风机

1、风机的结构特点：
（1）FBCDZ系列风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，各部件用螺栓联接，便于检修。

（2）FBCDZ系列风机采用电机与叶轮直联方式减少了“S”型风道等通风阻力损失，提高了效率，也降低了“S”风道带来安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。

（3）FBCDZ系列风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式导叶片，减少了导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。

（4）风机选配优质风机专用隔爆型电动机，电机置于具有一定耐压性的隔流腔内，使电机与矿井含瓦斯的风流相隔离，隔流腔设有与大气自动通风的风道，便于散热和导流。

这样既增加了电机防爆性能，又有利于电机散热，从而增加了风机运行的安全性。

（5）风机叶轮回转部分，设置防摩擦火花的铜坏装置，以免叶片在高速旋转中与筒壁碰撞发生火花，引发事故。

（6）风机配置刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序。

反风量达到正常风量的60%以上，符合《安全规程》要求。

（7）风机设置了不停机加油装置和排油装置，可在运行中加注润滑油，停机时，可将排油口盖打开消除废油。

（8）电机的轴承和定子绕组间预埋了测温元件，可在风机运行中显示其各部位温度。

（9）风叶片采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。

（10）叶片为可调节结构，可根据不同工况点调节叶片角度，保持风机在高效区运行。

2、风机的性能特点
（1）该系列属高效、节能、低噪、大风量的通风机。

（2）该系列风机的驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定。

（3）该系列风机高效区范围宽广，可适应矿井生产变化，通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行。

（4）根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45%-70%，增加风压100%-192%，与串联运转相比，风量增加约20%，风压增加约50%。

（5）风机采用反转反风，反风量可达正常风量的
60%-80%。

3、风机配套专用部件叙述
（1）消音器
该系列消音器是为风机专门设计配套的消音装置，采用复式和消音墙组合结构，其消音技术为国内领先且应用到实践中降噪效果显著，解决了轴流风机出口噪音高的难题，从而保证用户有良好的环境。

在设计上充分考虑风机性能，优化消音器内部结构，使期阻力损失降到最低；制造工艺上考虑用户现场环境，采用防腐蚀措施。

（2）扩散塔
该系列扩散塔设计采用流线型，保证风流方向在改变过程中不突变，其作用一：改变风流方向，保护周围环境还可降低噪声；作用二：减少风机的动压损失，转化为有效静压，提高风机效率。

（3）在线监测预警系统
该系统能准确地反映和记录风机的运行曲线、风压、风量、风速、轴承和定子温度及电流、电压、振动等参数，并能记录存档和故障报警，可随时从微机中调出在三个月来的风机运行状况，属于国内先进技术。

（4）配套风机专用配电系统
该系统根据从《煤矿安全规程》要求和风机的特殊性进行专门设计，满足风机电机的各种保护（电机过载、失压、短路和其它保护），而且可实现风机反转反风。

（5）风门
该系列风机可根据用户需求配套不同形式风门。

一种为蝶阀加测试风道形式，一种为全封密式风门。

上述风门均可配自动控制系统，控制风门开、闭。

该机为FBDZ-8-NO19型对旋轴流通风机，是矿井通风的主要设备，可在环境湿度±40℃，相对湿度不大于95%RH（+25℃时），环境气压80-160Kpa中安装在煤矿地面使用，输送介质中允许含有甲烷爆炸性气体，适用于煤矿地面作抽出式主通风机。

该通风机由集流器、一级主机、二级主机、扩散器、圆变方接头、消音器、扩散塔等部件组成，风机底座设有托轮，在预设的轨道上可沿轴向移动或非轴向移动，各部件用螺栓联接，便于检修。

风机采用电机与叶轮直联方式减少了通风阻力损失，提高了效率，也降低了安全隐患及维护麻烦，提高了运转安全性。

风机的两级工作叶轮按相反方向旋转，一、二级叶片互为导叶，无定式导叶片，减少了导叶的能耗，简化了结构，提高了效率。

风叶片采用机翼扭曲形，气动性能好，高效区宽广，节能效果显著。

叶片为可调节结构，可根据不同工况点调节叶片角度，保持风机在高效区运行。

配置刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程序，反风量达到正常风量的60%以上。

设置了不停机加油装置和排油装置，可在运行中加注润滑油，停机时，可将排油口盖打开消除废油。

消音装置采用复式和消音墙组合结构，降噪效果显著。

扩散塔设计采用流线型，保证风流方向在改变过程中不突变，改变风流方向，保护周围环境还可降低噪声，减少风机的动压损失，转化为有效静压，提高风机效率。

在线监测预警系统能准确地反映和记录风机的运行曲线、风压、风量、风速、轴承和定子温度及电流、电压、振动等参数，并能记录存档和故障报警，可随时从微机中调出在三个月来的风机运行状况。

该风机具有高效、节能、低噪、大风量；驼峰区狭窄且风压较平稳，气流喘振现象微弱，风流稳定；高效区范围宽广，可适应矿井生产变化，通风参数改变时仍保持在较高效率情况下运行；在线监测预警等优点；属于国内先进技术。

MGTY250-1.1D/600型电牵引采煤机，是煤矿井巷综采的主要设备之一，适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高为2～3.5米，范围可在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的煤矿中使用，它主要与工作面的液压支架、工作面刮板运输机、转载机、皮带运输机等配套使用，在长壁式采用工作面可实现采、装、运的机械化，并达到综采的高产高效。

该采煤机是具有良好可靠1并能满足高产高效工作面要求的一种新机型。

该机主要由：左右摇臂、左右滚筒、牵引传动箱、外牵引、泵站、高压箱、控制箱、调高油缸、主机架、辅助部件、电器系统及服件等部件组成。

其主要特点是：总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，集成块控制液压系统和水路系统，管路连接点少，维护简单。

该机主要特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为1140伏，双电缆供电，以计算机操作、控制并能采中文显示运行状态、故障检测。

它具强度大、刚性好、安装方便、牵引力大、工作平稳可靠、适应性强、寿命长、块煤率高、计算机控制系统运行简单可靠等优点，适应国内煤矿使用、技术性能属国内先进水平。

其工作原理：采煤机在电牵引的驱动下缓缓行进，利用左右摇臂上带有截齿的滚筒不断旋转与煤层接触碰击，而滚筒又在摇臂可调角度、幅度的特性下，将煤层上下左右全部破坏脱落，这时破碎的煤块、煤粉又源源不断地被刮扳机运走。

该采煤机是在井下比较恶劣的条件下进行工作，由于受到煤块的撞击，矿下渗水及喷雾灭尘废水的浸蚀等因素影响，致使设备部件磨损、锈蚀较为严重，如能保证每年进行一次大修理，及时更换主要部件可延长使用。

根据该类设备使用环境和强度判断，其经济寿命年限约为10年。