对机械制造铸造认识的实习报告

金工实习心得体会铸造金工实习心得体会铸造当我们心中积累了不少感想和见解时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样可以记录我们的思想活动。

那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是店铺为大家收集的金工实习心得体会铸造，希望能够帮助到大家。

金工实习心得体会铸造120__—20__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。

每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。

一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

2024年机械厂实习报告为了更加适应时代发展的需求，为了更好的服务社会，我决定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。

作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了____工程机械配件厂。

____年____月____日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂，在师傅的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。

出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。

下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。

宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。

机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。

车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。

写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。

工人们都在熟练认真的操作机器。

整车间透露出一种严谨的气氛。

____日除了打零工外我的实习内容还包括：一。

参观焊接车间，了解一些焊接方面的知识。

例如操作者一定要戴护目镜，焊接要均匀，打掉药皮后要呈鱼鳞状，然后在师傅的指导下动手实习，取得很大进步。

二。

观看师傅操作普通车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。

师傅给我介绍了车削的过程和注意事项。

三。

亲自操作了一下砂轮切割。

四。

近距离观看了师傅操作数控机床，并在同师傅的交流中知道了一些车削技巧和车削方法。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

”告诉我们实习的重要性。

为期五天的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。

在这里我体会了工厂的气氛，嘈杂的环境，体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和安全的重视，这一切都是我以后要面对的。

几天的实习，热情的工人杂而不乱的车间，都给我留下了深刻的印象。

但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床，那是在沈阳机床厂的普通机车接了一个广州数控的控制中心，我有些吃惊，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低，但不好用，好的机床买不起。

铸工实习报告篇一：铸造实习报告金工实习报告姓名：欧庆俊考号：010*********专业：农村机电工程指导老师：肖楠俊职称：讲师铺导站：华南农业大学理学院主考学校：华南农业大学提交日期：20XX年3月19号实习一：铸造实习一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。

典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）--落砂清理--检验加工。

需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。

铸造实习总结实习期间很快就结束了，回忆实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨〞般。

第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。

没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。

每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。

这让我们更好的体会到了遵守实验室规那么的重要性。

实习工程1、制作架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个架确实是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。

虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。

剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。

虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。

毕竟这比上课有趣多啦。

2、车工车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。

老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。

虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难防止，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。

由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。

3、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。

我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。

这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。

4、模具拆装这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。

不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。

轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。

铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

铸造厂实习报告一、实习背景今年暑假，我有幸在一家知名的铸造厂进行为期一个月的实习。

该铸造厂是一家专业从事铸造业务的企业，拥有先进的设备和高素质的员工队伍。

作为一名学习机械制造专业的学生，我怀着满满的期待加入到这个实习团队中。

二、实习目标在此次实习中，我主要有以下几个目标：1.了解铸造工艺：通过实践经验，加深对铸造工艺的理论知识的理解，并且熟悉不同类型的铸造方法。

2.掌握相关设备的操作与调整：学习使用各种铸造设备，包括熔炉、模具等，并能够进行设备维护与调整。

3.提高团队合作能力：与团队密切合作，学会与同事协调工作，并且能够主动参与到团队中，提出自己的建议。

4.了解企业的运行管理：通过实习，深入了解铸造企业的运作模式，包括流程管理、质量检验等，为将来的工作打下坚实的基础。

三、实习内容1.熔炼与浇注实践在铸造厂的第一天，我首先参观了熔炉工作车间，并且亲身体验了熔炼过程。

熔炉内温度极高，但是严格的安全措施保障着我们的人身安全。

我了解到不同的铸造材料需要的熔点和浇注温度是不同的，对于每种材料都需要精确控制温度以保证铸件质量。

2.模具制作与使用模具在铸造过程中起着重要的作用，它决定了最终产品的形状和尺寸。

在实习期间，我学习了模具的制作工艺，包括模具设计、材料选择以及加工工艺等。

同时，我还了解到了一些解决模具在使用过程中遇到的问题的方法。

3.质量检验与改进质量是铸造厂最为重要的指标之一，对于铸件的质量控制是铸造工艺中的核心环节。

我参与了实验室铸件的质量检测工作，学习了各种常用的物理测试方法和设备的使用。

通过实际操作，我更加明白了质量检验的重要性，并且掌握了一些改进质量问题的方法。

四、实习成果在实习期间，我不仅学到了扎实的理论知识，还提升了自己的动手能力和团队合作能力。

通过与老师和员工的交流，我不断加深对铸造工艺的了解，并且明确了自己今后的发展方向。

同时，我还参与了一个铸造项目的实践，亲自操作铸造设备，向老师请教并进行改善。

铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。

公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。

在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。

主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。

有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。

如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。

以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。

造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。

实习报告铸造工程训练实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，铸造技术在工业生产中的应用越来越广泛。

为了提高我对铸造工艺的理解和实际操作能力，本次实习我选择了铸造工程训练。

通过此次实习，我希望能够掌握铸造的基本原理、工艺流程和操作技巧，培养自己的工程实践能力和团队合作精神。

二、实习内容和过程实习的第一步是了解铸造的基本原理和工艺流程。

在指导老师的讲解下，我学习了铸造的分类、特点以及适用范围，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、熔融、浇注、冷却、打磨等环节。

接下来，我参与了铸造操作的实践环节。

在老师的指导下，我亲自体验了铸模的制作、熔炼金属、浇注、冷却等过程。

在实践中，我深刻体会到了铸造过程中的各种技术和操作要领，例如如何确保铸模的准确性、如何控制金属的熔炼温度、如何进行浇注等。

此外，我还参与了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。

通过观察和分析铸造缺陷，我了解到了缺陷产生的原因和解决方法，提高了自己对铸造质量控制的认识。

三、实习收获和反思通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践都有了较大的提升。

我学会了铸模的制作和维修、金属的熔炼和浇注等基本操作，掌握了铸造过程中的质量控制方法。

同时，我也认识到了铸造过程中的安全重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具，确保自己和他人的安全。

然而，我也意识到自己在实习中还存在一些不足之处。

例如，我在铸造操作中有时缺乏耐心和细心，导致铸件出现一些不必要的缺陷。

此外，我在团队合作中也存在一些沟通和协调问题，需要进一步提高自己的团队合作能力。

四、实习总结通过这次铸造工程训练实习，我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握，提高了自己的工程实践能力和团队合作精神。

我认识到了铸造过程中的各种技术和操作要领，学会了如何进行质量控制和缺陷分析。

同时，我也意识到了自己在实习中存在的不足之处，需要继续努力提高自己的操作技巧和团队合作能力。

我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。

一、前言为了深入了解铸造行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月至2021年9月在XX铸造厂进行了为期两个月的实习。

在实习期间，我跟随质检部门的工作人员，对铸造产品进行了全面的检验，了解了铸造生产流程和质量控制体系。

现将实习总结如下。

二、实习内容1.铸造生产流程的了解实习期间，我首先对铸造厂的生产流程进行了详细的了解。

铸造生产流程主要包括：熔炼、浇注、凝固、冷却、打磨、检验等环节。

其中，质检环节是保证产品质量的关键环节。

2.铸造产品检验方法在实习过程中，我学习了铸造产品的检验方法。

主要包括以下几个方面：（1）外观检验：观察产品表面是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

（2）尺寸检验：使用量具对产品尺寸进行测量，确保产品尺寸符合设计要求。

（3）力学性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法，检验产品的力学性能。

（4）金相检验：对产品进行金相组织分析，判断材料质量。

3.质检部门工作内容质检部门负责对铸造产品进行全面检验，确保产品质量。

具体工作内容包括：（1）制定检验计划：根据生产计划，制定相应的检验计划。

（2）检验实施：按照检验计划，对产品进行外观、尺寸、力学性能、金相等方面的检验。

（3）检验结果分析：对检验结果进行分析，找出不合格产品，并分析原因。

（4）问题反馈：将检验结果反馈给生产部门，提出改进意见。

三、实习收获1.专业知识提升通过实习，我对铸造行业有了更深入的了解，掌握了铸造产品的检验方法，提高了自己的专业素养。

2.实践能力提高在实习过程中，我参与了铸造产品的检验工作，积累了丰富的实践经验，提高了自己的实际操作能力。

3.团队协作意识增强在实习过程中，我与质检部门的工作人员一起工作，学会了与他人协作，提高了自己的团队协作意识。

四、实习感悟1.重视质量意识在铸造行业，产品质量至关重要。

通过实习，我深刻认识到质量意识的重要性，今后在工作中要始终把质量放在首位。

2.不断学习，提升自己铸造行业技术更新迅速，作为一名质检人员，要不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。

机械厂实习报告标准版实习报告：机械厂实习摘要：本次实习是在一家机械厂进行的，实习期为6个月。

在实习期间，我参与了各种机械设备的制造和维修工作，同时也学到了很多专业知识和技能。

本报告将从实习的目的、实习内容、实习过程和实习心得等方面进行详细阐述。

一、实习目的在机械工程专业的学习中，理论知识虽然重要，但是实践经验同样不可或缺。

通过参与机械设备的制造和维修工作，可以将所学理论知识应用到实际工作中，并且学习到新的技能和经验。

此外，也可以通过实习了解到企业的运作方式和实际工作环境，为将来的就业做好准备。

二、实习内容1. 设备制造在机械厂的制造部门，我参与了多个机械设备的制造过程。

首先，我学习了如何阅读和理解工程图纸，并且了解了常用的机械加工工艺和设备操作技巧。

随后，我参与了设备的组装、调试和测试工作，学习了如何协调各个零部件的安装和工作流程的调整。

通过这一过程，我掌握了机械设备的制造流程和操作要点。

2. 设备维修在机械厂的维修部门，我参与了多个机械设备的维修和保养工作。

首先，我学习了如何判断和排除设备故障，并且了解了设备维修的基本原理和方法。

随后，我参与了设备的维修工作，包括零部件的更换、修复和调试等。

通过这一过程，我加深了对机械设备的了解，并且提高了维修技能。

三、实习过程1. 实习前准备在实习之前，我通过查阅资料了解了机械厂的产品和工作流程，对实习内容有了初步的了解。

同时，我也预习了相关的理论知识，并且熟悉了一些常用的设备和工具。

这些准备工作为实习的顺利进行奠定了基础。

2. 实习任务分配在实习开始后，我的导师为我安排了一系列的实习任务。

这些任务涵盖了设备制造和维修两个方面，并且层次从浅入深、逐步提高。

通过实习任务的分配，我能够逐渐熟悉工作环境和工作流程，同时也有机会学习和应用新的知识和技能。

3. 实习工作记录在实习期间，我每天都会记录自己的实习工作。

这些记录包括每天的任务和工作内容、遇到的问题和解决方案等。