物项标识控制程序
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物项标识控制程序
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受控非受控浙江金盾风机股份有限公司
JDF/HFP 12-2013
物项标识控制程序编修部门:质量管理部
第2 页共8 页版本: D
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浙江金盾风机股份有限公司
目录
序号章节名称页次
1 目的 4
2 范围 4
3 定义 4
4 引用文件 4
5 管理部门 4
6 职责 4
7 工作程序 4
8 相关文件8
9 记录8
1、目的
对核电HVAC系统设备产品从原辅材料、标准件、外协件、配套件以及在制的零、部件和成品、半成品等物项的标识控制;装卸、贮存和运输的控制;以及对设备、物项等维护和管理,达到防止混淆并可追溯的要求。
2、范围
适用于本公司核电HVAC系统设备从原材料进货到产品交货的控制。
3、定义
4、引用文件
4.1《核电厂物项和服务采购中的质量保证》 HAD003/03
4.2《核电HVAC系统设备设计、制造质量保证大纲》 JDF/HF-QB-2013
5、职责
5.1 技术部负责产品标识的设计和指导。
5.2 仓库负责库存产品、外购物料的标识,必要时实施可追溯性。
5.3 各车间负责过程产品、最终产品的标识,必要时实施可追溯性。
5.4 质量管理部负责产品检验和试验状态的标识,必要时实施可追溯性。
5.5 质量管理部、营销部、制造部按要求配合做好标识的使用及产品可追溯工作。
6、管理部门
质量管理部
7、工作程序
7.1 外购物料的标识。
7.1.1仓库保管员对供方提供的物资或产品进行验证,有合格证明,如:合格证、质量保证书和表明产品名称、型号、规格等标识后才能入库、入账。
如有规定须进检验的,还须凭检验合格记录入库、入账。
7.1.2 仓库保管员对验证入库的物料做好相关的库房管理工作,如:按规定放置区域,叠放整齐,保存好合格证明,填写库房用《材料卡片》等标识,并置于醒目位置。
7.1.3 仓库发料时,必须遵守先进先出的原则,按领料单上的品名规格及数量发放,便于质量追踪。
材料按生产需要分别发放,其标识应移植在所发材料上。
7.1.4 因生产急需紧急放行的物料,采用《工序转移卡》上加盖“紧急放行”的红色印章的方法予以标识。
7.2 过程产品的标识
7.2.1 车间对领用的物料应保持原有的标识,以便执行专料专用。
7.2.2 车间投产时,开具随工单、跟随工艺、图纸、逐道工序标识产品,记录检验状态,每道工序完成后,操作者和检验员在随工单上签名并注明日期。
7.2.3 零件生产按批开随工单,对重要零部件的关键工序,操作者除了在随工单上签名外,还需按工艺纪律要求在工件指定的部位打上操作者的工号标记。
7.2.4 部件生产则视部件的复杂程度和操作过程,可按批或者单件开随工单。
7.2.5 车间投产时,对所要加工的关键部件进行编号,以标识产品的批号与顺序号,便于质量追溯;部件编号由操作者在部件基础件的明显位置打上钢印,加工部件的编号由阿拉伯数字组成;首位数为当年的最末位数字,依次为月份数字和部件个数。
7.2.6每道工序完成后,操作者在随工单上签字时,应注明自己加工的部件编号(只记未位顺序号)。
7.2.7 产品总装则按每台(套)或批开随工单,标识每台(套)或批产品装配的编号,按该产品每台(套)或批产品装配的编号为牌上的出厂编号。
7.2.8 每道工序完成后,操作者在随工单上签字时,应注明自己的装配编号。
7.2.9 对过程中待加工的产品应由车间指定挂上“待加工”标识。
7.2.10 对因生产急需未经检验要转移到下工序的产品,采用在《工序转移卡》上加盖“例外转序”红色印章方法予以标识。
7.2.11 试制的新产品,技术部门认为必要,可采用《新产品制造跟踪卡》跟随产品进行标识。
7.3 出厂产品的标识方法
7.3.1 出厂产品的标识由车间负责,在产品铭牌上标明产品名称、型号、规格、
技术参数、出厂日期、出厂编号、公司名称,在铭牌的显著位置上应标识“金盾”商标。
7.3.2 每台出厂产品都应有品质检验部门出具的质量检验合格证明。
7.3.3 仓库发运产品时,保管员应在包装发货单上标明与产品标识相一致的各项内容。
7.3.4 有包装的产品,在发货前由保管员按顾客要求在包装箱的标牌上标识有关内容。
7.4 监视和测量状态标识
7.4.1 产品监视和测量状态分为:待检、合格、不合格、待处理。
待处理是指已经检验、待确定其状态。
7.4.2 外购物料监视和测量状态控制
7.4.2.1 原辅材料进厂后,堆放在规定的区域内,并挂上待检标识。
7.4.2.2 检验员对外购物料进行检验,检验合格的物料,由检验员签发《合格标签》,由仓库管理员按规定办理入库手续。
7.4.2.3 经检验不合格的物料,检验员签发《不合格标签》交仓库管理员,由仓库管理员对不合格物料进行隔离、保管,并按《不合格控制程序》及有关制度执行。
7.4.3 过程产品监视和测量状态的控制
7.4.3.1 操作者在产品加工完成后,在自检合格产品上放置“待检”标识,自检不合格的产品放上“不合格”标识。
7.4.3.2 检验员对完工产品,检验完毕后收回“待检”标识,交还操作者。
对合格产品由检验员签发《合格标签》,放置产品上,并在随工单上签字或盖上检验员工号章,表明其合格状态,随工单必须紧跟工件流转。
7.4.3.3 下道工序检验员收回上道工序的状态标识作为本工序加工的凭证,并加以保存。
7.4.3.4 检验后的不合格品由检验员签发《不合格标签》,放置在产品上,按《不合格控制程序》控制。
7.4.4 成品监视和测量状态的控制
7.4.4.1在所有的装配过程完成后,由车间装配组长或授权人员放上成品待检标识,通知检验员进行最终检验。
7.4.4.2 检验员按技术标准,检验计划,合同要求进行检验。
7.4.4.3 对检验合格的成品,由检验员签发《合格标签》,放置于产品上,并发放合格证,准予入库。
7.4.4.4 对检验不合格的产品,由检验员签发《不合格标签》,放置于产品上,按《不合格控制程序》控制。
7.4.5对环境监视和测量状态或结果除做好并保存有关记录外,必要时还应对被检验项目,设施、区域予以适当检验状态标识。
7.4.6 状态标识形态分类及管理
7.4.6.1 状态标识形式:
1)标签
2)标识牌
3)定置区域
7.4.6.2 状态标识的颜色:
1)待检:黄色
2)合格:蓝色
3)不合格:红色
4)待处理:白色
7.4.6.3 对无标识或标识不清的产品或环境设施必须重新进行检验或检测,以确定其状态。
7.4.6.4 状态标识的填写应规范、清晰可辨,署名要完整,合格证上的署名也可采用检验员工号章。
7.4.6.5 检验人员、操作者应按规定放置,保护好状态标识。
7.7 可追溯性控制
7.7.1 合同规定有可追溯要求时,应对每台或每批产品按合同规定标识要求加以标识,如未规定标识要求,可用盖有“追溯”红色印章的《新产品制造跟踪卡》自始至终跟随产品转序,直至成品合格,在合格证上加盖“追溯”红色印章。
7.7.2 顾客投诉不合格或过程控制中发现不合格时,由品质部查阅有关记录,直至查清不合格原因。
8、相关文件
8.1《不符合项控制程序》 JDF/HFP 11-2013
8.2《装卸、贮存、运输管理控制程序》JDF/HFP 13-2013
8.3《检查、试验和运行状态控制程序》JDF/HFP 21-2013
8.4《记录控制程序》 JDF/HFP 24-2013
8.5《文件控制程序》 JDF/HFP 02-2013
9、记录
9.1 JDF/HFP 12 01-2013 《材料卡片》
9.2 JDF/HFP 12 02-2013 《工序转移卡》
9.3 JDF/HFP 12 01-2013 《新产品制造跟踪卡》
9.4 JDF/HFP 12 01-2013 《合格标签》
9.5 JDF/HFP 12 01-2013 《待检标签》
9.6 JDF/HFP 12 01-2013 《不合格标签》
9.7 JDF/HFP 12 01-2013 《待处理标签》
9.8 JDF/HFP 12 01-2013 《随工单》
浙江金盾风机股份有限公司
工序转移卡JDF/HFP 12 02-2013产品名称、规格:批次:
浙江金盾风机股份有限公司
新产品制造跟踪卡JDF/HFP 12 02-2013。