千米钻机操作规程

澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。

二、主要技术参数（一）规格总长： 3824mm（不包括拖把）总宽： 2000mm总高： 1732mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸: 3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。

该系统还具有多语言（中文、英文）屏幕显示菜单。

2、规格尺寸孔外电脑规格： 625mm（长）*389.8mm（宽）*618.5mm（高）重量： 45Kg键盘重量： 3.2Kg孔底传感器：长度—2204mm外径—50.8mm内径—44.7mm重量—17Kg孔底装置：长度—2650mm外径—70mm内径—55mm重量—52Kg3、工作温度范围孔底传感器总成存储温度： -55到160摄氏度工作温度： 0 到85摄氏度孔外电脑： 0到45摄氏度4、孔底电池类型：不可充电、锂亚硫酰氯电池使用寿命：至少20周型号： MMDS-DH-0231电压： 18V5、精度倾角：±0.1度方位角：±0.3度伽马传感器：±5%（九）辅助搅拌注浆设备1、概述注浆设备包括一个注浆泵，搅拌容器及搅拌马达，搅拌器，阀和软管。

搅拌马达及泵都是用VLD1000型钻机液压动力输出驱动。

2、注浆泵、搅拌器和搅拌容器重量： 200Kg输出压力： 11Mpa卸料量： 60L/min液压要求：钻机动力输出接口压力混桶体积： 60L三、钻机结构VLD定向千米钻机为履带行走式液压推进钻机，钻进过程中钻杆不转动，钻头由通过中空钻杆提供的高压水驱动，做功之后的水携带钻屑从钻杆与钻孔之间流出。

钻头能够随时显示空间位置，并能够实现钻进方向的调节，实现定向钻进。

1、钻机结构钻机为整体式布局，由给进架总成、操纵装置、电机泵组、油箱、车体、支撑柱油缸、履带总成、电控箱、孔外电脑、灯具、高压水泵等部件组成。

各部分之间用高压胶管和螺栓连接，结构紧凑，可靠性高。

2、给进架总成给进架总成由回转器、夹持器、给进油缸、平衡油缸组成。

回转器安装在平衡油缸的托板上，平衡油缸通过链条与给进油缸连接，借助给进油平衡油缸往返运动，实现钻具的给进和起拔。

3、操纵装置操纵装置是钻机的控制中心，分为主操纵台、钻机行走操纵台和支撑柱操纵台，由各种控制阀、压力表及管件等组成。

主操纵台上设有动力输出、辅助钻进、液压水泵、后夹持器、前夹持器、微调给进、拆装钻杆、旋转制动、快速给进、旋转十个操作手把以及水压表、输水泵压力表、主泵压力表、辅助泵压力表、推进压力表、后退压力表。

钻机行走操纵台由主操纵台分油供给高压油工作，设有一个行走啮合阀操作手把和两个履带行走操作手把。

两个履带行走操作手把分别控制左右履带的前进与后退，并可配合实现左右拐弯。

行走啮合阀操作手把控制履带的制动油缸。

支撑柱操纵台有七个操作手把，通过控制支撑柱油缸的伸缩来实现钻机的稳固和钻机倾角的辅助调整。

4、电机泵组电机泵组是钻机的动力源。

电机通过连轴器带动主泵、辅助泵和水泵液压泵工作，泵从油箱吸油并排出高压油，经操作台的控制和调节使钻机的各执行机构工作。

为保证液压系统正常工作，在泵组中还装有多种液压附件，如：过滤器、压力先导阀、补油安全阀等。

5、孔外电脑孔外电脑是钻机的测量显示单元。

通过水尾数据线和钻杆内的通信装置与孔底传感器总成（简称DDMAPA）连接，接收并显示孔底传感器总成（简称DDMAPA）的测量数据，实现定向钻进。

6、高压水泵高压水泵由液压马达、齿轮传动箱和水泵组成。

液压马达通过齿轮传动箱带动水泵工作，吸入静压水并排出高压水，高压水通过中空钻杆带动孔底马达旋转，做功之后的水携带煤粉从钻杆与钻孔之间流出。

7、电控箱电控箱上有总控制开关、门闭锁开关、电动机隔离开关、启动按钮、停止按钮、瓦斯监测器复位开关、DDMS电源开关、前照明灯开关、区域照明灯开关、UPS电源开关、12V接地测试按钮、127V接地测试按钮、电机接地测试按钮、复位重置按钮、相序指示器以及13个指示灯。

13个指示灯分别指示：⑴号灯指示钻机启动，⑵号灯指示泵运行，⑶号灯指示12V漏电跳闸，⑷号灯指示127漏电跳闸，⑸号灯指示远程停止/启动开关，⑹号灯指示过载跳闸，⑺号灯指示热敏电阻跳闸，⑻号灯指示反向跳闸，⑼号灯指示高油温跳闸，⑽号灯指示低油位跳闸，⑾号灯指示DDMS连续接地跳闸，⑿号灯指示DDMS接地测试，⒀号灯指示电机接地跳闸。

8、油箱油箱是由箱体、冷却器、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成，为液压泵提供所需的油压，系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱。

为保证液压系统正常工作，回油进入油箱前先经过冷却器降温。

9、支撑柱油缸支撑柱油缸由3根上支撑柱油缸、4根下支撑柱油缸组成。

上支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、上接地装置组成。

下支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、下接地装置组成。

支撑柱油缸由钻机支撑柱操作手把控制油缸的伸缩实现钻机的稳固。

钻机运输时若高度超高可将油缸以上的伸缩杆等去掉。

四、上岗条件及安全规定（一）上岗条件1、钻机司机必须经过专门的培训，经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。

2、钻机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钻机的结构、工作原理、技术特征、基本性能、供电系统和控制回路，懂得设备的一般维护保养和处理故障的知识，能严格按照本规程准确、熟练地独立操作机器。

3、钻机司机工应无妨碍本职工作的病症。

（二）安全规定1、所有操作钻机人员必须经过专门的培训,经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。

2、操作钻机时必须佩戴好个人劳动防护用品。

3、钻机操作人员随身衣物必须合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件造成肢体损伤。

4、钻机上的安全标识应清晰完整，损坏的安全标识必须及时更换。

5、必须坚持使用钻机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。

6、钻场中的水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，必须分别悬挂整齐。

7、开钻前必须敲帮问顶，处理悬矸后才能启动钻机。

8、支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。

9、钻机工作时，支撑立柱必须紧固，防止钻机移动。

10、钻机运行过程中应检查钻机各部件的温度情况。

油箱内液压油温度超过60C 时必须停机加以处理。

11、在钻进过程中，若发现钻机有异常声响、旋转马达振动过大、支撑立柱松动时，必须停机检查并加以处理。

12、因钻杆之间采用螺纹连接，在钻机钻进过程中，钻杆严禁反转，只有在拆装钻杆时，前后夹持器夹住钻杆后方可反转。

13、在人工接钻杆和水尾时，辅助工和其他人员离开设备前不得操作钻机。

14、钻机钻进过程中，钻机前后方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面。

在加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

15、移动钻机时，钻机前方和钻机两侧严禁站人。

16、停钻时，必须切断电源，钻机所有操作手把处于零位，并挂停电牌。

17、检修钻机时必须停电，悬挂“有人检修，禁止送电”的安全警示标志，并对液压系统中储存的高压进行释放。

18、更换卡盘、夹持器和刹车弹簧时，必须由专业维修人员负责，使用专用工具进行拆卸，以防止弹簧弹出伤人。

19、检查漏油时，严禁直接用手摸或用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。

五、启动钻机前准备（一）启动钻机前必须对钻机和作业现场进行以下检查1、检查机械、电气、液压系统，确保安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓齐全、紧固。

2、检查液压油箱，确保油位、油量适当，无渗漏现象，并按规定给钻机各部注油、润滑。