热工参数控制中的校准方法
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一、工程概况1.工程简介xx电厂二期期2×350 MW机组工程由山东电力工程咨询院有限公司设计,山东电力建设第二工程公司施工。
本工程热工控制系统由锅炉本体、汽机本体、发电机本体、工业水、凝结水及其他辅助系统组成。
每个系统均有大量的温度测量元件,它们的显示直接反应设备及系统的运行稳定性。
其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
其中热电偶和热电阻主要采用安徽天康和设备厂自带产品,热电偶热电偶均为K分度,热电阻均是Pt100分度的。
本台机组共有热电偶、热电阻1000多支,温元件按照要求强检项目为100%检定,抽检项目按总数量的均方根进行检定,双金属温度计约有260多支,应进行100%进行检定。
2、计划工期:开工日期:2018年11月15 日竣工日期:2019年03月30日二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计施工图纸。
2、电力建设施工质量验收及评价规程(热工仪表及控制装置篇)(DL/T 5210.4—2018)。
3、电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL 5190.4-2016。
4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2016。
5、茌平郝集电厂二期2×350MW机组工程施工组织总设计。
6、《国家计量检定规程》JJG351—2016 工作用廉金属热电偶JJG229—2016 工业铂、铜热电阻JJG226—2017 双金属温度计7、有关厂家资料及说明书。
三、施工工器具1、温度仪表校验1)二等标准铂铑10—铂热电偶二等标准铂电阻温度计各两支2)6位半数字万用表、500V兆欧表、100V兆欧表各一台3)钢卷尺、游标卡尺各一把4)工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套5)电子交流稳压器一台6) 管式检定炉、油恒温槽、冰点槽、刨冰机各一台7)平口、十字花螺丝刀各一把2、人力组织负责人1名、技术员1名、热工试验工2名。
3、试验室及试验人员条件仪表试验室应清洁、光线充足,不应有振动和较强的电磁场干扰。
热工专业纠正和预防措施一、汽机危急遮断(ETS),机本体监视(TSI)投入汽轮机危急遮断系统(ETS)是汽轮机安全可靠运行的保证,一旦监测的某些参数超过其运行限值时,该系统就使危急遮断电磁阀失磁,从而将调节动力抗燃油泄掉停机。
被监测的参数有:汽轮机超速、推力轴承磨损、轴承油压过低、凝汽器真空过低,抗燃油压力过低,以及用户要求的遥控遮断接口。
汽轮机监视仪表(TSI)是汽轮机安全运行的重要设备。
主要用于对汽轮发电机组本体的监控和保护。
随意汽轮发电机组容量不断增大,需要监视的项目越来越多,而且对各种热工监视和保护装置的要求随之提高。
TSI就是在这种情况下发展起来的,并已成为汽轮机的重要组成部分。
目前TSI包括下列项目:⑴转速监视⑵转子轴向位移监视与保护⑶转子与汽缸相对膨胀差(胀差)监视与保护⑷汽机热膨胀监视⑸汽机振动监视⑹主轴弯曲(偏心度)监视一旦被监视参数超越允许限值时,保护装置即准确可靠地动作,实行紧急停滞不前机。
为了确保这两个重要系统安全、可靠地投入,热工工地作了以下措施:1、工地成立科技攻关小组。
2、施工前认真做好技术准备工作,详细阅读有关图纸和厂家资料,将各种逻辑关系看懂、弄透。
3、设备、仪表到货后,进行盘点及妥善保管。
4、测量元件、显示仪表的检验应准确可靠,严格遵守检定规程,检验人员持证上岗。
5、接线做到正确无误、连接可靠、美观大方,严格执行《电力建设施工及验收规范》,技术员做好技术交底,施工完后按《火电施工质量检验及评定标准》进行班组、工地、公司三级验收。
6、负责调试人员应熟知各信号源位置及盘内接线位置,熟知该信号的功能和作用,清楚各种逻辑关系,遇到问题能立即找到故障点,并能解决。
7、与厂家、设计院及建设方等有关人员密切配合,遇到设计错误及时上报。
8、在机组正常运行情况下,不得出现误动作。
二、锅炉燃烧系统(BMS)投入BMS又称燃烧管理系统,是现代大型火电机组锅炉必备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等和种运行方式下,连续监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,发出动作指令。
热工仪表的检定与校准方法的探讨摘要:热工仪表是工业企业中重要的设备之一,其种类繁多,应用广泛,是生产过程中不可或缺的工具。
其运行状况直接关系到生产活动的安全性和高效性。
但是,热工仪表在工作时,极易受到各种因素的影响而导致仪表损坏,影响工作的正常进行。
因此,定期对热工仪表进行检定与校准,是保障生产活动顺利进行的重要保障。
检定和校准方法因工作原理的不同而有所区别。
本文结合工作实际,以热工仪表为研究对象,探讨其检定和校准方法,以供相关人士交流参考。
关键词:热工仪表;检定;校准;方法探讨引言:随着工业生产技术的不断发展,热工仪表应用的领域越来越广泛,其对工业生产起到了很大的作用。
但是在实际工作中,由于环境、人为因素等诸多方面的影响,热工仪表在运行过程中极易出现故障,造成工作无法正常进行,甚至危及生产安全。
因此,定期对热工仪表进行检定与校准十分重要。
一、热工仪表检定与校准的内容分析热工仪表检定的内容包括两部分:第一,对仪表的准确度进行检定,以保证其符合相关规定的要求;第二,对仪表的性能进行检查,保证其在正常工作时的各项指标符合要求。
具体来说,热工仪表检定包括:①测量准确度(指被测参数的相对变化);②测量范围(指被测参数的最大值和最小值);③测量稳定性(指测量参数的变化与被测参数变化之间的关系);④误差(指仪表示值与被测参数的实际值之差);⑤重复性(指测量结果与实际结果之差)。
热工仪表校准的内容:①检定合格的仪表,应根据其使用范围,按规定进行周期检定。
校准后的仪表应在有效期内使用。
②定期对检定合格的仪表进行校准,可以根据使用情况和检定周期,按规定对其进行定期校准。
如果仪表处于长期运行状态,需要按照有关规定定期对其进行校准。
③热工仪表在使用前要先进行校定,校定值一般是仪表量程的1/3左右。
校定合格后方可使用。
④校准是热工仪表工作前的准备工作,按照相关规定,一般情况下每年需要进行两次校准。
⑤当热工仪表出现故障时,需要及时对其进行维修或更换,以免影响正常工作。
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入,特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验,以达到仪表本身的精确度等级的要求,并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求,校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差符合规定。
电源电压稳定,电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥,压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后,方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,其数目除有特殊规定外,不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后,如对其内部电路、机构或刻度等作了修改,应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后,应贴有合格证,不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡(一).弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整,轴向嵌装端正,与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记,调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间,端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号,可选择不同的标准仪器,包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前,作耐压试验,观察仪表是否有泄漏,并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点,使标准表指针对准校验点,读被校表读数,在每一校验点读数两次,第一次读数在轻敲前进行,第二次在轻敲后进行。
热工仪表的常用检修与现场校准方法发布时间:2021-07-26T02:03:08.401Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第7期作者:李文琦[导读] 热工仪表是现阶段工业生产过程中必不可好的一部分,其使用主要目的是,实现对工业施工过程中计量的检测与对工业施工过程的控制工作。
内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司赤峰新城热电分公司内蒙古赤峰市 024000摘要:热工仪表主要用于各种计量检测以及生产过程工艺过程的控制,其在工业企业中的广泛应用,对于保证生产产品的质量以及确保工业企业生产过程的正常运行具有极为重要的现实意义。
在本文中,笔者根据热工仪表的相关工作经验,对常用热工仪表检修方法和热工仪表现场校验方法进行详细的阐述,并对新旧校验方法进行了相关比较,以其促进我国经济建设的快速发展。
关键词:热工仪表;计量测量;检修;现场校准一、热工仪表的常用检修方法热工仪表是现阶段工业生产过程中必不可好的一部分,其使用主要目的是,实现对工业施工过程中计量的检测与对工业施工过程的控制工作。
所以,如果在正常的施工过程中工仪表发生了损坏,那么整个工业施工过程的质量将不会得到保证。
并且很有可能因为数据不准确,检测不及时等原因最终产生不必要的安全事故。
因此,保证工仪表的正常、稳定的运行,或是及时的工仪表故障进行处理,是工业计量检测环节必不可少的一个环节。
接下来我们将会对现阶段工业施工过程中常见的工仪表检修方法进行总结。
(一)目检法就热工仪表来说,其常见的故障原因通常是内部元件发生损坏。
因此我们为保证检修的快速性,在检修过程中我们可以采用目检法进行检测,所谓的目检法就是通过观察来确定工仪表的故障原因。
检修过程中,检修人员可以将故障的热工仪表挑选出来,然后对其整体进行细致的观察。
检查热工仪表的机芯设备是否完好无损,各个位置的导线是否连接正常。
热工仪表的内部导线是否存在变色问题,是否有烧焦等异味。
然后根据实际情况,采取相对应的检修策略。
基于提高热工测量准确度之K型热电偶校验的调整方案热电偶及其温度表是热工测量中常用的电测仪表,其测量结果准确性,往往受检验人员技术水平、测量装置和测量方法的影响,每一个因素都起了决定性的作用。
因此,我们要从热电偶的工作原理、热电偶的基本定律、热电偶的冷端温度补偿中,提出切实可行的教育教学之提高热工测量准确度之热电偶校验的调整方案,认识影响热电偶校验准确度的因素,进而选用科学的方法,合理的校验项目和手段,以及校验主要设备和仪器的选用,对测量结果进行误差分析和处理,从而获得较高的测量准确度。
标签:准确度;K型热电偶;校验在计量范畴,不同的科技和生产领域,有不同的测量项目及测量特点,热工测量是指在热工过程中对各种热工参数的测量,包括温度、压力、流量、物位等热工参数的测量。
热工测量仪表在测量时,在大多数情况下,不能直接测量参数,一般总是借助于一些物质的物理、化学性质的关联性把测量参数转变为其他方便测量的相关量,以便间接测量出被测参数的大小和數值。
热电偶温度表是在热工测量中应用最广泛的一种温度电测仪表,通常是由热电偶、热电偶冷端温度补偿(或元件)和显示仪表三部分组成。
三者之间要用导线连接起来,完成温度的测量。
下面以K型热电偶温度表为例,说明在温度测量中,应采取什么措施来保证测量结果的准确度。
1 K型热电偶温度的特性K型热电偶温度表是以热电效应为基础的测温仪表。
K型热电偶丝直径一般为1.2~4.0mm。
正极(KP)的名义化学成分为:Ni:Cr=90:10,负极(KN)的名义化学成分为:Ni:Si=97:3,其测量温度为-200~1300℃。
它的特点是:结构简单,使用方便,测量范围广,测温准确可靠,便于信号的远传、自动记录和集中控制,因而在工业生产和科研领域中应用极为普遍。
K型热电偶具有灵敏度高,稳定性和均匀性较好,线性度好,热电动势较大,抗氧化性能强,价格便宜等优点,能用于氧化性惰性气氛中,广泛为用户所采用。
探析热工参数控制中的校准方法
摘要:在现代化工企业的生产过程中,对温度、压力、流量的控制已经渐渐开始使用计算机控制的方式,因为计算机测量仪器是虚拟仪器,所以,如何校准热工参数成为计量检测中遇到的新的挑战。
本文主要通过探讨热工参数控制中的校准方法,以供同行参考。
关键词:热工参数;控制;校准方法
前言
基于计算机技术的模拟测量仪器较之传统仪器而言,它的自动化程度较高,功能强大,且价格低廉。
虚拟仪器是经济技术飞速发展的产物,采用虚拟仪器技术的测量仪器与传统仪器一样,有一个校正的有效期,所以需要进行定期校正,从而确保测量的准确性。
1、仪器特点
在这个经济快速发展的时代,成本低廉成为虚拟仪器的一大优势,而它更大的优势不仅在于全自动化,而且比传统的测量仪器更灵活,是测量技术与计算机技术完美融合的整体。
1.1 虚拟仪器的特点
虚拟仪器是将现在的计算机技术与应用开发软件及其高性能的
模块化硬件相结合的产物。
灵活多变的虚拟仪器使系统和仪器能够自定义,它的最大优势就是功能强大。
虚拟仪器在满足特定的测试要求的同时满足了广大用户的需求,使普及应用社会化,这就是虚拟日渐代替传统仪器的原因。
虚拟仪器的测量特点使其不能直接按照计量检定规程规定的方法进行校准。
而其测量途径是:首先是压
力这个特殊的信号。
先是信号调理模块作用,经过模拟总线到达数据采集模块,这时便发生a/d 转换。
在最后在压力测量软件的处理后输出最终数据,以便后期使用。
还有个温度信号,在经过温度变送器后便是am转换。
在经过数据采集模块后,温度测量软件将之转换分析,这时显示器便会显示可以转存至硬盘的数据。
这个由软件控制的虚拟仪器,特点在于高性能硬件结合了主流技术和应用软件,这个特点也指明不能用一贯方法校准。
1.2校准热工参数
依照一般的国家统一检定校准规程,热工仪表都按规定的方法校准:jjg75-1995标准铂铑10-铂热电偶检定规程、jig131-1991电接点玻璃水银温度计检定规程、jjg50-1996石油产品用玻璃液体温度计检定规程等等。
2、测量方法
内部校准、外部校准和传感器校准称为虚拟仪器的三大校准。
2.1软件校准(也称内部校准)
为了确定测量的范围还有测量参数,内部校准是必须在测量物理参数前实行的。
不同的软件通常作用于不同的参数校准,因此内部校准测量仪要使用到校准测量软件。
方法是用内部校准的板上电压源,使测量软件显示出相应的参数。
可以通过使用板上温度传感器及内部校准来完成在操作环境中不同温度的校准。
主控机中所插的mio模块主要负责产生自检信号,这些信号经适配器进入信号调理系统,在自检和管理软件的共同控制下完成整个系统的自检。
内部
校准中,对位于装置中的分压器和跳线无特殊要求,也没强调使用标准的计量仪器来进行校准。
2.2 转换器校准(也称外部校准)
这种校准方法在外部执行的要求比较高,对仪器而言要求也十分精确。
只要一完成外部校准,数据马上就会产生并且被储存器保存起来,这时用户难以得到数据,如此一来就保证了数据的高精确和高完整性。
之前有提过温度、压力等特殊的信号,频率、电流、电压则是外部校准的信号。
4~20ma电流在一般工业控制中比较普遍。
零点常数的标准是4ma点,满度常数标准是20ma点,此类外部校准在e系列采集数据,并实行动态范围和增益的校准。
同时,可以按对应的参数计量检定规程校准其它的参数。
2.3传感器校准(也称变送器校准)
外部校准的信号一般是电流、电压和频率信号,某些特殊信号诸如温度、压力、流量信号等计算机不能识别,这时就要依靠传感器(变送器)。
只有经过对物理参数的识别系统的检测,数据采集才有可能实现信号调理,这些非数据物理因素才能转换为数据,并可以为之使用。
那么我们就从压力和温度两方面来探讨校准:
(1)压力传感器。
压力传感器一般分为静压误差、基本误差及回程误差的校准、回程误差的校准。
通常我们确定误差的存在并不纠结于误差的值。
而我们说的第二个校准首先是等分压力从百分之零到百分之一百,等分为4份设置中间值。
在现实过程中记录压力变化的实际值,最后计算误差。
基本误差就是公称与实际值之差比
上输出值16ma的百分率。
最后说到回程误差,在分别将微超过测量数值的最大值输入值放入百分之一百、百分之七十五、百分之五十、百分之二十五、百分之零后,将回程误差(传感器正反输出的实测值的差)记录下来。
最后计算回程误差(变送器正、反输出实测值差的绝对值)。
(2)温度传感器。
首先是热电偶温度变送器,这需要有电压表、电流表,其中电压表需要有准确的等级数字。
有了先决条件后可输入传感器量程范围的电势值,当显示的大小是4ma和 20ma 时,输入量程电势值的等分点,在检查了显示的数据是否在范围内后,按照技术要求和说明书来测试。
还有热电阻温度变送器的校准方法,这需要有一台具有准确度标准的电压表,然后是输入传感器量程范围的阻值(4ma和20ma)时,等分电阻值输入后,按照技术要求和说明书来测试。
3、测量不确定度分析
3.1电磁干扰
计算机的测量准确度受到环境的影响。
众所周知测量仪器通常安装的环境是在vai/vme机箱或者是计算机桌面、pxi/compactpc1机箱,这样的环境会产生很多的变因如电流、电压、电磁等干扰,这些因素都会影响到仪器的准确度。
3.2 测量外部校准的误差(不确定度)
工业过程中产生的准确信号最大准许的误差值士
(0.01%rdg+0.01%fs),这是由校准器的准确度所决定的。
3.3 校准测量传感器的误差(不确定度)
(1)温度标准的误差影响了输入量t,而0.30 ℃是说明书准许的最大不确定度。
(2)压力标准的误差影响了输入量p,而0.05%fs是说明书准许的最大不确定度。
(3)测量trx-11电流挡的不确定度u(i1)。
(4)评定测量u(i2)的重复性变送器输出电流。
定期的校准是保证虚拟仪器精确度的必须步骤。
类似于传统的仪器,基于计算机测量仪器的虚拟测量仪器也需要定期内、外校准。
虚拟仪器的整体校准在以上所说的校准基本说明了,让他的测量误差在压力校准,出去内部稳定性后最高有0.08%,通常也有0.3%~0.5%。
通过以上方案的实施,可以解决一些基于热工参数测量仪器的校准问题,解决了一些相关企业“计算机不是计算器具不需要校准、计算机虚拟测量无法校准”的问题,避免了在平时的应用中由于量值不准确和操作失误造成的质量问题,保证了商品的质量。
3.4常见的故障排除
虚拟仪器常见的故障有:数码管不亮、信号无输出、输出不稳、输出信号误差大、信号不能输入等。
数码管不亮时,应检查电源输入保险、电源线及电源开关是否良好,确认无误后检查稳压电量输出、显示板引线是否良好。
信号无输出时,将量程开关选为5v输出方式,使用万用表测量输出端是否有输出,以确定是调节电路还
是输出端故障,输出不稳时,基准电压不变的情况一般是调节电位器接触不良,可以用无水乙醇清洗电阻体和相关触点,基准电压变化的情况应更换调节电位器;输出信号误差大时,用万用表测量输出量程电阻,如果是20ma电流误差大应检查分流电阻,如果是100mv 和5v误差大应检查分压电阻、量程开关,如果两者误差都很大,应确认a/d转换器基准电压,将其调整成1v;信号不能输入时,应检查输入保险、分流电阻等。
结束语:
综上所述,虚拟仪器的使用可以解决校准热工参数测量仪器的一些基本问题。
产品在保证质量的同时,不但避免了通常操作中产生的操作误差,而且在自动控制的前提下解决了计算机操作人员的种种难题,从而保证了商品的质量。
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