地脚螺栓预埋技术交底

钢结构预埋地脚螺栓技术交底.docx 钢结构预埋地脚螺栓技术交底
1. 引言
本文档旨在对钢结构预埋地脚螺栓的技术要求和施工流程进行
详细交底，以确保施工过程安全、高效。

2. 技术要求
2.1 螺栓选型
选择适当规格的螺栓，确保其强度和耐腐蚀能力满足设计要求。

2.2 预埋深度
根据设计要求和现场土壤条件，确定预埋深度，确保螺栓与地
基牢固连接。

2.3 钢结构制作
在钢结构制作过程中，预留与螺栓规格相匹配的孔洞，并在钢
结构中预先埋设螺栓，确保孔距和位置准确。

3. 施工流程
3.1 基础处理
清理基础表面，确保无杂物和污垢，以保证螺栓与基础充分接触。

3.2 螺栓安装
将螺栓垂直插入预留孔洞中，确保螺栓与钢结构居中对齐，同
时遵循预设的预埋深度。

3.3 固定螺母
在螺栓顶部安装螺母，并适当使用扳手紧固螺母，确保螺栓紧
固牢固。

3.4 螺栓保护
在螺栓顶部安装适配的保护盖，以防止螺栓受到外界环境的侵
蚀和损坏。

4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全。

- 根据现场实际情况选择合适的个人防护设备，如安全帽、安
全鞋等。

- 确保螺栓和螺母质量可靠，避免出现强度不足或螺丝松动等
问题。

以上为钢结构预埋地脚螺栓技术交底的文档内容，供参考使用。

在实际施工中，请根据具体情况进行调整和补充。

钢结构厂房地脚螺栓施工技术交底施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22)1.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

1.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

1.3钢制模板制作1.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

1.3.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色虚线所示。

1.3.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。

1.3.1.4单块模板总重量《50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。

1.4材料准备1.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定，防止材料、工具被偷。

1.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。

1.4.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。

2.预埋工艺2.1工艺流程2.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。

在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、安全技术交底1. 预埋地脚螺栓的作用及重要性预埋地脚螺栓是钢结构、混凝土结构等基础工程的重要组成部分，其作用是确保结构稳定性、承载能力和抗震性能。

预埋地脚螺栓的准确性和牢固性直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

2. 预埋地脚螺栓施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确预埋地脚螺栓的位置、数量、规格和埋设深度。

（2）检查预埋地脚螺栓的质量，确保其符合设计要求和规范标准。

（3）准备好预埋地脚螺栓所需的工具和材料，如钻机、锤子、扳手、胶布、塑料袋等。

3. 预埋地脚螺栓施工过程中的安全注意事项（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）钻孔过程中，注意钻头与孔壁的距离，防止钻头偏移。

（4）在钻孔过程中，如遇坚硬岩石，应采取适当措施，如加大钻头直径、调整钻头角度等。

（5）钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常情况及时处理。

（6）预埋地脚螺栓时，确保螺栓位置准确，垂直度符合要求。

（7）浇筑混凝土过程中，避免震动棒直接作用于预埋地脚螺栓。

（8）混凝土凝固过程中，如发现预埋地脚螺栓偏移，应及时调整。

4. 预埋地脚螺栓施工后的验收及处理（1）预埋地脚螺栓施工完成后，由专业人员进行验收，确保其位置、垂直度和埋设深度符合设计要求。

（2）验收合格后，对预埋地脚螺栓进行加固处理，确保其牢固可靠。

（3）对不合格的预埋地脚螺栓进行整改，直至符合要求。

三、应急措施1. 如发生预埋地脚螺栓偏移、倾斜等情况，应立即停止施工，查找原因，采取相应措施进行整改。

2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

钢结构工程地脚螺栓预埋技术交底一、地脚螺栓预埋过程控制1、作业条件（1）建筑物轴线、标高已引测到独立柱模板上。

（2）基础钢筋、模板已施工完毕，并通过相关人员验收。

2、模具制作（1）选材：地脚螺栓的模具可采用钢板、细木工板或竹脚板，但必须保证在模具与地脚螺栓连接后模具不产生变形。

（此模板由我司提供）（2）制作：地脚螺栓的模具应按柱脚螺栓孔的尺寸裁割好，在模具上弹出柱脚板中心线，之后按图纸设计地脚螺栓的位置在模具上开孔，孔径宜比螺栓直径大1—2mm。

3、地脚螺栓安装（1）在地脚螺栓预埋前，仔细核查图纸预埋螺栓位置情况。

（2）将地脚螺栓螺纹一端放入模具的孔中，之后将螺纹部分套上螺母（模具板上下各一个）拧紧，使地脚螺栓固定在模具上，螺纹露出长度应符合设计要求。

（3）将连接到一起的模具和地脚螺栓放到独立柱模板中，地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差，令模具的中心线与独立柱模板上的轴线对齐，螺栓顶面应放置到设计标高上，然后开始固定螺栓。

（见如下图片）（4）采用焊接的方法将地脚螺栓固定在基础主钢筋上并与模板可靠支撑以免螺栓移动。

螺栓固定的原则是在基础浇筑混凝土时，螺栓位置不能移动。

（5）地脚螺栓全部电焊完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。

（6）在固定好螺栓之后，将模具卸下，用胶带、塑料布或其它柔软材料将地脚螺栓中螺纹部分包裹, 以防浇筑混凝土时将螺纹部分污染。

（7）在混凝土浇筑过程中，应设专人对地脚螺栓进行看护，以防止浇筑混凝土时触动螺栓。

（8）砼凝固前应再次复测移动情况，并及时校正。

（9）螺帽请保管好，钢结构安装时需要移交给钢结构单位。

（10）在安装钢结构之前，做最后的检查，且做必要的校正。

二、地脚螺栓安装质量验收标准。

1、用尺量的方法检查螺栓露出长度、螺纹长度是否符合质量验收规范要求。

2、找出建筑物轴线，尺量检查地脚螺栓中心位移是否符合质量验收规范要求。

3、用水平仪检查地脚螺栓的标高是否符合设计要求。

技术交底记录编号01工程名称****交底日期施工单位****分项工程名称模板工程交底提要预埋地脚螺栓、模板拼装、支架拼装、模板支架安装与加固、砼浇筑说明：1、本技术交底及模板施工方案是严格按照施工单位提供我方的图纸以及施工单位的要求进行编制的；如因施工单位现场施工与图纸不符、流水段、图纸后期发生变化由此产生的问题与我方无关。

2、本技术交底未尽详处按照国家、地区相关规范、规程执行。

3、必须严格按照本技术交底及我公司的方案要求施工，如擅自更改施工方案或施工时不按照技术要求施工，后期出现任何问题由施工单位自行承担。

4、如施工过程中施工单位自行采购材料以及自行准备模板或支架等材料，出现问题施工单位自行解决与我单位无关。

一、预埋地脚螺栓预埋在底板，有腋脚。

3、辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

模板部分面板厚度为18mm竹胶板，竖楞为100*100木方子，横楞没有木方子，模板部分由施工单位自行拼装，自备所用材料，模板部分直接决定拆模后的墙体质量，施工单位必须严格重视，注意施工过程中模板接缝处的处理和加固质量，由于施工单位模板方面拼装和加固不到位而出现的任何问题与我单位无关。

如后期施工单位改变模板会影响地脚螺栓预埋尺寸，必须提前与我单位技术人人沟通，否则出现问题自行处理。

三、支架拼装架体之间采用M20x50螺栓进行连接。

螺栓必须加固到位，架体之间必须用钢管连接成一个整体。

1.支架拼装技术要求：①拼装支架体系、模板体系时要注意安全，必须在基坑里进行拼装。

②支架体系进行连接时，螺栓要拧紧，加固要牢固。

所有架体连接以后，要保证架体的平整度和垂直度。

变形的架体不得使用，施工单位要及时修正。

四、模板及单侧支架安装现场制作，具体附图。

1.安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑合模前模板用洗衣粉水、中等硬度的毛刷刷洗面板，对于周转的模板必须把模板表2.模板及单侧支架安装技术要求：①模板体系和支架体系要分开吊装，绝对不能一起吊装，否则出现问题由施工方承担。

螺栓预埋技术交底技术交底记录TJ1.5工程名称：XXX汽车系统（扬州）有限公司一期厂房、办公楼工程施工单位：XXX交底部位：地脚螺栓预埋工序交底提要：本次交底主要针对本工程厂房基础地脚螺栓预埋施工进行技术交底，通过交底，实现对工程施工中进度、安全、成本、质量等各项目标的顺利实现。

交底内容：本工程厂房为独立基础预埋地脚锚栓，地脚锚栓规格主要分为8种规格，分别为M20、M24、M27、M30、M33、M36、M39、M42.厂房短柱标高为-0.40m，短柱数量共计111个。

一、编制目的和依据1.编制目的：地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度，以至整个钢结构工程的安装精度。

为了精确安装地脚螺栓和以后能顺利吊装钢柱，特编制了本施工方案来指导地脚螺栓预埋。

2.编制依据：1）地脚螺栓预埋工法；2）现行有效的国家或施工规范、规程、标准；3）李尔汽车系统（扬州）有限公司一期厂房、办公楼工程图纸。

序号。

内容。

编号1.钢结构工程施工质量验收规范。

GB－20012.建筑工程施工质量验收统一标准。

GB－20013.工程测量规范。

GB-934.地脚螺栓预埋工法。

WJGF-001-2005二、主要施工方法1.施工工艺流程图：提加工单→ 测量定位→ 支设支架→ 安放螺栓及临时固定→ 复测及最后固定2.施工准备：本工程地脚螺栓规格为M20、M24、M27、M30、M33、M36、M39、M42三种锚栓。

首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。

材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。

3.检查模板的稳定性：在埋设前，首先短柱模板已经支设及加固完毕，逐一检查模板的稳定性与刚度，发现有轻微晃动时，及时加固增设支撑。

4.测量定位：对于每个地脚螺栓的位置进行精确测量，以确保螺栓埋设的准确性。

以上是本次地脚螺栓预埋工序的技术交底内容，施工单位将按照交底要求进行施工，确保工程顺利进行。

一、交底目的为确保钢结构预埋施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与钢结构预埋施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工人员安全要求1.1 施工人员必须经过专业培训，具备一定的预埋施工技能和安全管理知识。

1.2 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

1.3 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

2. 预埋螺栓安全要求2.1 在地脚螺栓预埋前，应仔细核查预埋螺栓位置，确保符合设计要求。

2.2 地脚螺栓与定位架固定时，每支螺栓必须使用两只螺帽，确保连接牢固。

2.3 地脚螺栓定位时，必须拉设定位线，严格控制其误差。

2.4 地脚螺栓与基础钢筋连接必须牢固，防止松动。

2.5 地脚螺栓全部电焊完毕后，使用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。

3. 混凝土浇筑安全要求3.1 混凝土浇筑前，应将预埋螺栓螺丝包扎好，防止混凝土浇筑过程中移位。

3.2 混凝土浇筑过程中，应注意观察预埋螺栓位置，如有异常，应立即停止浇筑并采取措施纠正。

3.3 混凝土凝固前，应再次复测预埋螺栓移动情况，并及时校正。

4. 施工机具安全要求4.1 施工机具必须符合国家标准，定期进行维护和保养。

4.2 施工机具操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

4.3 施工机具操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

5. 施工现场安全管理5.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.2 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，造成安全隐患。

5.3 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、交底注意事项1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全要求。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施予以消除。

3. 施工人员必须服从现场管理人员的指挥，确保施工安全有序进行。

年 月 日 编号： 字 号工 程 名 称 ×××××工程 作业指导书名称 汽轮发电机组地脚螺栓和预埋件安装交 底 日 期 年 月 日 参加交底单位本体班、焊工班 交 底 地 点 汽轮发电机组基础平台参加交底人员见施工交底签到表 交 底 人应到人数： 实到人数：交底主要内容: 汽轮发电机组地脚螺栓和预埋件安装1. 工程概况:××工程#3机组汽轮机，共需预埋汽轮机轴承座螺栓箱40只，中心导向销3只，发电机地脚螺栓套筒32只，集电环地脚螺栓及套筒12只。

2. 施工准备2.1主要材料设备准备2.1.1所有预埋件均应运至现场。

2.1.2固定预埋件的框架材料应到达现场。

2.1.3设备清点，进行外观及重要尺寸的检查，做好领用数据记录。

2.1.4所用的消耗性材料应到位。

2.1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。

2.1.6设备进场后，应及时组织甲方、监理、供货方及安装专业等进行开箱检查，并按照有关标准对设备进行验收，如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系制造厂研究处理。

2.2 技术准备2.2.1安装人员必须熟悉图纸。

2.2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。

2.2.3作业指导书编制完成，开工前对所有参加的施工人员进行安全技术交底并由本人在交底记录上签字。

2.2.4测量器具配备齐全并经校验合格。

2.2.5汽机基础13.5米层混凝土浇灌结束，复测预埋件中心线、标高均应与图纸相符，并经验收合格。

2.3现场条件准备2.3.1检查施工范围内可能存在的安全隐患。

2.3.2配备消防器材。

2.3.3施工现场道路畅通，照明充足。

2.3.4起吊设施配备齐全，施工用电及起重设备均具备使用条件。

3. 参加作业人员的资格和要求3.1参加作业人员，在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范；3.2作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；焊工、起重工、操作工、架子工需持证上岗，且在有效期内3.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动；3.4作业人员不得擅自作主随便施工，对违章作业有权制止； 3.5所有现场工作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

一、交底目的为确保预埋阶段施工的安全顺利进行，预防安全事故的发生，现将预埋阶段施工的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、交底范围本次交底适用于所有预埋阶段施工，包括但不限于管道预埋、钢筋预埋、预埋螺栓等。

三、交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋施工的工艺流程和安全操作规程。

- 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，不得随意更改预埋位置和尺寸。

- 施工前对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

2. 施工工艺- 管道预埋：采用套接紧定式镀锌钢管管路，管材、连接套管及其金属附件应符合国家现行标准。

- 钢筋预埋：采用热轧带肋钢筋，按图纸要求插入相应的标高部位，确保预留位置准确。

- 预埋螺栓：地脚螺栓与定位架固定，螺栓必须用2只螺帽，定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。

3. 安全措施- 严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行施工现场安全操作规程。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。

- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 电气设备应定期检查，确保电气安全。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。

4. 质量控制- 施工过程中，严格控制施工质量，确保预埋位置准确、尺寸符合设计要求。

- 施工完成后，对预埋部位进行验收，确保无质量问题。

5. 注意事项- 施工过程中，如发现预埋位置与设计图纸不符，应及时与设计人员进行沟通，不得擅自更改。

- 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施消除，确保施工安全。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，掌握预埋阶段施工的安全技术要求。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工单位应加强对预埋阶段施工的监督检查，确保施工质量。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、施工负责人[填写施工负责人姓名]八、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。

高层钢结构住宅地脚螺栓预埋施工技术导言在高层钢结构建筑筏板基础施工中，地脚螺栓预埋的精确度是钢结构柱安装的关键环节，预埋精度直接影响首节钢柱的安装偏差；传统方法采用定位模板或钢木混合固定架进行地脚螺栓固定，由于筏形基础高度一般在1.2m以上，预埋螺栓下端悬空，很难保证绑扎钢筋、焊接、支模及浇筑混凝土时会发生移位，因此，专门研发了一套地脚螺栓预埋系统，确保在整个筏形基础混凝土结构施工过程中经受荷载作用下，不变形、不移位、不下沉，首节钢柱一次安装合格成功。

工程概况某地块二期5号、6号和8号楼项目，总建筑面积49723㎡，地下3层，地上26层，建筑高度77.35m。

主体结构采用钢框架-延性墙板结构体系，基础形式为筏板基础。

本工程钢框架首节钢柱与基础采用地脚螺栓连接，螺栓数量916根，螺栓型号M24，材质为Q235，螺栓长度770mm，单根钢柱柱底地脚螺栓均为4根。

地脚螺栓预埋重点、难点（1）单根地脚螺栓长度为770mm，插入基础筏板深度较深且下端悬空，人工操作精度定位难度较大。

（2）基础梁钢筋较多，螺栓放置施工空间狭小，施工难度较大。

（3）螺栓群之间的位置尺寸相对精度标准要求高。

（4）本工程是装配式钢结构住宅，钢柱截面小，地脚螺栓固定不允许与基础梁钢筋焊接。

（5）技术复核难度大，没有稳定的施工作业面。

（6）地脚螺栓预埋完成后，螺栓受混凝土浇筑施工影响较大，特别是电梯基坑及集水井处及雨天，施工过程跟踪监测难度大。

（7）地脚螺栓预埋交叉作业多，配合紧密，作业面广、流水作业工期紧。

地脚螺栓预埋结构研发1.研发原则（1）部品件均为可拆卸标准连接钢构件，方便流水施工及预埋螺栓快速定位。

（2）部品组件与预埋螺栓及筏板钢筋网组装完成后，预埋螺栓之间相对位置固定。

（3）普工能够进行各组件的粗略组装，技能工随后进行校核及临时固定，临时固定后，测量人员可转移进行下一个部位的螺栓定位测量，随后安排焊工进行集中焊接，永久固定；能够实行流水施工。

第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。

地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。

第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体
（6）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

三、质量标准地脚螺栓组尺寸
1、保证项目：
允许偏差项目，见表1-1。

表1-1地脚螺栓组精度要求：
地脚螺栓组尺寸精度允许偏差
序号项目允许偏差（㎜）检验方法
1 整体平面位置
2 用经纬仪检查
2 高度尺寸 2 用水平仪检查
3 垂直度 1 用铅垂线检查
2、锚栓尺寸要求，见表1-2
表1-2锚栓尺寸
D（mm）锚栓类型B(mm) A(mm) L(mm)
27 Ⅰ205 110 880
42 Ⅱ235 130 1285
45 Ⅱ240 135 1365
48 Ⅱ250 145 1450
52 Ⅱ260 160 1560
56 Ⅱ270 170 1670
60 Ⅱ280 180 1780
Ⅰ型锚栓Ⅱ型锚栓
四、混凝土浇筑
为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。

在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容概述]二、安全技术交底1. 人员要求（1）参与预埋地脚螺栓施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 施工准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋地脚螺栓的位置、数量、规格及要求。

（2）检查预埋地脚螺栓的质量，确保其符合设计规范和施工要求。

（3）准备好施工工具和设备，如电钻、扳手、水平尺、线锤等。

3. 施工过程（1）在地脚螺栓预埋前，仔细核查预埋螺栓位置情况，确保符合设计要求。

（2）地脚螺栓与定位架固定时，每支螺栓必须用2只螺帽，确保固定牢固。

（3）地脚螺栓定位时，必须拉设定位线，严格控制其误差，误差不得超过规范要求。

（4）地脚螺栓与基础钢筋连接必须牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。

（5）地脚螺栓全部电焊完毕后，用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不符合要求立即校正。

（6）砼浇筑前，用胶布及塑料袋将螺栓螺丝包扎好，防止浇筑过程中发生位移。

（7）砼凝固前，应再次复测移动情况，并及时校正。

（8）在安装钢结构之前，做最后的检查，确保地脚螺栓的位置、标高和垂直度符合要求。

4. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

（2）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（3）遵守施工现场各项规章制度，确保施工质量。

（4）施工过程中，如发现异常情况，立即停止施工，并报告上级领导。

5. 应急措施（1）如发生地脚螺栓位移、倾斜等情况，立即停止施工，采取相应措施进行校正。

（2）如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并及时上报相关部门。

三、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 安全培训内容应包括：安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。

交底内容：一、施工准备：1、主要机具：电焊机、水准仪、施工线和钢卷尺、全站仪、铁锤、经纬仪两台、水平尺。

2、作业条件：（1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的锚栓型号。

检查锚栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾。

（2）加工锚栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定锚栓相对位置、标高。

浇注混凝土等工序安排专人操作，对出现移位的锚栓要及时校正。

并在每道工序完工后进行认真检查。

（3）定位钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。

（4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排安装顺序，已进入场地的锚栓做好保护工作。

二、操作工艺1、工艺流程：确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放置定位钢板、固定锚栓→放置螺栓组→地脚螺栓固定→浇筑混凝土→位置复核→锚栓防护2、施工流程、要点（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。

螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

（2）轴线、标高确定按照施工图纸要求，在承台及扩展基础预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。

在已经浇筑完毕的垫层上平面画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。

地脚螺栓测量放线示意图（3）定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。

将定位板放置于柱主筋上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与承台上十字线对齐，并初步固定。

检查其位置是否合适，否则再做局部调整，调整过程中架设经纬仪从两侧监控。

锚栓支架示意图（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。