铜冶炼技术进步与发展

铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业的发展趋势可以从多个方面来分析。

1.技术创新：随着环保压力的加大和市场竞争的加剧，铜冶炼行
业将加大技术创新的力度，以提高产品质量和降低污染排放。

例如，采用新型冶炼技术、优化工艺流程、降低能耗等。

2.节能减排：节能减排是我国政府一直推行的重要政策，铜冶炼
行业将努力实施节能减排措施，减少能源消耗和污染物排放。

例如，采用高效节能设备、优化能源利用、实施清洁生产等。

3.产业结构调整：为了应对市场竞争和环保压力，铜冶炼行业将
加强产业结构调整，减少低端产品的产量，提高高端产品的比例。

例如，发展高精度铜板、高性能铜合金等高端产品，以满足市场需求。

4.循环经济：循环经济是当前经济发展的一种重要模式，铜冶炼
行业也将积极发展循环经济，实现资源的最大化利用。

例如，对废铜进行回收再利用、实现废水循环利用等。

5.国际化发展：随着全球化进程的加速，铜冶炼行业也将加强国
际化发展，积极参与国际市场竞争。

例如，拓展海外市场、引进国际先进技术和管理经验等。

总之，铜冶炼行业的发展趋势是多方面的，包括技术创新、节能减排、产业结构调整、循环经济和国际化发展等。

这些趋势将有助于铜冶炼行业实现可持续发展，提高经济效益和社会效益。

冶金冶炼M etallurgical smelting 我国铜冶炼技术的进步及发展陈晓军（新疆五鑫铜业有限责任公司，新疆　昌吉　８３１１００）摘 要：随着我国社会经济的不断发展，我国逐渐成长为一个工业生产大国，重工业快速发展，对铜的需求量也在不断增加，我国的铜冶炼产业也在不断进步发展。

铜是一种重要的过渡型金属元素，它可以和多种化合物进行反应，被广泛应用在武器和装饰物品中。

我国现阶段的铜产量不足，必须不断探索新的方法去提高铜的使用率。

我国的铜冶炼技术面临着巨大的挑战，目前炼铜的方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种，但火法炼铜仍是目前铜冶炼主要使用的技术。

本文结合我国铜冶炼行业的现状进行分析，对铜冶炼技术的创新和发展进行探讨。

关键词：铜冶炼；技术发展进步；策略中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１４－００１５－２Progress and development of copper smelting technology in ChinaCHEN Xiao-jun（Ｘｉｎｊｉａｎｇ　Ｗｕｘｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｃｈａｎｇｊｉ　８３１１００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｓｏｃｉａｌ　ｅｃｏｎｏｍｙ，　Ｃｈｉｎａ　ｈａｓ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ　ｇｒｏｗｎ　ｉｎｔｏ　ａ　ｌａｒｇｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｕｎｔｒｙ．　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒａｐｉｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈｅａｖｙ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ｔｈｅ　ｄｅｍａｎｄ　ｆｏｒ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ，　ａｎｄ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ．　Ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ．　Ｉｔ　ｃａｎ　ｒｅａｃｔ　ｗｉｔｈ　ａ　ｖａｒｉｅｔｙ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　ａｎｄ　ｉｓ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｗｅａｐｏｎｓ　ａｎｄ　ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ　ａｒｔｉｃｌｅｓ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｎ　ｏｕｒ　ｃｏｕｎｔｒｙ　ｉｓ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ，　ｓｏ　ｗｅ　ｍｕｓｔ　ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ　ｅｘｐｌｏｒｅ　ｎｅｗ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ．　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｆａｃｉｎｇ　ｇｒｅａｔ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｔｗｏ　ｍａｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ：　ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　ｂｕｔ　ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｉｓ　ｓｔｉｌｌ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ；　ｓｔｒａｔｅｇｙ随着世界经济的不断发展，全球化的步伐越来越快。

炼铜方法的发展历程炼铜方法的发展历程可以追溯到古代，但随着科技的进步和工业的发展，炼铜方法逐渐改进和改变。

下面是炼铜方法的发展历程：1. 合金炉炼铜：早期的炼铜方法主要采用合金炉进行。

合金炉是一种传统的炉子，用于将铜矿石加热并与含有碳的物质（如木炭）一起冶炼。

经过高温处理，铜矿石中的铜得以与碳反应形成铜金属。

2. 火法炼铜：18世纪中期，随着工业革命的到来，炼铜方法得到了改进。

火法炼铜是其中的一种重要方法，它将铜矿石与黄铁矿一同加热，利用黄铁矿中的硫来消除矿石中的杂质。

然后，再将铜硫化物与铁矿石一同熔化，用于分离出纯铜金属。

3. 电解炼铜：19世纪末，随着电学理论的发展，电解炼铜方法被引入。

这种方法利用电解质溶液中的电流，使铜阳极（通常是含有铜硫化物的矿石）上的铜离子在阴极（晶格结构较好的金属板）上还原，最终得到纯铜金属。

电解炼铜方法在现代炼铜工业中得到广泛应用。

4. 湿法炼铜：20世纪初，湿法炼铜方法开始被采用。

湿法炼铜主要利用溶剂萃取技术，将含铜浸渣浸出溶于有机相，通过萃取操作使其分离，进而得到纯铜金属。

这种方法在提高铜的回收率和降低环境污染方面具有显著效果。

5. 高温氧化还原法：现代炼铜方法中，高温氧化还原法被广泛使用。

这种方法利用高温下的氧化还原反应，通过将铜矿石在氧气和燃料的共同作用下进行烧结、还原、冶炼等过程，从而提纯铜金属。

高温氧化还原法具有高效、低能耗、环保等优势。

总的来说，炼铜方法的发展经历了合金炉炼铜、火法炼铜、电解炼铜、湿法炼铜和高温氧化还原法等阶段。

这些发展不仅提高了铜的回收率和纯度，还减少了对环境的污染，为现代工业的发展做出了重要贡献。

铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来标题：铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来在冶金工业的广阔天地中，铜的冶炼技术一直是研究的热点之一。

近年来，底吹熔炼技术以其独特的优势，逐渐成为铜冶炼领域的新宠。

这项技术起源于中国，自20世纪90年代开始发展，至今已在全球范围内得到了广泛的应用和认可。

本文将深入探讨底吹熔炼技术的发展历史、技术特点及其在现代铜冶炼工业中的应用，并展望其未来的发展方向。

技术起源与发展历程底吹熔炼技术，又称为SKS熔炼技术，最初在1991年至1992年间于中国的水口山冶炼厂进行了为期217天的工厂试验。

这项技术的核心在于通过底吹氧枪将富氧高压气体注入熔体，从而实现铜精矿的快速熔炼。

试验期间，碳燃料的使用以及物料的成块处理，为后续技术的发展奠定了基础。

随着技术的不断优化，2005年在越南的Sin Quyen冶炼厂建立了第一座工业规模的底吹熔炼炉，尽管其运行效果并不理想，但这标志着底吹熔炼技术开始走向工业化。

2008年，真正意义上的商业化底吹熔炼炉在东营方圆有色金属公司启动，其熔炼炉的设计和运行参数均达到了预期目标，证明了底吹熔炼技术的可行性和高效性。

技术特点与优势底吹熔炼技术的主要优势在于其对原料的高适应性、高氧利用率和热效率，以及灵活的产能调整能力。

与传统的闪速熔炼和侧吹熔炼技术相比，底吹熔炼技术能够处理更大尺寸和更高湿度的原料，无需复杂的原料准备过程。

此外，底吹熔炼技术在操作过程中无需使用碳燃料，从而减少了二氧化碳的排放。

在东营方圆有色金属公司的实践中，底吹熔炼炉实现了无需外部燃料的自热熔炼，这不仅降低了能耗，还减少了温室气体的排放。

此外，底吹熔炼技术在低温下运行的能力，使得熔炼过程中无需额外的燃料来维持熔炼温度，从而进一步降低了能耗和成本。

基础研究与技术优化为了支持底吹熔炼技术的发展，大量的基础研究工作也在同步进行。

这些研究包括渣的热力学性质、熔池流体动力学行为等方面的深入分析。

中国古代冶金技术的发展与进步随着人类社会的进化发展，人们发掘出各种各样的矿物，进而为了利用这些矿物，发展出了一门技术——冶金技术。

中国的冶金技术历史可以追溯到公元前4500年左右的新石器时代，而且这门技术一直发展到今天，为中国的现代化进程和经济发展做出了重要的贡献。

一、先秦时期的铜铁冶金技术在先秦时期，中国的冶金技术已经开始有了比较明显的进展。

同时期，中国的冶金技术也逐渐发展出两个分支：铁技术和铜技术。

这两种技术在先秦时期都取得了显著的成绩。

铜冶炼技术是中国古代冶金技术的重要分支之一。

在早期，由于铜的原矿比较稀缺，所以人们主要从矿床或旧铜器中提取铜。

后来，在商代晚期和西周时期，铜冶炼技术开始有了明显的进展，人们利用更高的炉温和更大的熔化窑来加强冶炼技术。

到了春秋战国时期，铜冶炼技术更是达到了前所未有的高度——口钩法和黄池法。

这两种技术都是在当时以精湛的技术成为代表工艺的。

随着冶炼技术的进步，中国的铜器在雕刻和工艺上也有了很大的发展。

从简单的箭头和勾玉，到复杂的鼎、觥、爵等，中国的铜器工艺达到了极致。

铁冶炼技术在中国也开始于先秦时期。

早在公元前8世纪左右，人们就开始了铁冶炼的生产。

在铁冶炼过程中，人们探索出了使用多种金属和矿物质的方法，用来在铁器上制造出各种优秀的艺术痕迹。

而且，先秦时期铁冶炼技术的成熟也奠定了中国冶金技术的基础，逐渐发展成为了中国冶炼技术的重要组成部分。

二、汉朝时期的青铜器和铁器汉朝时期，冶金技术得到了巨大的发展，青铜器和铁器的冶炼技术也逐渐发展出了自己的特色和独特的风格。

青铜器的制作，除了铜冶炼和铜合金的手段之外，还应运用熟化技术、壳牌美学、精湛的琢磨衬嵌技术，以及不同于其他器物做法的文学审美特质。

这些技术的应用，让青铜器成为了汉代时期的代表之一，也在原有的民族生活方式中增添了新的特色。

铁器方面，时间在思考如何将铁冶炼技术发挥到更高的层次。

时代在这一需求下，诞生了各种不同形式的铁器。

国内铜火法冶炼技术现状及展望摘要：铜的冶炼工艺分为火法和湿法两类，全世界80%以上的铜是通过火法冶炼生产出来的，而在中国则高达97%，火法冶炼占据着主导地位。

自20世纪60年代以来，火法炼铜技术有了长足的发展。

在80年代初期，中国铜冶炼行业也随着江铜贵溪冶炼厂引进的第一台闪速炉而开启了快速追赶世界先进水平的热潮。

90年代以来，中国铜冶炼行业对引进技术不断改进，并自主研发了一系列新的冶炼技术。

目前，中国的铜冶炼技术已经处于当代世界领先水平。

鉴于此，本文将着重介绍国内新发展的铜冶炼工艺技术，并展望其未来的发展方向。

关键词：铜火法；冶炼技术1 火法冶炼技术1.1 熔炼技术1.1.1 闪速熔炼20世纪40年代，芬兰奥托昆普公司开发出奥托昆普闪速炉，20世纪50年代，加拿大国际镍业公司开发了因科闪速炉，形成了闪速熔炼技术的两种典型炉型。

其中，奥托昆普闪速炉应用更为广泛，也是我国引进的炉型。

自贵溪冶炼厂于1985年引进闪速熔炼技术以后，先后有金隆铜业、紫金铜业、祥光铜业（闪速熔炼+双速吹炼工艺，以下简称“双闪”）、金冠铜业（双闪）、广西金川防城港（双闪）、中原黄金和东南铜业（双闪）引入了闪速冶炼技术。

其中祥光铜业通过消化吸收，形成了特色的“双旋浮”冶炼技术[3]。

中国恩菲和金川集团联合开发了一种结合闪速炉和电炉技术的新炉型，即金川铜合成炉，将渣含铜降低到了0.7%以下。

1.1.2 顶吹熔炼顶吹熔炼是将喷枪从炉子顶部插入，通过氧枪鼓入富氧空气，对熔体形成强烈的搅动，从而实现强化冶炼的目的。

根据喷枪的插入深度和形式，可分为自热炉顶吹熔炼、三菱法和顶吹浸没熔炼。

其中，以顶吹浸没熔炼技术应用最为广泛，分为奥斯麦特熔炼法和艾萨熔炼法。

国内使用奥斯麦特熔炼法的企业主要有侯马冶炼厂（顶吹熔炼+顶吹吹炼工艺，以下简称“双顶吹”）、金昌冶炼厂、葫芦岛冶炼厂、云南锡业（双顶吹）和大冶冶炼厂。

使用艾萨熔炼法的主要为云南铜业、昆鹏铜业和楚雄滇中铜业。

2023 年铜工业进展状况2023 年，中国铜工业上升向好的根底逐步稳固，趋向平稳较快进展，产品产量突破高，企业效益稳定增长，固定投资持续增加，产业构造调整、节能减排、技术进步和科技创成效显著，对外贸易、投资合作取得进展，行业整体实力和国际影响力、竞争力逐步增加。

一、行业整体经营状况据协会统计，2023 年中国铜矿采选业共实现工业总产值 434.74 亿元，较上年同期增加了 145 亿元；工业销售产值 426.39 亿元，同比增加 148 亿元。

铜冶炼业共实现工业总产值 3570 亿元，同比增加 1138 亿元；工业销售产值 3536.9 亿元，同比增长 1156 亿元。

2023 年1～11 月铜矿采选实现主营业务收入 350 亿元，同比增长49.81%；主营业务本钱 237 亿元，同比增长 42.43%；实现利润 67.6 亿元，同比增长 125.76%；实现利税 77.5 亿元，同比增加 41.8 亿元。

2023 年 1～11 月铜冶炼行业实现主营业务收入 3694.3 亿元，同比增长 54.66%；主营业务本钱 3455 亿元，同比增长 54.47%；实现利润120.98 亿元，同比增长120.65%；利税总额为157.2 亿元，较上年增加75.89 亿元。

二、产品产量2023 年中国精炼铜产量到达 457.34 万吨，同比增长 11.29%。

其中矿产精炼铜 284.58 万吨，同比增长 4.27%；铜材产量首次超过千万吨，达 1009 万吨，同比增长 13.60%；铜精矿含量达 115.58 万吨，同比增长20.22%。

精炼铜产量前 10 位的省区合计产量达 410.93 万吨，占全国总产量的89.85%。

其中江苏、浙江、河北主要以再生精炼铜为主，其他省份以矿产铜为主。

序号省区名称产量〔万吨〕同比%1 江西93.61 14.72 山东59.09 4.863 安徽57.26 6.204 甘肃47.79 14.085 云南34.09 14.236 湖北31.72 16.817 浙江27.94 22.948 江苏25.92 17.309 内蒙20.94 -0.6310 河北12.57 64.83小计410.93铜材产量前 10 位的省区，产量为 927.59 万吨，占全国总产量的91.93%。

火法炼铜技术现状及发展趋势以火法炼铜技术现状及发展趋势为题，本文将从火法炼铜技术的定义、原理、应用现状以及未来发展趋势等方面进行分析和探讨。

一、火法炼铜技术的定义和原理火法炼铜技术是指利用火法将铜矿中的铜含量浓缩、分离并提取出来的一种冶金工艺。

该技术主要包括热法浸出、热法萃取、热法还原等过程。

其中，热法浸出是将铜矿石经过粉碎、浸出等步骤，使其中的铜溶解于硫酸溶液中；热法萃取是利用有机溶剂将铜从硫酸溶液中萃取出来；热法还原是将萃取得到的铜化合物通过还原反应，得到纯铜金属。

二、火法炼铜技术的应用现状火法炼铜技术是目前广泛应用于铜冶炼领域的一种成熟技术。

在全球范围内，火法炼铜技术被广泛应用于铜矿石的冶炼过程中。

尤其在发展中国家，由于设备简单、工艺成熟、操作灵活等特点，火法炼铜技术得到了较大的推广和应用。

火法炼铜技术在铜冶炼行业中的应用主要有以下几个方面：1. 铜矿石冶炼：火法炼铜技术是将铜矿石中的铜浓缩、分离的关键工艺之一。

通过火法炼铜技术，可以将铜矿石中的铜含量提高到一定的浓度，为后续的精炼工艺提供原料。

2. 废弃电子产品回收：火法炼铜技术也被广泛应用于废弃电子产品的铜回收过程中。

通过火法炼铜技术，可以将废弃电子产品中的铜元素提取出来，实现资源的再利用。

3. 冶金废渣处理：火法炼铜技术还可应用于冶金废渣的处理过程中。

通过火法炼铜技术，可以将冶金废渣中的有价金属如铜、铅等提取出来，实现资源的综合利用。

三、火法炼铜技术的发展趋势随着科学技术的不断进步和全球资源的日益匮乏，火法炼铜技术也在不断发展和改进中。

未来，火法炼铜技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高冶炼效率：未来的火法炼铜技术将致力于提高冶炼效率，降低能耗和环境污染。

通过改进工艺流程、优化设备结构等手段，进一步提高铜矿石冶炼的效率和经济效益。

2. 资源综合利用：未来的火法炼铜技术将更加注重资源的综合利用。

除了提取铜金属外，还将寻求将其他有价金属如铅、锌等同时提取出来，实现废弃物的资源化利用。

浅谈中国铜冶炼技术进步与发展趋势作者：漆峰来源：《山东工业技术》2015年第20期摘要：我国是铜资源短缺的国家，但随着经济的发展我国对铜资源的需求不断增大，这就促使我国逐渐加大铜冶炼技术的研究和发展。

近些年来，世界铜冶炼技术工艺发展迅速，我国铜冶炼工艺技术也不断发展进步，本文重点介绍了中国国内铜冶炼技术进步与发展趋势。

关键词：铜冶炼；技术进步；发展趋势随着我国工业经济的快速发展，我国对铜原料的需求不断增大，但是由于我国铜资源的短缺，这就要求我国不断发展铜冶炼技术。

总体上来看，我国铜工业工艺落后，污染严重，耗能较高，铜冶炼产能过剩，高附加值的加工产品生产能力不足，阻碍了我国大中型铜冶炼企业的发展。

近些年来我国铜冶炼技术不断发展，火法炼铜技术仍然占主导地位。

本文针对火法铜冶炼中的炼熔、吹熔、精炼、电解这四个生产流程，简要介绍我国国内铜冶炼技术的进步与发展。

1 熔炼技术改革开放以前，我国传统的铜冶炼厂主要采用反射炉或密闭鼓风炉等传统熔炼工艺。

传统的铜冶炼技术以空气为氧化剂，生产出的冰铜需要补充大量的燃料进行加热，加热产生的二氧化硫浓度低，不利于后期的制酸，生产尾气中含大量硫，严重污染环境。

改革开放以后，我国通过自主研发逐渐淘汰反射炉和鼓风炉等传统铜冶炼工艺，逐渐引进闪速熔炉进行铜精矿的冶炼，应用浸没顶吹炼铜工艺。

近几年来，我国早炼池熔炼和空间熔炼方面取得许多创新成果，例如2009年我国白银公司自主研发新型白银炉，实现了铜熔炼的稳定和均衡生产；2008年中国有色工程设计研究院与山东东营方圆有色金属公司共同研发“氧气底吹熔炼多金属补集技术”，该技术节省人力、物力，有效的减少烟尘；内蒙古赤峰铜业成功自主研发金峰炉，该炉型为双侧多风道侧吹，反应迅速、均匀，减少局部过氧化现象；山东祥光铜业公司引用“闪速熔炼+闪速吹炼”铜冶炼工艺，并自主研发悬浮熔炼等新工艺，实现铜冶炼技术的重大创新，增加铜产能，节能环保。

2 吹炼技术吹炼技术将铜冶炼过程中的硫和铁脱除，降低铜硫中的有害物质，并将金、银等有价金属富集在粗铜中，使铜在电解精炼的过程中得到回收，促进铜的经济效益。