剪力墙结构施工质量控制探讨

剪力墙结构施工质量控制探讨
摘要：本文针对现浇剪力墙结构施工进行了详细阐述，分析其质量控制要点与方法。

关键词：剪力墙；施工；现浇；控制
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近些年来,随着我国改革开放和现代化进程的加快，建筑业的高速发展, 全现浇剪力墙结构形式因开间相对灵活、抗震能力强、适用高层等特点, 当前已成为住宅建筑的主流。

在施工过程中, 技术方案起着极其重要的作用, 一个好的方案不仅能更好的保证工程质量, 更能节约成本。

作为施工技术人员, 工作过程中要遇到不同的施工质量问题, 而每个问题在施工中又有些独到的处理方法。

利用从业特点的优势, 总结起来分类阐述如下。

一、地下后浇带的围护
1.1、底板后浇带
在现浇结构中, 为了解决结构伸缩及不均匀沉降,设计常采用设置后浇带的方法, 而根据技术要求, 后浇带一般需经一个较长的时间才能浇筑, 在这段时间的结构施工中, 如何围护成为影响后浇带质量的关键。

在筏板基础中, 由于后浇带位置的特殊性, 如围护不妥, 养护用水及自然降水极易注满整个底板后浇带而锈蚀钢筋；混凝土、水泥粉尘掉入后浇带中凝结, 甚至将整个后浇带低层钢筋筑实。

由于上下两层钢筋网片的存在, 使清理、除锈工作十分困难, 往往浪费大量人工。

在以往施工中采用简单覆盖, 不能避免上述情况的发生。

采用沿后浇带一侧砌筑300mm高, 一侧砌筑200mm 高, 在外侧抹泛水, 再根据上部铺板材情况设置固定点、固定钢材覆盖的防护措施, 这样可防止水流入, 阻止杂物落入后浇带内, 投入不大, 既能保证后浇带钢筋不被锈蚀, 又能省去后期大量清理工作(见图1)。

1.2、地下室挡土墙后浇带
地下室挡土墙后浇带两侧混凝土施工完毕, 施工单位做完防水后,急于回填。

一般为了保护防水层, 拓展施工场地，这就涉及墙体后浇带围护的问题, 后浇带的围护一般有两种方法：①用预制板封盖的方法, 先封墙板, 底板盖板→外防水
→回填土→浇筑后浇带混凝土。

其特点: 杂物不易清理,钢筋锈蚀混凝土振捣不密实, 防水混凝土质量不易保证。

②后浇带砌筑挡土墙方法(见图2)。

墙厚根据回填土深度选择, 净尺寸过后浇带每边宽出500～600mm, 防水做过墙200mm, 预留300～400mm 后浇带墙体模板安装工作面, 上部做法同底部后浇带。

这种方法既保证了回填土后现场整洁、美观,亦能为后续工作提供良好作业环境, 有利于保证工程质量。

二、变形缝处剪力墙施工
传统的施工工艺是从楼的一侧向另一侧依次组织流水施工, 而伸缩缝往往设置在中间。

以5个施工段为例, 这样II、III施工段紧接着施工, 伸缩缝处如先施工一侧剪力墙, 支模时为放置大模板另一侧剪力墙钢筋需全部压倒, 如果两侧同时施工,中间设置聚苯板, 这样即没能充分利用伸缩缝为施工提供划分作业段的方便。

在两边同时浇筑又要防止聚苯板受力不均, 造成一边剪力墙过厚, 另一边过薄, 钢筋保护层不足的隐患。

如果改变一下施工顺序为III、IV、V、I、II, 这样II段和III段间隔长, 形成错层施工从根本上能避免传统工艺带来的隐患(见图3)。

三、门窗洞口处施工
剪力墙结构施工中, 经常能看到月亮形、平行四边形门窗洞口。

这一方面是由于大模内置门窗模刚性不够所导致；另一方面与混凝土浇筑工艺有关。

某工程门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角。

虽然采取了这么多加固措施, 但仍有上述门窗洞口出现, 经过仔细观察, 原来作业人员浇筑混凝土时为了方便, 两侧未同时分层浇筑混凝土, 一侧浇筑将近完毕, 再浇筑另一侧, 使模板所受混凝土侧压力过大,且另一侧未受力所致。

该部位另一显著问题是窗口下混凝土呈反抛物线形状, 浇筑不满, 且窗根部烂根, 出现这种问题主要原因是内模未设排气孔, 两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续, 间隔时间过长, 先浇筑混凝土因气温高、失水, 散落在钢筋上石子
和少量水泥浆凝结, 阻止后浇混凝土的进入, 所以在浇筑该部位混凝土时, 一定要注意上述问题, 且需要有经验木工敲击窗下模板, 判断混凝土虚实及时调整。

四、模板工程需注意的问题
由于楼板浇筑平整度偏差的原因, 在剪力墙结构施工中, 大模板底往往有一定缝隙。

如果封堵不严, 容易因漏浆造成混凝土烂根的质量问题。

若提前抹砂浆,大模板施工中容易破坏；若模板安装好再抹, 封堵砂浆没有强度而起不到封堵作用, 不能跟着浇筑混凝土, 影响施工进度。

作业班组有一种简单方法, 用多层板或木片封堵。

由于多层板和木板是硬质材料, 缝大小不均且非线性变化, 所以这种方法无法封堵密实, 且不易控制塞进深度, 容易有板材深入墙内, 造成“吃” 墙的隐患, 应严格禁止。

其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法, 在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径 1.5cm 左右)或大模板安装完毕后及时填塞, 由于其是弹性体, 封堵密实且操作简单, 验收后就能及时浇筑混凝土。

五、钢筋位置的控制
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。

墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外, 浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。

顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大。

由于浇筑过程快, 旁站施工单位人员需及时要求钢筋工认真修复。

特别注意阳台、楼梯休息平台、施工缝部位, 除要求施工单位架设马道成品保护外, 另外在阳台、楼梯间休息平台宜设通长马凳,施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16钢筋, 保证底部钢筋的保护层厚度, 钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋位置等设施；布料机放置时采取根据钢筋间距、保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。

浇筑完毕后仍要督促钢筋工, 对内墙竖向钢筋拉线复位。

六、混凝土工程
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善, 工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。

这就要求更要注意检查混凝土的质量。

除了检查质量证明文件外, 还要注意检查坍落度, 不合格的做退场处理, 严禁施工单位为方便施工私自加水或缓凝剂, 造成降低混凝土强度或造成混凝土不凝或迟凝的严重问题。

浇筑时注意施工缝结合砂浆的投放, 施工单位为了施工方便采用布料机泵送接合砂浆。

这种方法存在两种隐患: ①由于浇筑时间较长, 远端砂浆浇筑前已凝结；②投放不均, 投放集中根部形成砂浆堆,故与后浇筑混凝土很难掺合均匀, 强度达不到设计要求, 投入偏少则达不到相应效果。

宜采用人工均匀随浇筑随投放, 厚度控制在5cm左右, 且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部, 防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。

七、施工缝清理
施工缝清理应作为质量控制的重点之一, 施工缝由于支完模板后续工作多,特别是楼梯施工缝, 容易积累较多砂石、碎木等杂物, 且清理不到位, 浇筑完混凝土容易形成夹渣。

浇筑顶板混凝土过程中, 由于混凝土泌水, 向四周流的过程中, 水泥浆顺着拼缝流走, 砂子留下, 拆模后砂子集中部位就会起皮、起砂。

所以一旦发现上述问题, 就要及时督促施工人员将施工缝处的垃圾清理走, 避免上述问题发生。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。