智能电量变送器
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智能电量变送器使用说明书产品介绍智能电量变送器采用全隔离技术,可直接采集交流电压、电流信号,可测量工频、电压、电流以及相位差和单项、三相平衡功率;采用专用的集成芯片,抗干扰能力强,稳定性高;通过编程器可在线修改显示量程,变送输出范围;带有液晶显示功能,具备RS485口通讯功能,采用标准MODBUS RTU协议与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。
★单相有功功率计算公式:P=U×I×COSΦ★三相有功功率计算公式:★无功功率计算公式:1 显示面板外观结构图输入输入信号交流0~600V输入,600V以上由电压互感器转换为满量程为100V的电压输入交流0~5A输入,5A以上由电流互感器转换为满量程为5A的电流输入输出输出信号4-20mA,0-10mA,0-20mA,1-5V,0-5V输出负载电流型≤500Ω,电压型≥250KΩ通讯MODBUS-RTU协议,RS485传输距离≤1000米;RS232传输距离≤10米;信号传输率≤9.6kbps 电源电源DC24V(±10%),AC100-240V,50/60Hz功耗≤2W其它参数≥100MΩ(500VDC时)绝缘阻抗(输入/输出/电源/通讯之间)耐压强度1500Vrms (1 min,无火花)(输入/输出/电源/通讯之间)工作温度0~50℃(无凝露、无结冰)相对湿度25%~85%RH保存温度-10~60℃(无凝露、无结冰)安装方式35mmDIN导轨安装安装尺寸22.5*110*115mm(宽*高*深)传输精度0.3%FS响应时间≤1S电磁兼容性符合GB/T18268工业设备应用要求(IEC 61326-1)3 接线图注1:通迅功能和变送输出功能只能选其一(即带变送功给就不能带通迅功能,反之,带通迅功能就不能带变送功能)注2:电流,电压输出通过主板上的J2切换,如下图所示:直流电流输出直流电压输出短路环状态★★三相平衡负载测量时,接线方法如下:名称设定范围说明出厂预设第一报警类型内部保留参数无报警第一报警数值内部保留参数00000 第一报警回差内部保留参数00000 第二报警类型内部保留参数无报警第二报警数值内部保留参数00000 第二报警回差内部保留参数00000 仪表通讯地址0-250 1通讯波特率值1200,2400,4800,9600 9600一路测量示值电压,电流,有功功率,无功功率,功率因素出厂时根据模块的型号设置电压二路测量示值电压,电流,有功功率,无功功率,功率因素出厂时根据模块的型号设置电压电流量程选择一安培,五安培校准后如需更改量程,更改后要断电重新标定。
智能式变送器工作原理
智能式变送器是一种能够将被测量的物理量(如温度、压力、液位等)转换为电信号,并通过通信接口传输给控制系统的设备。
其工作原理通常包括以下几个步骤:
1. 传感器采集:智能式变送器通过内部传感器(如温度传感器、压力传感器等)接触被测量的物理量,将其转换为相应的微弱电信号。
2. 信号放大:通过内部的电子放大器,智能式变送器将微弱的传感器信号放大为适当的幅度,以提高测量的准确性和可靠性。
3. 信号转换:智能式变送器使用内部的模数转换器,将模拟信号转换为数字信号。
这样可以方便地将信号传输给控制系统,并进行进一步的处理和分析。
4. 数据处理和校正:智能式变送器内部的微处理器会对传感器的输出信号进行处理和校正,以消除温度、线性度等因素引起的误差,并将结果转换为工程单位。
5. 通信传输:智能式变送器使用通信接口(如HART、FOUNDATION Fieldbus、Profibus等)将处理后的数据传输给
控制系统。
这样可以实现实时监测、远程控制和数据管理等功能。
通过以上步骤,智能式变送器能够快速、准确地将被测量的物
理量转换为数字信号,并将其传输给控制系统,为工业过程的自动化和智能化提供了重要的支持。
C8051F310三相多电量智能变送器一.原理方框图该变送器采用的CPU集成度高,资源丰富。
与其它类型的CPU相比,所需要外加的外围电路少,结构简洁。
C8051F310为高速、低功耗、模数混合信号系统级(SOC)单片机,集成度高,功能强大,LQ32封装,体积小巧。
内部资源如下:内有16KB的FLASH存储器和1280B的RAM。
内置看门狗、电源监视。
具有I2C总线、SPI总线及UART通信口。
21通道10-bit AD转换器,转换速率200ksps。
内置晶振电路,精度2%。
4个定时器、2路比较器等。
5通道PCA29个通用I/O口。
工业级芯片,工作温度:-40℃~+85℃。
三.变送器原理说明该智能变送器由显示板、采样板和电源板三部分组成。
其中CPU在显示板上,RS485通信接口位于电源板上。
电源板电源板输出3个电压:5V、3.3V和1路隔离的5V。
其中隔离的5V电源用于485通信芯片的供电。
电源的输入直接取220V市电,经一个220V/9V的变压器降压、二极管整流后,再经开关电源模块变换,获得5V电源,最后经AS1117稳压,即得到主电源3.3V。
隔离的电源通过一高频振荡电路获得。
电源板上的RS485通信部分通过光藕与CPU部分隔离开来,提高了抗干扰能力。
整个电源部分简洁可靠、成本低廉。
采样板将待测的三相交流电压(相电压,额定值220V),三相交流电流(额定值为5A)直接接入,经采样板上的三路PT及三路CT,以及电阻R的变换,得到相应的交流电压信号,再经外部的电压基准信号与该信号叠加处理,最后进入CPU内的ADC部分。
CPU对进入ADC的信号进行采样和相应的计算,即可测得三相交流电压、电流的实际值。
在此基础上,进行相关的计算,还可获得三相有功功率、总有功功率;三相无功功率、总无功功率;线电压;功率因素;电度等电量值。
将A相电压和外部基准接到内部的一路比较器上,可测得频率值。
后台可采用标准MODBUS规约的03码读取这些电量值。
电力自动化仪表及系统中电量变送器的分类及特点电力自动化是指运用现代自动化技术,对电力生产、传输、分配和使用过程进行监控、控制和管理的一种技术方法。
在电力系统中,电量变送器作为一种重要的仪表设备,用于测量、变送和传输电量信息,对于实现电力系统的智能化管理起着重要的作用。
在电力自动化仪表及系统中,电量变送器根据其测量原理和特点可以分为多种类型,主要包括模拟电量变送器、数字电量变送器和无线电量变送器。
首先,模拟电量变送器是一种使用模拟电路技术进行信号变换和传输的电量变送器。
它根据被测电量的大小,通过模拟电路中的运算放大器、比较器、滤波器等功能模块,将被测电量转换成标准电压或电流信号进行变送。
模拟电量变送器的特点是传输稳定性好,抗干扰能力强,并且具有较高的精度和可靠性。
然而,模拟电量变送器由于受到环境温度、供电电压等因素的影响,存在着温漂、供电电压变化引起的输出变化等问题。
其次,数字电量变送器是一种使用数字电路技术进行信号变换和传输的电量变送器。
它通过将被测电量转换成数字信号,并进行采样、量化、编码等处理,将数字信号传输到接收端进行解码和处理。
数字电量变送器的特点是能够实现高精度、高稳定性的信号变送,并且对环境温度、供电电压等因素的影响较小。
此外,数字电量变送器还可以进行通信接口的设计,实现与其他设备的数据交换和远程监控。
然而,数字电量变送器的应用需要配备专用的接口板和数据处理设备,相对于模拟电量变送器而言,成本较高。
最后,无线电量变送器是利用无线通信技术进行信号传输的电量变送器。
它通过将被测电量转换成无线信号,并利用射频技术进行传输,实现远距离、无线化的信号传输。
无线电量变送器的特点是无需布线,安装方便,能够跨越障碍物进行数据传输。
同时,无线电量变送器还可以利用频段间隔、加密等技术手段,确保传输安全和可靠性。
然而,由于受到无线信号传输距离和抗干扰能力的限制,无线电量变送器在一些特定环境下可能会出现信号传输不稳定或传输距离有限的问题。
楼宇自控系统的设备选型及安装要求说明1.传感器的选择及安装位置确定⑴.风道温、湿度传感器由现场控制器的输入,来确定温度传感器的阻值特性,根据所测量的介质选择合适的温度、湿度范围,并依据温、湿度传感器安装位置处的风道尺寸确定其插入长度。
风道温、湿度传感器,应装设在气流稳定的风管上。
例如:送风管道内的温度传感器如果安装在靠近机组送风口处,则传感器检测得到温度值可能偏低;如果安装在离送风口较远处,则传感器测得的温度值可能要高一些。
因此必须根据风管的实际情况合理选择传感器安装位置。
☆新风机组采用蒸汽加湿时,其湿度传感器的设置位置取决于加湿器的调节方式。
如果为比例式调节控制,湿度传感器可设置于送风管道上,加湿器(蒸汽调节阀)应具有直线特性;采用双位控制时,湿度传感器不得设置于送风管道上,而应设置于某一典型房间(区域)或其它相对湿度变化较平缓的位置,以使得加湿器能够稳定的工作。
此时加湿器(或调节阀)为双位式。
⑵.壁挂式温、湿度传感器壁挂式温、湿度传感器分为室内型和室外型两种,选择时主要考虑它的测量范围。
新风温、湿度传感器在新风管道较短的情况下,最好选择室外型温、湿度传感器,因为室内的回风经常会串入新风管道,如果新风温、湿度传感器设置在风道上,且位置选择不当,就会影响测量的精度。
室内温、湿度传感器应装设在不受局部热源影响的、有代表性的、空气流通的地点,不应靠近热源、灯光及设于远离人员活动的区域。
仅局部区域要求严格时,应装设在要求严格的地点。
室外温、湿度传感器应装设在有代表性的场所,应避免太阳光直射。
不要只设一对,应多设置几对,一般3~4对为宜。
⑶.压差开关压差开关可用于空调机组、新风机组过滤器的堵塞报警,也可用于送风机、排风机等各类风机的故障报警。
压差开关安装于过滤器或风机的前后两侧。
压差开关量程的选择应根据其所要检测的设备来确定,选择时可参照下表。
过滤器堵塞、风机故障的压差参考值:初效过滤器△Ρ>100Pa中效过滤器△Ρ>200Pa高效过滤器△Ρ>600Pa小型风机(一般功率<5KW=△Ρ>100~200Pa中型风机(一般功率7~16KW)△Ρ>400~500Pa大型风机(一般功率>20KW)△Ρ>600~700Pa⑷.防冻开关防冻开关的作用为:当冬季因某种原因造成盘管温度过低时,低温防冻开关将给出一个报警信号,风机自动停止运行,同时关闭新风阀,以防止盘管冻裂。
智能电量变送器
使用说明书
产品介绍
智能电量变送器采用全隔离技术,可直接采集交流电压、电流信号,可测量工频、电压、电流以及相位差和单项、三相平衡功率;采用专用的集成芯片,抗干扰能力强,稳定性高;通过编程器可在线修改显示量程,变送输出范围;带有液晶显示功能,具备RS485口通讯功能,采用标准MODBUS RTU协议与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。
★单相有功功率计算公式:P=U×I×COSΦ
★三相有功功率计算公式:
★无功功率计算公式:
1 显示面板外观结构图
输入
输入信号交流0~600V输入,600V以上由电压互感器转换为满量程为100V的电压输入
交流0~5A输入,5A以上由电流互感器转换为满量程为5A的电流输入
输出
输出信号4-20mA,0-10mA,0-20mA,1-5V,0-5V
输出负载电流型≤500Ω,电压型≥250KΩ
通讯MODBUS-RTU协议,RS485传输距离≤1000米;RS232传输距离≤10米;信号传输率≤9.6kbps 电源
电源DC24V(±10%),AC100-240V,50/60Hz
功耗≤2W
其它参数
≥100MΩ(500VDC时)
绝缘阻抗
(输入/输出/电源/通讯之间)
1500Vrms (1 min,无火花)
耐压强度
(输入/输出/电源/通讯之间)
工作温度0~50℃(无凝露、无结冰)
相对湿度25%~85%RH
保存温度-10~60℃(无凝露、无结冰)
安装方式35mmDIN导轨安装
安装尺寸22.5*110*115mm(宽*高*深)
传输精度0.3%FS
响应时间≤1S
电磁兼容性符合GB/T18268工业设备应用要求(IEC 61326-1)
3 接线图
注1:通迅功能和变送输出功能只能选其一(即带变送功给就不能带通迅功能,反之,带通迅功能就不能带变送功能)
注2:电流,电压输出通过主板上的J2切换,如下图所示:
直流电流输出直流电压输出
短路环状态
★单相负载测量时,接线方法如下:
★三相平衡负载测量时,接线方法如下:
名称设定范围说明出厂预设第一报警类型内部保留参数无报警第一报警数值内部保留参数00000 第一报警回差内部保留参数00000 第二报警类型内部保留参数无报警第二报警数值内部保留参数00000 第二报警回差内部保留参数00000 仪表通讯地址0-250 1
通讯波特率值1200,2400,4800,9600 9600
一路测量示值电压,电流,有功功率,无功功率,
功率因素
出厂时根据模块的型号设置电压
二路测量示值电压,电流,有功功率,无功功率,
功率因素
出厂时根据模块的型号设置电压
电流量程选择一安培,五安培校准后如需更改量程,更改后要断电
重新标定。
五安培
电压滤波系数1~30 仪表滤波系数防止显示跳动 1 电流滤波系数1~30 仪表滤波系数防止显示跳动 1 有功滤波系数5~95 仪表滤波系数防止显示跳动95 无功滤波系数5~95 仪表滤波系数防止显示跳动95 因素滤波系数1~30 仪表滤波系数防止显示跳动 1 频率滤波系数1~30 仪表滤波系数防止显示跳动 1 电压小数点0,1,2,3 设置小数点位 1 电流小数点0,1,2,3 设置小数点位 3 有功小数点0,1,2,3 设置小数点位0 无功小数点0,1,2,3 设置小数点位0 因素小数点0,1,2,3 设置小数点位 3 频率小数点0,1,2,3 设置小数点位 2 电压显示倍率0.1~999.9 设置电压倍率 1.0 电流显示倍率0.1~999.9 设置电流倍率 1.0 电流零点迁移0.000~9.999 电流零点不准可迁移此参数0.0 电流钭率0.0~9.999 电流满度不准可迁移此参数 1.000 电压零点迁移0.0~999.9电压零点不准可迁移此参数0.0 电压钭率0.0~9.999 电压满度不准可迁移此参数 1.000。