工艺管道施工技术方案
1施工程序
2施工准备
（1）管道安装前，编制作业指导书，针对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道提出具体的施工措施，对施工人员进行详细技术交底，增强施工人员技术水平和质量意识。（2）组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。（3）材料验收
1）用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。
2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。
（4）阀门试压
1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；
3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈，油关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门试验记录；
4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。
（5）下料切割
1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；镀锌管宜采用机械切割
2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
3）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
4）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。
（6）管道预制
1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；
2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；
3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。
4）管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。
6）管道预制加工尺寸允许偏差见下表：
（1）安装条件：
1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续；
2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；
3）管道组成件与管道支承件已检验合格；
4）管内清洁无杂物；
（2）安装技术要求：
1）密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺孔应跨中。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）螺栓螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉；
4）管道连接时，不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空隙、偏斜、错口等缺陷；
5）管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口；
6）管道安装的允许偏差见下表：
1）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
2）法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门必须在开启状态下安装。
（4）管道支架安装：
1）平整牢固，与管子接触紧密。
2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩，其安装位置按设计要求自支承面中心向位移反方向偏移。
3）支吊架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊缝裂纹等缺陷，管子不得咬边烧穿。
4）管道安装完毕后，应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。
（5）管道焊接
1）施工程序
2）焊前准备
A.人员资质
参加管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。
B.焊接工艺评定
焊接施工前应根据管道材质及规范规定，选择合适的焊接工艺评定，对于特殊材质需进行焊接试验，做出焊接工艺评定报告。
C.焊材的领用与发放
管道焊接所用焊条严格按照烘烤说明进行烘烤。
焊丝表面应无油污、锈蚀、油漆和水分，焊材发放要按“焊材领用限额卡”执行，焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。
D.坡口加工及清理
焊接坡口型式和尺寸符合施工规范要求；
坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热影响层，并目测检查坡口表面是否有裂纹或其它不允许缺陷，若有，应仔细修磨直至合格；
碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
3）焊接工艺
A.规格小于DN50管道，采用全氩弧焊接，管道规格大于DN50管道，采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面。
