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1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。
答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。
缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。
焊工考卷(SAW1)一、选择题（每题1分，共5分）A. CO2气体保护焊B. 银焊C. 钨极氩弧焊D. 碳弧焊A. 焊接速度过快B. 焊接电流过大C. 焊接速度过慢D. 焊接电流过小A. 铜焊丝B. 铝焊丝C. 不锈钢焊丝D. 镍焊丝A. 增加焊接电流B. 减小焊接电流C. 采用对称焊接D. 提高焊接速度A. 裂纹B. 气孔C. 夹渣D. 未熔合二、判断题（每题1分，共5分）1. 焊接过程中，焊接电流越大，熔深越大。
（）2. 氩弧焊是一种高能焊接方法。
（）3. 焊接速度越快，焊缝成型越好。
（）4. 焊接时，焊件厚度越大，所需焊接电流越小。
（）5. 焊接过程中，预热可以降低焊接接头的硬度。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 焊接过程中，熔池的形状和大小主要受______、______和______等因素的影响。
2. 在焊接不锈钢时，为了防止晶间腐蚀，应选用______系列的焊材。
3. 焊接缺陷分为______、______、______和______等几种类型。
4. 焊接工艺参数包括______、______、______和______等。
5. 焊接接头的热处理方法主要有______、______和______等。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述焊接过程中产生热裂纹的原因。
2. 焊接时为什么要进行预热？3. 焊接过程中，如何判断焊缝成型的好坏？4. 简述气体保护焊的原理。
5. 举例说明焊接过程中常见的一种焊接缺陷及其产生原因。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 某焊件材料为Q235钢，厚度为10mm，采用CO2气体保护焊，试确定合适的焊接电流。
2. 某焊件材料为不锈钢，采用钨极氩弧焊焊接，试述焊接过程中应注意的事项。
3. 某焊缝出现气孔缺陷，试分析可能的原因及解决办法。
4. 某焊件焊接后出现裂纹，试分析裂纹类型及产生原因。
5. 某焊件焊接过程中，如何控制焊接变形？六、分析题（每题5分，共10分）1. 分析焊接过程中，影响焊缝成型的主要因素，并提出相应的改善措施。
焊接方法与设备习题库一选择题1. 焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。
< ）2. 弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。
< ）3. 用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢有毒气体。
< ）4. 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的肺组织纤维化的病症。
< ）b5E2RGbCAP5. 焊工应穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。
< ）6. 为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。
< ）7. 使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。
< ）8. 焊工工作服一般用合成纤维织物制成。
< ）p1EanqFDPw9. 在有易燃易爆物的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。
< ）10. 焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电等事故的发生。
< ）11. 夹紧工具是用来扩大或撑紧装配件用的一种工具。
< ）12. 面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。
< ）DXDiTa9E3d13. 焊工推拉闸刀时要面对电闸，以便看得清楚。
< ）14. 焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。
< ）15. 焊工在更换焊条时，可以赤手操作。
< ）RTCrpUDGiT16. 焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。
< ）5PCzVD7HxA17. 铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。
< ）18. 焊条牌号为Z408的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。
< ）jLBHrnAILg19. 铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。
< ）20. 铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。
< ）21. RZCQ型焊丝中含有一定质量分数的合金元素，焊缝强度较高，适用于高强度灰铸铁及合金铸铁的气焊。
第三章思考题与习题答案一、名词解释1.扩孔镶套法：是指孔类零件的孔磨损严重时，只要结构允许，可采用镗扩磨损孔，然后镶套并磨削孔内表面过到规定要求的修复方法。
2.电刷镀修复法：是采用电刷镀进行修复的方法，而电刷镀是指依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。
3.低温镀铁：在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺。
4.冷焊修复法：是指在常温或局部低温预热状态下进行修复的方法。
5.热喷涂修复法：是采用热喷涂进行修复的方法。
热喷涂包括喷涂和喷焊两种工艺。
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。
将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。
二、填空题1．利用_机械加工、_机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
2．采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体相同；必要时应选用比基体性能更好的材料。
3．焊接修复法可以迅速地修复一般零件的磨损、变形、断裂或裂纹等多种缺陷。
4．对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有手工堆焊和机械堆焊两类。
5．零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象，应进行回火处理。
6．胶粘剂主要分有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。
7．有机胶粘剂一般总是由几种材料组成，配制时应注意比例和称量的准确，否则将直接影响粘接质量。
8．粘接表面的处理方法有____机械处理__、____脱脂处理__和__化学处理__ 等。
9．一般液态胶粘剂可采用刷涂、刮涂、喷涂和用滚筒布胶等涂胶方法。
10．胶层应涂布均匀，注意保证胶层无气泡和避免出现贫胶、缺胶现象。
11．电镀修复法可修复零件的尺寸，并提高零件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。
12.采用镀铬法修复零件，镀铬层具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐热等特点。
生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆，主要是什么材质？为何曲轴和连杆要采用铸造＋锻造＋机械加工的生产工艺？2、锻造模开裂后的补断工艺是什么？3、该公司曲轴的锻造设备有那些？整个锻造过程分几个工位进行锻造？观察锻造模具，并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。
4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些？其主要热处理工艺是什么？为何要进行热处理？5、连杆轴环部位的切断工艺是什么？此工艺有何优点？6、一根曲轴由锻造毛坯到成品，需要经过那几道机械加工工艺，都用到了那些机床？7、天润曲轴的主要客户有那些？天润曲轴在行业内处于什么水平？B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些？焊工是如何进行自我保护的？2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些，举例说明采用的主要设备？3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊，点焊工艺参数有哪些？4.叙述一下汽车总装的生产流程。
5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具，结合典型零件说明其工装夹具有什么作用？6.工业机器人可分为哪几类？在华泰汽车都采用了哪些机器人？分别用于哪些结构的生产？7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。
C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些？2.焊接用板材下料方法有哪些？3.在机加车间有哪些机械加工设备？4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些，主要用于哪些零部件的连接，分别采取哪种坡口类型，该坡口如何加工？5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种？6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。
D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例，简述压力容器的生产工艺流程。
2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械？并说明其用途。
3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理，热处理的作用是什么，热处理采用的主要设备有哪些。
4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。
5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法，不同切割方法有什么区别？6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料？都采用了哪些焊接方法？又选用了哪些焊接材料？7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备？卷制方法是冷卷还是热卷？8、何为窄间隙埋弧焊？其相对常规埋弧焊有何优势？9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。
《熔焊方法及设备（第2版）》复习思考题答案绪论焊接定义：“焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
”实际焊件，不采用一定措施的情况下，要做到原子间连接是非常困难的，原因主要有两点：（1）连接面表面粗糙度较大。
（2）连接表面有氧化膜、油污和水分等。
熔焊方法的物理本质可以概括为：在不施加外力的情况下，利用外加热源使母材被连接处（以及填充材料）发生熔化，使液液之间、液固之间的原子或分子紧密接触和充分地扩散，使原子间距达到rA，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
第1章焊接电弧1.解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。
答：焊接电弧：由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的自持放电现象。
热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
热阴极型电极：当使用钨（沸点为5950K）、碳（沸点为4200K）等材料作阴极时，其熔点和沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度（可达3500K以上），电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。
哈工大-钎焊复习思考题1、钎焊技术原理钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
2、描述全部钎焊工艺过程并简单分析各不同阶段所发生的物理或化学现象钎剂融化、钎剂填缝、钎剂去膜、钎料融化、钎料填缝钎焊工艺过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同母材相互作用的过程。
如果钎焊时使用钎剂，则还有一个钎剂的填缝过程。
不同阶段的物理化学现象：一：钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。
二：随着加热温度升高，熔化的钎料与固态母材接触，润湿母材，并在其上铺展。
随后，熔化的钎料依靠毛细作用在钎缝间隙内流动进行填缝。
三：液态钎料在毛细填缝的同时，与母材发生相互扩散作用，一种是母材向液态钎料的扩散，即通常说的溶解；一种是钎料组分向母材的扩散。
3、钎焊技术特点优点：（1）加热温度较低（2）焊件变形小，尺寸精确高（3）可焊异种金属或材料（4）适合于批量生产，生产率很高缺点：（4）接头强度低（5）耐热性差总之，钎焊最明显的优点：母材不化钎料化。
钎焊较适宜连接精密、微型、复杂、多钎缝、异类材料的焊件。
4、简述钎焊工艺方法原理及特点烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。
施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。
这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。
火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。
火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。
这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。
电阻钎焊利用电流流过被焊工件时,在钎料与母材界面因接触电阻,产生热量进行局部加热钎料,同时还对待焊接处施加一定的压力,加热快。
二、思考题1、什么是锻压？有什么特点？锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。
锻压是锻造和冲压的总称。
其特点主要为：（1）改善金属的组织、提高力学性能。
（2）材料的利用率高。
（3）较高的生产率。
（4）毛坯或零件的精度较高。
（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。
（6）不适合成形形状较复杂的零件。
2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）主要是塑性好、变形抗力小的材料。
3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？主要是塑性好、变形抗力小的材料。
4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？过热、过烧氧化脱碳晶粒粗大、开裂等合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。
8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。
（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。
9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。
10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。
可以采用完全退火进行补救。
11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。
自由锻的基本工序：（1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。
“焊接方法及设备”思考题第一章焊接电弧1、焊接电弧的物理本质是什么?它具有什么特点?电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。
特点：电压最低、电流最大、温度2、电弧中带电粒子的产生的方式主要有哪些?1）中性粒子电离2）阴极电子发射3、气体的电离电压、材料的电子逸出电压与电弧稳定性之间有什么关系?电离电压越低，越容易引弧，稳弧性好逸出功越小，引弧越容易，稳弧性能越好4、热阴极（如TIG焊）电子产生的主要方式是什么？冷阴极（如MIG焊）电子产生的主要方式是什么？热：热发射冷：场致发射光发射粒子碰撞发射5、常用的引弧方式有哪些？常用的电弧焊方法各采用什么方式引弧？1、接触引弧焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊2、非接触引弧钨极氩弧焊，等离子弧焊6、焊接电弧由哪几部分构成？其电弧电压的表达式是什么？由阴极区、阳极区和弧柱区三部组成。
电弧电压：Ua=Uc+Uk+UA弧柱电压Uc 阳极电压UA阴极电压Uk7、简述阴极区和阳极区的导电机构阴极区：电子流阳极区：A+8 阴极斑点和阳极斑点各有何特点阴极斑点电流密度大，温度高跳跃性和粘着性存在斑点力自动寻找氧化膜—阴极清理作用（或阴极雾化作用），对铝、镁合金的焊接非常重要。
阳极斑点阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
产生阳极斑点力，但该斑点力小于阴极斑点力。
9、最小电压原理的含义是什么？在电流和周围条件一定时，处于稳定燃烧状态的电弧，其电弧导电半径（r）或温度（T）应使弧柱的电场强度（E）具有最小值。
也就是说，电弧具有保持最小能量消耗的特性。
10、电弧所受的力有哪些？电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力11、什么是焊接电弧的静特性和动特性？焊接电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的关系。
焊接电弧的动特性弧长一定时，当焊接电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
12、电弧稳定的因素有哪些？磁场对电弧的作用影响电弧的挺度形成电弧的磁偏吹13、什么是磁偏吹？如何防止磁偏吹？由于某种原因使电弧周围磁场分布均匀性受到破坏，使电弧中的电荷受力不均匀，就会使电弧偏向一侧。
采用较短弧长进行焊接，电弧越短磁偏吹越小；对工件采取分布式接地的办法，比如两侧接地或多点接地；操作中调整焊枪或焊条角度；避免铁磁性物质的影响；考虑使用脉冲焊或高频电弧焊；考虑使用交流焊接等。
第二章焊丝的熔化及熔滴过渡1、熔化焊丝的主要热源有哪些？电弧热电阻热2、熔滴过渡主要有哪几种形式？各种过渡形式的形成条件？各有何特点？自由过渡（滴状过渡喷射过渡爆炸过渡）接触过渡（短路过渡搭桥过渡）渣壁过渡短路过渡：低电压、小电流焊接工艺的焊条电弧焊。
短路过渡的特点燃弧、短路交替进行；平均焊接电流小，短路峰值电流大。
适合薄板及全位置焊；电弧稳定，飞溅较小但如果焊接参数不当或电源动特性不好时，会产生大量的飞溅；粗滴过渡：小电流，较高电弧电压，特点：成形较差，飞溅较大，少用排斥过渡：如，高电压、小电流CO2焊。
非轴向过渡，有飞溅细滴过渡：电流较大CO2焊或MAG中特点：非轴向过渡，电弧稳定，飞溅较少，应用较广射流过渡射流过渡的特点过程稳定，飞溅极少，焊缝成形好；保护效果好；电弧功率大，熔透能力强，轴向过渡，在生产中多用于平焊位置且δ>3mm焊接。
3、熔滴上的作用力有哪些？它们对熔滴过渡有何影响？重力2、表面张力3、电弧力1）电磁收缩力2）等离子流力（摩擦力3）斑点压力3、爆破力4、电弧气体吹力短路过渡时，焊丝与工件之间的表面张力，阻碍熔滴过渡。
熔滴与工件之间的表面张力，促进熔滴过渡电磁收缩力当斑点直径小于熔滴直径，电磁力方向向上，阻碍熔滴过渡。
当斑点直径大于熔滴直径，促进熔滴过渡等离子流力促进熔滴过渡斑点力阻碍熔滴过渡第三章母材的熔化和焊缝成形1、焊缝成形系数和熔合比的概念焊缝成形系数焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值熔合比被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比2、描述焊缝几何形状的参数主要有哪些？熔深熔宽B 成形系数Ф=B/H 余高a 熔合比3、焊接参数对焊缝成形有何影响？（主要是I，U，V，电流极性）焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加U增大后熔深略有减小而熔宽增大余高减小焊速提高时焊接线能量( q/v )减少，熔宽和熔深都减小，余高也减小。
TIG 焊熔深：直流正极性>AC>直流反极性，所以焊钢、钛等材料，采用直流正极性好。
焊铝、镁及合金，采用交流好（具有阳极清理作用）GMAW 熔深和熔宽：直接反接>交流>直流正接直流反接电弧和熔滴过渡都比直流正接和交流时稳定，且具有阴极清理作用埋弧焊直流焊接时也是采用反接，以获得更大的熔深。
4、常见的焊缝成形缺陷有哪些？如何防止？焊接缺陷：裂纹、孔穴、夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷及其它缺陷；未熔合和未焊透提高焊接电流降低焊接速度选择合理坡口尺寸防止电弧中心线偏离焊缝、电弧产生偏吹等烧穿和塌陷适当减小焊接电流、提高焊速厚板焊接时，熔池过大，固态金属对熔化金属的表面张力不足以承受熔池重力和电弧力的作用，从而形成熔池脱落在薄板焊接时，如果电弧力过于集中，或者对缝间隙过大也会出现焊穿。
咬边大电流、高速焊时易出现焊瘤由于填充金属过多引起的，或熔池重力作用的结果；第四章电弧焊自动控制系统1、电弧焊中常用的弧长自动调节系统有哪些？电弧自身调节系统（等速送丝系统）电弧电压反馈调节系统（变速送丝系统2、“电源——电弧”系统稳定的条件是什么？系统在无外界因素干扰时，能在给定的电弧电压和电流下，维持长时间的连续放电，保持静态平衡。
“电源-电弧”系统稳定工作点：在相交点，电弧静特性曲线的斜率大于电源外特性曲线的斜率。
3、电弧自身调节系统的静特性方程是什么？分析该系统弧长自动调节的过程4、影响电弧自身调节系统的调节精度的因素有哪些？弧长波动引起的误差①焊丝干伸长变化量的大小，变化越大，静态误差越大②焊丝直径越小，或材料电阻率越大，焊丝干伸长变化的影响加剧。
③采用平特性或缓降特性电源，静态误差较小。
网压波动引起的误差5、影响电弧自身调节系统灵敏度的因素有哪些？焊丝直径和电流密度电源外特性弧柱电场强度电弧长度6、电弧自身调节系统应采用什么电源外特性？为什么？当电弧静特性为“平”时，采用缓降外特性静态误差小。
当电弧静特性为“上升”时，外特性为平特性或上升特性时，静态误差较小。
单位弧长变化时引起的△Ia，采用平特性或缓降特性电源，相同弧长波动引起的△Ia较大，调节灵敏度较大。
所以，长弧焊时，等速送丝系统通常匹配平特性或缓降特性电源ku很大，即使采用恒流特性电源（△Ia=0），弧长波动仍能引起足够大的，具有足够大的灵敏度，而且恒流特性电源具有很好的焊接工艺性能，所以，短弧焊时，等速送丝系统通过配恒流特性电源。
7、电弧自身调节系统的焊接电流和电弧电压是如何调节的？长弧焊时，等熔化曲线垂直，配缓降、平或缓升特性电源。
改变送丝速度→改变等熔化曲线位置→改变电流。
改变电源外特性曲线位置→调节电压。
短弧焊时，等熔化曲线左弯曲，配陡降或恒流特性电源。
改变外特性→调节焊接电流。
改变送丝速度→调节电弧电压。
8、推导弧压反馈调节系统的静特性方程。
并分析当弧长发生变化时的调节过程。
应采用什么样的外特性曲线？当外界干扰使弧长突然变短电流增大电压减小弧压反馈调节系统一般配陡降外特性。
9、弧压反馈调节系统的调节精度与哪些因素有关？调节前后焊丝干伸长不变时，静态误差为0 调节前后焊丝干伸长变化时，调节系统静特性曲线斜率变化，有静态误差网压波动时有静态误差10、弧压反馈调节系统的灵敏度与哪些因素有关？K越大，灵敏度越大。
电弧气氛介质，弧柱电场强度E，E越大，单位弧长变化引起的电弧电压变化量△Ua越大，灵敏度越高。
电源外特性，陡降外特性灵敏度高。
11、弧压反馈调节系统焊接电流和电弧电压的调节方法。
调节外特性——调节焊接电流调节送丝给定电压——调节电弧电压13、程序自动控制系统包括哪些方面的内容？程序自动控制的对象电弧焊程序自动控制的基本要求第五章埋弧焊1、埋弧焊有何特点？主要应用范围有哪些？优点生产效率高焊接质量好劳动条件好成本低缺点不能用在空间位置焊缝的焊接，一般只适合平焊和横焊不能焊接Al、Ti等活性金属适合于长直焊缝，短焊缝效率不明显小电流稳定性差，不适合焊接薄板对焊件坡口加工与装配要求较严低碳钢低合金钢不锈钢耐热钢也可用于合金材料的堆焊2、埋弧焊的焊接材料有哪些？焊剂焊丝3、焊剂的作用是什么？根据制造分式为，埋弧焊焊剂可分为哪两种？根据化学成分来分，HJ431是一种什么焊剂？保护作用；冶金作用（去除杂质，合金化）按制造方法分熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类熔炼焊剂HJ4、埋弧焊采用什么方式引弧？回抽引弧5、埋弧焊通常采用什么电源类型？采用什么电流极性？为什么？通常采用直流正极性，熔深大6、什么是单面焊双面成形？什么是船形焊法？单面焊双面成形是焊缝为对接焊缝，焊接时只在焊缝的一面焊，另一面不焊的工艺方法船形焊法是T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接叫船形焊第六章钨极惰性气体保护焊1、TIG焊的特点及应用优点焊接质量好焊接过程稳定：氩弧稳定；钨电极不熔化，弧长稳定。
适合于薄板焊接。
当有填充材料时，由于焊丝不通过焊接电流，所以也不会有因熔滴过渡引起电弧电压和焊接电流变化而产生的飞溅现象。
适焊材料广：可焊有色金属和一些难熔金属适焊位置灵活焊接过程易于实现自动化缺点允许电流低，生产效率低：钨棒的电流负载能力有限，焊接电流和电流密度比熔化极弧焊低，焊缝熔深浅，焊接速度低；氩气无脱氧或去氢的作用，所以焊前清理要求高。
焊接时钨极有少量的熔化蒸发，进入熔池形成夹钨。
生产成本相对比较高。
有色金属和难焊金属有优势。
常用于薄件或精密件的焊接，也可用于厚板多层焊的打底。
2、TIG焊电源类型和电流极性对焊接质量有何影响？直流反接阴极清理”作用钨极易过热许用电流小得到浅而宽的焊缝直流正接对电极有冷却作用可得到窄而深的焊缝无阴极清理作用交流电源兼顾直流正接（钨极冷却）和直流反接（阴极清理）的优点；产生直流分量电弧不稳定方波（矩形波）交流电源提高交流TIG的电弧稳定性调节KR 可获得满意的阴极清理要求又能减小钨极过热和获得足够的熔深。
通过调节正、负半波的幅值，可以消除直流分量。
3、TIG主要可采用什么类型的电源？各用于什么场合？直流反接主要用于铝及其合金薄板直流正接适用于除铝、镁及其合金以外的其它金属材料交流电源焊接铝、镁及其合金方波（矩形波）交流电源特别适合焊铝、镁及其合金4、TIG焊电源的外特性是什么类型？5、交流TIG焊存在的主要问题有哪些？如何克服？交流电源正负半波电流不对称，产生直流分量；电弧不稳定（电流过零，电弧熄灭再燃）消除直流分量的措施主要是焊接回路串联电容方波（矩形波）交流电源通过调节正、负半波的幅值，可以消除直流分量6、TIG的引弧方式，引弧和稳弧装置类型，各有什么特点？TIG焊一般不采用接触引弧，其引弧和稳弧装置主要有两种：高频振荡引弧和高压脉冲引弧高频振荡引弧效果好，用于直流TIG焊好。
