2.2 井下 现场检查表

注3
作业 安装的防喷装置均应对中，并采用钢质密封圈密封
注3
程序 提升短节的螺纹应涂抹密封脂，并与油管挂连接牢固，关闭上环形防喷器
注3
在提升短节上连接旋塞阀，关闭旋塞阀
注3
采油树大四通顶丝应松退到位
注3
井内有封隔器时，试提载荷不应超过解封最大载荷
注3
试提过程中应观察指重表变化，负荷正常后将油管挂坐回，对角旋紧顶丝，卸掉提升短节
注3
中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧
注3
应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关
注3
环形防喷器控制油路上应安装承受能力与其内压力相匹配的控制阀
注3
带压作业井控装置主要部件性能应满足要求
注3
施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力
注4
用电设备安装漏电保护装置，并经检测合格
注6
井场采油防爆照明灯具。施工前检查井场照明线路，不应有破损、漏电等现象
油水井带压作业现场安全检查表
检查 部位
检查内容
带压作业施工前，要对施工环境、施工井、设备、施工工艺等因素进行风险分析和评估，找出作
业过程中可能存在的各类风险，并针对每类风险，结合具体情况，制定出相应的消除、削减和控
制措施
对于关井压力高于21MPa及含硫化氢等有毒有害气体的天然气井，应采用液氮（氮气）等惰性气体
注3
油管 堵塞器须经室内试验方可在现场使用
注4
堵塞 利用小直径油管（空心抽油杆）、钢丝或电缆桥塞等进行堵塞作业，确定堵塞位置
注4
作业 堵塞作业完成后应观察30分钟，井口无溢流，确认堵塞有效后方可进行下步施工
注4
安装 应确保管内和环空已得到有效密封，方可拆井口
注4
及试 带压作业井口防喷组合应按照相关标准和规定对其进行试压，试压值不高于组合中最小额定工作 压 压力
将井筒内的天然气推入地层
天然气井在进行起管柱作业前，应用清水或液氮置换出油管堵塞器以上管柱内的天然气和液态烃
类物质
天然气井的工序管柱和完井管柱，在需要起堵塞器之前应用清水或惰性气体置换出管柱内存留的
空气
堵塞器下井前应测量堵塞器钢体外径和长度，并检查各部件是否完好
井下开关等需要在地面安装的堵塞器，下井前应从堵塞器底部进行试压，试压压力为井底压力的 1.2倍 放喷节流管汇、压井管汇和压力平衡管线应在每口井施工前进行试压。试压压力不应小于最大关 井压力，且至少稳压10分钟，压力降不大于0.7MPa为合格 液压控制装置应在每口井施工前试压，试压可用系统工作压力做一次可靠性试压，每次试压10分 钟 如果井口座有油管悬挂器，先低压试压10分钟，压力为1.4MPa；再高压试压30分钟，试压压力为 井底压力或井口装置的耐压等级二者中较低的压力。如果井口未坐入油管悬挂器，可用关井压力 进行30分钟的漏失测试。
注3
液压缸额定下压力不应小于最大下压力的120%，额定上提力不应小于最大上提力的140%
注3
高压软管在温度750℃、压力28MPa时，至少能够连续工作15min，高压软管应采用带防尘罩的快速 接头连接
注3
液压油量不应少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%
注3
闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应安装锁紧装置
注5
整体拆除起下油管防喷装置
注5
清理井口上方的小件工具，防止形成井下落物
注5
按施工设计要求拆除原井口装置，安装新井口装置，并对其各部件进行外观检查，保证完好、清 洁
注5
装好油管挂密封圈，涂好密封脂，将油管挂坐入四通，顶丝对角均匀拧紧，并拧紧压帽，套管四 更换 通保持水平
注5
井口 钢圈及钢圈槽内涂密封脂，钢圈坐在钢圈槽内，然后装上法兰，上紧螺栓，对角紧固
注4
带压作业装备（液压缸、卡瓦、工作横梁等）每三年应进行一次全面检验，包括密封性、探伤检 设备 测等
注4
维护 环形防喷器在工作状态下，球型胶芯的支撑铁芯上端顶圆直径与需密封管径差小于2mm应更换
注4
、保
养 闸板防喷器应每半年检测一次
注4
每班应进行例行检查、保养与维护
注4
施工单位应按更换井口的要求，对拟送至井场的新井口的规格型号进行核对。套管短节螺纹缠好 密封胶带或涂均匀密封脂，丈量长度并记录
依据 注1
注1 注1 注1 注1 注1 注1 注1
注1
结论
带压作业主要设备（包括闸板防喷器、环形防喷器、卡瓦总成、平衡管线、节流阀、软管线和硬 管线、储能器、四通等）应定期进行检测与维护
注1
压力表每半年，其它带压设备承压部件每一年，应由有资质部门至少以该设备最大工作压力进行 基成每三年，支撑腿或者角钢、承载螺栓和螺母每六年至少进行一次非破 坏性试验
注1
队长、技术员及液控操作手应到专门的培训机构进行带压作业专业知识培训和操作技能培训，培 训合格后取证上岗
注1
监控井内是否有硫化氢等有毒有害气体及含量
注2
带压起井内管柱的速度不超过6m/min
注2
施工井套管短节应连接牢固、密封良好
注3
封井器的工况温度范围在-29℃~121℃
注3
施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置
注5
井口装置应保持垂直，垂直度误差不大于±2度，与井筒同心度误差不大于2mm
注5
新井口装置安装完毕后，用清水按设计要求试压，经30min，压降不大于0.5MPa
注5
重新校核套补距和油补距
注5
选取外径不小于套管内径5mm，长度不小于1.5m的通井规，通井至10m以下
注5
在井口5m范围内无障碍物
注5
油水井所属单位按照设计对井口、完井管柱、相关资料等进行验收
注3
施工队技术员应对地质、工程、施工设计中的有关要求向全队员工进行交底和分工，对设计中的 风险提示和井控措施进行针对性培训和应急预案演练
注4
开工前要对带压作业装置和配套工具进行检查，液压系统的各个管线接头、操作阀、蓄能器装置 施工 等各部位应完好，卡瓦尺寸应符合施工要求
注4
准备 施工现场应备有密封件、卡瓦牙等易损件
注4
检 部 施 准查位工备 配备必要的井控应急装备与工具
检查内容
依据 注4
油水井所属单位应选派经验丰富的监督人员进行现场监督
注4
安装施压装置时应调节辅助支架，使游动卡瓦与井口同轴
注3
根据油管挂内螺纹的规格和型号，准备与其相匹配的提升短节，其长度应大于井控装置高度的 1000mm-1500mm
注3
防喷装置应整体吊装，防喷器两端不应有妨碍其开启和关闭的物体