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马铃薯滚筒分级机的故障诊断与维修方法马铃薯滚筒分级机是一种专门用于马铃薯等农产品的分级和筛选的设备。
它通过滚筒的旋转和振动，将马铃薯按照大小、形状等特征进行分级。
然而，由于使用频繁和长时间运作，马铃薯滚筒分级机也会出现一些故障。
本文将介绍几种常见的故障诊断与维修方法，以帮助用户及时排除故障并保持设备的正常运行。
1. 故障一：滚筒转动不灵如果马铃薯滚筒分级机的滚筒转动不灵，可能是轴承损坏或润滑不良造成的。
用户可以按照以下步骤进行检修：（1）关闭电源，并断开电源线；（2）检查滚筒的轴承部分，如果发现损坏或磨损现象，需要更换新的轴承；（3）清洁轴承和轴承座，确保表面光滑无杂质；（4）重新涂抹润滑脂，保证轴承正常工作；（5）重新连接电源，开始试运行分级机。
2. 故障二：分级效果不理想马铃薯滚筒分级机的分级效果不理想可能是因为筛网堵塞或安装不正确。
下面是解决方法：（1）关闭电源，并断开电源线；（2）检查筛网，如果有马铃薯残渣或杂物，请进行清理；（3）重新安装筛网，确保其与滚筒的接触紧密、平整；（4）重新连接电源，开始试运行分级机。
3. 故障三：震动过大马铃薯滚筒分级机在运行过程中出现过大的震动，可能是因为滚筒不平衡。
下面是处理方法：（1）关闭电源，并断开电源线；（2）检查滚筒是否安装牢固，如发现松动现象，需要重新紧固螺栓；（3）平衡滚筒，可以在滚筒两侧加入调整块或调整螺栓，使滚筒达到平衡状态；（4）重新连接电源，开始试运行分级机。
4. 故障四：电机启动困难或不运转如果马铃薯滚筒分级机的电机启动困难或无法正常运转，可能是电机本身故障或电源供应问题。
处理方法如下：（1）关闭电源，并断开电源线；（2）检查电机线路连接是否松动或损坏，确保良好接触；（3）检查供电电源是否正常，可以通过电压表或万用表进行测量；（4）如电机本身出现故障，需要更换新的电机；（5）重新连接电源，开始试运行分级机。
以上是马铃薯滚筒分级机常见故障的诊断与维修方法，用户在使用过程中应及时排除故障，保证设备的正常运行。
滚筒分级机的设计首先，设计需要确定滚筒分级机的参数，包括进料口的尺寸、排料口的位置和尺寸，以及滚筒的长度和直径。
这些参数的选择与所处理的材料类型、粒度范围以及处理能力有关。
进料口的尺寸应根据材料的颗粒大小和进料量来确定，以确保材料能平稳地进入滚筒内部。
排料口的位置和尺寸应根据所需的分级效果来确定，以便将不同大小的颗粒分别排出。
滚筒的长度和直径决定了处理能力，一般来说，较长的滚筒和较大的直径可以处理更多的材料。
其次，滚筒分级机的滚筒设计应考虑到其旋转速度和角度。
滚筒的旋转速度应根据材料的物理性质和分级要求来确定，旋转速度过快会导致材料在滚筒内部无法平稳分布，旋转速度过慢则会影响筛分效果。
滚筒的角度也会影响筛分效果，一般来说，较大的角度可以加快筛分速度，但也会降低筛分效果。
因此，在设计中需要综合考虑旋转速度和角度，以达到最佳筛分效果。
此外，滚筒分级机的结构设计也需要注意。
滚筒分级机一般由进料装置、滚筒、电机、减速器和支撑架等组成。
进料装置应具有良好的导向性和均匀分配材料的能力，以确保材料能够均匀地进入滚筒内部。
滚筒的结构设计需要具有足够的强度和刚度，以承受材料的冲击和振动，同时也需要便于清洗和维护。
电机和减速器的选择应根据滚筒的尺寸和转速来确定，以确保滚筒能以稳定的速度旋转。
最后，滚筒分级机的自动化控制系统也是设计的重点。
滚筒分级机的自动化控制系统可以实现进料、排料、滚筒速度等参数的调节和监控，以达到最佳的分级效果。
控制系统设计需要考虑到材料的特性和生产工艺的要求，以实现精确的控制。
综上所述，滚筒分级机的设计需要综合考虑材料特性、分级要求、处理能力以及自动化控制等方面。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出满足生产工艺需求的高效滚筒分级机。
简述滚筒式分级机的工作原理
滚筒式分级机是一种广泛用于矿业、农业和其他行业的分选设备。
它的主要工作原理是基于物料的大小或重量进行分级。
结构特点：滚筒式分级机通常由一个或多个旋转的圆筒（滚筒）组成，这些圆筒在机架上倾斜地安装。
滚筒的表面通常有孔或是装有筛网，孔径或网眼的大小根据需要分级的物料粒度而定。
工作原理：
●输入物料：待分级的物料从滚筒的一端输入。
●旋转分级：当滚筒旋转时，物料在重力作用下沿着
滚筒向下滑动。
在这个过程中，比滚筒孔径小的物
料颗粒会通过孔隙掉落，从而实现分级。
●输出分离：较大的物料继续在滚筒内滑动，直到从
另一端排出。
这样，物料就根据大小被有效地分
离。
●调节分级效果：可以通过调节滚筒的倾斜角度、转
速以及筛网孔径大小来控制分级的效果，以适应不
同的分级需求。
滚筒式分级机的这种工作方式使其在处理大批量干燥物料时特别有效，尤其是在需要根据物理尺寸进行快速和有效分离的场合。
由于其结构简单、操作方便、维护成本低，因此在各种工业领域都非常受欢迎。
马铃薯滚筒分级机的操作流程与注意事项随着农业机械化的快速发展，越来越多的农业机械设备被应用于生产中，其中马铃薯滚筒分级机是一种常用的设备。
马铃薯滚筒分级机通过滚筒的旋转和震动，将不同大小的马铃薯进行分离和分级，大大提高了生产效率。
本文将详细介绍马铃薯滚筒分级机的操作流程，并提供一些使用时需要注意的事项。
一、操作流程1. 准备工作首先需要将马铃薯滚筒分级机放置在平坦坚固的地面上，并且保持水平。
接下来，检查机器的各个部件是否完好无损，确保它们能够正常运行。
同时，清洁和消毒分级机的滚筒和传送带，以防止杂质污染马铃薯。
2. 将马铃薯装入进料口将马铃薯通过输送带或手工的方式装入马铃薯滚筒分级机的进料口。
确保马铃薯均匀地分布在滚筒上，并且不要一次性装入太多，以免过载。
3. 调整分级参数根据需要，可以通过调整分级机的参数来实现不同尺寸的分离和分级。
例如，通过改变滚筒的转速和倾角，调节筛孔的大小等，可以实现不同大小的马铃薯分级。
4. 打开电源并启动接通电源后，启动马铃薯滚筒分级机。
在启动前，确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
启动后，观察滚筒的运动情况和分级效果，确保一切正常。
5. 收集分级好的马铃薯当马铃薯经过滚筒筛分后，不同尺寸的马铃薯将会分别从不同的出料口排出。
在每个出料口附近摆放容器，将分级好的马铃薯收集起来。
同时，及时清理滚筒和排料口，以免阻塞。
6. 关闭电源和清洁机器当使用结束后，及时关闭电源，并对马铃薯滚筒分级机进行清洁，以防杂质残留和细菌滋生。
注意，清洁时应使用柔软的湿布，避免用水直接冲洗，以免导致设备受损。
二、注意事项1. 安全操作使用马铃薯滚筒分级机时，应注意自身的安全。
在操作前，务必熟悉机器的使用说明书，正确佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，不要将手或其他物体伸入滚筒内部，以免造成伤害。
2. 定期检查和维护定期检查马铃薯滚筒分级机的各个部件，确保其正常运行。
如发现有零部件损坏或磨损严重，应及时更换。
栅式滚筒核桃分级机传动装置课程及设计说明书一、传动装置课程内容1. 传动装置概述在栅式滚筒核桃分级机中，传动装置起着至关重要的作用，它直接影响着机器的性能和稳定性。
传动装置课程将包括传动装置的定义、作用、原理、种类以及适用范围等内容，让学习者对传动装置有一个全面的了解。
2. 传动装置的结构和工作原理传动装置的结构是非常复杂的，它通常包括齿轮、链条、皮带、减速器等组成部分。
在课程中，将详细介绍这些组成部分的结构和工作原理，并讲解它们在传动过程中的作用和相互关系，让学习者能够清晰地理解传动装置的工作原理。
3. 传动装置的选择和设计在栅式滚筒核桃分级机的设计中，传动装置的选择和设计是至关重要的一环。
课程中将重点介绍传动装置的选择原则和设计方法，包括如何根据不同机器的工作要求和工作环境来选择合适的传动装置，以及如何根据机器的工作性能和结构特点来设计出合理的传动装置。
二、传动装置设计说明书1. 设计说明书的编写目的传动装置设计说明书的编写目的是为了让使用者和维护人员清楚地了解传动装置的结构和工作原理，以及传动装置的使用、维护和保养等内容。
它是一份重要的技术文件，需要做到言简意赅、清晰明了。
2. 设计说明书的内容传动装置设计说明书将包括传动装置的总体结构图、各个部件的详细说明、工作原理图、传动比计算、使用和维护注意事项等内容。
其中，传动装置的总体结构图和各个部件的详细说明是设计说明书的重点内容，它们需要做到图文并茂、详细全面。
三、个人观点和理解在传动装置课程和设计说明书的学习和编写过程中，我深刻理解到传动装置在机械设备中的重要性。
它不仅关乎机器的性能和稳定性，更与机器的使用寿命和安全性息息相关。
在实际工程设计中，需要对传动装置有深入的了解，选择合适的传动装置，并严格按照设计说明书进行使用和维护，以确保机器的正常运行和安全性。
总结回顾传动装置作为栅式滚筒核桃分级机中的重要组成部分，其课程和设计说明书的学习对于设计和维护工作都具有重要意义。
马铃薯滚筒分级机的机械传动系统设计与优化在马铃薯种植和加工过程中，滚筒分级机是一种重要的设备，用于将马铃薯按照尺寸进行筛分和分级。
机械传动系统作为滚筒分级机的核心部件之一，对其性能和效率有着重要的影响。
本文将探讨马铃薯滚筒分级机的机械传动系统设计与优化。
1. 概述马铃薯滚筒分级机的机械传动系统主要包括电动机、减速器和传动轴。
电动机作为动力源，通过减速器将电动机的转速降低并传递给滚筒。
传动轴将减速器输出的转速传递给滚筒，使其能够正常运转。
2. 选用合适的电动机在设计马铃薯滚筒分级机的机械传动系统时，首先需要选用合适的电动机。
电动机的功率应与滚筒分级机的工作需求相匹配，以确保电动机的输出功率能够满足设备的运行要求。
3. 优化减速器设计减速器在马铃薯滚筒分级机的机械传动系统中起到了降低电动机转速的作用。
在减速器的设计中，需要考虑到传力效率、传动比和结构紧凑度等因素。
传力效率是减速器性能的重要指标之一。
通过合理选择减速器的类型和材料，降低传力过程中的能量损失，提高传力效率。
传动比是指减速器输入轴和输出轴的转速比。
根据马铃薯滚筒分级机的工作特点，需要根据不同的筛分要求和马铃薯处理量，确定合适的传动比，以确保滚筒的转速与实际需求相匹配。
减速器的结构紧凑度是指减速器的体积与输出功率之比。
通过优化减速器的结构设计，降低其体积和重量，减小对于滚筒分级机整体尺寸的影响。
4. 合理设计传动轴传动轴是将减速器输出的转速传递给滚筒的关键部件。
在设计传动轴时，需要考虑到滚筒的转速和转动方向，选择合适的轴材料和直径，确保传动轴的强度和刚度满足使用要求。
此外，为了减少摩擦和能量损失，可以考虑使用轴承或滚动轴承进行支撑和传动，减少传动过程中的能量损失。
5. 优化机械传动系统马铃薯滚筒分级机的机械传动系统设计完成后，需要进行整体的优化。
通过模拟和测试，找出传动系统中的瓶颈和不足之处，优化传动系统的结构和参数，提高整体传动效率和可靠性。
食品机械与设备课程设计葡萄滚筒分级机学生姓名：***学号：***********指导教师：***专业：食品科学与工程中国·大庆2010年12月目录1绪论 (1)1.1设计来源 (1)1.2设计的目的和意义 (1)1.3国内外的发展趋势 (1)2．滚筒式分级机工作原理和特点 (2)2.1工作原理 (2)2.2主要构成 (2)3.滚筒分级机工艺设计计算 (3)3.1 设计参数的确定 (3)3.2尺寸设计 (4)3.2.1滚筒孔眼总数的确定 (4)3.2.2滚筒长度与直径的计算 (4)3.2.3直径与长度比例校核计算 (6)3.2.4有效面积系数的计算 (7)3.2.5滚筒转速的计算 (7)3.2.6滚筒功率的计算 (8)4.电机功率的选取 (9)计算说明书 (11)1.设计参数的确定 (11)2.生产能力的计算 (11)3.滚筒长度与直径的计算 (11)4.有效面积系数的计算 (12)5滚筒转速的确定 (12)6.滚筒功率的计算 (13)参考文献 (14)附图 (15)1绪论1.1设计来源食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志，随着人类社会的进步，人们对饮食的便捷性、营养性、安全性提出了更高的要求，同时可持续发展的趋势使得对农产品加工副产品、农业废弃物的利用变得非常迫切。
根据生产的需求设计出了不同的食品机械。
在食品加工业中，根据不同尺寸、形状、密度、颜色或品质的蔬菜、果实可以用来加工不同等级的成品，这样不仅可以充分利用好各种物料，而且可以使厂家获得更多的利润，所以在对蔬菜、水果加工之前首先要对水果和蔬菜进行分级。
1.2设计的目的和意义在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。
分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。
食品机械与设备课程设计葡萄滚筒分级机学生姓名：***学号：***********指导教师：***专业：食品科学与工程中国·大庆2010年12月目录1绪论 (1)1.1设计来源 (1)1.2设计的目的和意义 (1)1.3国内外的发展趋势 (1)2．滚筒式分级机工作原理和特点 (2)2.1工作原理 (2)2.2主要构成 (2)3.滚筒分级机工艺设计计算 (3)3.1 设计参数的确定 (3)3.2尺寸设计 (4)3.2.1滚筒孔眼总数的确定 (4)3.2.2滚筒长度与直径的计算 (4)3.2.3直径与长度比例校核计算 (6)3.2.4有效面积系数的计算 (7)3.2.5滚筒转速的计算 (7)3.2.6滚筒功率的计算 (8)4.电机功率的选取 (9)计算说明书 (11)1.设计参数的确定 (11)2.生产能力的计算 (11)3.滚筒长度与直径的计算 (11)4.有效面积系数的计算 (12)5滚筒转速的确定 (12)6.滚筒功率的计算 (13)参考文献 (14)附图 (15)1绪论1.1设计来源食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志，随着人类社会的进步，人们对饮食的便捷性、营养性、安全性提出了更高的要求，同时可持续发展的趋势使得对农产品加工副产品、农业废弃物的利用变得非常迫切。
根据生产的需求设计出了不同的食品机械。
在食品加工业中，根据不同尺寸、形状、密度、颜色或品质的蔬菜、果实可以用来加工不同等级的成品，这样不仅可以充分利用好各种物料，而且可以使厂家获得更多的利润，所以在对蔬菜、水果加工之前首先要对水果和蔬菜进行分级。
1.2设计的目的和意义在食品加工之前，为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分级。
分级是只将物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。
本设计是滚筒分级机，滚筒式分级机利用多节不同孔径滚筒筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级。
由于滚筒分级机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤，分级效率高，噪音小，因此符合现代农业机械的发展趋势，在现代食品行业主要针对核桃、榛子、山楂、蘑菇、青豆等蔬菜、果实的分级。
在经济全球化的今天，充分利用资源，利用好每一中物料的价值是决定实现其价值多少的关键因素。
经分级机分离出的不同大小的果实可以根据不同食品所需要的物料的大小进行分类加工，这样更能体现每一个原料的价值，更能体现社会发展的可持续性。
1.3国内外的发展趋势传统的水果分级形式包括有体积分级和质量分级两大类，由于分级的目的主要为统一产品外观规格，以便包装和提升销售档次，因此以体积分级应用最广泛。
体积分级设备有滚筒式分级机、三辊筒式分级机和带式分级机等，其原理大同小异，均利用若干级别尺寸的孔框或缝隙进行筛选。
质量分级设备则由早期的机械式称重分级形式发展到目前先进高速的动态电子称量分级形式。
美国FMC公司的水果分级涂蜡设备，针对柑桔类的机型以质量分级为主，通过全线可完成清洗、拣选、涂蜡、分级、包装等工序；法国的MAF France公司的水果分级包装设备，不仅能对果蔬进行分级包装，还可以利用电子、光学原理对果蔬表皮的瑕疵进行分选，全电脑监控，自动化程度相当高。
现在，一种更先进更理想的分级分质技术已经在上述国外公司应用——运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备。
通过光幕检测运行中的果品，采集其外形尺寸，经中央处理器运算，与设定分级尺寸比较后发出指令，驱动选别机构动作，将果品拨送至合适的级别行列。
采用电子扫描分辨等计算机视觉处理系统，能对颜色、形态各异的果蔬进行识别，对果蔬表皮的瑕疵进行分选，从而实现在线分级分质。
这是一种集光、机、电及编程运算的智能化机型。
这种分级分质技术较之传统的孔径和质量分级方式，是一个质的飞跃，因为它实现了非接触式的分级分质形式，精确、高速。
我国于20世纪80年代后期曾引进美国和日本等公司的柑桔保鲜分级生产线，主要是采用质量和孔径分级形式。
其后，经国内科技人员消化吸收，国产的滚筒式柑桔等保鲜分级生产线开始普及。
但是，对于运用光幕测量技术或电子扫描分辨技术等新型的水果分级分质设备，目前国内还没有成熟产品。
2．滚筒式分级机工作原理和特点2.1工作原理滚筒式分级的的主要工作原理是：物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。
滚筒式分级机的特点：结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。
但机器的占地面积大，开孔率低，由于筛筒调整困难，对原料的适应性差。
2.2主要构成（1）滚筒它是一个带孔的转筒，该筒上有很多小孔，每组小孔孔径不同，但同一组中的孔径一样。
滚筒沿着物料进口到出口处排列，后组比前组的孔径大。
这样，小于第一组孔径的物料从第一组筛孔掉出，用漏斗收集为一个级别，以此类推达到将产品分级的目的。
滚筒是用厚度为1.5—2.0毫米的不锈钢板经冲孔后卷成的圆柱形筒状筛。
考虑到制造工艺方面的要求，一般把整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又可作为传动的滚圈。
滚筒用托轮支承在机架上机架一船用角钢或槽钢焊接而成。
滚筒安装方法有水平式和倾斜式两种。
倾斜式一般是使滚筒与水平位置成3-7o左右的倾角。
（2）支承装置由滚圈、摩擦轮和机架组成。
滚圈装在滚筒上，将筒体重量传递给摩擦轮。
滚筒用托轮支承在机架上，机架7用角钢或槽钢焊接而成。
整个设备由机架支承。
（3）收集料斗收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
（4）传动装置目前广泛采用的传动方式是摩擦轮传动。
摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并互相对称，其夹角喂90°。
长轴一端有传动系统，另一端装有摩擦轮。
主动轴从传动系统中得到动力后带动摩擦轮传动，摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固接在转筒上，因此，摩擦轮与滚圈间可以产生的摩擦力驱动滚筒转动。
驱动滚筒传动的方式有三种第一种――齿轮传动。
采用电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，而其中一个大齿轮就连接在滚筒出料口的边缘上，另一个小齿轮则与传动系统相接作为主动齿轮，把动力传给大齿轮而驱动滚筒转动。
这种传动方式加工制造比较麻烦，由于滚筒直径较大而使转动不平稳，齿轮上的润滑油也往往滴在转筒中污染物料，故目前已逐渐被淘汰。
第二种――中间轴式传动。
滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，传动系统把动力传至中心轴，由中心轴带动滚筒转动。
这种传动方式比第一种简单，但因滚筒较长，其中心轴也长，在滚筒中间又很难设置中间轴承，因此，若中心轴的刚度稍差，则往往产生挠动而使滚筒运转不平稳。
同时，由于物料有时会和中心轴及支臂碰撞而产生机械伤，故目前使用这种形式的亦逐渐减少。
第三种――摩擦轮传动。
摩擦轮4装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并且互相对称，其夹角为90o。
长轴一端(主动轴)与传动系统相连，另一端装有托轮，不与传动系统相连。
主动轴从传动系统中得到动力后带动其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈3固接在转筒上，因此摩擦轮与滚圈互相间产生的摩擦力驱动滚筒转动。
这种传动方式简单可靠，运转平稳，越来越广泛得到使用。
（5）清筛装置在操作时，原料应通过滚筒相应孔径的筛孔流出，才能达到分级的目的，但滚筒的孔往往被原料堵塞而影响分级效果。
因此，需设置清筛装置，以保证原料按相应的孔径流出。
机械式清筛装置是在圆筒外壁装置木质滚轴，木质滚轴平行于滚筒的中心轴线，用弹簧使其压紧滚筒外壁。
由于木滚轴的挤压，把堵塞在孔中的原料挤回滚筒中，也可以视原料的实际，采用水冲式或装置毛刷清筛。
3.滚筒分级机工艺设计计算3.1 设计参数的确定该设计的生产能力设为2t/h滚筒倾斜角度3-5°.滚筒直径与长度之比为1：4-6.滚筒上的筛孔排列用正三角形排列.滚筒的转速10-15转/分。
但一般不超过30转/分为宜.3.2尺寸设计3.2.1滚筒孔眼总数的确定每个物料的重量约为10g 生产能力为10t/h λ=1.0%根据 G=10001000Zm3600⨯λz —— 滚筒上孔眼总数 λ —— 在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数，滚筒式可取 1.0一2.5%；m —— 一粒物料平均质量(克)得到滚筒上孔眼数555610%0.13600210001000360010001000=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=m G z λ个3.2.2滚筒长度与直径的计算若把滚筒展开成平面则:级孔数=排数×每排孔数；每级长度=（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）； 滚筒的圆周长度=（排数×各级孔数）+（排数×孔隙）设每节滚筒的长度为l i :滚筒的直径为D i :孔间距为c i ：筛孔直径为d i ：每级滚筒上有i x 排，每排有个i y 孔：{ 则 i i i y x z =()i i i i i i i i y c d y c y d D +=+=π()i i i i i i i c d x c x d l +=+=此设计中i 可取得值是1、2、3首先根据上式对第一级滚筒的长度和直径进行计算()()1111111111D x y x c d y c d l =++=π由上式得到1111D x y l π= 由于滚筒直径与长度的比值为1：4-6，所以43D 2111≤≤l . 因此得到11136.257.1x y x ≤≤, 因此取112x y = 令29001=z 则 112x y =290011=y x解得;76;3811==y x 所以28881=z()53414.3)17173.0((7614.3)(1111111=+⨯=+=+=y c d y c d D πmm839)17173.0(38)3.0()(1111111=+⨯=+=+=x d d x c d l mm同理对第二级滚筒的长度和直径进行计算 令18602=z 则 222x y =186022=y x解得;60;3022==y x 所以18002=z()57114.3)23233.0((6014.3)(2222222=+⨯=+=+=y c d y c d D πmm897)23233.0(30)3.0()(2222222=+⨯=+=+=x d d x c d l mm同理对第三级滚筒的长度和直径进行计算 令9003=z 则 332x y =90033=y x解得;42;2133==y x 所以8823=z()52114.3303.03014.33.0)(333333=⨯+=+=+=d d y c d D πmm819)30303.0(21)3.0()(3333333=+⨯=+=+=x d d xt c d l mm根据以上计算总计各个数据见下表3.2.3直径与长度比例校核计算从理论上讲,每级的孔数之和应等于总孔数,每级长度之和就是所设计滚筒的总长度,但这样计算出的滚筒直径各级都不相同,滚筒无法连接,因此,一般是取滚筒中最大的直径,其它各级直径增大后可适当增加塞孔或把孔间距适当增大.经计算得到的直径取最大的D=571,对第一级和第三级直径与长度比例校核计算。
