冷冲压模具设计与制造习题集和规范标准答案

模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。

《冷冲模设计》试题一、名词解释：塑性条件—-变形趋向性—-变形抗力--加工硬化-—弹性变形——塑性变形——卸料力——搭边——工艺废料——压力中心-—初始挡料销—-二、填空题:1、冷冲压基本工序按其材料的性质可分为和两大类。

2、在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为和变形两大类。

3、反映材料塑性变形的能力，反映材料产生塑性变性的难易程度。

4、压力机闭合高度是指在死点时，到工作台上表面的距离。

5、冲模一般由以下几个部分组成：零件、定位零件、压料装置、卸料与顶料装置、装置、基础和连接零件等.6、板料的分离过程经历了、和断裂分离等3个阶段.7、为了减小冲裁时所需的冲裁力,设计冲模时，通常采用以下几种方法降低冲裁力: 冲裁法、凸模冲裁法和加热冲裁法。

8、冲裁模按工序的组合程度可分为单工序模、和等。

9、复合冲裁模按落料凹模安装的位置不同分为两种，如果落料凹模安装在上模座，则称作复合模。

10、冲压工艺力是冲裁时压力机应具有的压力。

而冲裁力是使板料的力.11、冲裁件排样的常见方法分为三类: 排样、排样和少废料排样。

三、判断题:1、凡是软的金属，其塑性一定好.（ )2、在不同的应力状态下,压应力数目越多，且数值越大，金属的属性就越好.（）3、材料的屈服极限δs和强度极限δb越大，其变形抗力就越大。

（）4、屈强比大的材料，易产生塑性变形，且变形过程中断裂的可能性较小。

( ）5、压力机的最小装模高度就是其闭合高度。

（）6、如果冲件的断面光亮带太窄，而圆角带和断裂带较大，说明冲模的间隙过小.（）7、在正常间隙范围内，冲裁间隙对冲裁力的影响并不太大.( ）9、如果冲裁件的内外形尺寸相差太小，最好不要采用复合模。

（）10、在自动送料的情况下,冲裁模最好采用侧压装置。

( ）四、单项与多项选择题:1、金属的塑性指标有: 。

a）延伸率 b)断面收缩率 c）屈服极限 d)强度极限2、为了减小变形抗力，应使变形区的应力状态为。

冲压工艺及模具设计1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1 ）、化学成分及组织的影响；2 ）、变形温度；）变形速度；4 ）、应力状态；2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

答：屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。

3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。

板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。

材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。

4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标( 如屈服强度、硬度) 提高、塑性指标( 如延伸率) 降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。

如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。

各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。

厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r 表示。

r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。

如在拉深工序中，加大r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。

通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大r 值均可提高拉深成形的变形程度，故r 值愈大，材料的拉深性能好。

6 .什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B 凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

12.最小相对弯曲半径t表示Ar/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。

σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。

《冷冲压模具设计与制造》习题集概述拉深一、思考题：1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。

二、计算题：1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为08F。

2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为10钢。

3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。

材料为08F。

4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为H62软。

5、如下图所示拉深件，请：(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

(3)画出模具结构草图。

材料为08F，板厚为。

(4)并选择压力机吨位规格。

6、如下图所示拉深件，请：(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

(3)画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。

(4)并选择压力机吨位规格。

7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：(1)计算冲压力，并选择压力机吨位。

(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。

材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。

8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为。

切边余量为3mm，采用压边圈压料。

请：(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸。

(2)确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。

(3)简述该零件的冲压工艺过程。

冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案金属、非金属。

20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。

21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。

22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。

(×)2、一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有利。

(√)3、冲裁模具间隙设计的原则是：在满足冲裁件尺寸精度的要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命。

(×)4、冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。

(√)5、复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为正装式冲裁模。

(×)6、弯曲变形主要发生在弯曲制件的圆角部分，弯曲过程中，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。

(√)7、单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，一般采用刚性压边装置。

(√)8、采用公式法计算拉深次数时，公式n=n0 1n lgm) dlg(m-lgd+1计算出的拉深次数n如果是小数，应当四舍五入。

(×)9、小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。

(√)10、冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。

(√) 11、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。

(×)12、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

(×)13、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。

10--11年冷冲压模具设计试题及答案2011-10-17 10:53:34| 分类：[文]模具| 标签：|字号大中小订阅一、填空题(50分)1.冷冲模是操纵安拆正在压力机上的模具对资料施加压力，使其变形或分离，从而得到冲件的一类压力加工方式。

（4）2.冲压加工得到的整机正常无需进行机器加工，果此是一类节流本资料、节流能耗的少、无废物的加工方式。

(2)3.性变形的物体体积保持稳定，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

(2)4.资料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。

(2)5、资料确当力状态外，压当力的身分愈大，拉当力的身分愈小，愈有害于资料塑性的发挥。

(2)6、用的金属资料正在冷塑性变形时，随变形水平的增添，所无强度目标均提高，软度也提高，塑性目标低落，那类征象称为加工硬化。

(3)7、件的堵截面由方角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分形成。

(4)8、裁变形历程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。

(3)9、正在设计模具时，对尺寸精度、断面垂曲度要求高的工件，当选用较小的间隙值；对付断面垂曲度取尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为从，当选用较大的间隙值。

(2)10、孔时，果工件的小端尺寸取凸模尺寸分歧，当先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为包管凸模磨损到一定水平仍能冲出合格的整机，故从孔凸模基本尺寸当取正在制件的最大极限尺寸左近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。

(2)11、凸、凹模分别加工的长处是凸、凹模具无交流性，制制周期短，便于维修。

其错误真理是制制公差小，凸、凹模的制制公差当符合δp+δd≤△z的条件。

（5） 12、搭边是一类工艺废物，但它能够弥补定位偏差和板料宽度偏差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提凌驾逾越产率；别的还可避免冲裁时条料边沿的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

(5)13、为了实现小设施冲裁大工件或使冲裁历程安稳以减少压力机的震撼，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来低落冲裁力。

冷冲压复习（有答案）一、填空题1、冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对施加压力，使其产生或者，通常在温下进行。

4、伸展件的伸展回转就是指制件伸展后和出现发生改变，存有回转和回转，设计模具时首先必须确认值。

6、拉深制件的变形程度既可用来表示,也可用拉深制件的来表示，当m＞〔m1〕(换算值)，可以推论制件拉深次即可。

7、旋转体拉深件毛坯尺寸计算原则是、。

8、冲裁模具刃口尺寸的计算方法存有和，通常建议其加工精度比制件加工精度高级，生产中常使用做为配作件。

9、冲压加工的三大基本工序是、和。

11、制件排样的目的是一般排样可用来表示。

12、弯曲是指，弯曲制件最易出现的缺陷是和。

13、降低冲裁力常采用的措施有、、。

14、相乎的促进作用就是、、等，通常用法确认该值，其值的大小影响了材料的。

15、生产中常用来表示拉深的变形程度，该工艺常出现的问题是和，增加压边圈可控制。

17、无论什么类型的模具，基本结构通常存有、、、和。

18、落料凹模在上模的叫做无机模，而落料凹模在下模的叫做无机模。

19、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。

20、模具的压力中心就是跳压力的合力的作用点，谋压力中心的方法就是谋空间平行力系的合力的作用点。

21、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。

22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。

它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

23、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

24、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用侧刃定位较合理。

25、普通冲裁件断面具备圆角拎、明亮拎、断裂带、和毛刺区四个显著区域。

26、伸展件最难发生影响工件质量的问题存有弯裂、偏转和回转等。

27、伸展校正力的计算公式就是f校=ap，其中p则表示单位校正压力。

冷冲压模具设计习题集1．冲压工艺及模具设计试题一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。

（4）冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。

(2)性变形的物体体积保持____________，其表达式可写成____________。

(2)材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。

(2)在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。

(2)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均____________，硬度也____________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。

(3)冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。

(4)冲裁变形过程大致可分为____________、____________、____________的三个阶段。

(3)在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________的间隙值。

(2)冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取______________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。

(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性，制造周期_______，便于_____________。

冷冲模习题集第一章1-1 什么是分离工序？什么是成形工序？试举出实际生产生活中应用分离工序和成形工序生产的产品名称三例。

1-2 冲压加工对板料有什么要求？1-3 材料成形时为什么常采用极限成形系数？1-4 解释代号：Q235、1Cr13、H68、LY12JB23-63JB31-315J44-55B1－5 已知：JC21-63的技术规格为最大封闭高度H max＝240㎜,工作台垫板厚度H1＝40㎜;连杆调节长度为60㎜，行程为（10～40）㎜。

求：1、最小封闭高度H min.。

2、最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。

3、闭合高度分别为H S1＝260㎜, H S2＝180㎜, H S3＝130㎜, H S4＝80㎜的模具能否装入该压力机？若采取措施后哪些也可装入该压力机？第二章2－1冲裁工序的概念是什么？它包括哪几种基本工序？2－2 什么叫单工序模？常见的有哪几种？各有何特点？2－3 什么叫复合工序模？有哪几种？2－4 什么叫复合模？什么叫倒装复合模？2－5 顺装与倒装复合模各有什么特点？2－6 什么叫级进模？有哪几种常见的定距方式？2－7 复合模与级进模各有什么特点？2－8 弹压卸料与固定卸料各自的联接方式如何？2－9 冲裁所能达到的经济精度为多少？断面粗糙度Ra可达多少？毛刺允许高度为多少？2－10 什么叫排样？什么叫排样图？2－11 常见的凹模洞口侧壁形状有哪几种？各有何特点？2－12常见的凸模结构形式有哪几种？常用什么固定方法？2－13 凸模护套的作用是什么？2－14 定位板、定位钉的作用是什么？2－15 导料板的作用是什么？2－16 挡料销的作用是什么？2－17 始用挡块的作用是什么？2－18 导正销的作用是什么？常与哪些定位零件配合使用？2－19 侧刃定距有何特点？2－20 顶料和推料装置的作用是什么？2－21 冲裁变形一般分为哪几个阶段？2－22 冲孔件的断面形状如何？落料件外形的断面形状如何？各由哪几部分组成？2－23 冲裁间隙的概念是什么？2－24 间隙过小或过大时，冲裁材料的状态如何？冲件从模具中出来后又是怎样变化的？2－25 冲裁间隙在什么状态下冲件精度高，毛刺小，模具寿命长？2－26 什么叫模具的初始间隙？为什么有Zmin和Zmax？2－27 什么叫分开加工法？什么叫配制法？2－28 已知零件的形状和尺寸如下图：（1）分析冲压工艺性。