谷物工程-- 薯类淀粉提取工艺
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淀粉生产
淀粉生产淀粉是一种常见的碳水化合物，广泛用于食品加工、工业生产和科学研究领域。
它是一种白色粉末，无色无味，在水中可以溶解成粘稠状。
淀粉的生产流程包括原料选择、研磨、浆液制备、提取、干燥和包装等环节。
本文将介绍淀粉的生产过程、应用领域以及未来的发展趋势。
淀粉的生产过程通常以谷物和根茎类作物作为原料，如小麦、玉米、马铃薯等。
首先，原料经过清洗和磨碎，去除杂质和外皮，得到纯净的淀粉原料。
然后，将原料与水混合搅拌，形成浆液。
浆液经过蒸煮或加热处理，使淀粉颗粒糊化，在此过程中可加入酶类或化学试剂来促进糊化过程。
接下来，糊化浆液通过过滤和离心等工艺，将淀粉提取出来。
提取后的淀粉经过洗涤、脱水和干燥等处理，最终制成成品淀粉。
最后，淀粉通过包装和贮存等环节，保持其质量和品质。
淀粉在食品加工中有广泛应用。
它被用作增稠剂、稳定剂、结合剂和增加口感的剂量。
在面食、饼干、糕点等食品中，淀粉能增加黏性和弹性，提高食品的质感和口感。
在牛奶制品、肉制品等食品中，淀粉能增加稳定性和延长保质期。
此外，淀粉还可以用于制作果冻、糖果和冰淇淋等甜品，为其提供所需的粘稠度和纹理。
在工业生产领域，淀粉也有重要应用。
它被用作纺织工业中的浆粉，用于纺织品的浆洗和染色。
此外，淀粉还可以用于纸浆和纸张工业中，作为增稠剂和表面处理剂。
淀粉还可以用于制备生物降解塑料和颗粒板等新型材料，在环保和可持续发展方面具有巨大的潜力。
随着科技的不断发展，淀粉的生产技术也在不断创新和改进。
目前，一些新型酶类技术被应用于淀粉生产中，可以提高淀粉的产量和质量。
此外，通过改良淀粉的物理性质和化学结构，可以制备出具有特殊功能的淀粉。
例如，改性淀粉可以用于制备无糖和低糖食品，满足人们对健康食品的需求。
另外，基于淀粉的新型材料和产品也在不断涌现，如淀粉包装材料、生物塑料和纤维素醋酸等。
总结而言，淀粉是一种重要的碳水化合物，在食品加工、工业生产和科学研究领域都有广泛应用。
淀粉的生产过程包括选择原料、研磨、浆液制备、提取、干燥和包装等环节。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉是一种常见的食品原料，具有丰富的营养价值和多种用途。
下面将介绍红薯淀粉的加工工艺流程。
1. 原料处理：首先，选择新鲜的红薯作为原料，去皮、清洗并切割成适当大小的块状。
2. 破碎和浸泡：将红薯块进行破碎和浸泡，可以通过破碎机将红薯块粉碎成小颗粒，然后用水浸泡，以去除淀粉颗粒表面的杂质和酶。
3. 淀粉提取：将浸泡的红薯物料进行搅拌和分离。
搅拌可以使红薯颗粒与水充分接触，而分离则可将淀粉与纤维等杂质分离开来。
4. 混浆和筛分：将提取出的淀粉浆与适量的水进行混合，形成混浆。
然后通过筛分，使混浆中的杂质和纤维得以分离。
5. 淀粉沉积：将经过筛分的混浆静置，让淀粉沉淀下来。
随着时间的推移，淀粉会逐渐沉淀于底部，而上层的液体则称为淀粉乳。
6. 淀粉乳处理：将淀粉乳经过离心处理或使用过滤机去除其中的水分和杂质，得到湿淀粉。
7. 湿淀粉干燥：将湿淀粉进行烘干，以使其含水量降至一定标准。
可以使用干燥机或其他适当的设备，将湿淀粉转化为干淀粉。
8. 干淀粉筛分和包装：对干淀粉进行筛分，以控制其颗粒大小。
最后，将干淀粉包装成适当的规格，以便存储和销售。
以上是红薯淀粉加工的基本流程。
通过以上步骤，红薯淀粉得以提取、分离和干燥，最终成为一种重要的食品原料。
在加工过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保红薯淀粉的安全和品质。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉的制取
马铃薯淀粉的制取马铃薯主产区利用马铃薯制取淀粉，是转化增值的好方法，其加工后剩下的粉渣又可作饲料喂猪。
一般100千克鲜薯可加工上等淀粉15～20千克。
现将加工方法介绍如下：1选薯。
要选淀粉含量高的品种，且要表面光滑、无虫孔、无破烂的鲜薯。
一般来说，薯块大，淀粉含量相对就高。
2清洗。
用清水将薯块表面的污泥清洗干净。
3磨浆。
将薯块放人磨浆机里加清水磨成浆液。
为使磨出的浆液均匀细腻、呈乳白色。
在磨浆时要边投薯块边加清水，这样做可以避免浆液受空气氧化而变色。
4过滤。
为使淀粉中尽可能不含粉渣，可先后分2次进行过滤。
第一次，将磨好的浆液充分搅拌均匀后放人纱布袋中，扎紧袋口，置于缸或桶上方，然后压榨，使淀粉与薯渣分离。
压榨时先轻后重，避免过急过重造成破袋，直至压干为止。
为使淀粉彻底滤出，压干后再在袋中加清水适量搅拌均匀，继续压干。
第二次，通过初滤的浆液。
再改换成白布袋按上述方法压榨过滤。
5沉淀。
过滤后的浆液，经过6～8小时沉淀后。
先轻轻倾斜倒掉淀粉上面的水及浮渣，然后加入适量的清水进行搅拌。
再进行8～10小时的沉淀后，其淀粉会更加洁白、纯净。
当缸底部淀粉完全粘固且上清液透明后，即可倒掉上清液，起粉出晒。
6晒干。
在出晒淀粉前，先将表层铲去，取中间层的淀粉，洁白、纯净，品质更佳。
因表层含有浮渣、色泽差，而底层则又有泥沙，所以都不宜采用。
在起淀粉时，可把粘固的淀粉切成块状，放在洗净的谷席上摊晒。
待晒至半成千时，将块状捏成粉状直至晒干。
在摊晒过程中，切忌有灰尘和沙粒混入，以免影响质量。
7保管。
晒干的淀粉要用食品袋装好，存放在清洁干燥的地方，这样可以长期贮存食用，不易变质，也可市售。
444322湖北省巴东县大支坪镇夏家超从西瓜皮中提取果胶果胶是一种天然的复合糖类高分子化合物，在食品、医药和日用化学行业中具有广泛用途，一直是国际、国内市场上的紧缺物质。
应用以下技术，可以从1万吨西瓜皮中提取果胶40吨左右，此项目原料易得。
甘薯淀粉加工工艺流程
甘薯淀粉加工工艺流程第一步：原料准备甘薯是一种常见的农作物，可以用来提取淀粉。
在加工过程中，首先需要选择新鲜、无病虫害的甘薯作为原料。
然后将甘薯进行清洗，去除表面的泥土和杂质。
第二步：破碎和浸泡清洗后的甘薯需要进行破碎，一般采用切片或切丝的方式。
破碎后的甘薯片或甘薯丝需要浸泡，目的是将淀粉颗粒从细胞中释放出来。
浸泡的时间一般为12到24小时，可以加入适量的水和添加剂来促进淀粉的释放。
第三步：淀粉提取浸泡后的甘薯需要进行淀粉的提取。
一种常见的提取方法是通过机械方式，将甘薯浆经过搅拌和离心分离，分离出淀粉和纤维。
另一种提取方法是通过水洗法，将甘薯浆与水混合后进行搅拌，然后通过沉淀和过滤将淀粉分离出来。
第四步：淀粉沉淀和干燥淀粉提取后，需要进行沉淀和干燥处理。
首先将淀粉浆液进行沉淀，一般采用静置或离心的方式，使淀粉颗粒沉淀到底部。
然后将上层的液体去除，保留淀粉沉淀。
接下来，可以使用过滤或离心等方法进一步去除水分，以获得湿淀粉。
最后，将湿淀粉进行干燥，可以采用干燥机或自然风干的方式将湿淀粉中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉。
第五步：筛分和包装干燥后的淀粉需要进行筛分和包装。
首先，将干燥的淀粉进行筛分，去除杂质和颗粒不均匀的淀粉。
然后，将筛分后的淀粉进行包装，一般采用塑料袋或纸箱等包装材料，保证淀粉的质量和保存期限。
第六步：产品质检对加工得到的甘薯淀粉进行质量检测。
常见的质检项目包括淀粉含量、颜色、粒度、水分含量等。
通过质检，可以确保甘薯淀粉的质量符合标准要求，以提供给消费者使用。
以上就是甘薯淀粉加工的工艺流程。
通过原料准备、破碎和浸泡、淀粉提取、淀粉沉淀和干燥、筛分和包装以及产品质检等步骤，可以获得高质量的甘薯淀粉产品。
甘薯淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，为人们的生活带来了便利和健康。
鲜甘薯制作淀粉工艺
江 称为二和浆 ．即兑浆 中主要使用 （ 西 的 酸 浆 发 酵 正 常 的 酸浆 有 清 香 赖义年）
味 ． 色 洁 白如牛 奶 。 酵不 足 或 浆 发
发 酵 过头 的酸 浆 ．色泽 和香 味 均 较 差 ． 兑 浆 用 时 效果 不 好 。 浆 供 撇 就 是 将 上层 的酸 浆 撇 出 ．供 兑 浆
一 一
Ｌ ， Hale Waihona Puke 一 一 。
加 约 ４小 时 ， 粉 乳 的２ ．加 酸 浆 后 淀 粉 乳 的 后 ． 水 漂 洗 ． 需 放 置 ２ ％ ｐ 值 为 ５ 。若 气温 高 ， 酵 快 ， 要 防止 出 现发 酵 现 象 Ｈ ． ６ 发
．
酸 浆 用 量 可酌 情 减 少 １． １起粉 ： 淀粉在小缸 中沉 淀 ６撇 缸 ： 浆 后 约 静 置 ２ ～ ０ 后 ． 层 液 体 为 小 浆 ． 与 酸 浆 配 ． 兑 ０ ３ 上 可 分 钟 ．待 沉 淀完 成 ．即 可 进 行 撇 合使 用 ． 作 为磨 碎 用 水 撇 去 小 或 缸 。 是将 上 层 清 泔 水 及蛋 白质 、 浆 后 ．在 淀 粉 表 面 留有 一 层 灰 白 就 纤 维 和少 量 淀 粉 的 混 合 液 ｆ 称 色 的 油 粉 ．系 含 有 蛋 白质 的 不 纯 俗 毛 粉 １ 出 ， 在 底 层 的 为 淀 粉 。 淀 粉 油粉 可 用 水 从 淀 粉 表 面 洗 取 留 毛 粉必 须 舀出过 滤 ． 回收 淀 粉 ． 并 去 ．洗 出液 可作 为 培 养 酸 浆 的 营 人 大缸 滤 渣 可作 为 饲 料 养 物料 。 层 淀 粉 用铲 子取 出 ， 底 淀 ７坐 缸 ： 撇 缸 后 的 底 层 淀 粉 底部 可 能有 细沙 黏 附 、应 将 其 。 在 粉 中 加水 混 合 ． 成 淀 粉乳 ， 淀 刷 去 。 调 使 粉 再 沉淀 。 沉淀 过 程 中 ， 酸 浆 在 起 １． ２吊包 ： 淀粉铲 出后放在方 发 酵 作用 ． 称 坐缸 。 缸 时应 控 布 上 ． 布 四 角 用绳 扎 牢 挂 起 ． 故 坐 方 让 制 温 度 和 时 间 。坐缸 温 度 为 ２ ℃ 淀 粉 内的 水 分 自行滴 下 沥干 。为 ０ 左 右 在 天冷 时 必 须 保 温 或在 加 了缩 短 吊包 时 间 ．可适 当振 动包 水 混 合 时用 热 水 坐 缸 发 酵必 须 布 ． 速 漏水 加 发透 ． 在发 酵 过 程 中适 当 搅拌 ， 促 １ ． 燥 ： 包 布 中取 出 的湿 ３干 从 ０ ４ ％的水 分 ， 也 使 发 酵 完 成 一般 坐 缸 时 间 为 ２ 淀 粉 约 含 有 ４ ％～ ５ ４ 小 时 ． 热 可相 应 缩 短 一 些 时 间 。 可作 为成 品 为 了便 于储 藏 和 运 天 输． 必须 进 行 干 燥 处 理 ， 般 采 用 一 发酵 完 毕 ． 粉沉 淀 。 淀 ８撇 浆 ： 缸 所 生 成 的 酸 浆 日 光 晒 干 或 送 人 烘 房 烘 干 。 ． 坐
味 ． 色 洁 白如牛 奶 。 酵不 足 或 浆 发
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加 约 ４小 时 ， 粉 乳 的２ ．加 酸 浆 后 淀 粉 乳 的 后 ． 水 漂 洗 ． 需 放 置 ２ ％ ｐ 值 为 ５ 。若 气温 高 ， 酵 快 ， 要 防止 出 现发 酵 现 象 Ｈ ． ６ 发
．
酸 浆 用 量 可酌 情 减 少 １． １起粉 ： 淀粉在小缸 中沉 淀 ６撇 缸 ： 浆 后 约 静 置 ２ ～ ０ 后 ． 层 液 体 为 小 浆 ． 与 酸 浆 配 ． 兑 ０ ３ 上 可 分 钟 ．待 沉 淀完 成 ．即 可 进 行 撇 合使 用 ． 作 为磨 碎 用 水 撇 去 小 或 缸 。 是将 上 层 清 泔 水 及蛋 白质 、 浆 后 ．在 淀 粉 表 面 留有 一 层 灰 白 就 纤 维 和少 量 淀 粉 的 混 合 液 ｆ 称 色 的 油 粉 ．系 含 有 蛋 白质 的 不 纯 俗 毛 粉 １ 出 ， 在 底 层 的 为 淀 粉 。 淀 粉 油粉 可 用 水 从 淀 粉 表 面 洗 取 留 毛 粉必 须 舀出过 滤 ． 回收 淀 粉 ． 并 去 ．洗 出液 可作 为 培 养 酸 浆 的 营 人 大缸 滤 渣 可作 为 饲 料 养 物料 。 层 淀 粉 用铲 子取 出 ， 底 淀 ７坐 缸 ： 撇 缸 后 的 底 层 淀 粉 底部 可 能有 细沙 黏 附 、应 将 其 。 在 粉 中 加水 混 合 ． 成 淀 粉乳 ， 淀 刷 去 。 调 使 粉 再 沉淀 。 沉淀 过 程 中 ， 酸 浆 在 起 １． ２吊包 ： 淀粉铲 出后放在方 发 酵 作用 ． 称 坐缸 。 缸 时应 控 布 上 ． 布 四 角 用绳 扎 牢 挂 起 ． 故 坐 方 让 制 温 度 和 时 间 。坐缸 温 度 为 ２ ℃ 淀 粉 内的 水 分 自行滴 下 沥干 。为 ０ 左 右 在 天冷 时 必 须 保 温 或在 加 了缩 短 吊包 时 间 ．可适 当振 动包 水 混 合 时用 热 水 坐 缸 发 酵必 须 布 ． 速 漏水 加 发透 ． 在发 酵 过 程 中适 当 搅拌 ， 促 １ ． 燥 ： 包 布 中取 出 的湿 ３干 从 ０ ４ ％的水 分 ， 也 使 发 酵 完 成 一般 坐 缸 时 间 为 ２ 淀 粉 约 含 有 ４ ％～ ５ ４ 小 时 ． 热 可相 应 缩 短 一 些 时 间 。 可作 为成 品 为 了便 于储 藏 和 运 天 输． 必须 进 行 干 燥 处 理 ， 般 采 用 一 发酵 完 毕 ． 粉沉 淀 。 淀 ８撇 浆 ： 缸 所 生 成 的 酸 浆 日 光 晒 干 或 送 人 烘 房 烘 干 。 ． 坐
红薯淀粉的提取与加工技术
红薯淀粉的提取与加工技术可以分为以下几个步骤：
1. 收获红薯：首先，需要收获红薯。
选择合适的红薯品种并进行适当的栽培，以便红薯可以生长成熟并达到提取淀粉的适宜淀粉含量。
2. 清洗和去皮：收获的红薯需要清洗干净并去皮。
去皮过程中应避免损伤，以确保后续加工过程的顺利进行。
3. 破碎和浸泡：将去皮的红薯破碎成适宜大小的块状物料，以便于后续提取淀粉的过程。
同时，将破碎后的红薯块浸泡在清水中，以软化红薯组织并提高提取效率。
4. 提取淀粉：使用压榨或离心等方法，将红薯中的淀粉与其他物质分离。
提取出的淀粉呈微黄色，具有一定的粘性和弹性。
5. 过滤和干燥：将提取出的淀粉进行过滤，去除其中的杂质。
然后进行干燥处理，通常采用烘干或晒干等方法，以获得易于储存和使用的红薯淀粉。
加工技术要点：
1. 提取过程中的浸泡时间、压榨或离心压力等参数需要根据红薯品种和提取条件进行调整，以达到最佳的淀粉提取效果。
2. 干燥过程中，应控制烘干温度和时间，以避免淀粉糊化或品质下降。
同时，可以选择自然晾晒或机械干燥等方法，以获得最佳的干燥效果。
3. 红薯淀粉的品质与其粘性和弹性密切相关。
为了提高红薯淀粉的品质，可以在提取过程中加入适量的微生物菌株，以改善淀粉的糊化特性和凝胶特性。
4. 在加工过程中，应避免污染和交叉污染，以确保最终产品的安全和卫生。
总之，红薯淀粉的提取与加工技术需要注重细节和调整参数，以确保获得高质量的产品。
同时，还需要注意卫生和安全问题，确保最终产品的质量和消费者的健康。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品加工、造纸、纺织、造粒、药品等领域。
淀粉生产工艺流程主要包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。
首先是原料处理。
淀粉生产的原料通常为薯类、玉米、小麦等。
原料经过清洗、去皮、打破等处理，去除杂质和不可食用部分。
接下来是提取粉碎。
经过原料处理后的材料进入提取粉碎机，通过剪切和冲击将原料粉碎成粉末状。
然后是淘洗脱色。
粉碎后的原料进入淘洗设备，加入适量的水进行淘洗，将混入的杂质、游离糖和水溶性物质冲洗掉。
淘洗后的原料还可进行脱色处理，利用活性炭吸附物质，达到净化的目的。
紧接着是浆汁处理。
将淘洗后的原料与适量的水混合，形成浆汁。
浆汁经过榨渣和静置等工艺进行分离，得到高浓度的淀粉浆。
然后是浆酶液处理。
将淀粉浆加热至特定温度，然后加入酶液，使淀粉颗粒发生淀粉酶作用，水解成糖浆。
浆酶液的温度、时间和酶液的浓度等条件对糖浆的质量有重要影响。
接下来是蛋白质提取。
经浆酶液处理后，糖浆中含有一定的蛋白质。
通过合适的方法，如酸洗、中和、沉淀等，将蛋白质从糖浆中提取出来。
然后是固液分离。
蛋白质提取后，将糖浆进行离心、过滤、压榨等工艺进行固液分离，分离出糖浆和淀粉。
紧接着是干燥制粉。
将糖浆经过濃縮装置浓缩，然后进入气流干燥器进行干燥，使其含水量降低至目标范围。
然后再进行粉碎、筛分等工艺，将干燥后的淀粉制成粉末状。
最后是包装。
淀粉经过制粉后，根据不同用途分为不同规格的包装进行包装，以便于运输、储存和销售。
总之，淀粉生产工艺流程包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。
每个环节都需要严格控制条件，以确保最终产品的质量和效益。
粮食加工 第六章第三节 薯类淀粉的生产 图文
2.2 糖-蛋白水解物和蛋白饲料的提取
糖-蛋白水解物含有葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和各种氨基酸。
思考题
❖ 1．淀粉生产的原料主要有哪些? ❖ 2．为什么玉米是淀粉工业的最主要原料? ❖ 3．玉米淀粉生产过程中，浸泡的作用是什么? ❖ 4．玉米逆流浸泡的优点有哪些? ❖ 5．利用曲筛筛洗皮渣的优点有哪些? ❖ 6．淀粉的脱水为什么采用气流干燥法? ❖ 7．什么是变性淀粉? ❖ 8．变性淀粉生产有哪几种工艺方法? ❖ 9．变性淀粉有哪些种类?
❖ 5 高嘉安编著．淀粉与淀粉制品工艺学，北京：中国农业出版社， 2001
❖ 6 谢文磊编著．粮油化工产品化学与工艺学，北京：科学出版社， 1998
❖ 7 Paul Harwood Blanchard．Technolony of Corn Wet MiUing．Industrial Chemistry Library，Volume 4．1992
第八节 淀粉厂副产品的综合利用
1、玉米淀粉厂副产品的综合利用
第八节 淀粉厂副产品的综合利用
2、马铃薯淀粉厂副产品的利用
2.1 湿、干饲料的制取
（1）将脱水粉渣和浓细胞液水混合即为营养丰富的湿饲料。 （2）将细胞液用蒸汽加热，使蛋白质凝固，分离出的热凝结蛋白泥与脱
水粉渣混合，加热干燥，成为方便储运的干饲料。
参考文献
❖ 1 李新华，杜连起等，粮油加工工艺学．成都：成都科技大学出版社， 1996
❖ 2 尤新编著．玉米的综合利用及深加工．北京：中国轻工业出版社， 1993
❖ 3 张燕萍编著．变性淀粉制造与应用，北京：化学工业出版社， 2001
❖ 4 张友松编著．变性淀粉生产与应用手册，北京：中国轻工业出版社， 1999
木薯→洗涤→去皮→磨碎→筛分→流槽分离→酸碱处理
糖-蛋白水解物含有葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和各种氨基酸。
思考题
❖ 1．淀粉生产的原料主要有哪些? ❖ 2．为什么玉米是淀粉工业的最主要原料? ❖ 3．玉米淀粉生产过程中，浸泡的作用是什么? ❖ 4．玉米逆流浸泡的优点有哪些? ❖ 5．利用曲筛筛洗皮渣的优点有哪些? ❖ 6．淀粉的脱水为什么采用气流干燥法? ❖ 7．什么是变性淀粉? ❖ 8．变性淀粉生产有哪几种工艺方法? ❖ 9．变性淀粉有哪些种类?
❖ 5 高嘉安编著．淀粉与淀粉制品工艺学，北京：中国农业出版社， 2001
❖ 6 谢文磊编著．粮油化工产品化学与工艺学，北京：科学出版社， 1998
❖ 7 Paul Harwood Blanchard．Technolony of Corn Wet MiUing．Industrial Chemistry Library，Volume 4．1992
第八节 淀粉厂副产品的综合利用
1、玉米淀粉厂副产品的综合利用
第八节 淀粉厂副产品的综合利用
2、马铃薯淀粉厂副产品的利用
2.1 湿、干饲料的制取
（1）将脱水粉渣和浓细胞液水混合即为营养丰富的湿饲料。 （2）将细胞液用蒸汽加热，使蛋白质凝固，分离出的热凝结蛋白泥与脱
水粉渣混合，加热干燥，成为方便储运的干饲料。
参考文献
❖ 1 李新华，杜连起等，粮油加工工艺学．成都：成都科技大学出版社， 1996
❖ 2 尤新编著．玉米的综合利用及深加工．北京：中国轻工业出版社， 1993
❖ 3 张燕萍编著．变性淀粉制造与应用，北京：化学工业出版社， 2001
❖ 4 张友松编著．变性淀粉生产与应用手册，北京：中国轻工业出版社， 1999
木薯→洗涤→去皮→磨碎→筛分→流槽分离→酸碱处理
薯类淀粉生产工艺
薯类淀粉生产工艺薯类淀粉是一种广泛应用于食品加工和工业生产中的淀粉制品。
薯类淀粉具有结构简单、纯度高、胶性好、稳定性强等特点，在食品、制药、纺织、造纸等行业中有着重要的应用。
薯类淀粉的生产工艺主要包括清洗、切割、脱水、磨浆、沉淀、脱水、干燥、粗烘、研磨等环节。
首先，薯类淀粉生产的第一步是清洗。
薯类原料经过初步去皮、去皮和清洗处理，去除表面的杂质和污垢，使薯类外表更加干净。
然后，薯类经过切割处理，将薯类切成适当大小的块状，以便后续处理。
接下来是薯类的脱水过程。
切割后的薯类块状物通过蒸煮或直接高温处理来破坏细胞结构，使薯类中的淀粉颗粒释放出来。
然后，通过脱水设备将淀粉颗粒与水分分离，以便后续处理。
脱水完成后，淀粉颗粒中的杂质被分离出来，并进行磨浆处理。
磨浆是为了将淀粉颗粒进一步碾磨成细粉状，提高淀粉的纯度和质量。
在磨浆过程中，通常使用磨浆机进行高速搅拌研磨，使淀粉颗粒更加细腻和均匀。
磨浆完成后，淀粉颗粒会通过沉淀塔或沉淀池进行沉淀处理。
在沉淀过程中，淀粉颗粒会与水分分离，形成淀粉沉淀物。
然后，通过脱水设备将淀粉沉淀物与水分分离，获得较干的淀粉沉淀物。
脱水过程完成后，还需要对淀粉沉淀物进行干燥处理。
干燥是为了去除淀粉沉淀物中的余留水分，使淀粉沉淀物变成较干的粉末。
干燥通常使用干燥设备，如烘箱或喷雾干燥器，在适当的温度和湿度条件下进行。
干燥完成后，具有一定含水量的淀粉沉淀物需要进行粗烘。
粗烘是为了进一步去除淀粉沉淀物中的余留水分，使淀粉沉淀物含水量达到要求。
粗烘通常使用热风烘箱进行，通过烘箱中热风的吹扫，使淀粉沉淀物中的水分蒸发掉。
最后，薯类淀粉生产的最后一步是研磨和包装。
通过研磨设备对粗烘后的淀粉沉淀物进行细磨，使其颗粒更加细腻和均匀。
然后，将研磨后的淀粉沉淀物进行包装，以便储存和销售。
综上所述，薯类淀粉生产工艺包括清洗、切割、脱水、磨浆、沉淀、脱水、干燥、粗烘、研磨和包装等环节。
这些过程的目的是将薯类原料处理成高纯度、高质量的薯类淀粉产品，以满足不同行业的需求。
红薯淀粉生产工艺
红薯淀粉生产工艺
红薯淀粉是以红薯为原料经过加工制作得到的一种淀粉产品，具有较高的营养价值和广泛的应用市场。
下面介绍一下红薯淀粉的生产工艺。
第一步：红薯的清洗与去皮。
首先将新鲜的红薯清洗干净，并用工具将红薯的皮去除，取出红薯的块茎。
第二步：切碎。
将去皮的红薯块茎切成小块，目的是为了便于后续的破碎和搅拌。
第三步：破碎与搅拌。
将红薯块茎放入破碎机中进行破碎，将破碎后的红薯浆液放入搅拌机中进行搅拌，以达到更好的混合效果。
第四步：提取淀粉。
将搅拌后的红薯浆液放入脱水机中进行脱水处理，脱水的目的是将红薯浆液中的水分去除，使之成为含有较高淀粉浓度的红薯浆糊。
第五步：沉淀。
将脱水后的红薯浆糊静置一段时间，使其内部的淀粉颗粒沉淀到底部，上层的水分则会被倒掉。
第六步：脱水。
将沉淀后的红薯浆糊放入脱水机中进行进一步的脱水处理，以去除剩余的水分，得到红薯淀粉。
第七步：干燥与粉碎。
将脱水后的红薯淀粉放入烘干机中进行干燥处理，使其完全去除水分。
然后对干燥后的淀粉进行粉碎，
使之成为细小的颗粒。
第八步：筛分与包装。
将粉碎后的红薯淀粉通过筛网进行筛分，去除其中的杂质。
然后将纯净的红薯淀粉进行包装，以便储存和销售。
需要注意的是，红薯淀粉生产过程中的各个环节都需要注意卫生和质量控制，以确保所生产的红薯淀粉符合食品安全要求。
同时，生产工艺也可能因为不同的厂家和产品要求而有所不同，上述仅为一个常规的生产工艺流程。
实验室从土豆中提取淀粉方法
实验室从土豆中提取淀粉
土豆中含有较多的淀粉，其含量一般在11～21％，而且土豆中的淀粉很易从细胞中析出与水混合成淀粉浆，略加沉淀淀粉就会从淀粉浆中析出。
从土豆中得到的淀粉含有较多的蛋白质，是对人体很有价值的食物。
其糊化温度也较低，一般在62～64℃，而谷类淀粉须加热到80～85℃。
淀粉的分子式为(C6H10O5)n，它属于碳水化合物――多糖。
1．用品
绞肉机（或木锉），1L容量的大瓶子三只，漏斗,滤纸，纱布，烧杯，三脚架，滤纸，盆，细筛，土豆。
2．操作
先将土豆洗干净，吹干后取1kg。
切块后用手摇绞肉机绞成土豆泥。
如无绞肉机，可用木锉慢慢将其锉成碎屑。
将土豆泥置于干净的盆中，加入约1L水不断搅拌土豆泥，用纱布将全部物质过滤。
滤得的淀粉桨收集在一个大瓶子里使它静置变得澄清。
倾去上层液体，加入清水,棉纱，搅拌后用细筛过筛，液体重新澄清并洗涤几次，使淀粉完全纯净。
洗过的淀粉放在大烧杯或盆中风干。
纱布中的土豆泥和细筛时得到的固体再次放入前面洗涤的盆中，再加1L水搅拌、过滤、澄清……。
重复前面的操作，使土豆泥中的淀粉尽可能取出。
必要时还可第三次重复。
淀粉略干燥后从大烧杯或盆中取出，摊在干净的塑料板上（或干净的木板、硬质纸上），以便进一步干燥。
如气温较低，可放入烘箱，但温度只能调在30℃,屏风，超过该温度淀粉可能会糊化。
把完全干燥的淀粉加以称量，算出土豆中淀粉的质量分数。
得到的产品应呈白色，在手中研磨时发出嚓嚓的声音，此外，其中不应含有粗粒。
粗粒的存在说明淀粉在干燥过程中发生了糊化。
土豆淀粉工业提取流程
土豆淀粉工业提取流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!土豆淀粉工业提取流程：①原料清洗：将土豆倒入清洗机中，清除泥土、石块等杂质，洗净外皮。
②粉碎与磨浆：清洗干净的土豆送入粉碎机破碎，随后用磨浆机磨成浆状，释放淀粉颗粒。
③浆液分离：利用离心分离或筛分技术，将土豆浆液中的纤维、蛋白质等非淀粉成分分离出去。
④淀粉乳沉淀：将分离后的浆液静置或加入一定量的清水稀释，促进淀粉颗粒自然沉淀。
⑤洗涤与精制：收集淀粉沉淀物，多次用水洗涤，去除残留的蛋白质、无机盐等杂质，提高纯度。
⑥脱水干燥：通过离心机、压滤机等设备脱去淀粉湿块中的大量水分，再采用气流干燥、喷雾干燥等方式，将淀粉干燥至所需水分含量。
⑦粉碎与筛分：干燥后的淀粉进行粉碎，通过筛分分级，获得不同粒度的土豆淀粉产品。
⑧冷却包装：将粉碎好的淀粉迅速冷却，以防结块，然后按规格定量包装，密封保存。
⑨成品检验：对包装好的土豆淀粉进行质量检验，包括纯度、白度、细度等指标，确保产品符合行业标准。
⑩入库与发货：检验合格的土豆淀粉入库储存，并根据订单需求安排发货。
淀粉生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。
淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。
本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。
常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。
2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。
清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。
三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。
2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。
3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。
4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。
然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。
四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。
2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。
常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。
（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。
（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。
五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。
2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。
常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。
（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。
（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。
番薯淀粉提取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 学习番薯淀粉的提取方法。
2. 掌握淀粉的鉴定方法。
3. 了解淀粉在食品、医药等领域的应用。
二、实验原理淀粉是一种天然高分子碳水化合物，广泛存在于植物中。
番薯淀粉的提取原理是通过番薯的粉碎、浸泡、过滤等步骤，将淀粉从番薯中分离出来。
淀粉遇到碘液会变蓝色，这是鉴定淀粉存在的方法。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜番薯、碘液、蒸馏水、纱布、漏斗、烧杯、打浆机等。
2. 实验仪器：电子天平、温度计、玻璃棒、滴管等。
四、实验步骤1. 将新鲜番薯洗净，去皮，切成小块。
2. 使用打浆机将番薯块打碎，得到番薯浆。
3. 将番薯浆倒入纱布中，用玻璃棒挤压，使浆液通过纱布，得到滤液。
4. 将滤液倒入烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
5. 将烧杯放入冰箱中，冷藏过夜。
6. 第二天，将烧杯中的溶液过滤，去除杂质。
7. 将过滤后的溶液加热至60-70℃，继续搅拌，使淀粉沉淀。
8. 停止加热，继续搅拌5分钟，使淀粉充分沉淀。
9. 将烧杯中的溶液倒入漏斗中，过滤掉上清液，得到淀粉。
10. 将淀粉用蒸馏水冲洗，去除杂质。
11. 将冲洗后的淀粉晾干，得到番薯淀粉。
五、实验现象1. 番薯浆过滤后，滤液呈淡黄色。
2. 将滤液冷藏过夜后，溶液变得浑浊。
3. 加热后，淀粉沉淀，上清液变得清澈。
4. 淀粉经过冲洗后，颜色变为白色。
六、实验结果通过实验，成功提取了番薯淀粉，并进行了鉴定。
实验结果显示，番薯中含有淀粉，且通过提取方法可以得到纯净的番薯淀粉。
七、实验分析1. 番薯浆过滤后，滤液呈淡黄色，说明番薯浆中含有一些色素和杂质。
2. 冷藏过夜后，溶液变得浑浊，说明淀粉在低温下沉淀。
3. 加热后，淀粉沉淀，上清液变得清澈，说明淀粉在高温下不易溶解。
4. 淀粉经过冲洗后，颜色变为白色，说明淀粉纯净。
八、实验结论通过本实验，我们成功提取了番薯淀粉，并掌握了淀粉的鉴定方法。
番薯淀粉在食品、医药等领域具有广泛的应用前景。
九、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止烫伤和化学品中毒。
淀粉提取工艺
不同淀粉颗粒形态
马铃薯淀粉
木薯淀粉
玉米淀粉
糯玉米淀粉
小麦淀粉
芭蕉芋淀粉
常见植物淀粉粒的大小
13
(二)淀粉粒的轮纹（striations）结构
单复粒轮纹示意图 1.单粒 2半复粒 3 复粒 4 假复粒
14
●淀粉的形成过程
淀粉粒的形成，最初是由未知化学 成分的物质无章地聚集开始，而后 形成极微量的不溶性多糖的沉积， 它也成了淀粉进一步沉积的核心。 此核心就是淀粉颗粒的中心，称之 为脐点（Hilm），围绕这一中心颗 粒进一步长大，初期近似球形，长 大后形状逐渐变化。
第二次破碎的工艺参数
• 二道磨的作用主要是对头道磨的物料 进一步破碎，彻底地释放出与胚乳粒 相连接的胚芽。
• 要把物料成10~12瓣，经过破碎之后， 在原基础上要另外游离出5%~10%的淀 粉，浆料中不应含有整粒玉米，联结 的胚芽不应超过0.3%
两次破碎、两次分离胚芽，并进一步清净胚芽的流程 61
国内生产每t淀粉原材料及能耗的先进指 标：商品玉米量1.56t 净化玉米量1.51t
耗水量5t 耗电量210kWh 硫磺量3-4kg
(一)清理
玉米原料要充分成熟，含水 量符合标准，贮存条件适宜， 贮存期较短，未经热风干燥 处理，具有较高的发芽率。 经高温干燥过的玉米籽粒中 淀粉老化程度高，蛋白质变 性不易与淀粉分离，影响淀 粉得率和质量。
求大小的碎粒。一般经过两次粗破碎，第一次 破碎可将玉米破成4~6瓣，经第一次胚芽分离后， 再进一步破碎成8~12瓣，将其中的胚芽再次分 离。
进入破碎机的物料，固液相之比为1∶3， 以保证破碎要求，如果含液相过多，通过破碎 机速度快，达不到破碎效果。如果固相过多， 会因稠度过大，而导致过度破碎，使胚芽受到 破坏。
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螺旋式清洗机； • 鼠笼清洗机由滚筒、传动
机构和洗涤槽组成； • 鼠笼直径1/3浸在洗涤槽中； • 鲜薯在旋转鼠笼带动下，
碰撞摩擦，洗去泥沙和部 分外皮；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 螺旋式清洗机有水平式和倾 斜式；
• 输送物料同时清洗； • 由螺旋输送器和清洗槽组成； • 浸在清洗槽内部分，外壳底
第三章 薯类淀粉提取工艺
Isolation of Tuber Starches
第一节 概述
• 一、薯类原料 • 薯类淀粉总产量排第2，马铃薯占10%，木薯占
8%； • 我国以马铃薯、木薯和甘薯为主。 • 1.马铃薯 • 黑龙江、甘肃、内蒙、山西为主； • 吉林、河北、辽宁、四川、陕西、安徽、云南等
• 一、原料输送设备 • 一般采用皮带输送机或流水槽； • 木薯、甘薯较长，适合皮带输送机； • 马铃薯趋于球形，两者皆可，一般用流水
槽，同时部分清洗； • 具有一定倾斜度，1-2%，除去80%泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 二、鲜薯洗涤设备 • 目的清除表面泥沙，去除
部分外皮； • 一般采用鼠笼式清洗机或
束环、外髓、内髓等组成。
第一节 概述
• （2）化学组成 表 马铃薯和木薯化学成分
碳水化合物：鲜薯干物质含量20-30%，淀粉占干物质80%；支链80%；纤维素0.23.5%；蔗糖、葡萄糖和果糖占总糖量1.5%；果胶0.7% 含氮化合物：蛋白质和游离氨基酸，蛋白质40-70%，球蛋白（2/3）和水溶性蛋白； 脂肪：0.04-0.94%，含量低； 有机酸：占0.09-0.3%，以柠檬酸为主； 维生素：维生素C最多； 灰分：0.4-1.9%，比谷物淀粉高1-2倍，主要磷酸钾、铜、钙和镁盐。
进料口、机座和驱动系统构成； • 转子是圆柱形钢辊，表面安装了上百条长
条状齿条； • 薯块落入到高速旋转的齿条转子上，带入
到定块阻刀间隙中锉磨； • 磨碎糊状物穿过筛孔； • 纤维分离容易，能耗低； • 磨齿磨损快。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 四、细胞液分离设备 • 鲜薯破碎后，淀粉和细胞液同时释放； • 细胞液是细胞内可溶性物质的水溶液； • 含干物质4.5-7%，蛋白、氨基酸、矿物质、
维生素和糖分等； • 占薯块干物质总量的20%； • 应立即分离，降低泡沫、易氧化物质。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 分离设备有卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺机）、 锥形离心筛、曲筛等；
• 卧螺机便宜，特别适合；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 中心工作部件是水平、同心安装的内转鼓与外转鼓； • 外转鼓为圆锥形无孔钢桶； • 内转鼓为螺旋推料器，与外转鼓内壁1cm； • 二者保持一定转速差；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 浆料通过进料管进入转鼓，离心力，沿外转鼓内 壁形成环状层；
• 淀粉、纤维等沉积，细胞液浮于表层； • 由外转鼓大头端溢流口排出； • 固态物料由螺旋推料器推向小头端，由出料端口
水分13%。
第一节 概述
• 3.甘薯 • 我国广泛种植，面积和总产世界第一； • 甘薯为块根，呈橄榄形，表面有细根； • 甘薯化学成分变化很大； • 鲜薯含水60-80%； • 干物质含淀粉70-80，糖类3%，纤维4%，含氮化
合物8%，脂肪1%，灰分4%，其它6%； • 含氮化合物中水溶占3/4； • 还含有酚类、果胶、淀粉酶等，不利用淀粉加工。
第一节 概述
• （3）贮藏特性 • 水分含量高，易腐烂、发芽； • 淀粉会转变为还原糖； • 宜阴凉干燥处，适宜温度3-5℃； • 用化学试剂或辐照处理，防止发芽； • 可存放4个月以上。
第一节 概述
• 2.木薯 • 世界木薯产量最大国家包
括尼日利亚、巴西、泰国、 印度尼西亚等；
• 我国种植大省有广东、广 西、海南、福建和云南；
• 1.锤式粉碎机 • 切向进料锤式粉碎机； • 由锤片转盘、粉碎室、机壳和
传动机构组成； • 转盘由两块圆盘相对放置，通
过四根柱销连接； • 柱销上挂多排锤片； • 上部安装圆弧形齿板，下部装
有圆弧形筛片，构成粉碎室。 • 粉碎后立即向料浆中加亚硫酸，
抑制氧化酶。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 2.锉磨机 • 由转子、主轴、齿条、阻刀、筛板、机壳、
• 为半灌木多年生植物，植 株高2-4m；
• 块根长30-120cm，直径48cm，质量1-8kg。
第一节 概述
• 木薯块根由外皮层、内皮层、肉质和薯心4部分组 成；
• 淀粉主要储藏于肉质部分； • 外皮层包括木栓细胞层和木栓形成层，占0.5-2%，
加工除去； • 内皮层由栓内层和韧皮组成，占8-15%，含10%
部有筛孔，泥沙漏出； • 鲜薯由清洗槽上方加入，螺
旋叶片边搅拌边斜上方输送； • 洗水由顶端喷入，冲洗泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 三、破碎设备 • 破碎使细胞组织破裂，释放淀粉颗粒； • 破碎不充分，降低淀粉得率； • 破碎过度，纤维过细，分离难； • 国内普遍用植面积466.62万hm2，居世界第2位。
第一节 概述
• 马铃薯淀粉黏度高、糊化温度低、薄膜柔软透明； • 口感温和，直链淀粉分子量大及磷酸基取代，不
易出现凝胶和老化现象； • 价格虽高，市场很大。
第一节 概述
• （1）块茎结构 • 通常为椭圆形； • 由皮层（周皮、外皮层、内皮层）、维管
淀粉，与中心部分一同提取淀粉； • 成分见上表。
第一节 概述
• 木薯含有一种有毒物—氰配糖体； • 在酶作用下，水解成剧毒氢氰酸； • 氰配糖体与铁离子结成蓝色亚铁氰化物，避免使用
铁制设备； • 木薯分为甜木薯和苦木薯，50mg/kg，250mg/kg； • 苦木薯含淀粉高，使用于生产淀粉； • 收获后24h进入加工车间； • 也可干燥加工成木薯干提取淀粉，淀粉含量68%，
第一节 概述
• 二、薯类淀粉提取工艺 • 原理与湿法玉米淀粉生产类似； • 以水为媒介，利用淀粉颗粒与非淀粉成分
在水溶性、密度上差异； • 与纤维、可溶性物质分开； • 没有胚芽，非水溶蛋白少，脂肪低，简单； • 若以薯干为原料，清洗工序前加浸泡。
第一节 概述
• 薯类淀粉一般生产工艺流程
第二节 薯类淀粉生产设备
机构和洗涤槽组成； • 鼠笼直径1/3浸在洗涤槽中； • 鲜薯在旋转鼠笼带动下，
碰撞摩擦，洗去泥沙和部 分外皮；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 螺旋式清洗机有水平式和倾 斜式；
• 输送物料同时清洗； • 由螺旋输送器和清洗槽组成； • 浸在清洗槽内部分，外壳底
第三章 薯类淀粉提取工艺
Isolation of Tuber Starches
第一节 概述
• 一、薯类原料 • 薯类淀粉总产量排第2，马铃薯占10%，木薯占
8%； • 我国以马铃薯、木薯和甘薯为主。 • 1.马铃薯 • 黑龙江、甘肃、内蒙、山西为主； • 吉林、河北、辽宁、四川、陕西、安徽、云南等
• 一、原料输送设备 • 一般采用皮带输送机或流水槽； • 木薯、甘薯较长，适合皮带输送机； • 马铃薯趋于球形，两者皆可，一般用流水
槽，同时部分清洗； • 具有一定倾斜度，1-2%，除去80%泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 二、鲜薯洗涤设备 • 目的清除表面泥沙，去除
部分外皮； • 一般采用鼠笼式清洗机或
束环、外髓、内髓等组成。
第一节 概述
• （2）化学组成 表 马铃薯和木薯化学成分
碳水化合物：鲜薯干物质含量20-30%，淀粉占干物质80%；支链80%；纤维素0.23.5%；蔗糖、葡萄糖和果糖占总糖量1.5%；果胶0.7% 含氮化合物：蛋白质和游离氨基酸，蛋白质40-70%，球蛋白（2/3）和水溶性蛋白； 脂肪：0.04-0.94%，含量低； 有机酸：占0.09-0.3%，以柠檬酸为主； 维生素：维生素C最多； 灰分：0.4-1.9%，比谷物淀粉高1-2倍，主要磷酸钾、铜、钙和镁盐。
进料口、机座和驱动系统构成； • 转子是圆柱形钢辊，表面安装了上百条长
条状齿条； • 薯块落入到高速旋转的齿条转子上，带入
到定块阻刀间隙中锉磨； • 磨碎糊状物穿过筛孔； • 纤维分离容易，能耗低； • 磨齿磨损快。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 四、细胞液分离设备 • 鲜薯破碎后，淀粉和细胞液同时释放； • 细胞液是细胞内可溶性物质的水溶液； • 含干物质4.5-7%，蛋白、氨基酸、矿物质、
维生素和糖分等； • 占薯块干物质总量的20%； • 应立即分离，降低泡沫、易氧化物质。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 分离设备有卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺机）、 锥形离心筛、曲筛等；
• 卧螺机便宜，特别适合；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 中心工作部件是水平、同心安装的内转鼓与外转鼓； • 外转鼓为圆锥形无孔钢桶； • 内转鼓为螺旋推料器，与外转鼓内壁1cm； • 二者保持一定转速差；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 浆料通过进料管进入转鼓，离心力，沿外转鼓内 壁形成环状层；
• 淀粉、纤维等沉积，细胞液浮于表层； • 由外转鼓大头端溢流口排出； • 固态物料由螺旋推料器推向小头端，由出料端口
水分13%。
第一节 概述
• 3.甘薯 • 我国广泛种植，面积和总产世界第一； • 甘薯为块根，呈橄榄形，表面有细根； • 甘薯化学成分变化很大； • 鲜薯含水60-80%； • 干物质含淀粉70-80，糖类3%，纤维4%，含氮化
合物8%，脂肪1%，灰分4%，其它6%； • 含氮化合物中水溶占3/4； • 还含有酚类、果胶、淀粉酶等，不利用淀粉加工。
第一节 概述
• （3）贮藏特性 • 水分含量高，易腐烂、发芽； • 淀粉会转变为还原糖； • 宜阴凉干燥处，适宜温度3-5℃； • 用化学试剂或辐照处理，防止发芽； • 可存放4个月以上。
第一节 概述
• 2.木薯 • 世界木薯产量最大国家包
括尼日利亚、巴西、泰国、 印度尼西亚等；
• 我国种植大省有广东、广 西、海南、福建和云南；
• 1.锤式粉碎机 • 切向进料锤式粉碎机； • 由锤片转盘、粉碎室、机壳和
传动机构组成； • 转盘由两块圆盘相对放置，通
过四根柱销连接； • 柱销上挂多排锤片； • 上部安装圆弧形齿板，下部装
有圆弧形筛片，构成粉碎室。 • 粉碎后立即向料浆中加亚硫酸，
抑制氧化酶。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 2.锉磨机 • 由转子、主轴、齿条、阻刀、筛板、机壳、
• 为半灌木多年生植物，植 株高2-4m；
• 块根长30-120cm，直径48cm，质量1-8kg。
第一节 概述
• 木薯块根由外皮层、内皮层、肉质和薯心4部分组 成；
• 淀粉主要储藏于肉质部分； • 外皮层包括木栓细胞层和木栓形成层，占0.5-2%，
加工除去； • 内皮层由栓内层和韧皮组成，占8-15%，含10%
部有筛孔，泥沙漏出； • 鲜薯由清洗槽上方加入，螺
旋叶片边搅拌边斜上方输送； • 洗水由顶端喷入，冲洗泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 三、破碎设备 • 破碎使细胞组织破裂，释放淀粉颗粒； • 破碎不充分，降低淀粉得率； • 破碎过度，纤维过细，分离难； • 国内普遍用植面积466.62万hm2，居世界第2位。
第一节 概述
• 马铃薯淀粉黏度高、糊化温度低、薄膜柔软透明； • 口感温和，直链淀粉分子量大及磷酸基取代，不
易出现凝胶和老化现象； • 价格虽高，市场很大。
第一节 概述
• （1）块茎结构 • 通常为椭圆形； • 由皮层（周皮、外皮层、内皮层）、维管
淀粉，与中心部分一同提取淀粉； • 成分见上表。
第一节 概述
• 木薯含有一种有毒物—氰配糖体； • 在酶作用下，水解成剧毒氢氰酸； • 氰配糖体与铁离子结成蓝色亚铁氰化物，避免使用
铁制设备； • 木薯分为甜木薯和苦木薯，50mg/kg，250mg/kg； • 苦木薯含淀粉高，使用于生产淀粉； • 收获后24h进入加工车间； • 也可干燥加工成木薯干提取淀粉，淀粉含量68%，
第一节 概述
• 二、薯类淀粉提取工艺 • 原理与湿法玉米淀粉生产类似； • 以水为媒介，利用淀粉颗粒与非淀粉成分
在水溶性、密度上差异； • 与纤维、可溶性物质分开； • 没有胚芽，非水溶蛋白少，脂肪低，简单； • 若以薯干为原料，清洗工序前加浸泡。
第一节 概述
• 薯类淀粉一般生产工艺流程
第二节 薯类淀粉生产设备