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纺织新材料及染整加工特性随着人类科技的不断发展，纺织新材料的应用越来越广泛，成为人们生活中不可或缺的一部分。
纺织新材料由于其轻便、耐用、透气、舒适等特性，得到了广泛应用，并取代了旧有的传统材料。
纺织新材料的种类繁多，常见的有纤维素纤维、腈纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、芳纶纤维等。
这些新材料综合了传统的材料的优点，同时具有更加优越的性能和特性。
其中，聚酯纤维由于其柔韧、耐磨、透气等特点，成为纺织材料中最为常见的材料之一。
除了纤维本身的材料特性外，纺织新材料的染整加工特性也越来越受到人们重视。
纺织染整加工是将早期的“白布”转变成各种颜色、各种花型的一种工艺。
染整加工在纺织生产中的重要性不言而喻。
随着纺织新材料的不断发展，染整加工也变得更加复杂。
近年来，人们在染整加工方面不断探索创新，为纺织行业带来了新的机遇和挑战。
纺织染整加工的主要方法包括染色、印花、漂白等。
染色是最常见的染整加工方法，通过在生产过程中添加染料，将颜色均匀地渗透到纤维中，使纤维染上不同的颜色。
印花则是在织物表面上进行图案印刷。
漂白则是通过漂白剂将纤维原有的色素去除，使其变为白色。
这些方法在不同的纺织材料上有着各自独特的工艺特点，需要进行适当的工艺调整和优化。
纺织染整加工过程中除了技术因素，环保因素也成为了越来越重要的问题。
在传统的染整加工中，往往使用有毒有害的化学原料，污染环境，对工人身体健康造成危害。
如今，人们开始重视环保问题，采用更加环保的染整加工方法和原料。
严格控制染整加工过程中的废气、废水和废料的排放，保护环境的同时提升纺织品的品质和档次，推进纺织行业的可持续发展。
总的来说，纺织新材料及染整加工特性是纺织产业发展不可或缺的重要组成部分。
人们不断创新提升纺织材料和染整加工的技术水平，采用更加环保的加工方法和原材料，推动纺织行业迈向更加广阔的前景。
新型纤维纺织品的染整加工技术纤维是服装及其他产品制作中极为重要的组成部分，其质量直接影响产品的质量。
而新型纤维纺织品的染整加工技术，是诸多纤维以及纺织品加工技术中的重要组成部分。
因此，深入认识新型纤维纺织品的染整加工技术，对于提升纤维质量、优化产品结构、提高产品质量具有重要的实用意义。
染整加工技术是纤维纺织行业的重要组成部分，主要包括染色、洗涤和整理。
其中，染色技术是改变纤维颜色的重要手段，是构成纺织品不可或缺的步骤。
纤维的洗涤和整理是完成表面整洁、改善纤维细节的关键，是表现纺织品质量的重要技术。
新型纤维纺织品的染整加工技术有着鲜明的特点，其主要特点包括节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新等。
节能减排特点表现在采用新型纤维纺织品的染整加工技术，可以降低能耗，进而减少污染，有效保护环境。
环保无毒的特点表现在，新型纤维纺织品的染整加工技术能够确保使用的染色剂和洗涤剂安全性，避免对环境和消费者造成不良影响。
此外，新型纤维纺织品的染整加工技术具备可持续发展的优势，可以提升纤维以及纺织品产品的质量，满足企业长远发展的需要。
最后，新型纤维纺织品的染整加工技术也具备技术更新的特点，可以不断改进纤维纺织品的染整加工工艺，以满足社会发展的需要。
新型纤维纺织品的染整加工技术目前已经广泛应用于纤维纺织行业，受到众多企业的青睐。
从技术上看，新型纤维纺织品的染整加工技术能够提升纤维利用率，改善纤维物理力学性能，进而提升产品质量，优化产品结构，实现企业经济效益的最大化。
以上是新型纤维纺织品的染整加工技术的介绍，新型纤维纺织品的染整加工技术不仅具有节能减排、环保无毒、可持续发展以及技术更新的显著特点，而且它也具有良好的应用前景，可以有效提升企业经济效益。
因此，新型纤维纺织品的染整加工技术在未来的发展中将受到越来越多的促进和关注。
新型纺织材料新型纺织材料是指近几年来研发出的具有革命性突破的新型材料，其在纺织领域应用广泛。
下面将介绍几种新型纺织材料及其特点。
首先，智能纺织材料是一种融合了电子技术和纺织技术的创新材料。
通过在纺织材料中嵌入微电子器件，可以实现对材料的温度、湿度、压力等参数的感应和检测，从而实现智能化的功能。
例如，可以制作出智能服装，通过感应人体的体温和活动情况，自动调节温度和湿度，提供最佳的穿着体验。
这种材料还可以应用在医疗领域，利用感应技术监测病人的生理状态，提供及时的医疗服务。
其次，生物降解纺织材料是一种环保型的新型材料。
传统纺织材料通常由合成纤维制成，难以分解，对环境造成污染。
而生物降解材料可以通过生物酶的作用被分解为无害的物质，对环境具有较小的影响。
这种材料可以用来制作可降解的服装和家居用品，一旦废弃，可以自然分解，减少垃圾的产生。
此外，还可以应用在农业领域，作为土壤覆盖物，促进作物生长。
再次，纳米纤维是一种具有超细纤维结构的新型纺织材料。
纳米纤维由纤维素、聚合物等物质制成，具有极高的比表面积和较好的透气性能。
纳米纤维可以应用在过滤器材料中，可以提高过滤效率，去除细微的颗粒物和有害气体。
此外，纳米纤维还可以应用在医疗领域，用于制作人工血管和人工皮肤等医疗器械，具有较好的生物相容性和渗透性。
最后，光纺织材料是一种利用光学原理制成的新型材料。
这种材料具有特殊的光学效应，可以实现颜色和图案的变化。
通过控制材料中纤维的组织结构，可以根据光的角度和波长的变化，呈现出不同的颜色和图案。
光纺织材料可以应用在时尚设计领域，制作出具有独特效果的服装和鞋帽等产品，提升市场竞争力。
综上所述，新型纺织材料在材料性能和功能上都有了很大的突破。
智能纺织材料、生物降解纺织材料、纳米纤维和光纺织材料都为纺织行业带来了更多的可能性，将推动纺织领域的创新和发展。
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。
纺织工程纺织品材料和纺织工艺的基本知识纺织工程是关于纺织品材料和纺织工艺的学科，它涉及了纺织品的生产、加工和应用。
本文将介绍纺织工程中的一些基本知识，包括纺织品材料的分类和性质，以及纺织工艺的主要工序。
一、纺织品材料的分类和性质纺织品材料主要分为纤维和纱线两类。
纤维是构成纺织品的基本单位，可以分为天然纤维和化学纤维。
天然纤维包括棉花、麻类、丝绸等，它们具有吸湿性强、柔软舒适的特点。
化学纤维是通过化学方法合成的，包括聚酯纤维、锦纶纤维等，它们具有耐磨、抗皱等特性。
纱线是由纤维通过纺纱加工得到的，可以分为纱线和线。
纱线是较粗的纺织品，使用较广泛；线是较细的纺织品，一般用于特殊织物的制作。
纺织品材料具有多样的性质，如强度、弹性、吸湿性、导电性等。
这些性质对纺织品的品质和应用有着重要影响。
二、纺织工艺的主要工序纺织工艺是纺织工程中关于纺织品生产的过程和方法。
它包括纺纱、织造和染整三个主要工序。
1. 纺纱：纺纱是将纤维转化为纱线的过程。
它包括精梳、粗纱、细纱和定型等工艺。
精梳是将纤维进行清理和整理，使其纤维长度均匀；粗纱是通过纺纱机将纤维加工成粗纱；细纱是将粗纱经过拉伸和细纱机械处理，得到细而均匀的纱线；定型是通过高温或化学方法使纱线定型，提高其强度和弹性。
2. 织造：织造是将纱线进行编织，制成织物的过程。
织造方法有很多种，常见的包括经编、纬编、针织等。
经编是通过纱线的纵向移动完成编织；纬编是通过纱线的横向移动完成编织；针织是通过采用编织针将纱线交织而成。
3. 染整：染整是对织物进行染色和整理处理的过程。
染色是将织物上色，使其具有色彩，常用的染色方法有浸染、印染、染色等；整理是对织物进行整理、烫平，使其具有一定的光泽和手感。
三、纺织工程的应用领域纺织工程广泛应用于各个行业和领域，如服装、家纺、汽车、航空航天等。
纺织工程的发展也推动了纺织品的创新和提升。
在服装领域，纺织工程的应用使得服装具有更好的舒适性、透气性和防水性能。
新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。
随着科技的发展，新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛，这不仅提高了印染质量，还大大降低了生产成本。
本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。
2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口，其具有环保、可降解、色牢度好等优点。
其中，生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。
2.1 生物染料生物染料是利用生物技术，从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。
其色牢度好，且对皮肤无刺激性，越来越受到消费者的喜爱。
目前，我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。
其色彩丰富，环保无污染，符合当前可持续发展的理念。
目前，我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料，并在纺织品印染中得到应用。
2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料，其具有独特的化学和物理性质，可实现高效、低能耗的纺织印染过程。
目前，纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。
3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分，其可以提高染料上色率，改善印染质量，降低生产成本。
目前，新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。
3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。
这些生物酶可以有效改善纤维表面结构，提高染料的上色率，从而实现高效、环保的印染过程。
3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。
这些纳米助剂可以提高染料的分散性，改善印染质量，降低生产成本。
4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势，不仅提高了印染质量，还实现了高效、环保的生产过程。
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们越来越重视环境保护和健康。
随着科技的不断发展，面料生产厂家开发新型纤维纺织品，以满足消费者对环境友好和健康的要求。
渐渐地，新型纤维纺织品的染整加工技术被广泛应用到日常生活中，成为了消费者的首选。
新型纤维纺织品的染整加工技术包括温和的染色，高速整理，褶折抗皱以及抗菌加工等。
染色处理技术采用温和的染料，避免对环境产生负面影响。
高速整理技术可以极大地提高纤维纺织品的舒适度，使其具有良好的衣物效果，同时可以节省人工和时间，是生产纤维纺织品的理想工艺。
褶折抗皱加工技术可以使织物具有良好的抗老化和弹性，同时可以减少熨烫时的变形，使织物的质量更加稳定。
此外，抗菌处理技术使用环保型抗菌剂，不仅可以抑制细菌的生长，而且保持纤维纺织品的洁净，使消费者使用时不用担心会引起过敏。
新型纤维纺织品的染整加工技术还有一些非常重要的优势，比如节能、环保以及低成本。
节能减少了能源消耗，降低了环境污染，使用新型纤维纺织品生产的面料可以满足不同消费者的需求，同时也可以延长面料的使用寿命。
此外，采用新型纤维纺织品的染整加工技术可以大大降低生产成本，同时可以提高整体生产效率，更好地满足消费者的需求。
随着时代的发展，新型纤维纺织品的染整加工技术将发挥着越来越重要的作用。
因此，未来，我们有必要继续加强对新型纤维纺织品
的染整加工技术的研究，以开发出更先进、更安全、更环保的技术，让消费者有更多的选择。
同时，我们还需要积极推广新型纤维纺织品的染整加工技术，让更多的消费者了解这项新技术，并将其应用到日常生活中，以提高消费者的购买力和使用舒适度。
纺织行业纺织新材料研发与应用方案第1章纺织新材料概述 (3)1.1 新材料分类及特点 (4)1.1.1 高功能纤维材料 (4)1.1.2 功能性纤维材料 (4)1.1.3 复合材料 (4)1.1.4 生物基纤维材料 (4)1.2 纺织新材料的发展趋势 (4)1.2.1 绿色环保 (4)1.2.2 智能化 (4)1.2.3 多功能一体化 (4)1.3 纺织新材料的研发与应用意义 (5)1.3.1 推动产业升级 (5)1.3.2 满足市场需求 (5)1.3.3 促进跨界融合 (5)1.3.4 增强国际竞争力 (5)第2章纤维新材料研发 (5)2.1 天然纤维改性与加工 (5)2.1.1 物理改性 (5)2.1.2 化学改性 (5)2.1.3 生物改性 (5)2.2 合成纤维的创新与研发 (6)2.2.1 聚合物合成 (6)2.2.2 纤维成形 (6)2.2.3 纤维后处理 (6)2.3 再生纤维的制备与应用 (6)2.3.1 精制与溶解 (6)2.3.2 纤维成形与再生 (6)2.3.3 功能优化与应用 (6)第3章功能性纺织材料 (6)3.1 防护功能纺织材料 (6)3.1.1 防护功能的定义与分类 (6)3.1.2 防护功能纺织材料的研发与应用 (7)3.2 舒适功能纺织材料 (7)3.2.1 舒适功能的定义与分类 (7)3.2.2 舒适功能纺织材料的研发与应用 (7)3.3 导电与磁性纺织材料 (7)3.3.1 导电与磁性功能的定义与分类 (7)3.3.2 导电与磁性纺织材料的研发与应用 (7)3.3.3 导电与磁性纺织材料的未来发展趋势 (7)第4章节能环保型纺织材料 (8)4.1 低碳环保纤维材料 (8)4.1.2 可降解纤维 (8)4.2 可再生资源纺织材料 (8)4.2.1 粮食作物纤维 (8)4.2.2 油料作物纤维 (8)4.2.3 纤维素废弃物利用 (8)4.3 废旧纺织品循环利用 (8)4.3.1 废旧纺织品分类与回收 (8)4.3.2 再生纤维制备技术 (8)4.3.3 废旧纺织品高值化利用 (8)第五章智能纺织品研发 (8)5.1 形状记忆纺织品 (9)5.1.1 形状记忆纤维的制备 (9)5.1.2 形状记忆纺织品的结构与功能 (9)5.1.3 形状记忆纺织品的应用 (9)5.2 自修复纺织品 (9)5.2.1 自修复机制的原理 (9)5.2.2 自修复纺织品的制备与功能 (9)5.2.3 自修复纺织品的应用 (9)5.3 智能传感纺织品 (9)5.3.1 智能传感原理与材料 (9)5.3.2 智能传感纺织品的制备与功能 (10)5.3.3 智能传感纺织品的应用 (10)第6章纺织新材料制备技术 (10)6.1 纺织新材料制备方法 (10)6.1.1 物理制备方法 (10)6.1.2 化学制备方法 (10)6.1.3 生物制备方法 (10)6.2 纺织复合材料制备技术 (10)6.2.1 纤维增强复合材料制备技术 (10)6.2.2 纳米复合材料制备技术 (11)6.2.3 智能纺织品制备技术 (11)6.3 生物技术在纺织新材料中的应用 (11)6.3.1 微生物发酵技术 (11)6.3.2 酶处理技术 (11)6.3.3 生物催化技术 (11)6.3.4 基因工程技术 (11)第7章纺织新材料在服装领域的应用 (11)7.1 休闲运动服装 (11)7.1.1 舒适性提升 (11)7.1.2 轻量化设计 (11)7.1.3 防护功能优化 (12)7.2 功能性内衣 (12)7.2.1 调温保暖 (12)7.2.3 除菌抑菌 (12)7.3 时尚高级定制 (12)7.3.1 独特设计 (12)7.3.2 高品质面料 (12)7.3.3 绿色环保 (12)第8章纺织新材料在家居领域的应用 (12)8.1 家居装饰纺织品 (12)8.1.1 新材料在窗帘中的应用 (12)8.1.2 新材料在沙发及抱枕中的应用 (13)8.2 卫浴纺织品 (13)8.2.1 新材料在毛巾中的应用 (13)8.2.2 新材料在浴室地垫中的应用 (13)8.3 床上用品 (13)8.3.1 新材料在床单、被罩中的应用 (13)8.3.2 新材料在枕头、床垫中的应用 (13)第9章纺织新材料在产业用领域的应用 (13)9.1 医疗卫生用纺织品 (14)9.1.1 生物医学纺织品 (14)9.1.2 防护性纺织品 (14)9.2 过滤与分离用纺织品 (14)9.2.1 筛分与过滤纺织品 (14)9.2.2 吸附与分离纺织品 (14)9.3 建筑与土木工程用纺织品 (14)9.3.1 增强型纺织品 (14)9.3.2 防护与修复纺织品 (14)9.3.3 舒适性纺织品 (14)第10章纺织新材料的市场前景与产业布局 (15)10.1 纺织新材料市场需求分析 (15)10.1.1 市场规模与增长趋势 (15)10.1.2 市场需求结构 (15)10.1.3 市场前景预测 (15)10.2 纺织新材料产业竞争格局 (15)10.2.1 国际竞争格局 (15)10.2.2 国内竞争格局 (15)10.3 纺织新材料产业发展策略与建议 (15)10.3.1 政策支持与引导 (15)10.3.2 技术创新与人才培养 (16)10.3.3 市场拓展与品牌建设 (16)10.3.4 产业链整合与协同发展 (16)第1章纺织新材料概述1.1 新材料分类及特点新材料是指在近期科学技术发展过程中，通过新工艺、新技术或新原理研制而成的具有特殊功能和功能的物质。
各类纺织材料的特性I、布料的特性——每款布料均有其特性，这就是它本身的条件和性能。
面料的特性可以分为原纤维原料，织法，质感、重量、手感，整理穿着和清洗性能等方面。
简单说明布料的织法、质感、重量、穿着性能。
1、织法：布料包括梭织布和针织布，我们的服装绝大多数是用梭织布，最常见的梭织布有平纹、斜纹等，就是指纱线有条理地纵横交织的布身结构，关系着该布料的质感，重理和手感。
2、质感：每一种物料都有本身的组织结构，由于材质与织法的不同，产生不同的触感/视觉效果。
如：平滑光泽的棉布，柔软轻盈的纱料等。
一件原版的cosplay衣服非常注重质感，所以挑选布料的时候要小心哦，最好是与裁缝讨论裁剪的方法与用料。
3、重量：布料的重量通常指G/M，（每米多少克）。
这个不用多说了吧，想要飘逸一点的效果就要挑选轻一点的布料啦，反之亦然。
比如外装的褛、裙、裤等多用较重身的布料，而衬衣则用较轻的布料，另外，布料与季节也有着密切的关系，秋冬基本上会用较重身的布料，春夏基本上会和较轻的布料。
4、穿着和清洗性能：穿着性能是衣物是否持久耐用，清洗性能是指衣物可否机洗变或需要手洗或干洗。
这一点对于日常穿着的衣服来说很重要，但是就cosplay的衣服来说，大体上是可以忽略的。
有时为了达到原作的BT效果需要使用很麻烦的布料，加上衣服并非经常穿着，便会牺牲穿着性与清洗的便利性能了。
II、布料的分类布料其实有多个含义，按照布料的材质来说的话称作纺织纤维。
纺织纤维尽管品种繁多，但基本可分为天然纤维与化学纤维两大类：★ 天然纤维是指自然界里有的，或从人工培养的动物中直接的获得的纺织纤维。
★ 化学纤维是用天然或合成的高聚物为原料，经一定的方法制造出来的纺织纤维。
★ 人造纤维是指以天然高聚物（如木材、甘蔗渣或动物纤维等）为原料，经一定加工纺丝所面的纤维。
★ 合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料，经合成的高聚物巨纺丝所成的纤维。
一、天然纤维性质（一）、棉花1、吸湿性强、穿着舒适，容易染色，较易缩水。
纺织新材料及染整加工特性在20世纪40年代，科技发达国家开始研制和生产粘胶、涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维。
在相继半个世纪中，由于合成纤维具有强度高、弹性好、耐穿耐用以及易护理等优点，化学纤维得到迅猛发展，其化纤总量超过了天然纤维。
从80年代开始，科技高速发展，人们对纺织品要求越来越高，普通的化学纤维满足不了不同的需要，因此，日本、美国、德国等相继开发出新合纤、差别化和功能性纤维，增加了许多纺织新材料，使纺织产品具有多元化、功能化、仿真化和个性化特点。
近年来生产这些化纤原料的石油资源严重短缺，化纤的生产量受到一定限制。
因此，许多研究者和开发商寻找其它途径，利用自然界丰富的动植物资源，开发纺织新材料，满足纺织品发展需要。
本文对近年来开发的纺织新材料的基本特性和染整加工特点作些阐述。
1 纺织新材料的开发应用及基本特性1·1 新型天然纤维1·1·1 天然彩色棉天然彩棉是一种自身具有天然色彩的棉花新品种，具有色泽自然、质地柔软、穿着舒适、不用染色加工、减少污染环境的一种生态环保纤维。
目前，彩棉基本色调只有棕色和绿色两大类，由于彩棉深浅不一，可显现出多种颜色。
彩棉虽然有许多优点，但存在可纺性差，色泽不稳定、易变色等缺点。
彩棉形态结构与白棉相似，纤维较细、生成的纤维素次生胞壁很薄，胞腔很大，色素主要分布在纤维次生胞壁中。
彩棉中纤维素含量占85%-90%，而由棉中纤维素含量在 94%左右。
其余物质主要是蜡质，其含量是白棉的6-13倍，灰分含量是白棉的1.4-1.6倍，蛋白质含量是白棉的1.75-2.1倍，含氮物质也较多。
彩棉中铜、铁、锌、铂含量高于白棉，其它金属含量低于白棉。
彩棉中天然色素不稳定，在染整加工中遇酸和碱、氧化剂易变色，加工中要注意变色问题。
新疆中国彩棉（集团）股份有限公司自育品种和美国BC公司彩棉品质指标基本接近。
目前国内培育的彩棉纤维长度接近于普通白色陆地棉品种，同时培育了长度达32mm、强度为27cN/tex以上的中长绒彩棉新品，并逐渐解决彩棉的质量和产量低的难点。
1·1·2 天然彩色茧丝蚕（茧）丝是天然纤维中珍贵品种，素称纤维皇后，而天然彩色茧丝更为珍贵。
天然彩色茧丝色彩自然、色调柔和、色泽丰富而艳丽，有些颜色还是采用染色加工难以达到的色泽。
桑蚕彩色茧丝主要有黄红茧系和绿茧系两大类，黄红茧系包括淡黄、金黄、肉色、红色、篙色、锈色等；绿茧系包括竹绿和绿色两种。
黄红茧系的颜色来自桑叶中的类胡萝卜素（β-胡萝卜素、新生β-胡萝卜素）和叶黄素色素（叶黄素、蒲公英黄素、紫黄素、次黄嘌呤黄素）；绿茧丝的色素主要为黄酮色素。
天然彩色茧丝的特性:（1）柞蚕、天蚕、野桑蚕、蓖麻蚕、琥珀蚕等所吐的丝大部分内部有很多空隙，最多达10%，是一种多孔蛋白质纤维，轻盈漂逸、吸湿性优良、透气性好、穿着舒适。
（2）天然彩色茧丝具有很好的紫外线吸收能力，对UV-B透过率小于0.5%，UV-A和UV-C透过率不足2%。
（3）茧丝外层丝胶有很好的抗菌作用，用野蚕丝无纺布接种黄色葡萄球菌、绿浓杆菌、大肠杆菌、枯草杆菌等，使接种的细菌数减少99.9%。
（4）抗氧化功能好：生物在生命活动中，在不良环境中会不断产生多种活性氧自由基（02·、H202·、HO·等），这些自由基氧化能力强，能破坏生物机体。
彩色茧丝分解这些自由基的能力远远高于白茧丝，其中绿色茧丝能分解90%左右活性自由基，黄色茧丝有分解50%左右自由基的功效。
将彩色茧丝制成内衣、或者做化妆品有很好护肤养颜作用，可免除这些活性基对人体的危害。
在天然彩色茧丝的开发应用方面，日本、中国、泰国、柬浦寨、越南、印度等进行了很多研究工作。
中国地域广大，大部分地区都适宜开发彩色桑蚕茧和野蚕茧资源。
彩色资源开发应用，关键技术是品种选育和制丝技术。
彩色蚕茧线色泽较稳定，在染整加工中变色较小，有一定的耐光牢度，是开发高档纺织品的极优材料。
1·1·3 原竹纤维目前生产的竹纤维有两种：一种为天然竹纤维（也称原竹纤维或天竹纤维），另一种为竹浆粘胶纤维（属再生纤维素纤维）。
天然竹纤维大多以纤维束存在，在物理-机械及化学加工过程中不破坏竹材的纤维素结构，只去除纤维素束内外的杂质（木质素、多戊糖、竹粉和果胶等），保留天然竹纤维素形态、分子结构和聚集态结构。
原竹纤维的优点很多：有较高的强度，吸湿排汗性好，具有很好的抗菌性能和抗紫外线功能，制成服装具有凉爽舒适性。
但原竹纤维在纤维提取过程中保留着纤维束状态，长度差异大，短者约2cm左右，最长的与竹节相近（约3Ocm左右），纤维纤度较粗，离散度大，手感稍有粗硬。
目前，产量较低，价格偏高。
由于原竹纤维性状和结构与苎麻相近，容易鱼目混珠。
1·1·4 麻类新原料我国盛产各种麻类纤维，其中苎麻、亚麻产品已有较长历史，生产工艺己趋成熟。
它们具有粗犷、凉爽、抗菌、抗紫外线等功能，制成纺织品深受国内外消费者青睬。
为了扩大纺织用麻类原料，将可纺性差、染色难的大麻、黄麻、胡麻等用于开发中高档纺织产品，关键问题要解决麻的精练、纺纱质量和印染后整理技术等。
在我国热带、亚热带地区热带植物较多，开发利用热带天然植物纤维，如:剑麻、椰衣纤维、菠萝叶纤维、香蕉茎杆纤维，已引起纺织界的关注，将这些纤维制成地毯、沙发布、墙布等家用纺织品有很大的市场潜力。
菠萝叶和香蕉茎杆纤维资源丰富，纤维品质比剑麻柔软纤细，可纺性好，也可制作高档服装面料。
这两种纤维具有麻的特性外，还有风格独特，特殊光泽、热传导性好、凉爽光滑等特点。
用纯天然香蕉茎杆纤维制成的时装在巴黎展出时，引起大家关注。
日本日清纺织公司独自开发了香蕉茎杆纤维生产技术，用香蕉茎杆纤维和棉混纺（30/70）制成牛仔服和网球服、床单、毛巾等纺织品投放市场。
我国也正在积极开发此类新原料和纺织品，开发成功将会有较大的效益。
1·1·5 新动物纤维——狗绒（宝丝绒）在天然动物纤维中，山羊绒称之为"软黄金"，具有很高的性价比。
我国新疆、内蒙古、西藏等地盛产山羊绒。
近年来对山羊绒的需求剧增，过度放牧导致草原沙化，破坏了生态环境。
因此，放牧养殖规模受到控制，寻求新的途径开发新的类似于羊绒性能的纤维引起重视。
目前狗肉食品加工不断发展，在吉林、山东、河北等地都有养狗场，将狗肉和狗绒综合利用，狗肉用于食品加工，狗皮用于皮革制造，狗绒可用于毛纺原料，狗身上还有其它药用价值的部位可以综合开发利用。
宝丝绒是一种理想的毛纺原料，各项物理机械性能接近于羊毛、羊绒，具有较好的可纺性，与其它纤维混纺制成织物，手感柔软，具有羊绒光泽和优异服用性能。
据文献介绍，国内巳开始组建一定规模的养殖基地和配套毛纺加工企业，在全国形成一个新型的综合加工企业，发展宝丝绒生产。
1·1·6 天然蜘蛛丝人类利用蜘蛛丝始于1909年，在第二次世界大战时蜘蛛丝曾被用作望远镜、枪炮的瞄准系统中光学装置的十字准线，但对蜘蛛丝结构和性能了解甚少。
到了20世纪90年代后开始对蜘蛛丝蛋白基因组成、结构形态、力学性能等有了深人研究，为蜘蛛丝商业化生产提供了可能性。
蜘蛛丝的理化性质与蚕丝相比，具有非常明显的优势，在力学强度方面，蜘蛛丝纤维与强度最高的碳纤维及高强合纤Aramid、Kelve，等强度相接近，但它的韧性明显优于上述几种纤维。
因此，蜘蛛丝纤维在国防、军事（防弹衣）、建筑等领域具有广阔应用前景。
天然蜘蛛丝主要来源于结网，产量非常低，而且蜘蛛具有同类相食的个性，无法像家蚕一样高密度养殖。
所以要从天然蜘蛛中取得蛛丝产量很有限。
随着现代生物工程发展，用基因工程手段人工合成蜘蛛丝蛋白是一种新突破，不久有可能形成具有一定规模的人工蜘蛛丝纤维生产厂。
1·2 再生纤维素纤维1·2·1 绿色再生纤维素纤维LyocellLyocell纤维是采用NMMO作溶剂溶解木浆纤维素，经湿法纺丝制得，整个生产过程是环保的，溶剂NMMO基本全部回用。
在20世纪 80年代末实现了工业化生产，到目前全世界生产Lyocell纤维的年产量已达15万吨以上，是近10年来发展速度较快的一种新纤维。
在近十多年内生产和开发了很多Lyocell纤维纺织品，巳摸索了许多成功经验，对Lyocell纤维性能和染整加工特性已很熟悉，这里不再重复，可参考 "Lyocell纤维纺织品染整加工技术"一书。
1·2·2 高湿模量纤维由于普通粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时有易变形、保形性差等弱点，许多国外公司开发了新的高湿模量纤维，如：日本东洋纺公司的 Polynosic 纤维、Lenzing公司用木浆生产的Modal、中国丹东京洋特种纤维有限公司引进日本东洋纺公司波里诺西克纤维的纺丝技术生产的 Richcel纤维。
高湿模量纤维具有初始模量高，织物有身骨、湿态变形小、尺寸稳定性好，织物平滑、悬垂性好、吸湿导湿性好、色泽鲜艳、富有光泽，并具有较好的耐碱性，与棉混纺织物可进行丝光加工，是制作内衣、外衣服装的中高档新材料。
1·2·3 竹浆粘胶纤维采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆粘胶溶液，然后通过湿法纺丝制得竹浆粘胶纤维。
这种竹浆纤维已批量工业化生产，例如：吉林化纤集团有限责任公司（下属的河北藁城化纤公司）、上海化纤浆粕总厂、上海月季化学纤维有限公司、四川成都天竹竹资源开发有限公司等生产竹浆粕及竹浆纤维。
目前生产的竹浆纤维在某些性能上不同于普通粘胶纤维，竹浆纤维具有可纺性好、纤维吸湿导湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、染色性能优良、光泽柔亮等特点。
开发的竹纤维纺织面料服装具有质地轻、穿着清凉爽快，并有抗紫外线、抑菌防臭防霉等保健功能。
1·3 再生蛋白质纤维1·3·1 含牛奶蛋白纤维从20世纪90年代初开始国内外致力于开发再生动物和植物蛋白纤维，日本东洋纺公司以新西兰牛奶为原料与丙烯腈接枝共混制成再生蛋白纤维Chinon，上海正家牛奶丝服饰有限公司在1995年研制开发出牛奶纤维长丝，最近报导了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制了牛奶短纤维。
牛奶丝具有蚕丝般光泽和柔软手感，有较好的吸湿和导湿性，较好的强度和延伸性，是一种制作内衣的优良材料。
但因纤维耐热性差、色泽鲜艳度较差、价格较贵，影响了牛奶纤维大量推广使用。
1·3·2 大豆蛋自复合纤维大豆蛋白纤维属于再生蛋白纤维类，是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂的大豆渣中提取球状蛋白，通过添加助剂，改变蛋白质空间结构，与聚乙烯醇（PVA）共混制成纺丝原液，经湿法纺丝而成。
