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紧密纺细绒棉精梳产品开发

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前 言
为增强 企业综 合实力 和市场竞 争优势 ， 提高企 业对优 势资源 利用能力 和 自主创新 能力 ， 提高 企业技
术 装备 水平 和产 品技术 含 量 ， 我公 司投资建设 了五 万锭全精 梳紧密 纺生产 项 目。 过我 厂技术 人员 和 国 通 内外专 家 的共 同努力 ， 利用本 地产 优质细绒 棉成功 纺制 了Ｊ ４ ６ｅ 、１ ． ｔｘ Ｊ ． ｔｘ等品种 ， １ ． ｔｘ Ｊ １ ６ｅ 、９ ７ｅ 获得 了较
网格 圈 ， 为保 证 网格 圈平稳 运转 ， 每六 锭都有 一根高精 度 网格 张力杆 。 胶辊上 装有 主动齿 轮 ， 过 中间 前 通 齿 轮传 动 阻捻胶 辊 的被 动齿轮 （ 阻捻 胶 辊和前胶 辊 之间有 一定 的张 力牵伸 ） 阻捻 胶辊 带 动 网格 圈在异 ， 形 管上均 匀转 动 ， 异形 管负 压值 由负压 风机提 供 ， 每个 风机带 ２ ４锭 ， 通过异 形 管和 网格 圈组成 的集 聚 区 利用 负 压空 气对 纤维 产生 的集 聚效应 ， 制 了处 在须 条边缘 上 的纤维 ， 效地 向须 条 中心集 聚 ， 度最 控 有 宽
＋ 国产 ６ ０胶辊 ） ５ 经纬 高精度 无机 械波罗拉 ， 国 Ｒ＋Ｆ系列钢 令 、 德 钢丝 圈 。
好 的经 济效 益 。
１ ．原 料 性 能 ：
技 术等级 １ ２ 长度 ２ ｍｍ， ．， ９ 细度 １ ６ ｄｅ ， ． ２ ｔｘ 马值 ３ ８ 有 害疵点 １ ６ 粒 ／ Ｏ克 。 ．， ２５ ｌ
２ ．工 艺 流 程
Ｆ。 棉 一１２轴开机 篇－Ｉ精棉， Ａｃ机 Ｆ０（流棉 ： ；Ｆｉ 开机 。抓 ＡＡ ９ ５单 一： ； ￣２ 一 Ａ ｃ
维普资讯 《 新疆 纺来自 》 ・ ２・ ３ ２０ ０ ７年第 ３期
张 兆峰
杨 建斌 张 守军
昌恒 纺 织 有 限 责任 公 司
摘 要 ： 着棉 纺行 业 消 费市场的 不断发展 ， 随 高品质 纯棉 产 品将成 为 市场 的新 宠 ， 纯棉产 品 的 高档化
３ ５ 细纱 ．
３ ５１ Ｊ ． ． ｗＦ１０ ５ ３紧密纺细 纱机结 构及工作 原理
维普资讯
《 疆纺 织 》 新
・ ３・ ３
２０ ０ ７年 第 ３期
细纱 机前 罗拉 增加一 根异形 管 ， 形管 每个锭位 处有气 流导 向槽 ， 异 异形管表 面套 有柔 性材料 制作 的
３ ．各工 序技术 措施
３ １ 清梳 工 序 ： 据原 棉 细度 细 、 ． 根 含杂 少 的特 点 ， 用 ： 采 勤抓 、 抓 、 打 轻 梳、 落少 落 的 工艺 原 少 少 早
则， 各打 击点速 度偏低控 制 ， 别是精 开棉机 和梳棉 刺辊速度 ， 特 应控制 在较低 速度 ， 减小棉 结 的产生和 纤 维 损伤 ， 棉 打 手 速 度 ０ 抓 ９ ０转／ ｎ 打 手 伸 出肋 力 距 离 一 ｌ ｍｉ ， ｍｍ， 林 一刺 辊 ０ １ ｍｍ， 林 一 盖 板 ０ 锡 ．５ 锡 ．
大 程度 接近 纺 出纱线 宽度 ， 大 限度 减少 纺纱三 角 区 ， 最 使成 纱毛 羽大 幅度 减小 ， 单纱 强 力显 著提 高 成纱
的 常规性 疵点 明显减 少 。 ３ ５ ２ 紧密纺 细纱机 技术特点 ． ．
（） １ 纺纱 专件 均采 用 国内外 优质产 品 ： 绪森 板簧摇 架 ， 套绪 森紧 密纺 装 置 ， 辊 （ 国进 口皮 辊芯 全 皮 德
２０ ｍ 、 １ ｍ ｍ 、 、１ ｍ ｍ 、 ．１ ｍ ｍ 。 ｍ ０． ６ ０ ３ ０ ３
３ ２ 精 梳工 序 ： 用 给棉方 式 ， ． 采 给棉长 度 ５ ２ ． ｍｍ， 棉控 制 １ 士１，， 梳元 件使 用德 国加 密 锡 落 １， 分 ９ ５ ９ ６ 林 和高性 能顶梳 ，Ｏ齿／ｎ ， ８ ｉｃ 保证 了棉条 的内在质 量 。
３ ３ 并条 工序 ．１ ． ｔｘ Ｊ １ ７ｅ ． Ｊ ４ ６ｅ 、１ ． ｔｘ定 量 １ ． ２ ／ ｍ，９ ７ｅ ９ ８ ｇ Ｓ Ｊ ． ｔｘ定量 １ ． ９ ／ ｍ。后 区欠 伸 １ １ ５ 喇 ８８ｇ Ｓ ．７ ，
叭 口偏小 掌握 ， 增加棉条 抱合力 ， 减小意 外牵伸 。 ３ ４ 粗 纱 ：１ ． ｔｘ Ｊ １ ７ｅ ． Ｊ ４ ６ｅ 、ｌ ． ｔｘ定 量４ ２ ｇ ｌｍ，９ ７ｅ ． ４ ／ Ｏ Ｊ ． ｔｘ定量 ３ ４ ｇ １ ｍ， ． ４ ／ ０ 罗拉 隔距８ ３ ８ ×２ ×２ ｍｍ， 罗拉 加压 Ｎ／ 双锭 １ ０ ０ ×１ ０ ５ 。 ２ ×２ ０ ５ ×１０
发展趋 势 对纱线毛 羽的要 求越 来越严格 。 密纺是 一种新 型环锭 纺 纱形 式 ， 紧 克服 了普 通环锭 纺 多年来存
在 的技 术难 题 ， 环锭 纺纱的质 量产 生 了质 的突破 。紧密纺 纱具有毛 羽 少、 使 强力 高、 维排 列好 ， 纤 具有较 好 的染 色性 ， 织物具有 图案 清晰 ， 其 穿着舒 适 的特 点 。 关 键词 ： 密纺 紧 细绒棉 工艺 技 术
Ｊ Ｏ ｌ （ 纤分 检机 ） Ｆ ５ （ 微尘 机 ）一Ｆ １ （ 开棉 机 ）－ ＷＦ Ｏ １ 异 纤 分检 机 ） Ｆ ５ ＷＦ Ｏ １ 异 一 Ａ１ ６ 除 Ａ１２ 精 －Ｊ Ｏｌ（ ￣ 一 Ａ１ ６ （ 除微尘 机 ） ｗＦ ７ （ 一Ｊ １ １ 喂棉箱 ） Ｆ Ｏｃ（ 一 Ａ２ ３ 梳棉机 １ ６－ Ｆ ０ （ ×１ ） ￣ Ａ３ ６ 预并 ）￣ ＷＦ ３ １ 条 并 联合 机 ） － －Ｊ １８ （ － 一 Ｊ ＷＦ１ ７ 精 梳机 ）ＷＦ ７ ２ 并 条 ） Ｊ ２ ２（ Ｊ １Ｏ （ 一 ｗＦ１ １ （ 梳 机 ） Ｊ ４ ６精 一 ｗＦ１３ （ ５ ０ 细纱 ） ｗＪ （ ＋Ｊ ｗ 紧密 纺装 置 ） 一 ＡＵＴＯ ０Ｒ ３ （ ｃ Ｏ３ ８ 赐来 福 自动 络筒 ）

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K45紧密纺细纱机论文：紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发

K45紧密纺细纱机论文：紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发

K45紧密纺细纱机论文：紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发【中文摘要】随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装面料的要求亦越来越高，轻薄、合身、舒适、柔软、弹性已经成为服装面料追求的新目标之一，纯棉产品向高档产品发展将是一种必然趋势。

紧密纺高支纱能提高织物表面的光洁度、清晰度和滑爽度，改善织物的外观，因此优质的纯棉紧密纺高支纱产品开发将有广阔的市场前景。

本文在总结紧密纺纱成纱质量优越性的基础上，利用国际领先的瑞士立达紧密纺纱生产线开发高支耐磨纯棉纱，研究开发了7.3tex和9.7tex纯棉紧密纺精梳纱线，对紧密纺纱的前纺工序工艺设计过程及工艺特点进行了详尽的叙述。

本文除了分析K45紧密纺集聚纺纱原理及相应的紧密纺装置、紧密纺特有的关键件及紧密纺纱工艺过程外，研究了K45紧密纺细纱机工艺参数（如负压大小、细纱捻系数、后区牵伸倍数等）对紧密纺成纱质量的影响，利用单因素分析方法，分析了不同的工艺参数对纱线性能影响的规律及原因，为生产实践奠定了基础。

应用正交试验对集聚负压大小、细纱捻系数、后区牵伸倍数这三个工艺参数进行了优化处理，并应用极差分析法及方差分析法对试验数据进行处理，得到了成纱综合性能最优的工艺参数。

其结果表明了集聚负压大小对成纱质量的影响较大，后区牵伸倍数和细纱捻系数次之。

纺制7.3tex纯棉紧密纺精梳纱线的最优工艺参数为：负压为2500Pa，细纱捻系数为400，后区牵伸倍数为1.09。

用光学显微镜，并在计算机辅助下观察用相同粗纱纺制得到的紧密纺纱线和普通环锭纺纱线的纵向和横向结构，并对纱线耐磨性、成纱强力及毛羽等性能与普通环锭纺纱线进行了分析对比。

并利用origin8.0分析软件对成纱条干、成纱细节与成纱强力的试验数据进行了回归分析，找出了两者之间的多项回归方程结果表明成纱细节对成纱强力的影响非常大。

【英文摘要】With the improvement of people living, requirements people have on fabric becomeincreasingly strict, Light, fit, comfortable, soft, elastic have become one of the new goals thatclothes fabric are pursuing, in the direction of the high-grade product, it will be a necessarytrend. Due to the unique advantages of compact spinning yarn, the fabric surface smoothness,clarity, refreshing smooth feeling and appearance of the fabric will be improved, so highquality cotton compact spinning product will become more and more popular.Based on summarizing quality superiority of compact spinning yarn，Use theinternational leading Swiss Rieter compact spinning production line to develop highwear-resisting yarn, mainly research 7.3tex and 9.7tex pure cotton compact spinning combedyarn, and give a detailed narration for technological design of the preparative of spinning.In this paper, in addition to analyzing the compact spinning principle, themechanismand characteristics of compact devices, the advantages and applications of compact yarn,meanwhile, mainly researched and analyzed K45 spinning compact spinning processparameters (such as negative pressure size, draft multiple in back zone, the coefficient oftwist)that how to impact on compact spinning yarn quality .Use the method of analysis of range and variance analysis to conduct parametersoptimization design about negative pressure size, draft multiple in back zone and thecoefficient of twist , the results show that the influence that negative pressure size on the yarnquality is most prominent ,draft multiple in back zone and spun yarn twist factor take secondplace. And get the optimal technological parameters: negative pressure was 2500 Pa, thecoefficient of twist was 400, draft multiple in back zone was 1.09.Finally, with the help of computer, we used the optical microscope to observe andanalyze the longitudinal and transverse structure of the compact spinning yarn and ordinaryring spindle spinning. Besides, conduct a comparative analysis in yarn wear resistance, yarnhairiness and strength of the yarn between compact spinning yarn and ring spindle spinning.By using origin8.0 analysis software, regression analysis was made for yarn unevenness, yarndetails and yarnstrength. Find out the multiple regression equation between them, and drawthe corresponding regression curve, the result shows that the details of the yarn had a greateffect on strengthof yarn.【关键词】K45紧密纺细纱机工艺研究产品开发耐磨性纱线性能成纱结构【英文关键词】K45 compact spinning machine Process parameters Product development Wear resistance Yarn properties Yarn structure【目录】紧密纺特细号耐磨棉纱的工艺技术研究及产品开发摘要4-5ABSTRACT5 1 绪论9-19 1.1 引言9 1.2 紧密纺技术的优势9-10 1.3 紧密纺系统的分类10-13 1.3.1 气流集聚型紧密纺系统10-12 1.3.2 机械集聚型紧密纺系统12-13 1.4 紧密纺技术的研发与应用现状13-14 1.4.1 紧密纺技术的研发现状13 1.4.2 紧密纺技术的应用现状13-14 1.5紧密纺产品的开发现状14-15 1.5.1 紧密纺在精梳毛纺产品的开发应用14-15 1.5.2 紧密纺在针织产品的开发应用15 1.6 本课题研究的背景及研究意义15-17 1.7 本课题研究的内容及创新点17-19 1.7.1 课题研究的主要内容17 1.7.2 本课题的研究方法17-18 1.7.3 本课题的创新点18-19 2 前纺工序的工艺设计19-27 2.1 原料的选择19 2.2 紧密纺纱工艺路线19 2.3前纺工序的工艺设计19-25 2.3.1 清梳联工艺设计19-22 2.3.2 精梳工艺设计22-24 2.3.3 并粗工艺设计24-25 2.4 本章总结25-27 3 立达 K45 紧密纺装置及工艺设计27-43 3.1 K45 紧密纺装置27-28 3.2 紧密纺与环锭纺不同的关键件28-30 3.2.1 吸风集聚机构28 3.2.2 集聚罗拉28-29 3.2.3 气流导向元件29-30 3.2.4 输出机构30 3.3 紧密纺纱的工艺特点30-32 3.3.1 紧密纺纱工艺过程30-31 3.3.2 细纱工序主要工艺设计31-32 3.4 紧密纺工艺的单因素分析32-42 3.4.1 集聚负压大小对紧密纺成纱质量的影响32-35 3.4.2 后区牵伸倍数对紧密纺成纱质量的影响35-38 3.4.3 细纱捻系数对紧密纺成纱质量的影响38-42 3.5 本章总结42-43 4 K4 5 紧密纺工艺参数的优化43-56 4.1 正交试验设计的概述43 4.2 正交试验设计43-45 4.2.1 试验目的43 4.2.2 制订因素水平表43-45 4.3 对断裂强力的极差与方差分析45-54 4.3.1 对断裂强力的极差分析45-46 4.3.2 对断裂强力的方差分析46-49 4.3.3 对成纱毛羽的极差与方差分析49-52 4.3.4 对成纱条干的极差与方差分析52-54 4.4 本章总结54-56 5 紧密纺成纱结构性能的研究56-63 5.1 纱线结构的测试与分析56-57 5.1.1 纱线结构试验56 5.1.2 纱线纵向结构的分析比较56-57 5.1.3 纱线横向结构的分析比较57 5.2 纱线性能的比较57-60 5.2.1 强力58 5.2.2 毛羽58-59 5.2.3 耐磨性59-60 5.3 成纱条干、成纱细节与成纱强力的关系60-61 5.4 本章总结61-63 6 总结63-65 6.1 本文的主要结论63-64 6.2 本文存在的不足64-65致谢65-66参考文献66-69附录69【备注】加好友索购全文：1.39.9.3.8848同时提供一对一论文写作指导和论文发表委托服务。

棉纺产品开发的思路和方法

棉纺产品开发的思路和方法

（1）性能特点
优良的吸湿性
优异的生物医学功能
可生物降解
（2）产品领域 壳聚糖与粘胶混纺制成壳聚糖粘胶抗菌织物。 做成无纺布大多用于医用材料。 甲壳素短纤与其他纤维混纺制成运动服不但能抗
菌且汗液扩散蒸发快。 甲壳素与合成树脂混合作印染整理剂
（3）纺织生产要点
主要问题：纤维偏粗、强力偏低
主要内容
新型纤维材料在棉纺产品中的应用 利用纺纱新技术开发新产品 棉纺产品开发的其他思路 对棉纺产品开发工作的几点看法
新型纤维材料在棉纺生产中的应用
纤维材料的性能特点 适用的产品领域 在棉纺设备加工的可纺性如何 生产工艺要点
新型纤维材料在棉纺生产中的应用
天丝纤维 Tencel Lyocell 新型的溶剂型纤维素纤维
天丝/牛奶蛋白纤维/长绒棉混纺纱的生产 生产方案：
长绒棉制成精梳条 天丝牛奶蛋白纤维在开清棉工序按比例混合后再经梳棉制成生条
在并条机上进行三道混并制成混纺纱
各工序工艺要点（天丝/牛奶蛋白纤维）：
开清棉：棉包混合，提高混合效果，短流程，以梳代打， 减少纤维损伤
梳棉：合理调整分梳隔距，适当降低分梳元件的转速，提 高锡林刺辊的速比
大豆再生植物蛋白纤维
主要成分与羊绒和真丝类似,是一种再生植 物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物， 配制成一定浓度的蛋白纺丝液。熟成后，用湿 法纺丝工艺纺成单纤0.9～3.0 dtex的丝束， 经醛化稳定纤维的性能后，再经过卷曲、热定 形、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用 高档纤维
主要性能特点： 单丝细度细、比重小、强伸度较高 耐酸耐碱性好 蛋白质分布在纤维的表面，亲肤性好 无刺激，触感好 吸、放湿性能好 表面摩擦系数小，抱合力差，卷曲变形不稳定
新型纺纱技术之紧密纺

新型纺纱技术之紧密纺

新型纺纱技术之紧密纺一、简介紧密纺首次出现在巴黎ITMA’99（中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会）上，目前国际上有5种不同结构的紧密纺纱系统，分别是Rieter，Sussen，Mal，Zinser和TOYT公司的产品，它们在集聚方式上有所不同，但集聚原理均相同。

A）瑞士Rieter公司的Com4集聚纺纱系统：其核心技术是将前罗拉改为尘笼式实现抽风，并内置不回转的斜管使空气具有缩合作用以达到集聚纱条的目的。

B）其他几种均是在原来的细纱牵伸系统中加了一个气动集束区，负压形式均是采用网格圈或带孔皮圈来实现凝聚。

由于专利权的因素，各公司通过不同的主、被动传动形式和凝聚纱条的上、下形式来避免雷同，但由于凝聚槽的长度、角度、方式不同，以致最终效果也有所不同。

综合分析，认为Sussen的Eliter集聚方式、凝聚时间、凝聚长度及进入加捻握持点最近，又同原纺纱形式差异最小，特别对设备改造较为理想。

二、原理2.1原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理，在纺纱三角区位置，通过一组集聚元件，使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时，利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺纱过程中加捻三角区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。

2.2环锭纱与紧密纱形成机理的异同在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主牵仲区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。

此时各根纤维抵达前针口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳几线后，即被捻合在一起形成根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。

在这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段被捻入纱体，而另一端形成毛羽。

因此此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响。

另外，纤维在加捻时，处于三角区外删的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时，预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力(见图一)。

紧密纺纱的原理性能特点及产品开发

紧密纺纱的原理性能特点及产品开发

紧密纺纱的原理、性能特点及产品开发院系：班级：姓名：学号：指导教师：紧密纺纱的原理、性能特点及产品开发【摘要】：紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势，为提高后续织造等工序的效率，改善面料的强度、手感、外观质量等方面提供了可靠保证。

瑞士立达公司、德国绪森公司、青泽公司、日本丰田公司等都相继推出了紧密环锭纺纱机。

文章对紧密环锭纺纱技术和紧密纺纱在色织、针织方面的使用情况作了介绍。

【关键词】：紧密纺纱、成纱机理、性能特点、产品开发 1 导言紧密纺纱是近几年发展起来的利用多种形式的纱线凝聚区使加捻三角区减小或消除的纺纱技术。

是优化纱线结构的重要有效的纺纱装置。

这些装置利用钳口位置的改变，并辅以各种凝聚作用，使纱线在形成过程中的加捻三角区尽量减小或消失。

另外还可以减少纱线形成时由于位置不同而形成的张力差异，从而提高纱线强力、均匀度和减少毛羽。

这种纱线完全可以进行单纱织造，有利于轻薄均匀的高档织物的开发。

目前所生产的紧密纺纱系统有Rieter公司生产的Comforspin纺纱设备，现已从COMl 发展到COM4型。

Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备，有分别适合长短纤维的El型和E2型。

还有MAL公司生产的Oifil纺纱设备以及Zinser公司生产的air-com-tex 700纺纱设备。

其中在Comforspin纺纱设备和Elite纺纱设备中，是由多孔滚筒或网格胶圈表面由于负压造成的凝聚区对纤维进行凝聚，从而减小加捻三角区。

而Oifil纺纱设备以及air-com-tex 700纺纱设备则采用胶圈在受负压作用的中空体上转动，形成凝聚区使纤维凝聚。

以下就针对Comforspin和Elite两种紧密纺纱设备的机理作初步探讨。

2 紧密纺纱成纱机理卡摩纺纱是英文Compact yarn的简译音，意思是紧密纺纱。