全员设备管理与维护实战训练(TPM)PPT课件

发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及

图文结合
故障是冰山的一角，只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM？——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
10
怎么做TPM？——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产，你管维护，设备 坏了是维修部门的事！
2
主要内容
什么是TPM？ 为什么要做TPM？
TPM的好处？
怎么做TPM？
3
什么是TPM?
所谓TPM，是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想（三）
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM？——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常维护 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM？——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理

全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的

零速度损失
指计划外的设备停 机时间为零。计划
外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个 生产品配发生困难， 造成资源闲置等浪费。 计划时间要有一个合 理值，不能为了满足 非计划停机为零而使 计划停机时间值达到 很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需 要完善的机器”， 机器是保证产品 质量的关键，而 人是保证机器好 坏的关键。
挑战比PM奖的受奖 更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%； 设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理 生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。

• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
突出以企业 及其员工的 发展为目标
• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
非生产部门也要实施TPM活动
.精品课件.
8
全员设备维护管理（TPM）精髓
★TPM之精髓：三全经营
全效率
目标
全过程 全员
生产效率高品质 设备效率/设备寿命
从内部的各部门到外部的各供应商
对象/范围
产品开发到产品销售的整个开发过程
基础
生产部、技术部、管理部、采购部、企划部
物流部、后勤部、设备部、品质保证部、人力资源部
龙啤酒、长城计算机、华桥城物业……
外资企业：
三星、LG、飞利浦、理光、宝洁P＆G、韩化机械、三菱重工、富士 施乐、本田、富士康集团、法国达能乐百士……
.精品课件.
4
为什么要实施全员设备维护管理（TPM）
企业有这些问题吗？
1、全体员工不知道公司发展方向？ 2、不做重要的事情、而做紧急的事情？ 3、有客户参观工厂，需要提前准备？ 4、缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 5、管理效率不高、浪费多？ 6、员工之间不团结，或者发生不愉快的事件？ 7、部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ 8、设备故障多发？
.精品课件.
2
为什么要实施全员设备维护管理（TPM）
韩国最大企业三星集团的TPM管理活动
三星会长李健熙： “除了老婆孩子，一切都要变”
三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业， 即使通用汽车、波音飞机也比不上。

这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获 得成功的必要条件之一。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
2．注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它
提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物 先育人、先人后事”。
人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才 开发的重视不亚于对产品的开发。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
设备管理的定义 1 、设备管理 指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可 以说通过设备的寿命周期对设备有效使用，提高企业 生产性的全盘技术活动。 2 、设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、 制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设 备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
管理设备一生
广义的设备管理
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的基本概念
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设备管理的基本概念
1、设备管理目的
设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低求得 高产出，关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备 故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
浙江吉鑫祥叉车制造有限公司
设备管理的“3354”
三级保养制 1、定人、定机、定操作规程 ▲掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术； ▲明白相应技术参数内容与要求 ▲考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。 2、操作人员进行例行保养 ▲制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保 养设备； 3、专职维修人员进行一级，二级保养 ▲保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安 全。

▪ 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。
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第2阶段：发生源和难点问题对策
发生源、困难部位对策
【A:发生源对策】
【B:困难部位对策】
明确困难部位 （把握发生源）
难以清扫、 点检费时间
完全改善，断绝脏、 漏、差的发生源
优化并缩短清扫 点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
全员生产维护（TPM）
Total 全员
整个企业（从管理到维修到生 产操作人员）
团队合作
Productive 生产
Maintenance 维护
提高设备的效率和质量 降低制造成本
预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标5ຫໍສະໝຸດ 我们应该改变传统的思维模式！
❖ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ❖ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ❖ 我们对设备管理的习惯：
▪ 设备的点检可以分为：
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
❖ 点检表格的制定：
• 点检项目 • 点检方法 • 判定标准 • 点检周期 • 点检实施记录 • 异常情况记录
29
第4阶段：提高点检工作效率 ❖提高点检工作效率：
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设备总点检内容
❖ 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定 时、定量、定质、及时加油、加脂；
❖ 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障 ❖ 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介
、热量、主副产品泄漏。
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1：设备总点检 ❖ 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；

换装和调试损失（Setup and Adjustment）因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses）一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
开工损失（Startup Losses）开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
6 全面生产维护 (TPM: Total Productive Maintenance)全员参加型的保养1980年以后
TPM与TQM的关系
设备部
TQM是W．Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来．Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。

05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。