文108气井连续油管打捞技术及应用

连续油管在井下作业中的应用自20世纪30年代人们初步了解连续油管井下作业技术开始，此技术的特点与优势逐步得到全世界的重视。

近些年，连续油管井下作业技术有了进一步的发展与进步，被应用于工作与生产中，其不仅提高了生产的安全性，提高了生产效率，并且降低了生产成本，减少了人员的劳动强度。

在将其应用于生产的同时，我们需要进一步研究与实验，充分了解此技术在现阶段的优势与劣势。

文中介绍了连续油管井下作业技术的发展历程以及连续油管井下作业技术系统，并且对其特点与应用进行了分析，以及对其趋势进行了探讨。

标签：连续油管；连续油管井下作业；发展；应用连续油管井下作业技术是应用于油气田中的重要技术，近些年受到普遍关注。

其在实际社会生产中的应用，对于提高产能和效率有重要意义。

因此，研究连续油管井下作业技术有重要意义，其中包括研究其发展历程、特点、应用方式以及发展趋势。

一、连续油管井下作业技术的发展历程每一项新事物被人们广泛接受之前，必然经历一个历史的过程，连续油管井下作业技术也不例外。

自20世纪30年代人们初步了解连续油管井下作业技术开始，在20世纪60年代，研究人员开始致力于将连续油管井下作业技术与实际生产相结合。

经过大约15年的努力，连续油管井下作业技术被应用在了实际生产当中。

当时主要是应用于井下作业。

到了20世纪80年代，由于人们普遍没有了解新技术的优点，而传统技术的成本更加低廉，因此连续油管井下作业并没有被广泛应用。

直到20世纪90年代，连续油管井下作业的进一步实验在法国和美国成功进行，其后连续油管井下作业技术开始以非常快的速度发展，进入了发展与应用时期。

20世纪末期，世界已有多个项目使用连续油管井下作业技术，人们逐步认识其在生产中的重要性。

作为井下作业的先进技术，其不仅提高了生产安全性，并且提高了产能、效率，并且随着近年来连续油管井下作业技术更加可靠，技术更加先进，其以非常快的速度在全世界发展并且被推广应用。

二、连续油管井下作业技术2.1连续油管井下作业系统连续油管井下作业系统主要包括的是地面设备与井下工具。

抽油杆打捞技术及使用案例套管内打捞抽油杆技术是一项较为复杂的工艺，尤其是对于抽油杆弯曲、鱼顶有尼龙刮蜡器或扶正器的打捞难度更大。

1996年至2001年吐哈油田共实施了5口井复杂的抽油杆打捞作业，认真分析鱼头情况，合理选择打捞工具，打捞成功率为100%，比预定打捞周期提前完成，使油井恢复生产，为油田上产做出了积极贡献。

1抽油杆在油管内的打捞技术在抽油井正常工作时，由于抽油杆材料不过关或者抽油杆上扣不紧，可能造成抽油杆断或者脱扣，抽油杆及泵落入油管内，为了维护油井的正常生产，必须对此进行打捞。

1.1落物状况1.1.1抽油杆断脱，油管完好悬挂在井口（图1）。

1.1.2抽油杆、油管都断脱，但抽油杆保留在油管中（图2）图1图2图1井下抽油杆断脱油管完好悬挂示意图图2井下管、杆断脱，但抽油杆保留在油管中示意图1.2打捞方法1.2.1打捞方法1.2.1.1一种方法是直接下抽油杆打捞工具进行打捞，这种方法简单、省时，只需从油管内下入抽油杆捞筒（适用于抽油杆断）或抽油杆接箍对扣接头（适用于抽油杆脱扣）等工具，进行打捞，且成功率高。

1.2.1.2第二种方法是通过检泵，起出井下油管，带出抽油杆，这种方法费时、费力，有时当井下管柱连有大件工具，比如封隔器不能解封时，采用此种方法就较难进行。

油管内打捞抽油杆施工时，必须首先保证油管不变形，油管无蜡，使抽油杆打捞工具顺利到达鱼头。

常用的抽油杆打捞筒（可退式、不退式）。

从结构上分有螺旋卡瓦式、篮式卡瓦和锥面卡瓦多种。

无论哪种形式的抽油杆打捞筒，其夹紧落物都是一样的。

1.2.2抽油杆打捞筒打捞机理：靠卡瓦在锥面上下移产生的夹紧力抓住落井抽油杆。

1.2.3打捞筒结构：不管是螺旋式和篮式抽油杆打捞筒均由上接头、筒体、引鞋和卡瓦组成。

1.2.4操作方法及注意事项：1.2.4.1用抽油杆连接油杆打捞筒下入油管内。

1.2.4.2当工具接近鱼顶时缓慢旋转下放：工具，直至悬重有减轻显示时停止。

连续油管技术在井下作业中的应用赵铭发布时间：2023-05-10T08:13:22.967Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：赵铭[导读] 目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。

连续油管技术在井下作业中的应用 430223摘要：目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。

针对连续油管技术的应用，油田企业必须加强重视、加大投入，加快技术升级的速度，解决当前连续油管技术在应用中存在的问题，为连续油管技术的应用创造理想条件。

基于此，对连续油管技术在井下作业中的应用进行研究，以供参考。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用策略引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一项技术能够将过去的油井作业模式改变，即起下油管无需再接单根，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下进行安全作业，保障作业效果。

1工艺原理将整根连续油管卷绕至工作滚筒上，连续油管通过注入头经井口防喷盒及防喷器下入井内，通过井下携带的不同工具实施不同工艺，由于防喷盒可提供动密封，故而连续油管可进行带压作业。

2连续油管作业技术连续油管作业技术在射孔压裂、带压工具打捞、带压修井、带压冲砂和钻井等作业中得到广泛应用。

在带压下放过程中，连续油管具有直径小、弯曲刚度低、质量轻等特点，井筒内受压段的连续油管可能发生管柱屈曲，为抵消井内钻井液产生的浮力、井内压力产生的上顶力，以及连续油管与井壁之间的摩阻力，需要用注入头将连续油管夹持住，避免连续油管下溜管或被顶出井口；此外，注入头与防喷盒之间无支撑段处连续油管的内外压差最大，并且无井筒约束，在过大的注入力和内压作用下易发生塑性垮塌破坏。

连续油管技术在打捞解卡中的运用【摘要】连续油管技术是一种先进的技术，在打捞解卡领域具有重要的应用。

本文首先介绍了连续油管技术的原理，然后详细探讨了该技术在打捞和解卡中的应用。

接着分析了连续油管技术相较于传统技术的优势，以及在实际案例中的应用效果。

展望了连续油管技术在未来的发展方向，指出其在打捞解卡领域具有广阔的应用前景。

通过本文的研究和分析，可以看出连续油管技术在打捞解卡中的重要性和价值，为相关领域的工作者提供了新的思路和技术支持。

【关键词】连续油管技术，打捞，解卡，应用，原理，优势，案例分析，发展方向，应用前景1. 引言1.1 连续油管技术在打捞解卡中的运用连续油管技术在打捞解卡中的运用，是指通过利用连续油管技术，将油管直接连接到井底或井口，以实现对井下设备的检修、打捞和解卡等作业。

这项技术在油气开采领域得到广泛应用，为解决井下设备故障、漏失以及其他突发情况提供了有效的手段。

在传统的打捞解卡作业中，常常需要通过人工进入井下进行作业，存在作业周期长、作业安全难以保障等问题。

而利用连续油管技术进行打捞解卡，可以避免人员进入井下，减少作业风险，并且可以实现远程监控和操作，提高作业效率。

通过对连续油管技术的充分了解和运用，可以更好地应对井下设备故障和突发情况，保障油气生产的持续稳定。

连续油管技术在打捞解卡中的应用还可以减少作业成本，提高作业效益，为油气行业的发展带来更多的机遇和挑战。

连续油管技术在打捞解卡领域具有广泛的应用前景，将为油气行业的发展带来更多的便利和可能性。

2. 正文2.1 连续油管技术的原理连续油管技术的原理是指通过连接多根油管，形成一个连续的管道系统，从而实现对井下工具的操作和控制。

这种技术主要依靠液压原理和气压原理来实现，其核心是油管内部传递压力和控制信号，从而实现对井下工具的操作和控制。

在连续油管技术中，每根油管都有独立的控制阀和传感器，可以单独操作和监控。

通过控制各根油管的开关和阀门状态，可以实现对井下工具的精确控制，比如打捞和解卡等操作。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

决，提升井下作业的顺畅性。

另外，在实施连续油管技术前，现场人员要对地层压力以及井筒压力进行测试，根据测试结果选择井口放喷的方式。

2.3 在测井工作中的应用由于连续油管具有比较大的刚度，所以其可在水平井中得到充分的使用，其中，在水平井测试时，连续油管由于适应性强，且时间、空间均不会对连续油管技术的使用产生约束作用，所以也为测井工作的顺利开展提供了帮助作用。

2.4 在洗井工作中的应用对于连续油管技术来说，由于其中的液体为循环使用，所以也为其在洗井中的应用提供了机遇。

一般来说，在连续油管中灌入用于洗井的液体，并与连续油管一同到达井下，在压力的作用下，用于洗井的液体会从连续油管中喷射而出，从而起到洗井作用。

2.5 在压裂技术中的应用随着油田开采规模的不断扩大，水平井在数量上处于不断提升的态势，所以对压裂技术的要求也就更加严格。

在压裂工作中使用连续油管技术，不仅可以使压裂技术更具适用性，而且也可加快气举的效率，防止残留液体与地面存在过长时间的接触，进一步提升裂缝的导流能力，并且也可使地层的供液作用得到放大，使压裂技术的应用效果与质量满足井下开采要求。

2.6 在打捞工作中的应用在井下打捞作业中，连续油管技术的应用，有助于使打捞效率与质量获得提升。

一般来说，将打捞工具连接在连续油管的端部，同时精确地计算出施工吨位，从而提升打捞作业的效率。

3 连续油管技术在井下作业中的应用现状在油田井下作业过程中，连续油管技术在实际应用过程中也暴露了许多问题，具体可以分为以下几方面：3.1 油田开采企业欠缺对连续油管技术的关注对于我国采油行业来说，连续油管技术在我国井下作业中的应用已经有几十年的历史，并且随着连续油管技术使用年限的不断增长，我国连续油管技术在应用以及操作方面仍较西方发达国家有着不小的距离。

在使用连续油管技术过程中，我国部分油田开采企业对连续油管技术缺乏关注，致使连续油管技术与其它现代化技术的结合程度不够突出，而且也限制了连续0 引言经济发展的进一步加快，加大了我国对于石油资源的需求力度。

浅析连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：随着科学信息的快速发展，现今井下作业技术变得更加先进。

石油作为促进经济发展的重要产业，通过连续油管井下作业技术能够进一步提高作业效率。

虽然该技术特征效果显著，但是在未来应用过程中还应加大研究力度，以便进一步提高技术水平，本文对连续油管井下技术应用及前景展开研究，以便增大该技术的应用范围，提高油田开发经济效益。

关键词：连续油管；井下作业；应用；前景在我国科技水平不断提高的背景下，连续油管井下作业技术打破了以往油管连接作业的弊端，在油田开发过程中利用连续油管井下作业技术可以缩短作业时间，并且由于该技术所应用到的设备具有一定的特殊性，可以对一些不必要的工作进行优化，所以在油田开发中应用效果较好[1]。

但值得注意的是，由于该技术的应用范围却比较窄，部分产业中并没有对这项技术的领先点进行深入挖掘，所以在未来企业的发展中还应进一步加大对该技术涉及领域进入拓展研究，通过对技术要点的分析、应用方式和应用范围的有效扩大，来推动技术的进步与发展。

一、连续油管概述连续油管设备有着较好的性能，其设备也被称为“挠性油管”，所使用的材料为低碳合金钢。

其优势在于有着非常强的韧性，能支持在井下完成各项操作，对于工作效率的提升有着极大的帮助。

但连续油管的管径有多种多样的，例如25.4mm、38.1mm等等。

同时，连续油管应用长度并不一致，所以在实际工作中应根据实际所需，按照长度取用设备，一般而言在几千米上下，相比传统的螺纹油管，连续油管其性能更强、也更加耐用，发展前景更好。

表1 1.5连续油管参数表2 1.75变径连续油管参数二、连续油管技术（一）技术组成其一，井筒液体循环。

通常情况下连续油管因为长度较长，所以会将它缠绕滚筒形制，并且会在中间位置设计高压堵头，其目的就是为了给井下作业进行保护，发挥一定隔离作用。

滚筒轴的另一端配置高压气液接头，可以旋转使用以保障连续油管的稳定运行。

并且能够通过空心轴和旋转接头，让气体、液体可以在管内输送，借助泵体将管内的液体展开循环操作，以此来实现井筒液体的高质量循环，能够进一步提高工作效率。

复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。

井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。

基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。

如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。

然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。

1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。

此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。

1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。

同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。

在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。

（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。

穿心切割打捞连续油管工艺及施工案例引言与打捞常规井下落物相比，打捞连续油管难度大，尤其在水平井中打捞连续油管及工具串，压井困难、井控风险大；套磨铣泵压高、扭矩传递困难，易加剧连管本体变形、腐蚀及断裂等复杂；连管因挠度等特性，鱼头存在不确定性，易给打捞带来数据误判。

胜北XH井采取分段穿心切割打捞连续油管，优化修井液性能、循环方式和改制连续油管切割捞筒，成功完成4963m连续油管、连管打捞工具串、桥射工具串打捞，进一步丰富了打捞复杂连续油管工艺技术体系。

1井筒状态胜北XH井压裂过程中因套管变形桥射工具串遇卡，下模拟桥射工具串至4975.60m遇阻，上提遇卡，活动数次解卡无效后从马龙头弱点处拔脱。

随后采用连续油管打捞模拟桥射工具串，连续油管捞获后采取活动解卡、激动解卡、憋压解卡、酸浸解卡、高粘度修井液循环解卡等技术手段未成功。

随后投球至2458m遇阻，打压丢手未成功，为确保井控安全，从井口处剪断连续油管，关闭井口采油树进站生产。

2施工难点2.1该井压力系数为1.3～1.56,井内无循环通道，压井困难。

2.2前期从连续油管投入直径为中34.9mm钢球，预计卡在距井口以下2458m,造成连续油管内无通道，出现异常无法建立循环。

2.3切割完连续油管后，起油管时连续油管内防喷、油管与连续油管之间环空存在井控风险。

2.4直径为φ34.9mm的钢球无法顺利通过连续油管，初步判断连续油管本体存在轻微的塑性变形。

2.5井内的连续油管是在原有负荷基础上增加30kN时用剪切闸板剪断连续油管，连续油管剪断后，存螺旋状自由下落，加之鱼头不规则，打捞时入鱼困难。

2.6用油管捞获连续油管解卡后存在下部地层压力释放，导致的井控风险。

2.7多次套铣、切割打捞后无法精确确定连续油管的实际长度，鱼头存在误判。

2.8模拟桥塞遇卡后电缆及连续油管解卡过程，判断存在套变，加上后期生产可能出砂，导致抓住落鱼后存在无法解卡、脱手的风险。

2.9下切割打捞管柱时，在水平段无法准确确定管柱的摩阻，在切割打捞过程中易存在误判。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。

它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。

可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。

连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。

显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。

连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。

之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。