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检测过程确认报告
1. 检测目的
本次检测的目的是确认特定产品的检测过程是否符合相关法规和质量标准要求。
2. 检测范围
本次检测范围包括但不限于以下方面:
- 产品质量检验
- 检测设备校准
- 检测方法验证
- 检测记录管理
3. 检测过程确认
经过详细的检查和对相关文件和记录的分析，我们确认以下几点：
3.1 检测设备校准
- 所使用的检测设备已按照厂家提供的要求进行校准，并具备合格证明；
- 校准记录清晰完整，包括校准日期、校准人员和校准结果。
3.2 检测方法验证
- 采用的检测方法已经经过验证，能够准确、可靠地检测相关指标；
- 验证结果已记录，并与标准要求进行比对。
3.3 产品质量检验
- 检测过程中，各项检测指标符合质量标准要求；
- 检测结果记录准确、完整。
3.4 检测记录管理
- 检测记录按照规定的要求进行保存，记录内容完整、清晰；
- 检测记录可追溯，包括样品信息、检测日期和检测人员。
4. 结论
经过对检测过程的确认，我们认为所检测的产品的检测过程符合相关法规和质量标准要求。
同时，我们建议继续保持和改进现有的检测管理制度，确保持续符合要求。
5. 建议
为进一步提高检测过程的质量和可靠性，我们建议对以下方面进行改进：
- 对检测设备进行定期校准和维护；
- 提供持续的人员培训和技术指导，确保操作人员熟悉并正确执行检测方法；
- 加强对检测记录的管理和保存，确保记录的完整性和可追溯性。
以上是检测过程确认报告的内容。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请随时告知。
需确认的过程-的识别与确认的研究报告本研究报告的主要目的是研究“确认过程”的识别与确认，并探讨其在不同领域的应用。
确认过程是指通过某种方式来确定某个事物的真实性或有效性的过程。
为了完成这项研究，我们对确认过程的概念、种类和应用进行了深入分析和调查。
一、确认过程的概念确认过程是一种认知活动，其核心是确定、验证、确认某个事物的真实性或有效性。
确认的过程可以通过多种方式实现，比如通过观察、实验证据、判断、询问等方式。
在这个过程中，个体需要经过一定的思考和推理，从而得出正确的结论。
二、确认过程的种类确认过程可以分为实体确认、概念确认和事件确认等几种类型。
1、实体确认：实体确认是指确认某个实体的存在或性质，这个实体可以是一件物品、一段声音或某个人的身份等。
2、概念确认：概念确认是指确认某个概念或概念体系的正确性，这个概念可以是某个理论、某种观点或某个定义等。
3、事件确认：事件确认是指对某个事件或事实的正确性进行确认，这个事件可以是某个历史事件、某个观察到的现象或某个发生的事情等。
三、确认过程的应用确认过程在许多领域都有广泛的应用。
下面我们以医疗、金融和电子商务三个领域来探讨不同类型的确认过程的应用。
1、医疗：在医疗领域，实体确认是非常重要的。
医生需要通过观察、检查和实验等方式来确认患者的病情和身体的状况。
例如，医生通过检查血液、尿液和X光等检查结果来确认患者是否患有某种疾病。
医生的判断和推理能力也是很重要的，他们需要根据患者的症状和病历等信息来作出正确的诊断和治疗方案。
2、金融：在金融领域，事件确认是非常重要的。
银行需要对客户的身份和信誉进行确认，确保客户的财产安全。
例如，银行需要进行客户身份确认，确保客户的信息真实可信。
银行还需要进行交易确认，以避免任何潜在的错误或欺诈行为。
3、电子商务：在电子商务领域，概念确认是非常重要的。
商家需要确认他们的产品和服务符合客户的期望和需求。
例如，商家需要确认他们的产品和服务是安全的、符合标准的、方便的等。
苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯苯特殊过程确认报告-焊接研发部根据加工生产过程中工序对产品质量的影响程度，特确定焊锡过程为特殊过程：为确保焊锡过程能按标准规范完成，特加以确认。
一、人员安排：从事焊接过程的操作人员都是经过专业培训合格的人员,分别如下：操作人员：1.何小丁2.李孟贵二、适用范围：适用于本公司特殊过程-焊接的控制三、设备：电烙铁四、PCB板焊接检测：检查电路板是或有：短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡，错插、漏插现象；检查方法：(一）短路和断路路：万用表二极管档检测，短路：用万用表的红黑表笔分别接触焊盘，如听见蜂鸣声，则表示导通（既断路）如果万用表没出现蜂鸣声，则表示断路。
(二)虚焊：1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。
一般刚焊好的引脚是很光润的。
当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。
所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。
大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。
2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。
另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。
逐个晃动是很不现实的。
4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。
1 目的使公司产品实现过程中的特殊/关键过程得到有效管理和控制，确保这些过程能够持续达到预期的结果。
2 范围适用于公司产品的实现过程中所有特殊和关键过程/特殊和关键工序的管理和控制。
3 定义特殊过程：指产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的过程；产品质量进行破坏性试验或采取复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的过程；不合格的质量特性要在产品使用后才能暴露的过程。
如：本公司的压接、打胶等。
关键过程：对生产企业及其产品而言，精度高、价值大、重要或不可缺少的过程。
一般包括形成关键特性、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定易造成重大经济损失的过程等。
如：本公司的装配等。
4 职责4.1 技术部负责特殊/关键工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件，负责组织特殊/关键工序的工艺验证。
4.2 生产部负责对特殊/关键工序所用设备进行设备的认可，以及对特殊/关键工序所有设备的验收、鉴定及定期维护，并负责特殊/关键过程工艺装备的控制与管理，各车间配合管理，按工艺文件要求实施特殊/关键工序。
4.3 品质部参与特殊/关键工序的验证并对过程实施情况进行监督和质量管理。
负责对特殊过程中工装、模具、设备等监督和检验。
4.4综合部负责组织安排对特殊/关键过程操作、检验和实验人员的培训并进行资格确认。
5 过程乌龟图6工作流程和要求7 附加说明无8 引用文件CHDQ/QP803 《不合格控制程序》CHDQ/QP807 《纠正与预防措施控制程序》CHDQ/QP602 《设备管理程序》CHDQ/QP603 《工装管理程序》CHDQ/QP404 《记录控制程序》CHDQ/QP710 《标识和可追溯性管理程序》9 相关记录9.1特殊/关键过程确认报告9.2工艺纪律检查表9.3关键和特殊过程明细表过程名称：项目名称：产品名称：规格/型号：报告编号：内容1．特殊/关键过程确认最终结论2．特殊/关键过程确认分项结果3．附件1·人力资源相关资料4．附件2·设备能力验证维护记录表5．附件3·原材料合格证明6．附件4·过程监控记录7．附件5·产品检验记录及理化性能检测报告1、特殊/关键过程确认最终结论注：各项结论在该项前一栏打√2．特殊/关键过程确认分项结果注：检查情况在相应栏内打√3．改进措施清单及建议3.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）3.2 改进建议4．相关文件5．参加人签署。
按电泳、喷漆过程能力确认规范要求，工程技术部会同涂装车间，采集了的部分车身涂装数据，进行Cpk 值计算，编制工序控制图，对计算结果进行了分析（见计算部分及控制图）。
根据计算结果，认为各工序的 Cpk 值在工序能力指数评价标准范围之内，说明这两道工序能力指数基本能满足实际需要，即电泳、面漆喷涂能力可满足生产需求。
一、 电泳过程能力的分析：1. 固体份能力指数计算（采用单值移动极差法）电泳固体份测量数据统计表 单位：%注：UCLx = + E2 =19.32%+ 2.66×0.33% = 20.18%； LCLx = − E2 =19.32%− 2.66×0.33% =18.45%；%;33.04949...21%;32.195050...21=+++==+++=R R R R X X X x 。
%29.0128.1%33.02ˆ===d R σUCLr = D4 = 3.267×0.33% =1.06%； LCLr = D4 = 0； USLx = 22%; LSLx =18%Cpk = min(Cpu,Cpl) =1.52；1.33 ≤ Cpk ≤1.67，说明该工序能力指数可满足生产要求。
—MR 控制图：;52.1%29.03%18%32.19ˆ3;10.3%29.03%32.19%22ˆ32/2/=⨯-=-==⨯-=-=d R d R LSL X Cpl X USL Cpu σσX2.电泳膜厚能力指数计算(采用均值-标准差方法)：电泳膜厚份测量数据统计表 单位: μmLSL=18；1.33 ≤ Cpk ≤1.67;，说明该工序能力指数可满足生产要求。
;07.235050...21==+++X X X X ;07.1)...()(1501)(1125021112=-+--=--=∑∑=-=X X X X X X n S n i n i i ;16.2507.1954.191.193=⨯+=+=S A X UCLx ;16.2507.195.191.193=⨯+=+=S A X LCLx ;75.207.1568.24=⨯==S B UCLs ;58.107.131807.233=⨯-=-=S LSL X LCLs ;58.1==Cpl Cpk均值-标准差（ - S）控制图：二、面漆过程能力的分析：1. 光泽过程能力指数计算(采用均值-标准差方法)：光泽过程测量数据统计表单位: %LSL=95%；所以，Cpk=1.64；1.33 ≤ Cpk ≤1.67，说明该工序能力指数可满足生产要求。
特殊过程确认报告
2004年 4 月15 日，由工艺科组织企管劳资处、设备动力处、产品质量检验科、生产计划处、四车间及相关部门对我厂的特殊过程“JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺”进行确认，有关情况报告如下：
1．确认的特殊过程
名称：JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺
代号：ROH0 054 913
2．文件确认
参与确认的单位和部门对ROH0054 913文件进行确认，认为该文件完整、有效，能指导我厂JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺特殊过程。
3．人员确认
JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程中操作人员、检验人员均有上岗证，都能按工艺要求操作，保证JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺工件的质量合格。
4．设备、工具、仪表、仪器的确认
JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程所使用的仪器齐全，并在检定有效期使用，符合ROH0 054 919文件第3。
3条的规定，能满足JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程的需要。
5．环境确认
JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程所需环境条
件：通风，采光、照明良好，防毒、防爆措施和设施有效，生产现场清洁、整齐，能满足JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程的需要。
7．确认时间：2004年 4 月15 日
8．参加JSY971聚氨酯胶粘胶使用典型工艺过程确认单位、
整理批准
工艺科
2004年 4 月15 日。
深圳市XXXXXX有限公司特殊过程确认结果报告AOI验证报告文件编号：FM-ENG-040R1.0AOI验证项目列表序号验证项目验证人员实施日期完成日期1设备验证AXX2019/8/202019/8/21 2操作人员资格AXX2019/8/212019/8/21 3安装验证相关资料AXX2019/8/222019/8/22 4安装环境AXX2019/8/222019/8/23 5安装确认AXX2019/8/242019/8/24 6试运行确认AXX2019/8/252019/8/25 7电气控制的运行验证AXX2019/8/252019/8/25 8信赖性测试AXX2019/8/262019/8/26 9工艺生产条件确认AXX2019/8/272019/8/27 10验证结论AXX2019/8/272019/8/27验证实施方案一、验证目的:检查AOI能否满足我司工艺要求二、验证时间:2019/8/20--2019/8/27三、验证小组人员组成:1组长:AXX2.组员:BXX、CXX四、验证依据:现场实物查看,产品试做并做相关试验五、验证产品名称:AOI六、验证过程A:AOIB:人员分工：1.AXX对设备、安装、电器控制进行验证2.BXX对环境、资料进行验证;3.CXX来对人员资格,工艺生产操作进行验证4.AXX对过程验证中物理性能、产品性能、试验进行鉴定5.AXX验证过程中的审核验证报告、作业文件的批准。
验证报告验证时间2019/8/20验证部门品质部/工程部/生产部验证依据AOI作业指导书、品质检验标准验证目的验证AOI设备能否满足我司工艺条件生产验证人员AXX、BXX、CXX验证项目AOI操作人员资格的确认符合AOI安装验证相关资料确认表符合AOI相关文件资料验收明细表符合安装环境确认符合AOI安装确认表符合试运行确认表符合AOI电器控制的运行验证确认表符合信赖性测试确认符合工艺生产条件确认符合验证结论符合验证方案现场验证或生产操作确认确认设备通气OK 通电OK 归零OK 试运行OK工艺说明安装完毕-通气管-通电-机器预热-试运行备注编制/日期：AXX2019/8/21审核/日期：DXX2019/8/21AOI操作人员资格确认表验证目的：确认操作人员举办从事AOI操作的能力验证要求：1、至少2名经培训合格的操作人员；2、操作人员与培训记录相符合；验证依据：AOI作业指导书验证人员：BXX人员专业操作■操作一、验证内容：1、AOI基本常识■合格□不合格2、AOI参数设定■合格□不合格3、设备操作■合格□不合格4、设备维护■合格□不合格二、验证方法：现场提问、查看操作；三、上岗确认：持证上岗■合格□不合格5、验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/21审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/21AOI安装验证相关资料确认表验证目的：确认AOI随机文件的完整性验证要求：满足合同或者供应商的随机文件验证依据：AOI供应商的随机文件验证人员：AXX验证内容：确认1、营业执照■合格□不合格2、生产许可证■合格□不合格3、使用说明书■合格□不合格4、AOI安装图5、AOI维护指南■合格□不合格6、AOI常见故障和维护一览表■合格□不合格7、备品与备件一览表■合格□不合格8、产品合格证■合格□不合格二、验证方法：现场查看；验证结论：■合格□不合格验证人/日期：BXX2019/8/22审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/22验证目的：确认AOI安装工作环境的符合性验证要求：AOI生产的环境要求验证依据：AOI生产产品情况验证人员：AXX一、验证内容：确认结果1、组装车间温度■合格□不合格2、组装湿度■合格□不合格3、周边环境■合格□不合格4、放置位置■合格□不合格二、验证方法：现场查看；以上对设备无产生影响；验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/23审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/23验证目的：确认AOI安装准确和整机的完整性验证要求：依照安装图纸进行安装验证依据：安装图验证人员：BXX一、验证内容：确认结果1、外观■合格□不合格2、本体X-Y平台水平校准■合格□不合格3、本体高度调整■合格□不合格4、AC电源电压连接正常■合格□不合格5、操作按钮正常■合格□不合格6、气压正常■合格□不合格7、紧急开关动作正常■合格□不合格8、安全感应传感器运行正常■合格□不合格9、各区域传感器的动作正常■合格□不合格10、传送带高度900+/-15mm及运行正常■合格□不合格11、画像分辨率确认（10-20um)■合格□不合格12、可检测电路板范围50*50---300*300mm■合格□不合格13、颜色校准确认■合格□不合格二、验证方法：现场查看；以上对设备无产生影响；验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/23审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/23AOI试运行确认表验证目的：确认AOI能够正常使用验证要求：依照作业指导书进行操作验证依据：能正常运转、满足生产需要验证人员：AXX一、验证内容：确认结果1、检验动作正常■合格□不合格2、服务器和离线编程系统运行正常■合格□不合格3、维修站运行正常■合格□不合格4、图像、数据通信正常，各设备联网正常■合格□不合格5、测量数据准确■合格□不合格二、验证方法：现场操作；验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/24审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/24AOI电器控制的运行验证确认表验证目的：确认电器控制系统正常运行验证要求：实际偏差符合允许偏差的要求验证依据：贴片工艺条件验证人员：BXX一、验证内容：确认结果1、各传感器正常工作■合格□不合格2、各限位电压在正常范围值内■合格□不合格二、验证方法：校队设计参数与实际控制参数的一致性；验证项目参数设置运行数据允许偏差实际偏差传感器感应指数6-108+/-20贴片头开关电压5-5.5V 5.2V+/-0.30验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/25审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/25AOI检测产品信赖性试验的确认验证目的：确认产品经AOI检测后能够达到标准验证要求：符合品质检验标准验证依据：品质检验标准验证人员：AXX一、验证内容：确认结果1、PCB/FPC焊点外观检查■合格□不合格2、AOI检测■合格□不合格3、ICT测试■合格□不合格4、FCT测试■合格□不合格二、验证方法：现场操作；1、PCB/FPC焊点外观检查1-1、SMT后随机抽查10PCS进行检查1-2、用10X放大进行检查1-3、再用X-RAY进行BGA内部焊点检查后，对照图纸进行确认1-4、结果确认：焊点良好，贴片点及元件和BOM一直，直通率98%以上；2、AOI检测：2-1、随机抽查10PCS进行AOI检测2-2记录AOI检测数据2-3、总结确认：直通率达到98%以上；3、ICT测试3-1、随机抽查10PCS，外观合格，功能合格；3-2记录ICT测试通过状况；3-3结果确认：通过率98%以上；4、FCT测试4-1、抽查10PCS进行ICT测试通过的产品测试；4-2、记录FCT测试通过状况4-3、结果确认：通过率98%以上验证结论：■合格□不合格验证人/日期：AXX2019/8/26审核结论：■合格□不合格验证人/日期：DXX2019/8/26验证结论验证确认项目名称：AOI检测结论：1、通过验证确认了所用的材料符合标准要求，满足生产需求；2、对AOI设定进行确认能够保证生产出合格均一的产品；参加验证部门签名日期工程部BXX2019/8/27品质部AXX2019/8/27生产部CXX2019/8/27审核AXX2019/8/27批准DXX2019/8/27。
