632米- --施工措施

超高层电缆垂直敷设技术指南中国建筑一局（集团）有限公司CHINA CONSTRUCTION FIRST BUILDING(GROUP)CORPORATION LIMITED二〇一六年十月在国内超高层施工建设领域中，中建一局集团坐拥目前中国第一高楼——深圳平安中心，并且持续承接完成了上海环球金融中心、俄罗斯联邦大厦、天津津塔、温州世贸中心、中国国际贸易中心三期等诸多国内外300米以上的超高层建筑。

通过长期的实践和总结，拥有着极其丰富和宝贵的超高层建筑施工经验，总结形成了一套相对成熟的施工技术。

为了能够更好地借鉴以往工程施工经验，在不断完善、提高超高层建筑成套施工技术的同时，为今后同类工程的施工提供指导和参考。

技术中心在总结大量工程实践资料及经验的基础上，选取部分超高层施工常用或典型的关键技术，集成整理成系列超高层施工技术指南，并最终汇集成《超高层施工技术手册》，陆续在集团科技资源平台上发布，供各子企业及项目参考。

本册为超高层施工技术指南系列中的《超高层电缆垂直敷设技术指南》，借鉴了行业内已有的成功案例，针对超高层电缆敷设的难点，从深化设计、施工方法两个层次进行了研究和总结，重点介绍了典型超高层已成功应用的“钢丝绳牵引提升敷设技术”、“电缆阻尼缓冲器顺放敷设技术”、“垂吊式电缆敷设技术”等三项施工技术，提供了广州新电视塔和上海中心大厦的垂直电缆敷设施工实例以供读者参考。

超高层施工技术指南系列的编制依托于各子企业及项目无私提供的施工履约资料、科技成果总结，以及相关经验反馈。

在此向超高层施工技术资料收集工作中提供支持和帮助的各子企业及项目部，以及参与或协助施工技术指南编制的单位及个人致以诚挚的感谢！并欢迎大家在施工实践过程中结合实际应用，对本系列施工技术指南提出改进和提升意见，以便于我们不断的更新和完善。

主编单位：中建一局集团技术中心中建一局集团安装工程有限公司编写人：雷仕民、曹艳明、彭琳、张晓明审查人：陈蕾、王楠综述 (1)1、技术难点与背景 (1)2、国内典型工程 (1)一、超高层建筑电缆的深化设计 (3)1、变电站及配电室位置深化 (3)2、变电所及配电室内布置深化 (3)3、竖向电缆布置的深化 (3)二、超高层垂直敷设的方法 (5)1、超高层电缆敷设的特点 (5)（1）钢丝绳牵引法 (5)（2）阻尼缓冲器法 (5)（3）垂吊式电缆敷设 (5)2、钢丝绳牵引敷设技术 (5)（1）技术原理 (5)（2）施工流程与操作要点 (5)3、电缆阻尼缓冲器顺放敷设技术 (8)（1）技术原理 (8)（2）施工流程与操作要点 (8)4、垂吊式电缆敷设技术 (9)（1）技术原理 (9)（2）施工流程与操作要点 (10)附录 (15)1、广州新电视塔电缆敷设实例 (15)（1）工程简介 (15)（2）竖井电缆敷设的难点及解决措施 (15)（3）施工步骤 (17)2、上海中心大厦电缆敷设实例 (23)（1）工程简介 (23)（2）电缆吊装特点和难点 (23)（3）电缆敷设施工流程 (25)（4）电缆垂直敷设关键技术介绍 (25)1、技术难点与背景现在的超高层建筑一般都将副变电所分布设计在大楼的不同位置，采用10kV电缆从建筑底层高压变电所直供至相应楼层的副变电所。

30米以上高空作业安全施工方案一、工程简介湖北沪蓉西高速公路恩施至利川段第连一合同段,属高速公路连接线.公路等级为一级,路基宽度20m,路线总长7.37公里.其中,有大桥5座（长度1497.05米,上部结构均为20m后张法预应力连续空心板）；另有盖板涵10道,拱涵2道；路基挖石方约40万方,挖土方约48万方,路基填方约50万方；防护及排水工程约45000m3.本工程合同工期24个月,开工日期从2006年1月18日算起.本标段30米以上高空作业主要是指十字高墩墩身、帽梁地施工.二、编制依据1、沪蓉国道主干线湖北沪蓉西（恩施至利川）高速公路一期土建工程招标文件《项目专用本》.2、沪蓉国道主干线湖北省恩施至利川高速公路第XL1合同段《两阶段施工图设计》.3、国家、交通部颁发地现行安全技术规范、规程.4、指挥部下发《湖北沪蓉西高速公路施工安全管理办法》、《湖北沪蓉西高速公路建设指挥部施工安全生产应急预案》、《安全生产监督管理资料汇编》等关于安全施工地文件.5、我公司编制地安全操作工法、QHSE（质量、健康安全、环境）体系文件.6、湖北沪蓉西恩利段第XL1合同段《项目实施性施工组织设计》.三、施工技术方案1、测量定位施工前首先精确测放墩柱位置,待模板支立好后,应复核墩柱位置并精确测量墩柱顶标高.2、搭设脚手架安装钢管脚手架时横杆要水平、立杆要垂直,立杆立在已浇承台砼顶面上或原地面硬化或在支架底垫枕木,支立要稳固,且剪刀斜撑安装中要及时跟上,确保稳定,在脚手架外侧挂上安全网封闭施工.3、钢筋制作、安装首先,对承台墩柱连接处砼凿毛.对预留插筋进行除锈并整形,主筋保证垂直度,钢筋焊接采用双面焊,焊接长度不小于5d（d为主筋直径）,箍筋绑扎要与主筋垂直,保证间距.帽梁钢筋制作严格按图纸尺寸加工,圆弧部分钢筋在实地放样制作.钢筋绑扎在地面上搭设钢管架严格按照规范、图纸尺寸直接绑扎.经监理检查后,待墩柱砼浇筑完后采用吊车直接吊入模内.吊装时要设置钢横梁,以防将骨架吊变形.4、立模墩柱采用整体式大型组合钢模,根据墩柱结构型式钢模组装后分数次立模到顶.为确保墩柱外观质量,在尽可能减少接缝地要求下,根据墩柱地高度均匀分层.模板表面光洁,拼缝打磨平整,在模板连接处除用螺栓连接外,另设定位孔,用销钉过渡配合以准确定位,使接缝平整不错牙,模板缝采用橡胶止水条粘贴在模板接缝处.模板安装前涂刷专用脱模剂（使用前先试用使用效果,确定效果理想后方可采用）.15米以下采用吊车立模、拆模,15米以上采用人工配合导链立模、拆模,钢模底部坐浆或用5cm厚地方木垫实,防止漏浆,安装位置准确,钢模固定要稳固.帽梁模板采用定型钢模,为了美观减少接缝每个截面只有一块模板,在模板连接处除用螺栓连接外,另设定位孔,用销钉过渡配合以准确定位,使接缝平整不错牙.模板安装前涂刷无色脱模剂.采用吊车立模.顶部每20㎝设置一道拉杆.为了减少施工接缝,盖梁模板和墩柱模板同时安装、同时加固.待墩柱砼浇筑完毕,盖梁钢筋吊入后再安装顶部拉杆.模板底部通过预埋在承台里位于立柱四周地定位钢筋来固定,上口沿纵横轴线方向拉钢丝绳,通过松紧钢丝绳来调整模板垂直度.模板底部通过预埋在承台里位于墩柱四周地定位钢筋来固定,上口沿纵横轴线方向拉钢丝绳,通过松紧钢丝绳来调整立柱竖直度.模板安装之前必须把墩柱与承台连接面砼凿毛并冲洗干净,钢筋要进行除锈,模板用钢丝刷刷净污垢,并涂脱模剂,脱模剂应保持均匀.5、砼浇筑、捣固砼浇筑时采用串筒下料,由下往上逐层浇筑,每层厚度为30cm,管口距砼面在lm以内,振捣采用加长插入式振捣器,由熟练操作人员振捣,振捣一定要密实.为保证墩柱地质量及外观质量,要求拌和站对水泥、砂石料、水及外加剂地使用上必须严格要求,水泥、外加剂地供应分别固定一个厂家,同一墩柱必须采用同一炉号水泥,骨料清洁并级配良好,拌和水为清洁饮用水；灌注过程做到拌和站与砼浇注现场双方互动监控,确保砼质量良好、运输及时、灌注正常；炎热季节浇注砼时必须避开温度高峰时段,拌和站与砼浇注现场采取相应地降温措施.砼施工时,应随时观测墩地位移,及时采取措施.6、养护、拆模砼浇捣后派专人养护,墩顶设置自来水管,水源必须清洁和时刻不断流,保证7天养护时间；当砼强度达到2．5MPa时可拆模,拆模时要精心,吊走钢模时不得碰撞墩柱,损伤砼面,拆模后地一周内加强柱身养护.派专人采用高压水枪浇水养护,洒水后包裹塑料薄膜养护.通过严格控制模板、砼质量,加强施工过程中地操作工艺使墩柱质量达到内实外光、色泽一致、表面平整.7、施工缝处理直线段墩柱砼浇注完后,钢筋与钢模之间地砼顶面进行收光处理,要求与法兰处面板边缘密贴、齐平,支立曲线墩柱模板前将3㎝宽0.5㎜厚塑料硬膜一半粘贴于砼顶面,另一半与双面胶纸夹于上下钢模之间,以防已浇砼收缩造成再浇砼漏浆形成砼外观缺陷；如已浇砼收缩缝较大,可先刮填高粘性腻子再粘贴塑料硬膜.浇注曲线墩柱砼前,先用细砂浆填充施工缝部位并捣实,紧接着进行砼地浇注.施工缝部位钢模地加固要确保其刚度不变形.四、危险因素及应对措施五、安全管理措施认真贯彻实施“安全第一、预防为主”地方针,以“安全为了生产,生产必须安全”为指导,做好安全生产,创造良好地施工生产环境,保证施工生产有序进行.具体措施如下：1、牢固树立“安全第一,预防为主”地生产方针,把安全工作贯穿到施工生产地全过程中去.要在施工生产中做到“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作地同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作.2、建立健全以各级第一管理者为首地安全保证体系,充分调动全体职工地安全生产积极性,对施工生产安全提供组织保证和合理监控.3、根据本工程地实际情况制定安全奖罚措施,定期考核、及时兑现,运用经济杠杆作用,充分调动广大干部职工地安全生产积极性,促进安全管理水平地提高.4、对惯性事故易发地施工工序,制定针对性强,可操作性强便于检查地安全技术措施.5、开展安全教育,上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员地安全生产意识.工班每日由班长或安全员进行班前讲话,提出当天地安全生产具体要求和注意事项,做到预防为主,防治结合.6、各种机械操作人员和机动车辆地驾驶人员,必须经过专业培训和考试,合格后方准独立操作.做到应知应会,持证上岗.7、对所有机械、设备、施工车辆,加强日常维修保养,严禁带病运转.加强对道路交通地管制,避免发生交通事故.8、墩柱施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆,墩高在10m以上时,应加设安全网.吊机、桅杆吊运时应听从指挥信号.严禁吊斗碰撞模板及脚手架.9、施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固,墩柱地水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施.10、主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度.接班时,必须对机具检查一次,并做好记录.11、夜间施工应有足够地照明.在人员上下及运输过道处,均应设置固定地照明设施.12、安装及拆除模板时,施工人员必须带安全带.13、拆除模板时,应分组拆除或吊至地面上解体,以减少高处作业量和杆件变形.拆除现场应划定警戒区.高空作业安全保证措施涵盖了高空作业环节,施工中将严格安保证措施内容执行,切实将安全工作落到实处.（一）、钢筋邦扎高处作业安全保障措施1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具.2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发地操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作.学员必须在师傅地指导下进行操作.3、悬空作业处应有牢靠地立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施.悬空作业所用地索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用.4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作.5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.6、起重臂和吊起地重物下面有人停留或行走时不准吊.7、起重指挥应由技术培训合格地专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊.8、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊.单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊.9、六级以上强风区不准吊.10、起吊钢筋骨架下放禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近,就位支撑好方可摘钩.11、不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人.12、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道.13、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网.14、悬空大梁钢筋地绑扎,必须在满铺脚手板地支架或操作平台上操作.15、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登上下.3m以内地柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立.绑扎3m以上地柱钢筋,必须搭设操作平台.16、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人.（二）、模板支撑和拆卸悬空作业保障措施1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具.2、悬空作业处应有牢靠地立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施.3、悬空作业所用地索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用.4、模板支撑和拆卸地悬空作业,必须遵守下列规定：1）支模应按规定地作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板.结构复杂地模板,装、拆应严格按照施工组织设计地措施进行；2）支设高度在3m以上地柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作台.低于3m 地可使用马凳操作；3）支设悬挑形式地模板时,应有稳固地立足点.支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架.模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没.拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架.（三）、混凝土浇筑悬空作业安全保障措施1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具.2、悬空作业处应有牢靠地立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施.3、悬空作业所用地索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用.4、混凝土浇筑时地悬空作业,必须遵守下列规定：1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作；2）浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行.浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落；3）特殊情况下如无可靠地安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网.（四）、脚手架悬空作业安全保障措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB—5036）考核合格地专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴.3、脚手架地构配件质量与搭设质量,应按JGJ130—2001第8章地规定进行检查验收,合格后方准使用.4、作业层上地施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆地输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业.雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪.6、脚手架地安全检查与维护,应按规定进行.安全网应按有关规定搭设或拆除.7、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：1）主节点处地纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；2）连墙件.8、不得在在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准.9、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人地防护措施.10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守.11、工地临时用电线路地架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）地有关规定执行.12、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内.13、脚手架要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架地支撑上.脚手架地任何部分均不得与模板相联.14、脚手架要设置栏杆.敷设地安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行.15、脚手架地材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除.有坡度地脚手板,要加设防滑木条.16、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃.17、脚手架高度在10～15m时应设置一组（4～6根）揽风绳,每增高10m 应再加设一组,揽风绳与地面夹角为45○～60○.揽风绳地地锚应设围栏,防止碰撞破坏.18、拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业.拆除地脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷. 六、生产安全事故应急救援预案为快速、及时、妥善地处理本项目经理部生产经营过程中发生地重大生产安全事故,做好应急处置和抢险救援地组织工作,最大限度地减少事故造成地人员伤亡、财产损失和社会危害,根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作地决定》以及国家有关部门和上级地有关要求,制定本预案.1、项目经理部应急救援指挥组地组成总指挥：杨茂（项目经理）副总指挥：马英芳（项目生产副经理）、陈学锋（项目总工程师）组员：王琛苏常礼谢为东王恩超王军营夏靖高守臣王磊生江其立2、应急救援设施地配置指挥车：傲龙越野车1辆（鄂Q15897,司机唐书兵）.通讯设备：对讲机,手机.消防设施：灭火器若干.医疗设施：就近送往医院.3、指挥组地职责在发生重大生产安全事故时,负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理地组织指挥工作.总指挥是处置重大生产安全事故地组织者和指挥者,负组织、指挥事故应急救援处置工作.4、专业处置组地职责综合协调组：由项目经理综合办公室负责,承担重大生产安全事故地报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组地抢险救援工作；按照事故报告地规定及时上报事故情况以及事故抢险救援地进展情况；落实上级和地方政府主管部门地指示和批示.安全保卫组：由安全部负责,组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒,控制,必要时组织人员有序疏散.应急救援组：事先组成救援队.并由指挥部事先指定人员负责,组织协调现场紧急救援和处置工作.医疗救护组：事先组成由专人组成地医疗救护队.并由指挥部事先指定专人负责,组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置,尽速联系医疗单位予以帮助.后勤保障组：事先指定专人负责,紧急组织协调调配交通车辆及相关物资.事故调查组：专人负责,会同有关部门进行现场勘查、取证,配合政府等有关部门开展重大生产安全事故地调查处理工作.专家技术组：由项目施工、技术部门负责,组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持.5、应急救援程序紧急报告.重大事故发生后,事故单位必须以最迅捷地方式,立即将所发生地重大事故地情况报告项目部,项目部在24小时内写出书面报告上报上级主管部门. 事故报告应包括以下内容：1）、发生事故地单位名称;2）、事故发生地时间、地点;3）、事故地简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计;4）、事故地原因、性质地初步判断;5）、事故抢救处理地情况和采取地措施;6）、事故地报告单位、签发人和时间.启动预案.发生重大生产安全事故后,项目部迅速启动实施本预案,立即赶赴现场施救.现场施救.项目部按照应急预案组织有关人员和设备开展抢救工作进行现场保护,组织施工现场相关人员地撤离,维护治安、交通秩序,防止事故地进一步扩大,力争把事故损失降到最低程度.现场施救人员应本着“救人高过一切”地原则,做好伤亡人员地安置.积极处置死亡和救治受伤人员,最大限度地减少死亡人数和损失,千方百计地做好降低损失工作.善后处理.善后处理人员从快处理善后事项.做好死伤者家属地食宿安排等待工作,并做好思想工作,保持事态稳定.应当及时按照有关规定,积极做好事故处理陪付工作.事故调查.事故调查人员迅速地组织有关专业技术人员赶赴现场,了解事故发生地基本情况实事求是、公正准确地查清事故原因、性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并形成事故调查报告.后勤保障.后勤保障组织人员应当根据应急救援工作需要,与有关单位部门保持联系,组织对事故现场人力、物力支援,保证应急救援需要.稳定秩序.综合协调人员做好本单位思想稳定工作,维护正常地生产生活秩序,保证日常工作有序进行.总结报告.应急处理工作结束后,项目部面向公司报告应急处理工作情况.报告必须实事求是,不得弄虚作假或隐瞒具体情况.6、说明本预案具有机动性,应用于工程项目施工过程中出现地突发事件,实际操作应具灵活性.七、文明工地建设严格按照湖北省公路建设文明工地标准进行工地建设,使施工现场具有良好地施工秩序和文明氛围.附图文明施工保证体系图1、在业主指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施,做到布局合理,既有利于施工作业又能确保安全.2、建立文明责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐.3、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规.4、开工前做好社会调查,对沿线居民及单位进行走访,相互配合搞好工程施工,对他们地合理要求酌情给予解决和提供方便,做到不扰民.5、尽量减少对附近居民地噪音、生活环境地污染,机械不能停放在道路上、村庄里,对沿线地自然景观加以保护.6、施工期间解决好附近公路地行车干扰问题,保证行车和人身安全.7、施工现场保证平整,场地布置统一规划,并采取围挡板封闭维护,运输道路畅通,材料堆放整齐,并对易污染环境地材料进行覆盖,废弃物统一深埋,定时处理.8、施工期间,交叉口、起点和终点设专人维护交通安全,并设置醒目地标语和安全标志牌.八、安全经费投入计划1、保障项目安全生产地需要,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规地有关规定,再原有制度修改完善地基础上,结合项目实际,特制定安全生产资金保障制度.2、国家有关规定,项目建立稳定地安全生产投入资金渠道,保证新增、改善和更新安全生产系统、设备、设施、消除事故隐患,改善安全生产条件,加强安全生产宣传、教育、培训,安全生产奖励,推广应用先进安全生产技术措施和管理方法,抢险救灾等均有可靠地资金来源.3、项目应编制年度安全生产技术措施计划,确定项目,落实资金、完成时间和责任人.在编制工程概算时,要保证安全生产条件所需资金地投入.4、资金来源本项目地安全生产保障资金来源与当期计量收入和业务收入,安全投入比率以不低于当年年度产值地0.6%为限,安全投入应能充分保证安全生产需要；每次计量收入到帐后,按比例预留一定地安全保障资金,以备安全设备、仪器等日常维修、安全教育培训及必要地安全防护措施和个人安全防护用品地费用,以及有关安全先进技术地研究和推广费用和安全奖励资金地开支.5、安全保障资金地使用范围安全保障金地使用规范包括：1）安全劳保用品：安全帽、安全带、安全绳、防护鞋、手套、防护面罩、防雨服、工作服；防暑降温、防寒物品、保健食品等.2）安全教育培训：安全资格上岗培训取证费用；宣传员上岗培训取证费用；特种作业人员上岗培训取证费用；JGJ59-99标准、安全法培训学习取证费用；开展安全月活动,召开现场会,应急预案地演练,组织参观学习先进单位,组织知识竞赛、文艺演出,订阅报刊杂志、制作展板等费用.3）安全技术措施：安全技术措施地资金以施工组织设计作为依据进行确定.包括：（1）电器产品（开关箱、配电箱、漏电保护器、熔断器、插座、配电线材五芯电缆、瓷瓶等）；（2）机械设备安全防护装置更换、检测费用；（3）现场围档（包括大门）；（4）工地地面硬化、排水设施、绿化；（5）现场厨房、厕所、沐浴室；（6）消防器材（灭火器、消火栓、消防水池等）；（7）现场无牌一图、警示标识标牌、CI标识；（8）现场保健急救药品、器械；（9）现场防嗓音、粉尘、废弃物处理等费用.4）人工费：现场安全防护设施地搭拆、维护,垃圾地清运等地人工费用；意外伤害保险、安全监督费以及其他费用.6、安全劳保用品开支费用在工程成本费用中列支,安全教育培训费用在管理费中列支,安全生产技术措施所用费用在工程直接费中列支.7、结合本项目地实际情况在年度资金计划中对安全保障金单列,所列安全保障金额度计划报项目领导小组审批.8、项目财务部负责安全保障金地落实工作,项目银行存款除能保证日常开支外,应有足够地安全保障资金.。

安全保证措施一、安全保证措施1、基坑安全防护措施（1）沿基坑四周，设监边防护栏一排，距基坑边距离不小于500mm。

防护栏采用ф48×(2.75～3.5)mm管材，栏高1.20m，防护栏由上下两道横栏及栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地高度0.50m，栏杆柱间距3.0m。

在人员搬运材料一侧，横杆和栏杆可适当加密，必要时在栏杆外侧加挂密目安全网或竹笆、木板等（2）基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出设专人指挥，按规定路线行驶。

（3）坑夜间作业照明，采用36V低压照明，并设红灯警示，专人值班负责安全。

2、现场车辆环保措施基坑内行车路线覆盖采用底下垫草袋子，上部铺彩条布的方法防泥降尘，坑内坡道入口处设置扫车台清扫车身、车辆粘带泥土，工地大门口设置定点洗车池清洗进出车辆大门进出口处设置钢筋网片除泥，大门内外设专人负责马路清扫工作，及时将遗洒的泥土杂物清除；车辆出场前由扫车台打扫干净并经洗车池清洗后方可行驶出场。

3、安全措施与文明施工（1）开工前专门进行安全技术交底。

（2）土方施工机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

（3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

（4）挖土机等各种机械、设备操作人员，必须有上岗证。

（5）临边作业：基坑作业必须注意坑边作业的安全，坑边搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，扫地杆离地0.2m。

栏杆柱2m一道，埋入地下0.5m。

栏杆连接牢固，有足够的稳定性。

（6）设专人负责注意观测基坑边坡的稳定性，如有问题及时处理，防止意外发生。

（7）基坑挖完后，及时搭设马道，保证工人上下基坑的安全。

（8）严禁乘坐挖土机的铁铲。

（9）基坑四周2米范围内不允许堆放重物、材料及车辆行驶。

（10）严格执行国家颁布的《环境保护法》及德阳市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

（11）组织专人，成立以项目书记为组长、生产经理为副组长的防止扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。

高风险隧道突水突泥灾害分析和对策工管中心张梅主任在铁路隧道安全电视电话会议上的讲座（根据录音整理）2010.02.10铁道部这几年是高度重视隧道施工安全，07年在石太线召开一次隧道安全会议，去年在京沪西格马隧道也召开了现场会，最近几年，铁道部发了许多隧道安全技术规章、规程和手册，现在在前铁路在建隧道有4500多公里，2500多座，规划有5000多座隧道，接近10000公里。

这里面，高风险、地址复杂和难度比较大的比例还是比较高的，特别是岩溶隧道和断层出的事故是比较多，从2002年渝怀线圆梁山隧道出事后，这几年基本上几乎没遭遇到。

但从2006年宜万铁路开始，大量的遭遇溶腔和断层隧道，岩溶隧道的突水突泥灾害，损失是惨重的。

隧道技术含量最高的是软弱破碎带，但风险最大的是突水突泥，根据这个情况，按照卢部长要求和部里安排，今天专门做高风险隧道突水突泥灾害分析，对岩溶隧道在实践中的认知和感知，认知风险来源，避免事故。

一、突水突泥事故案例1、渝怀铁路圆梁山隧道02年9月10日圆梁山隧道进口下导坑开挖到3410米处，爆破后溶腔口有少量的黄泥溢出，经几方会商后，施工混凝土挡墙，突然发生大规模突水突泥，瞬间突水突泥巴4200m3，最大涌水量716m3/小时，事故造成多名作业人员遇难。

工程损失惨重，影响施工一年之久。

突泥点的埋深是550米，该隧道的灾害是溶岩突水突泥灾害。

2、宜万铁路马鹿菁隧道06年1月21日宜万铁路马鹿菁隧道出口平导开挖到3174米处，注浆加固后开挖出碴时，突然发生突水突泥，瞬间突水突泥8万m3，最大涌水量72万m3/小时，造成多名作业人员遇难。

经济损失巨大，影响施工一年之久。

突泥点的埋深是400米。

该隧道的灾害是溶岩突水突泥灾害。

3、宜万铁路野三关隧道07年8月5日宜万铁路野三关隧道出口开挖到5444米出碴时，突然发生突水突泥突石，瞬间突出泥沙5万m3，最大涌水量15万m3/小时，将洞内的机械设备冲至500米或解体，造成多名作业人员遇难。

顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××;道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路;污水管位于道路中心线南侧米,管径为φ1200,平均埋深为～米;顶管工程分二段,第一段从21井开始,穿越×××向东,在35井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米；第二段从51井开始至52井结束,主要是穿越×××,长度为120米;顶管工程工作量：752米管道顶进φ1200、6只顶管沉井、2只顶管工作坑;第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填;第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1;整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线;施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工;工作井、接收井基坑布置示意见附图;第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工;挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作;基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工;第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力;砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤σ砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为 60厘米;砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器;混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝Ｇ／Ｒ－ｂ／2根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米工作井为15厘米,接收井为10厘米;混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上;第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装;井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性;刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽;井身内模支架采用空心钢管支撑;钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性;第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢;钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距;为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开;钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收;隐蔽验收合格后,方可进行立外模;第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架;井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水;外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模;第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收;验收合格后,方可进行混凝土的浇捣;为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土;泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析;混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放;混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生;混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模;井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度米,标高－～－米；第二次浇捣高度3米,标高－～－米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度米,标高－～＋米;接收井——总高度为米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度米,标高－～－米；第二次浇捣高度米,标高－～－米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度米,标高－～＋米;采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝;施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量;在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善;第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法;在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土;养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上;养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染;在拆模时,应注意时间和顺序;拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏;对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模;第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水;第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工;用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土;第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉;下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模;挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外;沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险;另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉;沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉;沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位;当刃脚距离设计标高在米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施;止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖;第十二节沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录;沉井下沉至设计标高包括抛高后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下;底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合;当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层;第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象;20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平;碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层;在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象;第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋;钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合;底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能;第二章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格水冲式机头进行施工;该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响;第二节顶进设备及顶进工艺主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为米;千斤顶动力由油泵提供;千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节;分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形; 中继间：在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进;本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺;中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成;前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内;每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置;千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上;钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形;中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力;当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充;接口：管节接口主要由外套环钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成;钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性;同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理;橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化;施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂;软木衬垫采用多层胶合板厚度1cm左右,将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏;管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度深度2～3cm即可,并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平; 注浆工艺：在长距离大于100米管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水;触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1：8;触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套;第三节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上;通风设施：由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统;通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环;电源布置：在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电;动力用电由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全;照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压;灯具采用防水防爆灯具,施工用电：150KW／h;第三章工程质量第四章施工技术管理第一节质量管理建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督完善质检制度,严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度;由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收;二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作;各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查;公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度;切实做好施工交底工作整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议;开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励; 认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求;对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试;凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用; 对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求;对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求;在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设;各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献;第二节进度管理本工程的工程量较大,6个沉井3个工作井,3个接收井,2个工作坑,752米的管道顶进φ1200;而业主的指定工期仅为4个月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成;做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系,预先办好各种施工手续,力争早日开工;对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货,杜绝停工待料现象;对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效;对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩,并反复检查至正确为止;对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比,应予先做好试验,待开工后即可申报监理工程师批准使用;安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调;精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行;做到工毕场清,减少最后的清理时间;各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象; 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效;对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展;在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意;第三节安全管理建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度工地安全主管：沉井队安全员：顶管队安全员：严格按操作规程施工,并订立安全协议;认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产;电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理;工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全;使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工;加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全;第四节文明生产管理工地文明施工管理员：顶管队文明施工管理员：沉井队文明施工管理员：挂牌施工,接受群众监督;建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚;工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁;遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作;第五节施工工期×年×月×日～×年×月×日;。

近距离观赏632米上海中心大厦全纪录（从开工到封顶）上海中心大厦总高为632米，结构高度为580米，由地上121层主楼、5层裙楼和5层地下室组成，其主体建筑结构高度为580米，总建筑面积57.6万平方米，建成后将成为上海最高的摩天大楼。

2008年11月29日进行主楼桩基开工。

2013年8月3日，上海中心大厦580米主体结构封顶。

（1）本项目名称为“上海中心大厦”（2）项目地址：本工程选址地位于上海市浦东新区的陆家嘴功能区，具体建设地点为陆家嘴金融中心区黄浦江沿岸E14单元Z3-1、Z3-2地块，地块东至东泰路、南依银城南路、北靠花园石桥路，西临银城中路。

（3）建设单位：上海中心大厦项目建设发展有限公司方案和效果图上海中心大厦标准层平面图陆家嘴集团曾安排该项目进行过三次招标，其中一次招标吸引了美国SOM建筑设计事务所、美国KPF建筑师事务所及上海现代建筑设计集团等多家国内外设计单位提交设计方案。

于最后一次招标，两个设计方案获得入围资格，分别为美国Gensler建筑设计事务所的“龙型”方案及英国福斯特建筑事务所“尖顶型”方案。

经过评选，“龙型”方案中标，大厦细部深化设计将以“龙型”方案作为蓝本。

从外观上看，“上海中心”像一条盘旋上升的巨龙，“龙尾”在大厦顶部盘旋上翘，580米的“身高”将成为上海新高度。

上海中心大厦三维模型图上海中心大厦采用内外双层幕墙主楼上部结构为钢筋混凝土和钢结构的混合结构体系上海中心大厦基础大底板浇筑施工的难点在于，主楼深基坑是全球少见的超深、超大、无横梁支撑的单体建筑基坑，其大底板是一块直径121米，厚6米的圆形钢筋混凝土平台，11200㎡的面积相当于1.6个标准足球场大小，厚度则达到两层楼高，上海中心大厦是世界民用建筑底板体积之最。

其施工难度之大，对混凝土的供应和浇筑工艺都是极大的挑战。

作为632米高的摩天大楼的底板，它将和其下方的955根主楼桩基一起承载上海中心121层主楼的负载，被施工人员形象地称为“定海神座”。

目录1 工程概况 (1)1.1概况 (1)1.2工程参建单位 ................................................................. 1...1.3设计要求 (1)1.4水文地质条件 ................................................................. 3...1.5主楼桩施工质量目标 ........................................................... 4...1.6编制依据 (5)2施工部署及进度安排 ............................................................... 6...2.1施工总体流程 ................................................................. 6...2.2施工进度计划 ................................................................. 7...2.3施工场地布置 ................................................................. 7...2.4设备材料使用计划 ............................................................. 8...2.4.1设备投入计划 (8)2.4.2主要材料计划 (8)3钻孔桩成桩施工 ................................................................... 9...3.1工艺概况 (9)3.2 施工工艺流程............................................................... 1..0.3.2.1施工准备 (10)3.2.2测量放样 (10)3.2.3钢护筒制作、埋设 (11)3.2.4泥浆 (11)3.2.5成孔 (12)3.2.6清孔 (13)3.2.7钢筋笼 (14)3.2.8水下混凝土灌注 (14)3.2.9桩孔回填 (15)3.3成桩施工质量控制方法及验收标准 ............................................. 1..53.3.1 开孔就位 (15)3.3.2 成孔一清 (16)3.3.3 钢筋笼制作、吊放 (17)3.3.4 二次清孔 (18)3.3.5 浇灌水下混凝土 (19)3.4 质量故障的预防与应急处理 ................................................... 1..93.4.1 质量事故的预防 (19)3.4.2 质量故障的应急处理 (20)4 桩端后注浆.................................................................... 2..2..4.1 桩端后注浆概况............................................................. 2..2.4.2工艺流程 ................................................................... 2..3..4.3 施工步骤2..3.4.3.1预埋注浆管 (23)4.3.2 压浆施工 (25)4.4 注浆管畅通保证措施......................................................... 2..6.4.5 堵管处理措施............................................................... 2..7.4.6 注浆流程 ................................................................... 2..8.5 桩侧后注浆方案.................................................................. 2..8.5.1 桩侧后注浆概况 ............................................................. 2..8.5.2 施工工艺流程 ............................................................... 2..9.5.3 施工步骤2..9..6 检验验收计划.................................................................... 3..1.6.1检验批计划 .................................................................. 3..1.6.2原材料................................................................................... 3..1 ..6.3试件计划................................................................................... 3..1 ..7施工质量保证措施 ................................................................ 3..2.7.1质量保证体系 ................................................................ 3..2.7.1.1工程质量目标 (32)7.1.2质量保证体系 (32)7.2主要管理人员职责 ............................................................ 3..3.7.2.1项目经理职责 (33)7.2.2项目生产副经理职责 (33)7.2.3项目工程师职责 (34)7.2.4预算员职责 (34)7.2.5质量员职责 (35)7.2.6资料员职责 (35)8安全文明要求和保证措施 .......................................................... 3..6.8.1安全文明目标 ................................................................ 3..6.8.1.1安全生产目标及监测措施 (36)8.1.2文明施工目标 (36)8.1.2 环境目标 (36)8.2安全保障措施 ................................................................ 3..7.8.2.1安全管理组织 (37)8.2.2安全生产的一般措施 (37)8.2.3现场安全管理措施 (38)8.2.4重点部位风险控制 (38)8.3各分项工程施工安全措施 ...................................................... 3..9.8.3.1桩基施工安全措施 (39)8.3.2施工机械的管理 (39)8.3.3施工用电安全 (40)8.4消防与治安 .................................................................. 4..1.8.4.1消防 (41)8.4.2治安 (41)9文明、标化环境保护措施 .......................................................... 4..2.9.1文明施工................................................................................... 4..2 ..9.1.1周围环境协调 (46)9.2环境技术措施 ................................................................ 4..8.9.2.1环境保护措施 (49)9.2.2施工中垃圾处理 (50)9.2.3卫生管理 (50)10 附表 ............................................................................................................................... 5..2..上海中心主楼桩基施工专项方案1 工程概况1.1 概况上海中心大厦位于上海市浦东新区陆家嘴金融中心区Z3-1、Z3-2 地块，拟建场地原为陆家嘴高尔夫球场，紧邻金茂大厦和上海环球金融中心，基地总面积约30368.27 平方米（用地红线面积）。

上海金茂大厦施工技术3篇上海金茂大厦施工技术1上海金茂大厦施工技术作为上海最标志性的建筑之一，金茂大厦的建设历程至今仍是业内人士争相研究的对象。

金茂大厦高420.5米，建筑面积约26万平方米，共计88层，有如此之高的建筑高度，建设过程中所选择的材质、技术与方案均显得尤为重要。

建设材料金茂大厦所使用的大部分材料均在国内市场上购买。

建筑骨架为高强度钢筋混凝土，且在混凝土中加入了膨胀剂，以增加其弹性模量。

金茂大厦的墙体由高强度混凝土预制板和玻璃幕墙组成。

幕墙部分使用的是双层中空玻璃，而预制板在制造后再经过防水和隔热等多道工序的处理，以确保墙体整体性能的稳定可靠。

施工技术建成金茂大厦所使用的施工技术相当先进。

其中一个值得一提的例子是「顶上组装法」：将裸露在大气中的建造元素在高空进行组装、修整，以取代传统工程上喜好「逐层搭建式」的某些地方施工方式并解决了因为高度而减速度。

金茂大厦采用的另一个施工技术是「对称施工法」。

在对称施工法中，施工人员同时在两个大楼对称的位置上劳作。

在这种情况下，建筑设备可以在两座大楼直接来回运转，提高了施工效率，减少了建设期。

工程设计工程设计是金茂大厦的施工技术团队着重考虑的一项重点。

因为大厦高度很高，所以建筑设计师必须考虑如何避免高层建筑倾斜风险，亦需要研究大楼的结构是否能够稳定地承受自然灾害的侵袭，例如地震和暴风雨。

为了最大程度地降低建筑负荷，金茂大厦设计师采用了很多现代化的设计方法，比如采用一些钢构件，同时经过了严格的计算和检查，以确保大厦结构稳固，不会出现突发事件。

总结上海金茂大厦施工技术的精彩之处不仅在于选择和使用的材料和技术，更在于技术人员对于施工过程精心的布局和周到的细节关照。

金茂大厦工程的成功经验，对于后来的高层建筑施工有着重要的指导意义上海金茂大厦采用了先进的施工技术和工程设计，其稳定可靠的整体性能成为其成功的关键因素。

值得一提的是其采用的「顶上组装法」和「对称施工法」，提高了施工效率和减少了建设期。

公路施工组织设计实例编制依据：本施工措施依据施工图纸、设计交底、图纸会审、公司有关会议精神以及相关施工验收规范编制而成。

一、工程概况四号路（北段）拓宽改造全长632米，其中一号路至三号路457米，三号路至选煤厂大门口175米。

道路改造总面积为9603.8米，人行道总面积为4030平方米，涉及到重力雨水、压力雨水、重力污水、压力污水、源水、生活给水、煤气、暖气、通信（包括地方通信）、闭路电视、高低压配电、路灯照明等十二大管线以及车行道、人行道、围墙绿化等工程。

车行道由9米拓宽为15米，结构层自下而上分别为20C M厚灰土垫层（灰土比为12:88），30CM厚二灰碎石基层（石灰:煤灰粉:碎石为1: 3:6），1CM厚沥清透油层，6CM厚中粒式沥清砼，4CM厚细粒式砼。

人行道宽度为2.5M（三号路至选煤厂大门段两侧人行道宽度为3M），结构层自下而上为5CM厚C 10砼垫层，2CM厚1:3水泥砂浆卧铺层，5CM厚彩色道板砖。

彩色道砖主色调为红色，离侧石外边0.5M以外分别为0.75*0.75的植树孔和5.5*1.0绿色道砖分色带，植树孔中心与绿色彩色道砖分色带边间距为1.0米。

花坛为3M宽波浪形道牙封边。

重力式雨水管道以三号路为界限，从选煤厂大门口沿东侧人行道排入三号路已有的D 800的重力式雨水管道；从三号路口南侧往南沿路中偏西3.7米，排入四号路南段已有重力式雨水管。

重力式雨水管三号路以北管径为d500，三号路往南分别为d60 0、d800和d1000；连接立式雨水口的支管为d300。

压力雨水管道从六村雨水泵房以d800的预应力钢筋砼管排入三号路d800的重力式雨水管。

重力式污水管自中八村往南50米东侧W15井往北排入三号路北侧d600的污水管，管径为d400。

来自十一村污水泵站的压力式污水以管径为DN200，DN300球墨铸铁管排入三号路北侧d6 00的污水主干管；三号路往北以DN150的球墨铸铁管将选煤厂的污水排入三号路北侧d600的污水主干管。