SF6-造型、制芯工艺操作规程
- 格式：doc
- 大小：80.50 KB
- 文档页数：6
.中核苏阀
造型、制芯工艺操作规程
受控本No.
非受控本
编制日期
审核日期
批准日期
有限公司
CO.，LTD
地址：浙江省东阳市横店电子工业园
Tel：0086- 579
Fax：0086-579
E-mail:
WWW:
1 适用范围
本规程适用于铸钢件碱酚醛树脂砂的造型和制芯，同时也是检验工作的主要依据。
2 造型前的准备
2.1. 按生产计划核对模型、芯盒，校对造型的炉号。
2.2. 按铸件工艺图准备砂箱，一般情况下大于1400×1400和1600×1200的砂箱上、下箱
最上面一个要有箱档，特殊情况按工艺执行。
检查箱壁、箱档和搭手，如有破损或变形，不能使用；砂箱上粘有钢块、内壁有浮砂的砂箱，必须要清除掉才能使用；热的砂箱不得使用。
注意：砂箱的高度必须保证暗冒口顶部的最小吃砂量：
1）砂箱尺寸≤1000mm时为30mm；
2）砂箱尺寸1000~1300mm时为50mm；
3）砂箱尺寸1300~1800mm时为70mm；
4）砂箱尺寸>1800时为80mm。
2.3. 按铸件工艺图准备陶瓷浇口管、保温冒口、冷铁、芯骨等，如有疑点，须查看工艺图
或与技术部门联系。
2.4.检查模型、芯盒是否齐全完好，起吊手柄是否牢固，活块、定位销偏移量是否松动，
如有影响安全、质量、操作的因素，修理合格后方可使用。
清擦模型芯盒表面，必要时可以刷上脱模剂。
3.连续式混砂机的操作
3.1.经过培训并考核合格者方能使用混砂机。
3.2.使用者上班前要检查混砂机的机械和电气部分是否正常，砂斗中和树脂、有机酯料桶
中是否有料及多少，料桶的测温系统是否正常。
3.3.新砂、再生砂的温度不超过38℃；树脂和有机酯的温度：夏季不超过38℃，冬季不
低于20℃才能混砂。
3.4.向料桶中加液料后，如果有气泡，要停置一端时间等气泡消失后才能混砂。
3.5.按《型砂工艺操作规程》决定型砂的配比和测定各种物料的流量。
4. 造型制芯操作
4.1.按工艺图规定（模型或芯盒上要标出）摆放冷铁，冷铁之间的距离为冷铁的厚度的
一半。
冷铁表面不能有锈迹、氧化皮、油污和其它杂物。
热节处、模型内圆角等易粘砂处放铬矿砂。
浇口砖应摆放平直，冒口位置不能偏移。
铸件最高处和暗冒口顶部要放出气棒。
出气棒不能弯曲，表面不能有浮砂，不能凹凸不平。
4.2.启动混砂机放砂，注意头砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中（不能接触模型或芯
盒表面），尖角、深凹处，浇口、冒口、冷铁附近要手工仔细樁紧。
放砂过程中要不断地打紧，特别是高大的砂型和砂芯，流水线上要用震实台，确保紧实度（靠近铸件表面部分外型不低于1.35克/cm3,砂芯不低于1.4克/cm3）。
椿紧后刮平（特别是砂芯的刮砂面一定要平，不能凸起，也不能下凹），操作要快，在可使用时间内完成。
分面背砂造型时，面砂的参考厚度如下：
面砂要将铸件部分覆盖住，用手将砂拍紧，注意特别在字板处、凹凸处将砂拍紧，然后才可以启动混砂机放入背砂。
头砂的判断：刚启动的混砂机放出来的砂制成的试样，一小时的强度低于正常强度的80％时称头砂。
砂型（芯）紧实度的测定：取报废的砂型或砂芯靠近铸件表面部分块状砂，制成立方体，测量三个方向尺寸，并称重，计算出砂型密度（即紧实度）。
4.3.无模板造型
4.3.1.无模板造型时先将下模放在铁或木平板上平板上。
扣砂箱，放四个定位销，尽量
在角上，注意分型面的吃砂量：
铸件厚度50mm、80mm、100mm以下和100mm以上分别不小于40、55、70和80mm；
横（内）浇口处：每箱钢水重量1000Kg以下，1000～2000Kg和2000Kg以上分别不小于50、60和70mm；
直浇口底部：每箱钢水重量1000Kg以下，1000～2000Kg和2000Kg以上分别不不小于50、65和80mm；
芯头：20mm左右；
定位销：与砂箱40～60mm，与铸件和浇冒口不小于40mm，与芯头不小于20mm。
4.3.2.造型操作同2.3.2。
无模板造型常常是较大的砂箱，对于1400×1400以上和1600
×1200以上的砂箱，每个型（包括上型和下型）最上面的一个必须有箱挡。
每个型的高度较大或有深凹的型模时，用砂钩或采用其它措施加固砂型。
4.3.3下箱经硬化至0.25～0.4Mpa（可用钢钎插入砂型的深度来判断）后即可翻转，放平，
并在下面垫上一层砂，然后放上模、冒口、浇口、上定位销，再扣砂箱。
注意上、下砂箱之间垫上5～10mm的垫铁。
造型时注意在暗冒口顶部，模型最高处插出气棒。
其余操作与2.3.2相同。
4.4.制芯操作
制芯前首先要了解工艺要求和砂芯的形状特点，以确定主要操作方法：芯盒的紧固方式、准备芯骨、开出气孔道、决定吊攀位置、砂芯的翻转结构、冷铁尺寸数量及其位置。
厚大的砂芯尽量做成空心。
制芯时放入芯骨樁实，砂芯薄弱处、砂芯芯骨无法伸到的地方，埋入铁钩、辅助芯骨或铁钉局部加固，芯骨必须贯穿芯头全长度，允许短5～10mm。
4.5起模（砂芯脱模）
4.5.1当型（芯砂）的强度达到以下强度方可起模（脱模）：
1200×1200以下和1500×1000以下砂型：0.25Mpa以上；
1300×1300以上和1600×1200以上砂型：0.35Mpa以上；
砂芯：0.3～0.5Mpa（根据砂芯大小和形状定）。
脱模时间要根据每天型砂试验的30分钟或1小时的强度决定，也可用钢钎插入砂型的深度结合经验来判断是否可起模。
4.5.2.起模前应仔细检查吊具。
敲击模板或模型和芯盒时需垫上木板。
起吊模型过程中
要平稳，防止损坏砂型（芯）。
4.5.3.造好的砂型（包括砂芯）要写上起模时间，上箱和砂芯要写上铸件型号名称，要
摆放在平整干燥的地面上，尽可能放在或接近浇注位置；易变形的砂芯要平放在平板上，不能出现变形、开裂等现象。
4.6.破碎处用相同的型砂修补，块状破断的砂型（芯）在破断表面用粘接剂粘补, ,必要
时插钉加固。
修补后的砂型（芯）要保证形状和尺寸。
4.7.造型（芯）结束，操作工自己应检查其质量，并标明工号，经中间检验人员检查合
格后方可进入下道工序。
5. 每班工作结束后要切断电源和清理混砂筒和叶片，整理模型板，并清擦（洗）模型（模板），清理好工作场地及四周的环境，经班组长检查合格后方可离开工作场地。
