锦纶与涤锦复合丝学习资料
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前言：本文集合网上收集的锦纶纺丝、聚合文章，从工艺员角度摘录其应用部分，为初入行的工艺技术人员提供指导。
为尊重他人的劳动成果，发文时将第一作者的姓名及单位一并标出，以示感谢！桔瓣型涤锦复合丝生产技术与应用广东省化学纤维研究所郑巩伟（文章摘录）1原料选择PA6选相对粘度为2.7的料，若选相对粘度2.4的PA6，则PET应选熔点（252－254低的切片，否则纺丝难度增大。
2产品规格一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。
即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。
实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%3切片含水率PET小于30PPM，PA6控制在100PPM。
PA6干燥时要防止氧化发黄4纺丝温度选择PA6的熔融温度要略低于纯纺时，PET熔融温度要略高于纯纺时，箱体温度则恰恰相反。
两高聚物熔体温度的控制十分关键：PA6的温度如果太高，粘度低，流变性大，它将向PET边缘扩散，把PET周边厚厚地包围，界面粘合力大大加强，纤纤维后加工时剥离性差，失去应有的风格。
如果PA6温度太低，两熔体温度差太大，可纺性变差，因粘合力太低，加工时稍加张力就会彼此分离，牵伸加弹时会大量起毛，产品强度大幅下降。
根据实践经验，PA6比熔点高50度、PET比熔点高30度时，可纺性最好。
两种熔体的温差最好在20度左右，具体视聚合物的粘度而定。
使可纺性良好，粘合适中，剥离性好。
生产中最好取取样查看截面形状。
5组件周期除了常规的出现注头、粘板、弯曲、粗细丝需更换组件外，如果截面出现单一组份、窜料、界面不清晰、复合比例失调现象时也要换组件。
组件周期一般在7天左右，调整良好时可达20天。
6纺丝速度（POY）一般在3000m/min左右。
7拉伸加弹技术适当降低机械速度牵伸倍数：看毛丝、僵丝、紧点的情况决定。
原理同纯纺。
一热箱温度一般在160度左右。
二热箱温度不宜高，因本身属超细旦丝，定型温度高了对剥离与染色无益，一般在120度左右（纯锦纶一般不用定型）。
8纤维剥离处理碱法处理：PET表面部分水解，锦纶受热收缩，粘合力降低剥离。
酸法处理：PET与PA6在酸中有不同的溶胀率，减弱界面的内应力，再者锦纶受热收缩，使粘合力降低剥离。
酸法不损伤纤维，但剥离效果较差，一般使用碱法。
9织物染色由于二者结构不同，用分散染料染时容易出现色差，有文献介绍用偶氮型分散染料色差较小。
但色差与两组份比例、结构、纤维均匀性、剥离是否充分有密切关系。
在染色工艺上最重要的是升温速率要低，有人采用1℃/10min的速度控制，没有出现‘抢色’现象，染色效果很好。
注：PA6熔点：215－225度，熔化温度230－280度，对增强品种在250－280度。
分解温度300度以上。
干燥80－100度8－16小时。
玻璃化温度35－50度（48度），软化点比熔点低20－40度PA66熔点：250－270度，分解温度350度以上，玻璃化温度40－60度（50度），软化点比熔点低20－40度锦纶6HOY生产工艺探讨杭州华欧锦纶有限公司沈欣（文章摘录）1原料：有光切片，相对粘度2.42－2.44（用96%浓硫酸溶解测得），含水率320PPM，可萃取物0.24%，氨基含量42.1mmol/kg，粒度80粒/g。
2产品75dt/24f有光三叶。
纺丝速度4800m/min，纺丝熔体温度265度，组件压力12.5－12.7MPA，单体抽吸吸。
侧吹风温度18度，速度0.4－0.42m/s，湿度90－95%，油浓6－8%，双上油，上油率0.9%，一导4830，二导4885，卷绕头4800m/min。
卷绕张力9.8克。
3卷绕成型：生头角度5.5，卷绕角6－7度，切换角5.0度，接触压力117.6N，4丝强度4.14，伸长57%，沸水8.0，含油0.9%，含水5.4%，网络12－15个/米锦纶6细旦FDY生产工艺探讨赵维钊广东新会美达锦纶股份有限公司（文章摘录）1产品78/56156/13656/36生产流程POY－DT2纺丝温度270度，风温21度，风速0.35－0.4m/s冷却长度800－1000mm，网络气压0.15－0.2MPA，网络度20－30个/米。
锦纶6切片质量对FDY的影响谭子良开平涤纶企业集团（文章摘录）1设备：二组冷盘牵伸，第二组牵伸盘后用蒸汽盒网络定型。
产品：78/24FDY2工艺条件：后压10MPA，侧吹风温20度，湿度78%，风速0.43－0.45m/s，冷却长度1.2米，卷绕速度4800m/min，一二组牵伸盘间DR＝1.2934，工艺蒸汽压力0.55MPA。
3低聚物及单体：干切片粘度2.5±0.01，含水率0.05%－0.06%。
切片中低聚物及单体含量对纺丝断丝有直接影响：越低断丝越少。
原因为：低聚物含量少，分子量分布窄，熔体粘弹性变好，可纺性增强，有利于牵伸，飘丝、断丝减少。
根据实践：低聚物含量在0.3%－0.5%范围内时，纺丝断头次数变化已很小，说明低聚物对可纺性的影响已相对减小。
本司控制在（0.45±0.05）%范围。
4含水率：当切片粘度2.5±0.01，低物含量（0.45±0.01）%范围内，纺丝稳定前提下：随含水率升高，纺丝压力降低，无油丝粘度降低，日均断丝次数先降低后升高。
锦纶切片含水率对断丝的影响与涤纶不同，涤纶是越低越好，而锦纶不是，锦纶是在某一含水率值附近，明显有利于纺丝。
实践中含水率在0.08%以上纺丝断头明显增多，主要原因是水分产生气泡使熔体细流破裂产生断丝。
当含水率小于0.04%时，断丝也有增多趋势，主要原因是聚己内酰胺的反应是可逆反应，熔融纺丝中也存在再聚合与水解。
纺丝用切片经萃取和干燥已去除了大部分水分、低聚物和单体，聚合物在纺丝中依然存在可逆平衡，在切片熔融时即向正反应方向移动，使部分高聚物的分子量增大，粘度升高，切片中含水率越低，向正反应方向移动的越快，聚合物中一部分分子量变大，最终导致聚合物的分子量分布变宽。
纺丝流体质量不稳定，可纺性变差。
实践中干燥后直接纺丝时，切片含水率控制在0.05%－0.06%为好，干燥后不直接纺丝时，宜控制在0.04%以下，留下再输送时切片的吸水空间。
5粘度：当切片含水率在0.05%－0.06%、低聚物含量在0.4%－0.45%范围内时，切片粘度自2.405升高到2.542时，纺丝压力升高，无油丝粘度升高，日均断丝次数降低到一定程度后又有升高趋势。
切片粘度在2.51－2.53时断头情况处理稳定水平，当粘度高于2.53后，断头有增加的趋势。
原因是熔体粘弹性增强，拉伸粘度与剪切粘度也大幅增加，熔体流变性变差，熔体破裂的机会增加。
虽然提高纺丝温度能够缓解，但高温会加剧聚合物的局部再聚合与水解，使分子量分布变宽而不利于纺丝。
根据设备能力，切片粘度在2.43－2.57间选择，纺丝能力大，停留时间长，粘度应稍高一些，我厂选在2.50±0.1范围。
用嫁接设备生产锦纶6FDY张凯大连合纤所（文章摘录）1原料：相对粘度2.2－2.4（用质量分数96%的浓硫酸测试），含水350PPM，可萃取物0.26%，氨基值42.5mmol/kg，粒度80粒/g。
2工艺参数：切片真空包装，无需结晶、干燥。
常规切片熔点224度三热辊二步牵伸工艺：220dt/36f，纺丝温度265，组件压力≥15MPA，一热辊温度60速度1700，（注：DR1＝1.3529），二热辊温度80速度2300，三热辊温度180速度3500（注：DR2＝1.5217）（总DR＝2.0588），卷绕速度3460，强度4.0伸长58%沸水8.2%条干1.2含油0.6网络12二热辊一步牵伸工艺：110dt/24f纺丝温度270组件压力≥15MPA，一热辊温度85速度1900，二热辊温度185速度4000（注：DR＝2.1052），卷绕速度3970，强度4.1伸长56%沸水8.1%条干1.0含油0.7网络153结果与讨论：切片粘度在2.3－2.45时最好，纺丝温度260－275度，（挤压机出口至喷丝板4－6米，停留时间约15分钟，无油丝粘度降控制在0.02以内）。
抽吸单体：用高压水喷射抽吸，入口处配热板防止单体结晶堵塞，热辊拉伸：dpf在5.6以上或纤度在220以上的用三热辊二步牵伸，在一、二热辊间进行预拉伸以提高纤维取向度，以保证纤维在二、三热辊间充分拉伸定型，对稳定丝束及及提高染色均匀度有较大好处。
通过对比，与一步拉比较，220/36品种用3热辊二步拉时：强度高、伸长低、条干小、M率高、丝束稳定、断头少。
生产车速对产品的影响与涤纶相同。
一般167dt以内速度为4000－4500,167以上速度为3500－4000，软化拉伸温度一般为60－85度，定型温度在160－185度。
用锦纶6FDY设备生产POY的工艺陈宜生桂林宏伟集团桂林化纤总厂（文章摘录）1原料：干切片相对粘度2.45，水分0.05±0.01%，可萃取物0.3%－0.4%，TiO2含量0.2% 2工艺参数：FDY参数：预网络0.2MPA，网络0.25MPA，第一牵伸辊速（V1）3700，第二牵伸辊速（V2）5050，卷绕速4500，蒸汽盒蒸汽压力0.25MPA378/24FDY质量指标：强4.57，伸43.2%，油0.98%，网络10，沸10.6。
4改POY时如果使V2＝V1，丝在二组牵伸辊之间容易因松驰而跑脱，导致缠辊、断丝。
需使V2＞V1，保证丝束受一定的张力，在此前提下又需使V2/V1尽可能地接近于1.0（在1.01以下）。
当V2/V1大于1.02时，POY经加弹后做出的DTY染色会受很大影响。
一般选择POY卷绕速度4000－4300，在此基础上选V1与V2值。
蒸汽盒（TTA）生产FDY时是必不可少的装置，它的主要作用是在卷绕之前消除丝的内应力。
当生产POY时因内应力很小，不再需要，可拆除或仅当导丝器使用。
油剂：不可再使用FDY油剂，需降低油浓改用POY油剂，上油率控制在0.5%附近。
如果仍用FDY油剂生产POY，在后加工时会加热器上析出不挥发的油剂残留物。
网络器：保留纺程上的二道网络器，使上油更均匀，适当降低气压。
592/24POY工艺：预网络0.2MPA，二网络0.2MPA，一辊速4300，二辊速4340，卷绕速度4300。
质量指标：强3.65，伸64.6，条干1.06，油0.52，网5。
做出的DTY质量指标：强4.23，伸28.6，卷曲收缩率55.6%，卷曲稳定度59.3%，聚酰胺6的纺丝（高速）广东纺织职业技术学院（文章摘录）一、纺丝工艺（纺丝设备与涤纶高速纺基本相同）1、对切片含水和熔体纯度的要求切片含水＜0.08%；熔体不允许有＞6µm的杂质2、纺丝温度：265～270℃（比涤纶低）（熔点：聚己内酰胺206～230℃；聚己二酰己二胺250～269℃）。
