铸造厂模型工岗位责任制

2024年铸工岗位责任制1.工作前详细检查使用的设备和工具，保证良好性能。

2.按图纸要求加工，无图纸工件要严格按实样加工。

铸模、造型、浇铸严格按质量标准、工艺流程、操作规程作业，确保产品制造质量。

3.鼓风机设专人保养，定期检查。

4.遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不得乱窜车间和干私活。

5.浇铸工作结束后，要熄灭炉火，搞好卫生的清洁和工具整理等工作。

6.造型时，涂料要均匀，下芯要注意出气，扣箱牢固，抹严箱缝。

7.炉子充分预热，底炭高度符合要求，严格按配料比例，加料顺序过磅，不得随意变动。

2024年铸工岗位责任制（二）随着科技的不断进步和社会的快速发展，各个行业都在不断变革和更新。

铸工行业也不例外，铸工作为一种传统的制造工艺，也在不断引入新的技术和理念。

2024年，随着新的一轮工业革命的到来，铸工岗位责任制也将会有所调整和优化。

首先，在2024年的铸工岗位责任制中，将更加注重科技创新和智能化生产。

随着人工智能、大数据和物联网等技术的发展，铸工行业也将借助这些新技术来提升生产效率和产品质量。

因此，在岗位责任制中，将会加强对技术人员的培养和考核，提高他们在铸工过程中的技术水平和创新能力。

其次，在岗位责任制中，将增加对质量和安全的重视。

铸工是一门精细工艺，涉及到的产品往往用于各个领域，如汽车、航空航天、军工等。

因此，对产品质量和生产安全的要求将更加严格。

岗位责任制将强调铸工人员对产品质量的负责，要求他们严格按照相关的标准和规范进行生产，并对自己的工作进行严格的检查和评估。

同时，在岗位责任制中，也将加重对环境保护的要求。

随着全球环境问题的愈发严重，各个行业都要意识到环境保护的重要性，并采取相应的措施来减少对环境的污染。

在铸工行业中，也将加大对环境污染的防控措施，要求铸工人员在生产过程中要注意环境保护，并将这个责任完全承担起来。

此外，在岗位责任制中，也将加强对职业道德和职业操守的培养与要求。

铸工行业是一种团队协作的工作，每个铸工人员都要保持良好的团队精神和职业操守。

压铸模具岗位职责压铸模具岗位职责在社会发展不断提速的今天，岗位职责使用的频率越来越高，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围。

那么相关的岗位职责到底是怎么制定的呢？以下是店铺为大家整理的压铸模具岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

压铸模具岗位职责11、根据生产任务要求进行新产品的模具3d/2d设计开发工作，并保证模具图纸资料的正确性；负责新开发模具的模具方案评审。

2、负责对现场部分模具的浇注/排溢系统的不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案组织实施、跟踪、验证改进后的.效果3、协助部门负责人完成模具3d、2d设计制图、以及前期开发技术文档整理制作。

4、负责产品及过程的开发改进，合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程；5、指导、处理和解决产品出现的技术问题，在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行；6、按要求完成部门主管分配的其它任务。

压铸模具岗位职责21、根据生产任务要求进行新产品的模具3d/2d设计开发工作，并保证模具图纸资料的正确性；负责新开发模具的模具方案评审。

2、负责对现场部分模具的浇注/排溢系统的`不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案组织实施、跟踪、验证改进后的效果3、协助部门负责人完成模具3d、2d设计制图、以及前期开发技术文档整理制作。

4、负责产品及过程的开发改进，合理编制压铸工艺等技术文件和规范工艺流程；5、指导、处理和解决产品出现的技术问题，在生产中改进生产工艺、压铸模具并确保生产经营工作的正常进行；6、按要求完成部门主管分配的其它任务。

压铸模具岗位职责31、负责完善已投入大量生产的老产品的模具图纸资料，保证模具图纸资料的正确性；2、负责新开发产品的`模具设计工作；3、负责对现场部分模具的浇注系统、排溢系统的不合理结构进行改进或重新设计，编制改进方案并组织实施、跟踪、验证改进后的效果；4、协助科长完善技术管理工作，参加部长组织的管理评审，收集、整理管理评审所需的资料，编制评审计划，并负责对评审后的改进进行核实和验收工作；5、执行领导安排的其他工作。

铸工岗位责任制1.工作前详细检查使用的设备和工具，保证良好性能。

2.按图纸要求加工，无图纸工件要严格按实样加工。

铸模、造型、浇铸严格按质量标准、工艺流程、操作规程作业，确保产品制造质量。

3.鼓风机设专人保养，定期检查。

4.遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不得乱窜车间和干私活。

5.浇铸工作结束后，要熄灭炉火，搞好卫生的清洁和工具整理等工作。

6.造型时，涂料要均匀，下芯要注意出气，扣箱牢固，抹严箱缝。

7.炉子充分预热，底炭高度符合要求，严格按配料比例，加料顺序过磅，不得随意变动。

铸工岗位责任制（2）是指在铸造工作岗位上，员工需要承担的具体责任和任务。

铸工岗位责任制通常包括以下几个方面：1. 熟悉工艺和操作规程：铸工需要熟悉铸造工艺和操作规程，掌握相关的知识和技能，以确保生产过程的顺利进行。

2. 检查原材料和设备：铸工需要对原材料进行检查，确保其符合要求，并对铸造设备进行日常检查和保养，保证设备的正常运行。

3. 控制生产过程：铸工需要严格控制生产过程，保证产品的质量和数量达到标准要求，并且及时发现和解决生产过程中的问题。

4. 安全生产：铸工要遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保自身的安全，并且积极参与安全生产管理工作，提出改进建议。

5. 积极参与团队合作：铸工需要积极参与团队合作，与其他岗位的员工密切配合，共同完成铸造生产任务。

6. 维护设备和工作环境：铸工需要维护和保养工作场所和设备，保持工作环境的整洁和安全，提高工作效率。

7. 不断学习和提升：铸工需要不断学习新的技术和知识，提高自身的专业水平，为企业的发展做出贡献。

铸工岗位责任制的目的是明确员工在铸造工作中的具体职责和要求，提高生产效率和产品质量，保证生产过程的安全和顺利进行。

同时，也能够激励和督促员工积极主动地完成工作任务，发挥个人的能力和才华。

铸工岗位责任制（3）一、岗位背景介绍铸工是指从事金属铸造工艺的工人，主要负责铸造零件、模具和铸造设备的加工制造工作。

铸造工岗位职责规章制度第一章总则第一条目的和适用范围本规章制度的目的是为了规范铸造工岗位的职责，并明确其管理标准和考核标准，以确保企业生产运营的顺当进行。

本规章制度适用于全部从事铸造工作的员工。

第二条定义1.铸造工：指从事金属铸造工艺的从业人员，重要负责铸造设备的操作和维护、工艺参数的调整，以及铸造过程中的质量掌控等工作。

2.企业：指订立本规章制度的公司或组织。

第二章职责和管理标准第三条岗位职责铸造工的岗位职责如下：1.依照工艺要求，精准操作铸造设备，包括：炉子、熔炼设备、铸型机、模具等；2.依据工艺流程，掌控炉不冷不热炉内气氛，确保熔化金属的质量符合要求；3.调整工艺参数，如溶解温度、保温时间、冷却速度等，以提高产品质量和生产效率；4.对铸件的外观、尺寸和质量进行检查和测试，确保产品符合设计要求；5.对铸件进行清理、修整和涂装等后续工艺，使其达到出厂标准；6.帮助工艺工程师进行工艺优化和改进，提出合理的改良方案；7.维护和保养铸造设备，定期巡检，适时发觉和处理设备故障；8.遵守安全操作规程，保证铸造过程中的人身安全和设备安全；9.积极参加相关培训，不断提高技能和专业学问水平。

第四条管理标准1.工作质量标准：–精准操作铸造设备，确保每个工序的操作无误；–掌控炉不冷不热炉内气氛，保证熔炼金属质量达到标准；–依照规定的工艺参数调整，并记录相关数据；–负责铸件的外观检查和尺寸测量，确保产品质量；–保持工作区域的乾净和设备的良好状态；–参加工艺优化和改进，提出改良方案。

2.工作态度标准：–遵守纪律，服从上级的组织布置和管理；–积极自动，勤奋工作，不推诿责任；–保守商业机密，保证生产过程的机密性；–遵守企业的安全生产规定，杜绝安全事故发生；–时刻保持高度警惕，保证个人和他人的安全；–积极参加技术培训，不断学习新学问和技能。

第三章考核标准第五条考核内容针对铸造工岗位，进行以下方面的考核：1.工作质量：依据铸件的外观、尺寸和质量检查结果，评估工作操作的精准性和合格率；2.工艺参数调整：依据记录的工艺参数数据，评估调整的精准性和合理性；3.设备维护：依据设备巡检记录和设备故障修复情况，评估设备维护的适时性和有效性；4.安全操作：依据安全事故记录和安全规定违反情况，评估安全工作的质量。

铸造造型岗位管理制度第一章总则第一条为了规范铸造造型岗位管理工作，提高员工素质和工作质量，优化生产流程，制定本制度。

第二条铸造造型岗位管理制度是依据国家相关法律法规和公司实际情况制定的，是对岗位的管理的一种制度化体现，是员工在岗位上工作的依据。

第三条铸造造型岗位管理制度适用于公司铸造造型岗位相关人员，包括但不限于铸造、仿生造型、雕刻、研磨、修模等相关人员。

第四条铸造造型岗位管理制度的执行部门为公司生产管理部门，具体操作由技术员和生产主管负责。

第五条公司鼓励员工严格遵守岗位管理制度，同时也重视员工提出合理化建议和进行实践创新。

第六条公司对铸造造型岗位管理制度的解释权归公司所有。

第七条公司对违反岗位管理规定的行为将依据公司管理规定进行相应的处理。

第八条公司鼓励员工通过不断学习和提升自己的能力，提高工作素质，并将通过各种形式搭建德技术平台和资金对员工进行奖励。

第二章工作要求第九条员工在工作期间要做到严格遵守工艺操作规程，严禁擅自篡改工艺参数。

第十条员工在进行铸造和造型工作过程中，要注意安全防护措施，严禁不安全操作行为。

第十一条员工要做到文明操作，保持工作环境整洁，严禁乱堆乱放材料和模具。

第十二条员工对于工作中发现的安全隐患和生产问题要及时上报相关部门，并参与整改工作。

第十三条员工要严格按照生产计划执行工作，不得私自调整生产进度。

第三章岗位职责第十四条铸造工艺员负责铸造工艺的设计和优化，确保产品质量和生产效率。

第十五条仿生造型师负责产品模型的设计和制作，确保模型的精准度和美观度。

第十六条雕刻工艺员负责对产品进行精细的雕刻处理，确保产品的外观质量。

第十七条研磨工艺员负责对产品进行表面研磨处理，确保产品表面的平整度和光洁度。

第十八条修模工艺员负责对产品模具进行维护和修理，确保模具的使用寿命和精度。

第四章岗位培训第十九条公司对新员工进行入职培训，明确岗位职责和工作流程。

第二十条公司对员工进行定期技能培训，提高员工的工作水平和技能。

一、总则为确保铸造制模过程中的安全，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有从事铸造制模工作的员工、管理人员及外来施工人员。

三、安全责任1. 企业法定代表人为铸造制模安全工作的第一责任人，对铸造制模安全工作全面负责。

2. 各部门负责人对本部门铸造制模安全工作负直接责任。

3. 所有从事铸造制模工作的员工应严格遵守本制度，自觉履行安全职责。

四、安全管理制度1. 工作现场安全（1）进入工作现场必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

（2）工作现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。

（3）严禁在工作现场吸烟、喝酒、打闹。

（4）操作机械设备时，必须熟悉设备性能，确保设备运行正常。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。

（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全运行。

（3）设备操作前，必须检查设备是否完好，确认无异常后方可使用。

（4）设备运行过程中，严禁无关人员靠近。

3. 人员安全（1）员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

（2）员工应遵守操作规程，不得违章操作。

（3）员工应保持良好的身体状况，确保安全生产。

（4）员工应相互关心、相互提醒，共同维护安全生产。

4. 环境安全（1）工作现场应保持良好的通风，确保空气质量。

（2）禁止在工作现场存放易燃、易爆、有毒有害物品。

（3）禁止在工作现场进行焊接、切割等作业，如需进行，必须采取相应的安全措施。

五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，并报告上级。

2. 事故调查组应在第一时间赶到现场，对事故原因进行调查分析。

3. 根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者，依法依规进行严肃处理。

六、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有与国家法律法规和行业标准不一致之处，以国家法律法规和行业标准为准。

铸造厂各工种责任制在现代铸造厂的日常运作中，各个工种在生产过程中扮演着不同的角色和责任，并且承担着各自的任务。

为了提高生产效率和保障产品质量，铸造厂需要建立合理的责任制度，明确各个工种的职责和权力范围。

本文将探讨铸造厂各工种的责任制，并提出相应的改进建议。

I.铸造工人的责任铸造工人是铸造厂中最基础的一环，他们负责从事具体的铸造工艺操作。

他们的主要责任是按照生产计划进行铸造生产，并确保产品的质量和生产效率。

铸造工人需要熟练掌握铸造设备的操作技能，严格按照工艺要求进行生产操作，保证生产过程的安全与顺利。

此外，铸造工人还需要负责设备和工具的维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命。

他们需要及时上报设备故障，并与维修人员密切配合，以便尽快解决问题，恢复生产。

铸造工人还应积极参与质量检测，对产品进行检验和拣选，确保产品达到标准要求。

II.机械维修工的责任机械维修工是铸造厂中起着关键作用的工种之一，他们负责设备的维护、修理和故障排除。

机械维修工的主要责任是确保铸造设备的正常运行，提高设备的利用率和稳定性。

他们需要定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损的零部件，并进行必要的维修和调整。

此外，机械维修工还需要参与设备更新和改造，以适应生产需求的变化。

他们应密切关注铸造设备的技术发展和新的维修方法，提出设备改进的建议和方案，提高生产效率。

III.质检人员的责任质检人员在铸造厂中承担着产品质量控制的重要角色。

他们的主要责任是进行产品质量检测和验证，确保产品符合设计和标准要求。

质检人员需要熟悉产品质量检测的工艺和方法，具备专业的技术知识和操作技能。

在产品质量检测中，质检人员需要参与从原材料到成品的全过程控制与检测。

他们应对原材料的品质进行监督和把关，确保原材料的质量符合生产要求。

同时，他们还需要对生产过程中的关键环节进行抽检和监测，确保产品在各个工序中的质量稳定。

IV.生产管理人员的责任生产管理人员在铸造厂中扮演着组织、协调和决策的角色。

铸造修磨工岗位规章制度第一章总则第一条为规范铸造修磨工作，保障员工安全和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司铸造修磨工岗位的员工，员工应严格遵守本规章制度。

第三条铸造修磨工是公司生产线上的关键岗位，员工需具备相关技术和经验，严格按照操作规程进行作业。

第四条公司将严格按照法律法规执行本规章制度，对于违反规定的员工将依法进行处理。

第二章铸造修磨工作岗位职责第五条铸造修磨工应根据生产计划，及时进行机器设备的维护和保养，确保设备正常运转。

第六条铸造修磨工应遵守操作规程，正确掌握加工工艺，保证产品质量。

第七条铸造修磨工应定期检查设备，保证设备运转稳定，防止故障发生。

第八条铸造修磨工应做好安全防范工作，保障自身和他人安全。

第九条铸造修磨工应积极参加培训学习，不断提升自身技能。

第三章铸造修磨工作岗位操作规程第十条铸造修磨工应按照作业指导书进行操作，严禁擅自操作。

第十一条铸造修磨工应穿戴好工作服和防护用具，做好个人防护。

第十二条铸造修磨工操作时应集中精力，保持注意力高度集中。

第十三条铸造修磨工应注意机器设备的工作状态，及时发现问题并处理。

第十四条铸造修磨工应保持工作场所整洁，做到有序管理。

第十五条铸造修磨工应按照生产计划进行作业，不得擅自调整工作安排。

第四章铸造修磨工作岗位安全防范第十六条铸造修磨工应定期进行设备安全检查，确保设备运转良好。

第十七条铸造修磨工应严格遵守安全操作规程，不得随意改动设备设置。

第十八条铸造修磨工应遵守劳动保护法规，不得违规操作。

第十九条铸造修磨工应积极维护工作场所的安全和卫生。

第五章铸造修磨工作岗位培训第二十条公司将根据员工实际需求组织培训，提升员工技能水平。

第二十一条铸造修磨工应积极参加培训学习，不断提升专业技能。

第六章铸造修磨工作岗位考核第二十二条公司将根据员工工作表现和专业技能，进行定期考核。

第二十三条铸造修磨工应按照公司规定，完成考核任务，展现个人工作实力。

第七章公司惩罚及奖励措施第二十四条对于违反规章制度的员工，公司将根据情节严重程度进行处罚。

铸造企业造型工岗位责任制
造型工岗位责任制
一、造型工的职责范围是：造型、制芯、套包、烧注、起件、去除废砂，整理场地，协助熔炼打坩埚，熔炼设备，保证铸件合格率为98%以上，对铸件产品质量负责。

二、所有造型工工作时必须穿戴好防护用品，经常保持工作场地整洁，去除绊脚物，不用的砂箱、模样、工具要堆放整齐，保持通道畅通。

确保平安。

三、造型时，填入面砂的厚度为30-60mm之后，分层填，砂第层最度为100-150mm左右，并沿砂箱边开始逐渐靠边模样撞砂。

四、每箱铸型的上下箱，必须扎通气孔，通气孔的数目应保持每平方分半的面积不少于4-5个，其深度离模样3-10mm，同时安放出气孔，浇注必须光滑无浮砂。

五、修型时不得用压，来回在修补位置光平，严禁在吊起的砂型下修型，合箱时禁止用手握砂箱下面箱口。

六、烧注前压箱，压铁的质理必须大于铸件重量，并要对称放置，置得阻碍烧注工作及砂型排气。

七、钢水出炉前必须检查钢包是否潮湿，掉砂、包耳是否牢固，吊包保险卡是否销住，清理所经道路，保证畅通无阻，抬包时前后工人必须步调一致，待钢水静置1-2分钟后，温度适宜时开始浇注。

浇注时必须本着慢愉慢的原那么进行。

时时必须有专人，在钢包的侧面扒渣挡渣、引气，严禁从窗口处观察钢液。

大型铸件浇注后2分钟内去除压铁。

八、起除铸件，小型铸件必须4小时以上，牙板必须12小时以上起件。

九、所有模型、砂型、工具，使
用必须归回原处，堆放整齐，每班工作场地的波动丝代及其它杂物必须在下班时清理干净。

铸造岗位职责规章制度1. 目的与适用范围本规章制度旨在规范铸造岗位的工作职责，确保生产过程安全高效。

适用于本企业全部涉及铸造工艺的生产环节。

2. 岗位职责2.1 铸造工程师—负责铸造工艺的规划和优化，包含原材料选择、工艺参数设定等；—编制铸造工艺流程，并进行工艺改进和优化；—引导铸造操作中的工艺调整和故障处理；—参加铸造设备和工具的选型、更新和维护。

2.2 铸造操作工—依据作业引导书进行铸造生产操作，确保生产任务定时完成；—搭配铸造工程师进行生产工艺的调整和调试；—负责设备的日常维护和保养，发现故障及时上报；—按要求对铸造模具进行维护和保养。

2.3 模具师—依据图纸和技术要求制作铸造模具；—进行模具的组装和调试；—及时发现和修复模具的问题，确保模具质量和使用寿命；—引导铸造操作工正确使用和保养模具。

2.4 品质检验员—对铸造产品进行外观质量和尺寸检验；—依据工艺要求和质量标准推断产品合格与否；—编制质量检验报告，并帮助改进铸造工艺和产品质量。

2.5 安全员—负责铸造现场的安全管理与监督；—组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处理本领；—引导订立安全操作规程，并进行安全巡查和隐患排查；—及时处理安全事故，订立事故报告和处理方案。

2.6 生产计划员—依据客户需求和生产本领订立日常生产计划；—掌控生产进度和产出量，确保定时交付产品；—协调各部门资源，处理生产中的协调问题；—分析生产数据，优化生产过程和调整生产计划。

3. 工作流程3.1 铸造工程师工作流程—订立铸造工艺方案→ 引导铸造操作→ 参加铸造设备和工具选型→ 进行工艺调试和优化3.2 铸造操作工工作流程—接收作业引导书→进行铸造生产操作→ 参加工艺调整和故障处理→ 进行设备维护和保养3.3 模具师工作流程—依据图纸制作模具→ 进行模具组装和调试→ 检查和维护模具→ 引导使用和保养模具3.4 品质检验员工作流程—进行外观质量和尺寸检验→ 推断产品合格与否→ 编制质量检验报告→ 帮助改进工艺和产品质量3.5 安全员工作流程—进行安全培训和演练→ 订立安全操作规程→ 进行安全巡查和隐患排查→ 处理安全事故和订立报告3.6 生产计划员工作流程—订立生产计划→ 掌控生产进度和产出量→ 协调资源和处理协调问题→ 分析生产数据和优化生产过程4. 职责分工与协作4.1 铸造工程师与铸造操作工—铸造工程师负责工艺设定和调试，引导铸造操作工进行生产；—铸造操作工乐观搭配工程师工作，及时上报问题和参加工艺调整。