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羧甲基纤维素钠参数
羧甲基纤维素钠（CMC）是一种重要的纤维素衍生物，广泛用于食品、医药、石油、纺织、造纸、建材等各个领域。
以下是羧甲基纤维素钠的一些重要参数：
1.化学结构：羧甲基纤维素钠是通过在纤维素的羟基上引入羧甲基基团而形成的。
2.分子量：羧甲基纤维素钠的分子量通常在数十万至数百万道尔顿之间。
3.溶解性：羧甲基纤维素钠能溶于水，形成粘稠的溶液。
其溶解度随温度的升高而增大。
4.粘度：羧甲基纤维素钠溶液具有较高的粘度，随着浓度增加，粘度也会显著增加。
5.稳定性：羧甲基纤维素钠在一般储存条件下稳定，但在高温和酸碱环境下可能会发生分解。
6.用途：羧甲基纤维素钠广泛应用于食品、医药、石油、纺织、造纸、建材等领域。
在食品工业中，它被用作增稠剂、稳定剂、乳化剂等。
7.安全性：羧甲基纤维素钠通常认为是安全的，但过量使用可能会引起胃肠道不适。
8.来源：羧甲基纤维素钠主要来自木质纤维素，包括棉花、麻和木材等。
9.制备方法：羧甲基纤维素钠可以通过化学方法制备，通常是在
酸性条件下，以氯乙酸为羧化剂，与纤维素进行醚化反应制备。
10.物理性质：羧甲基纤维素钠具有吸湿性，能在空气中吸收水分。
它的颜色通常是白色或淡黄色，且具有吸湿性。
11.化学性质：羧甲基纤维素钠具有弱酸性，能在水溶液中电离出H+离子。
此外，它具有较高的热稳定性，可以在高温下使用。
12.用量：羧甲基纤维素钠的用量因应用领域和产品类型而异，一般用量在0.1%-1%之间。
第1篇一、引言羧甲基纤维素钠（Sodium Carboxymethyl Cellulose，简称CMC-Na）是一种重要的纤维素衍生物，广泛应用于食品、医药、化妆品、石油化工、造纸、纺织、建筑等领域。
由于其具有良好的增稠、稳定、悬浮、乳化、成膜等特性，CMC-Na在各个领域都有着广泛的应用。
为了确保产品质量和使用效果，制定合理的CMC-Na用量标准至关重要。
二、CMC-Na的基本性质1. 物理性质：CMC-Na是一种白色或微黄色的粉末，无臭、无味，具有良好的溶解性，在水中溶解速度快，溶解度随温度升高而增加。
2. 化学性质：CMC-Na是一种阴离子型高分子化合物，分子中含有羧基和羟基，能与多种金属离子形成络合物。
3. 作用机理：CMC-Na在水中溶解后，分子链会发生水化作用，形成水合层，从而增加溶液的粘度，起到增稠、稳定、悬浮、乳化等作用。
三、CMC-Na用量标准1. 食品行业（1）面包、糕点：CMC-Na用量一般为0.1%～0.3%，用于改善面包、糕点的质地和口感。
（2）饮料：CMC-Na用量一般为0.1%～0.5%，用于稳定饮料的悬浮物，提高饮料的稳定性和口感。
（3）乳制品：CMC-Na用量一般为0.1%～0.5%，用于改善乳制品的口感和稳定性。
（4）糖果：CMC-Na用量一般为0.1%～0.3%，用于改善糖果的质地和口感。
2. 医药行业（1）片剂：CMC-Na用量一般为1%～5%，用于改善片剂的粘度和崩解性。
（2）胶囊：CMC-Na用量一般为1%～5%，用于改善胶囊的粘度和崩解性。
（3）注射剂：CMC-Na用量一般为0.1%～0.5%，用于稳定注射剂的悬浮物。
3. 化妆品行业（1）膏体：CMC-Na用量一般为0.5%～1%，用于改善膏体的粘度和稳定性。
（2）乳液：CMC-Na用量一般为0.5%～1%，用于稳定乳液，提高产品的稳定性。
（3）粉状：CMC-Na用量一般为0.1%～0.5%，用于改善粉状产品的流动性。
羧甲基纤维素安全操作及保养规程羧甲基纤维素是一种常用的助剂，被广泛应用于各种建筑材料、塑料、油漆和纺织品等行业。
对于使用羧甲基纤维素的工作人员来说，安全操作和保养是至关重要的，以下是羧甲基纤维素的安全操作和保养规程。
安全操作遵循工艺流程在使用羧甲基纤维素之前，必须了解工艺流程并遵循规定的步骤进行操作。
在操作过程中，必须按照正确的比例配合助剂，并根据比例计算加入的量。
如果需要调整配方，必须进行严格的试验，确保调整后的配方达到预期效果。
保证通风羧甲基纤维素在使用过程中会产生粉尘，这些粉尘会在空气中悬浮。
工作区域必须保持通风良好，防止粉尘积聚和聚集。
如果通风设备无法满足要求，则必须戴上防护面具或采取其他防护措施。
佩戴个人防护装备在操作羧甲基纤维素时，必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜和防护服等。
这可以有效防止接触到剂量过大的粉尘和液体，降低操作中的风险。
避免过度搅拌羧甲基纤维素添加后，不能过度搅拌。
这是因为过度搅拌会使纤维素的分散程度降低，导致产品的质量下降。
如果需要充分混合，可以使用一些低切剪刀或涡轮搅拌器，最好避免高切剪刀，以防止损坏助剂的性能。
处理泄漏如果发生泄漏，必须立即采取措施，将泄漏物清除。
在清除过程中，必须穿戴个人防护装备。
如果羧甲基纤维素进入水源或地下水，则必须报告相关部门并采取适当的处理措施。
保养规程储存方法羧甲基纤维素在储存时必须远离热源和火源，并且必须储存在干燥的地方，避免吸收湿度。
为了保持助剂的稳定性，储存温度最好控制在25℃以下。
防潮防尘羧甲基纤维素对湿度非常敏感，储存时应该避免受潮。
建议采用完全密封的包装袋，以保持助剂的稳定性。
在储存和运输过程中，必须防止粉尘的进入，防止外界异物对助剂造成影响。
定期检查在存放羧甲基纤维素的容器上必须标注生产日期和有效期。
为了确保助剂的品质稳定，应定期进行检查，检查其外观和性能。
如果发现异常，如气味变化、颜色变化和粘度变化等，必须立即停止使用，并就物料进行分析和检测。
羧甲基纤维素钠标准
羧甲基纤维素钠是一种重要的化工原料，也是一种常用的增稠剂。
它具有优良
的增稠性能和稳定性，被广泛应用于食品、医药、化妆品、纺织、建筑等领域。
羧甲基纤维素钠的生产工艺和质量标准对其在各个领域的应用起着至关重要的作用。
首先，羧甲基纤维素钠的生产工艺应符合国家相关标准和规定。
生产过程中应
严格控制原料的质量，确保生产出的羧甲基纤维素钠符合国家标准的要求。
生产过程中还应加强环保措施，减少对环境的影响，确保生产安全和环保。
其次，羧甲基纤维素钠的质量标准也是至关重要的。
其质量标准应包括外观、
纯度、PH值、粘度、溶解度等指标。
这些指标直接影响着羧甲基纤维素钠在不同
领域的应用效果。
只有严格按照质量标准生产的羧甲基纤维素钠，才能保证其在食品、医药等领域的安全使用。
此外，羧甲基纤维素钠的质量标准还应包括包装和储存要求。
合理的包装和储
存可以有效保护羧甲基纤维素钠的质量，延长其有效期，并方便运输和使用。
总的来说，羧甲基纤维素钠的标准化生产和质量控制对其在各个领域的应用至
关重要。
只有严格按照标准生产，并且符合质量标准的羧甲基纤维素钠，才能保证其在食品、医药、化妆品等领域的安全使用，为人们的生活和生产带来便利和保障。
羧甲基纤维素 MSDS Carboxymethyl cellulose羧甲基纤维素性质、用途与生产工艺含量分析羧甲基纤维素钠的百分含量按100减去下述氯化钠和乙醇酸钠的百分含量而得。
氯化钠含量精确称取试样约5g，移人一250m1烧杯，加水50ml和30%过氧化氢5ml，在蒸汽浴上加热20min，偶尔搅拌一下，至完全溶解。
冷却，采用硫酸银和硫酸汞一硫酸钾电极，并不停搅拌，加水100ml和硝酸10ml，然后用0.05mol/L硝酸银滴定至电位终点。
按下式计算试样中的氯化钠百分含量：(584．4Vc)/(100-6)ω其中，V和c分别为所耗硝酸银的体积(m1)和浓度(mol/L)；6为所测得的干燥失重；ω为试样质量(g)；584.4为氯化钠的分子量。
乙醇酸钠含量准确称取试样约500mg，移入一100ml烧杯，先经5ml冰乙酸随后用5ml 水湿润，然后用玻棒搅至溶液状(一般约需15min)。
在搅拌下缓慢加入丙酮50ml，然后加氯化钠1g，搅拌数分钟使羧甲基纤维素钠全部沉淀。
经一已用少量丙酮湿润过的软质粗孔滤纸过滤，将滤液收集于一100ml容量瓶中，另用30ml丙酮将滤渣移人滤纸并淋洗滤渣，然后用丙酮稀释，定容后混匀。
按下述制备标准液：准确称取室温下干燥器中过夜的乙醇酸100mg，移人一100ml容量瓶中，用水溶解，定容后混匀。
该液应在30天之内使用。
将该液1.0.、2.0、3.0和4.0m1分别移入四只100ml容量瓶中，分别加水至约5ml，然后加冰乙酸5ml，并用丙酮稀释、定容。
取前述试样液2.0ml和各标准液各2.0ml，分别移入五只25ml容量瓶中，另配一空白瓶，内含由冰乙酸和水各占5%的丙酮液2.0ml。
将各容量瓶不加盖在沸水浴上保持20min以除去丙酮，取下，冷却。
每只瓶中各加2，7-二羟萘试液(TS-85)5.0ml，强力混合后再加15ml，再强烈混合。
取小片铝薄盖口。
将容量瓶垂直放入沸水浴中保持20min，然后取出，冷却，用硫酸定容后混匀。
一、概述：羧甲基纤维素（Sodium Carboxymethyl Cellulose）简称CMC，属表面活性胶体的高分子化合物，是一种无臭、无味、无毒的水溶性纤维素衍生物，一般使用的是其钠盐，故其全名应叫羧甲基纤维素钠，即CMC—Na。
二.产品特性：1.CMC为白色或微黄色纤维颗粒状粉末，无味、无臭、无毒，易溶于水，并形成透明粘稠胶体，溶液呈中性或微碱性。
可长期保存不变质，在低温及日光照射下也是稳定的。
但因温度急剧变化，溶液酸碱性变化。
在紫外线照射下以及微生物的影响，也会引起水解或氧化，溶液粘度下降，甚至溶液腐败，溶液如需长期保存，可选则适宜的防腐剂，如甲醛、苯酚、苯甲酸、有机汞化合物等。
2.CMC与其它高分子电解质相同，溶解时，首先产生澎涨现象，粒子间相互粘附形成皮膜或粘胶团，致使不能分散，而是溶解迟缓。
因此，在配制其水溶液时，如能先使粒子均匀润湿，能显著增加溶解速度。
3．CMC具有吸湿性，在大气中CMC的平均水份随空气温度增加而增加，随空气温度上升而减少，在室温平均温度80%--50%时，平衡水份在26%以上，产品水份为10%以下。
因此产品包装及存放应注意防潮。
4．锌、铜、铅、铝、银、铁、锡、铬等重金属盐类，能使CMC水溶液发生沉淀，沉淀除盐基性的醋酸铅外，仍可重溶于氢氧化钠或氢氧化铵溶液内。
5．有机的或无机的酸类，对本产品的溶液，也会起沉淀现象，沉淀现象因酸的种类及浓度而有所不同，一般在PH2.5以下即发生沉淀，加碱中和后可以回复。
6．钙、镁及食盐等盐内，对CMC溶液不起沉淀作用，但影响降低粘度。
7．CMC与其它水溶性胶类及软化剂、树脂等均有相溶性。
8．CMC抽成的薄膜，在室温下浸渍于丙酮、苯、醋酸丁酯、四氯化碳、蓖麻油、玉米油、乙醇、乙醚、二氯乙烷、石油、甲醇、醋酸甲酯、甲基乙基酮、甲苯、松节油、二甲苯、花生油等二十四小时内可无变化。
9．本产品外形为细粉或粗粒，或仍如纤维状，只因加工不同而异与其物理化学性能无关系。
前些年我曾在刊物上分别介绍过有关羧甲基纤维素钠(CMC)在纸张颜料涂布和纸张机内表面施胶方面的知识。
几年下来接触过各种各样的用户,特别是有些用户想通过在纸机湿部添加CMC来提高纸和纸板的质量。
但他们当中有的由于找不到有关这方面的资料,往往在具体应用上遇到一些困难,有的即使用了也未能达到预期的效果,因而对在纸机湿部添加CMC的作用产生了疑惑。
这次我想理论结合实践从实用的角度来谈谈以下几个问题,供相关人士参考。
1湿部添加CMC对纸机运行和纸张质量有那些好处(1)CMC是一种良好的分散剂。
经溶解成胶体溶液的CMC加入到纸浆悬浮液中之后非常容易与纸浆纤维和填料粒子亲和,而使本已具有负电荷的纸浆纤维和填料粒子的负电性增加了,根据带有同种电荷粒子相互排斥的原理,纸浆悬浮液中的纤维和填料便可获得更均匀的分散。
反映到纸页成形上,便是改善了纸页的匀度。
同时改善匀度也是提高纸张物理强度的途径之一。
(2)CMC进入湿部纸料中后,通过其羧甲基与纤维上的羟基发生化学水合作用,增强了纤维间的键合力,再经过纸机后续各道抄造工序的物理加工,纤维间的结合力便会获得大幅度提高。
其效果将直接反映到纸页的几乎所有物理强度指标的提高上。
(3)CMC具有浆内施胶功能。
它不仅自身能给纸页带来一定的施胶度,而且它是松香胶和AKD等施胶剂的保护胶体,可以促进它们分散成极小的粒子均匀地分布到纤维上,延缓AKD 的水解速度,降低其水解垃圾污染系统的可能性。
(4)由于CMC极易与细小纤维及填料粒子亲和,如果能选择适当的阳离子助剂与之配伍使用将能获得显著的功效协同效应,不仅能提高纸机的单程留着率,而且会相互促进提高助剂自身的留着率,使助剂功效更加显著。
2哪些纸种适宜在湿部添加CMC从理论上讲,所有存在匀度缺陷,物理强度(如表面强度、裂断长、撕裂度、耐折度、耐破度等)缺陷的纸都可以通过在纸机湿部添加CMC加以改善,纸机单程留着率低下或欲提高在用的某些昂贵的阳离子助剂(如阳离子型湿强树脂)的留着率时,均可使用CMC。
