【规章制度】服装质量检验标准制度

服装公司质检管理制度一、目的与范围本制度旨在明确服装公司从原材料采购到成品出库的全过程质量检验标准和方法，适用于本公司所有服装产品的生产与质量管理活动。

二、责任主体设立专门的质量管理部门，负责制定、修订和执行质检管理制度。

同时，该部门需对全体员工进行质量意识和技能培训，确保每个员工都能够理解并执行质量控制流程。

三、原材料检验原材料进厂后，必须经过严格的质量检查。

包括面料的质地、颜色、图案等外观检查，以及尺寸精确度和物理性能测试。

只有符合公司标准的原材料才能入库并投入生产。

四、生产过程控制在生产过程中，实行自检、互检和专检相结合的方式。

每一道工序完成后，操作工需进行自检，下一道工序的员工需对前一工序成果进行互检，而质检部门则负责对关键工序和成品进行专业检验。

五、成品检验成品检验是产品质量控制的最后一道防线。

所有成品在包装前都需经过严格检验，包括但不限于外观、缝制工艺、尺寸精度和耐用性测试。

确保每件成品都能满足质量标准。

六、不合格品处理对于检出的不合格品，应立即隔离并标识，防止其流入下一生产环节或市场。

根据不合格程度，决定是返工修复还是报废处理。

并对不合格原因进行分析，采取措施防止同类问题再次发生。

七、质量记录与追溯建立完整的质量记录体系，记录每一批次产品的检验数据和处理结果。

确保产品从原材料到成品的每一个环节都可追溯，一旦发现质量问题，能够迅速定位并采取措施。

八、持续改进质量管理是一个持续改进的过程。

公司应定期对质检管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和新技术的应用。

同时鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程，提升产品质量。

九、结语本服装公司质检管理制度范本提供了一个标准化的质量保障框架，通过规范管理流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。

我们坚信，优质的产品是企业最好的名片，也是赢得消费者信任的关键。

服装车间品质规章制度第一章绪论为了提高服装车间生产制造质量，保障产品质量和企业形象，制定本规章制度。

本规章制度适用于服装车间全体员工，必须认真遵守并执行。

第二章生产管理规定1. 生产计划要按时按量完成，不得拖延，保证订单交货质量。

2. 生产过程中，必须根据质量标准进行操作，保证产品合格。

3. 员工在生产过程中必须佩戴工作服，遵守生产安全操作规程。

4. 生产过程中禁止吸烟、喧哗、聚众打闹等不良行为。

第三章品质管理规定1. 所有产品在制造完成后必须经过质检部门检验合格后方可出厂。

2. 员工在生产过程中如发现产品存在质量问题，应立即上报，不得擅自处理。

3. 产品出厂前必须经过质检部门的认可，质检合格报告必须签字确认。

4. 每批产品必须保留一定数量的样品，以备日后查验。

第四章安全管理规定1. 生产过程中必须遵守安全操作规程，不得存在违章操作。

2. 使用机器设备时必须穿戴好安全装备，保证生产安全。

3. 严禁在生产区域内吸烟、乱丢烟蒂，禁止带火种进入生产区。

4. 员工在工作时发现安全隐患，应立即上报，及时排除。

第五章纪律管理规定1. 员工必须遵守上下班时间，不得早退晚到，迟到早退需请假。

2. 员工在上班期间要服从管理，不得擅自离岗，不得迟到早退。

3. 严禁员工在工作中参与赌博、聚众赌博等违法行为。

4. 严禁员工在工作中无故旷工、迟到、早退，违者将按规定处理。

第六章外部联系规定1. 员工在外出时必须佩戴公司工作牌，不得擅自向外透露公司机密。

2. 公司与客户的联系必须经过公司相关部门审核，并保持良好沟通渠道。

3. 公司对外宣传必须符合实际情况，不得夸大其词，不得误导消费者。

4. 公司与业务合作伙伴的联系必须经过正规程序，签订正式合同。

第七章处罚与奖励1. 对违反规定的员工，将根据其违纪情节轻重进行相应处理，情节严重者将予以开除。

2. 对品质管理突出、工作成绩突出的员工，将给予相应奖励，激励其发扬正面作用。

3. 对公司整体绩效优秀的车间，将组织相关人员进行奖励活动，提升团队士气。

服装纺织品质量检验管理规章制度第一章总则第一条为了规范服装纺织品质量检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企事业单位、生产加工企业、批发和零售企业等从事服装纺织品质量检验工作的单位。

第三条服装纺织品质量检验工作包括原材料检验、生产过程检验和成品抽检等环节。

第四条检验依据国家的有关法律法规和标准进行，确保检验工作的科学性和公正性。

第二章检验工作组织与职责第五条检验工作由专门设立的质检部门负责组织和实施。

第六条质检部门负责制定和修订检验操作规程，确保检验工作的标准化和规范化。

第七条质检部门负责安排检验人员进行培训，提高其业务水平和技术能力。

第八条质检部门负责收集、整理并报送有关检验数据和信息。

第九条质检部门向上级主管部门提出关于产品质量和检验工作的意见和建议。

第三章检验项目与标准第十条检验项目包括：纤维原料的检验、纱线和织物的检验、成衣的检验等。

第十一条检验标准参照国家标准和行业标准执行。

第十二条检验项目和标准的调整和修订由质检部门根据实际需要进行，并及时通知相关部门和人员。

第四章检验操作流程第十三条检验工作按照以下程序进行：接受送样→登记样品→检验准备→实施检验→出具检验报告→保存样品。

第十四条送样人应提供真实、准确的样品信息，并对送检样品质量负责。

第十五条检验人员应按照标准操作规程进行检验工作，并记录检验过程和结果。

第十六条检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容，并经过合法授权的人签名和盖章。

第五章检验工作的监督与评估第十七条相关部门对质检部门的检验工作进行定期监督和评估。

第十八条检验工作出现违规行为或者质量问题时，应立即报告上级主管部门，并采取相应措施进行整改。

第六章法律责任第十九条对于故意提供虚假样品信息、私自篡改检验结果或者其他违法行为，将按照国家有关法律法规进行处罚。

第二十条未按照规定进行检验工作，导致产品质量问题的，依法承担相应的责任。

服装产品质量保证管理制度一、引言服装产品质量保证管理制度是企业为确保产品质量，满足消费者需求，加强内部管理，提高生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。

本文将从质量管理体系、质量控制标准、质量检测和监督以及问题处理四个方面详细介绍服装产品质量保证管理制度的要求。

二、质量管理体系1.品质目标设定制定明确的品质目标，包括产品的质量标准、性能指标和外观要求等。

2.质量管理责任明确质量管理责任，设立专门的质量管理部门，明确各级质量管理人员的职责，并建立相应的内部监督机制。

3.品质管理流程建立包括原材料采购、生产过程控制、产品检验及出厂质量控制等全方位的品质管理流程。

4.持续改进通过定期质量评估、内部培训和外部技术合作等方式，不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。

三、质量控制标准1.原材料采购建立供应商评估制度，选择合格稳定的供应商，并建立原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合要求。

2.生产过程控制制定标准化生产操作流程，设立中间检验环节，确保每个生产环节质量可控，并及时修正和改进不合格环节。

3.成品质量管控建立包括产品外观检验、尺码检查、性能测试等质量控制标准，对成品进行全面检测，并设立不合格成品处置程序。

四、质量检测和监督1.质量检测设备配置必要的质量检测设备，确保能够满足产品质量检测的要求，包括抽样检测、尺寸测量、物理性能测试等。

2.质量监督体系建立质量监督体系，设立质量监督员，并定期对生产现场进行抽查和监督，确保产品品质符合标准和要求。

3.质量记录和分析建立质量记录和分析制度，对产品质量数据进行收集和分析，及时发现问题，并采取纠正和预防措施。

五、问题处理1.不良品处理建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行退货、返工或报废处理，并进行原因分析，采取相应的改进措施。

2.投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应消费者投诉，并进行调查和处理，确保消费者的合法权益。

3.质量事故应对建立质量事故的应急响应机制，及时处理各类突发质量问题，并进行问题溯源和责任追究。

服装生产检验制度范本一、总则为确保服装产品质量，满足顾客需求，根据我国相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。

本制度适用于公司服装生产过程中的原材料采购、生产过程、成品检验等环节。

二、原材料采购检验1. 采购部门应根据产品设计要求，选择具备资质的供应商，并对供应商进行定期评估。

2. 采购原材料时，应要求供应商提供产品质量检验报告、生产批号、有效期等信息，并进行核对。

3. 原材料到达工厂后，仓库管理员应进行外观检查，确保原材料无明显破损、污染等现象。

4. 质量检验部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括：成分、规格、色泽、强度、安全性等。

检验不合格的原材料不得投入使用。

三、生产过程检验1. 生产部门应按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。

2. 生产过程中，质量检验部门应进行不定期现场检查，确保生产过程符合要求。

3. 生产过程中出现质量问题，应及时停机整改，并向质量检验部门报告。

质量检验部门对整改措施进行评估，确认合格后方可继续生产。

四、成品检验1. 成品检验部门应按照产品标准和检验规程对成品进行检验。

检验内容包括：外观、尺寸、色泽、面料、辅料、安全性等。

2. 每批成品抽检比例不低于产品总数的5%，不合格品不得超过抽检数量的5%。

如抽检不合格，应扩大抽检范围，直至全部产品检验完毕。

3. 成品检验不合格的产品，不得出厂销售。

生产部门应根据检验报告，分析原因，采取措施进行整改。

五、不合格品处理1. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。

严重不合格品指影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷；一般不合格品指不影响产品安全、卫生、舒适性的缺陷。

2. 发现严重不合格品，应立即停产后进行处理。

处理结果需经质量检验部门确认，方可恢复生产。

3. 一般不合格品处理由生产部门负责，质量检验部门进行监督。

六、质量记录和追溯1. 生产过程中，各环节应做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。

2. 质量记录应真实、完整、清晰，便于追溯。

服装质检人员管理规章制度第一章总则第一条为规范服装质检人员的工作行为，提高服装质量检验的准确性和效率，特制定本规章制度。

第二条本规章适用于公司所有从事服装质检工作的人员，包括全职员工、临时工和外包人员。

第三条全体服装质检人员应遵守本规章制度，严格遵守相关法律法规和公司规定，不得有违反法规和公司规定的行为。

第二章工作职责和要求第四条服装质检人员应遵守相关标准和规定，严格按照公司的工作流程和要求进行服装质量检验工作。

第五条服装质检人员应按时按质完成质检工作，确保质检结果准确可靠。

第六条服装质检人员应及时向主管汇报工作进展和质量异常情况，并提出合理化建议。

第七条服装质检人员应保证工作区域的整洁和安全，保管好相关工具和设备。

第八条服装质检人员在工作中发现质量问题应及时通知相关部门和质量管理人员，协助解决问题。

第九条服装质检人员应定期接受相关培训，提升自身的专业知识和技能。

第十条服装质检人员应保护公司的商业秘密，严禁泄露相关信息。

第三章工作纪律第十一条服装质检人员应严格按照工作时间表和考勤规定出勤，不得迟到早退。

第十二条服装质检人员在工作中应遵守纪律，不得擅自离开工作岗位或私自更改质检结果。

第十三条服装质检人员应保持良好的工作态度，不得携带手机或其他娱乐设备影响工作效率。

第十四条服装质检人员不得在工作中进行与工作无关的私人交流或活动。

第十五条服装质检人员不得接受他人的礼品或款待，不得向他人索要礼品或款待。

第十六条服装质检人员应遵守公司的保密制度，不得将公司机密信息外泄。

第四章奖惩措施第十七条对于遵守规章制度、认真履行职责、工作成绩优秀的服装质检人员，公司将给予表扬和奖励。

第十八条对于违反规章制度、工作不认真负责、态度恶劣、给公司造成损失的服装质检人员，公司将按照规定给予相应的处罚，甚至终止劳动合同。

第五章附则第十九条本规章的最终解释权归公司所有。

第二十条本规章自发布之日起生效。

以上为服装质检人员管理规章制度，欢迎服装质检人员遵守并执行。

服装厂质检部制度范本一、总则为确保产品质量，提高客户满意度，加强部门管理，规范质检人员行为，制定本制度。

本制度适用于服装厂质检部的检验和试验全过程。

二、质检员职责1. 负责对生产过程中的半成品、成品进行抽检、全检或特定检验，确保产品质量符合标准。

2. 对生产过程中的不合格品进行判定、记录和反馈，及时通知生产部门进行整改。

3. 定期对生产设备、工具进行检查，确保其正常运行，发现问题及时上报。

4. 参与制定、修订产品质量标准和检验方法，为生产部门提供技术支持。

5. 负责质量数据的收集、整理和分析，为部门管理提供数据支持。

6. 完成上级领导交办的其他相关工作。

三、质检员权限1. 在生产检查过程中有制止工人违章操作的权力。

2. 生产条件不具备时有权要求车间放弃生产。

3. 对已发现的不合格的成品及半成品有权阻止使用的权力。

4. 负责本公司起重机从结构件完成至成品完成发货全过程的质量检验。

5. 负责做好各项质量检验原始记录及质量问题的反馈或处理。

6. 对上道工序不合格产品有权制止其转入下道工序。

7. 对不合格的成品有权制止发货出厂。

8. 对不合格的零部件有权禁止其进入生产场地。

四、人员管理1. 质检员必须具备相关专业学历和技能，经培训合格后上岗。

2. 质检员实行定期考核，考核不合格者予以调整。

3. 质检员需严格遵守公司作息时间，按时上下班，不得迟到、早退。

4. 质检员在岗期间，需保持严谨的工作态度，不得擅自离岗、串岗。

5. 质检员需积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务水平。

五、工作流程1. 质检员根据生产计划和产品质量标准，制定检验计划。

2. 质检员对生产过程中的半成品、成品进行抽检、全检或特定检验。

3. 质检员发现不合格品，及时记录并反馈给生产部门，要求整改。

4. 生产部门根据质检员的反馈，进行整改，并提交整改报告。

5. 质检员对整改后的产品进行复检，确认合格后放行。

6. 质检员定期对生产设备、工具进行检查，确保其正常运行。

服装质量检验规范管理办法服装质量检验标准制度接获工作指令:.要集齐验货用的所有资料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.几缺少资料要及时通知mr补回..详细研究集齐的资料,明确其内容..电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货..做好查货前的准备工作:a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:公司policy:a.货品数量在pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由pcs到pcs之货品必须要有一个中期检验报告c.数量由pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时一时间通知mr及上司..检验重点及步骤:a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为lotsize据不同客人的aql标准抽取samplesize.c.据批版及po的description核对大货有无错款.d.据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cottonknit,则需同时卡布磅布重并作记录.e.据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.aql标准;wovens用aql.,knits用aql.f.b.中期度尺必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件f.b..齐色齐码:每色每码最少pcs.f.b..pcs以下度pcs;pcs-pcs度pcs;pcs以上pcs.f.b..量度尺寸时,超出容忍度的尺寸要在尺码表上打上标识,跳码的则要在尺码表上打标识.f.b..检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点情况。

服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误3.尺寸在允许的误差范围内4.做工精良5.产品干净、整洁、卖相好二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

8.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

9.底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

10.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

11.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

12.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

13.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

14.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

15.要求对条对格的面料，条纹要对准确三、车缝常见不良现象1.针距稀密——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2.跳针——由于机械故障，间断性出现。

3.脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4.漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时落坑。

5.毛泄——折光毛边时不严密，拼缝止口小，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

6.浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。

7.浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8.止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

9.反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10.起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11.起绺纽——刀眼不对，缝合件不吻合。

服装品质考核管理制度第一章总则为了提高企业产品的品质，确保产品符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。

本制度适用于所有涉及服装品质考核管理的部门和人员，严格遵守和执行本制度。

第二章考核标准1. 产品外观：包括服装的整体造型、颜色搭配、缝制工艺、面料质地等方面。

外观要求符合定制标准，无明显瑕疵和质量问题。

2. 尺码、尺寸：服装的尺码、尺寸要与标准相符，符合客户的需求。

尺码标准需统一，尺寸要精准。

3. 面料质量：服装面料要符合相关国家标准，无色差、色牢度高、手感舒适。

并且要求无异味、无斑点、无划伤等质量问题。

4. 缝制工艺：服装的缝制工艺要达到一定标准，无线头、线迹整齐，车缝平整，不易脱线等问题。

5. 配件质量：服装的配件如拉链、纽扣、织带等要符合相关标准，使用寿命长，不易损坏。

第三章考核流程1. 生产检验：在服装生产过程中，设置专门的品质检验人员和检验环节，对每一个生产环节的产品进行抽样检验，确保产品的品质。

2. 成品检验：对已生产完成的成品进行全面检查，对每一件成品进行严格的质量检验，确保每一件产品都符合标准要求。

3. 外包检验：对外包来的服装进行检查，确保外包产品的品质符合标准，并做好成品入库前的质检工作。

第四章考核记录1. 每一次的产品检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、产品名称、抽样数量、检查结果等。

2. 对于检查中发现的问题，应制定相应的整改措施，并做好追踪记录，确保问题得到及时解决。

第五章考核评价1. 对每一次的产品检查结果进行汇总和评估，了解产品的质量状况，及时发现问题，采取相应的措施，确保产品质量稳定。

2. 对涉及到的生产环节和关键环节进行详细的考核评价，并提出改进意见和建议，推动生产和产品质量的持续提升。

第六章考核奖惩1. 对于产品质量不合格的情况，要及时采取相应的惩罚措施，包括责任人追究、产品替换等，确保质量问题不会影响客户满意度。

2. 对于产品质量合格的情况，要及时给予相关人员奖励和表彰，鼓励员工积极参与产品质量的提升。