NDT培训教材
- 格式：pptx
- 大小：5.70 MB
- 文档页数：39
下载文档原格式
合集下载
NDT培训简要讲解
22
磁粉探伤MT-物理基础介绍
所获磁化的均匀性 检测深度 所获切向磁场的强度 实施条件
GE HydroAsia
检测缺陷最适宜的
23
渗透探伤PT
物理基础 一种以毛细管作用原理为基础 的检查表面开口缺陷的无损检 测方法 毛细管作用 在润湿的情况下液体在毛细管 中上升,在不润湿的情况下液体 在毛细管中下降.
泄漏检测LT
Leak Testing
磁粉检测 MT
Magnetic particle Testing
光全息照相
Optical Holography
渗透检验 PT
Penetrant Testing
红外热成象
Infrared Thermography
微波检测
Microwave Testing
涡流检测ET
25
渗透探伤PT-物理基础介绍
渗透探伤法种类 荧光渗透探伤(采用含有荧光物质的渗透液) 着色渗透探伤法(采用含红色染料的渗透液) 渗透探伤的适用范围和特征 任何种类的材料表面开口缺陷 形状复杂的部件 同时存在几个方向的缺陷 不需要大型的设备，十分便于现场使用 试件表面光洁度 渗透探伤缺陷的评定
GE HydroAsia
GE HydroAsia
24
渗透探伤PT-物理基础介绍 GE HydroAsia
工作原理及步骤 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后, 在毛细管作用下,经过一段时间的渗透,渗透液可以渗进 表面开口缺陷中;经去除表面多余的渗透液和干燥后;再 在零件表面施涂吸附介质-显象剂;同样在毛细管作用下, 显象剂将吸引缺陷中的渗透液.在一定的光源下(黑光或 白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳 红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态.
NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]剖析
![NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]剖析](https://img.taocdn.com/s1/m/111abf1076c66137ef06190d.png)
e Inspection
The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
The use of nondestructive techniques to determine the integrity of a material, component, or structure.
To inspect or measure without doing harm.
Methods of NDT
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component. – To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
The use of nondestructive techniques to determine the integrity of a material, component, or structure.
To inspect or measure without doing harm.
Methods of NDT
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component. – To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
最新NDT基本知识解读PPT课件
冷隔
3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质的原子 在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人工同位素、 加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中中子射线常被用 来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行射线照相。 4. X射线和γ射线的特性 均为电磁波，波长范围均在0.001～lnm之间，比可见光的波长短、 频率高、穿透力强。 (1)不可见，以直线传播; (2)不带电荷，不受电场和磁场的影响; (3)能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; (4)能产生光化学作用，使胶片感光; (5)能使物质电离，使某些物质产生荧光; (6)能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用。
5. 其他标准： • GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价》 •《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》（报批中）
五、 典型缺陷的种类
1.钢焊缝中常见的缺陷： • 外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2.铸件中常见的缺陷： • 气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、缩孔和疏松、裂纹。 • 疏松：钢液在冷凝过程中，由于体积收缩而引起的细小孔隙称为疏 松。降低了钢材的致密度，使机械性能显著下降，降低使用寿命。 • 缩孔：钢液在浇注后的冷凝过程中，由于体积收缩而在钢锭的中心 部位形成孔洞。 • 冷隔：由浇铸温度偏低或冷却过快，在未充满模腔前就因凝固而停 止流动。一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区。
3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质的原子 在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人工同位素、 加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中中子射线常被用 来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行射线照相。 4. X射线和γ射线的特性 均为电磁波，波长范围均在0.001～lnm之间，比可见光的波长短、 频率高、穿透力强。 (1)不可见，以直线传播; (2)不带电荷，不受电场和磁场的影响; (3)能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; (4)能产生光化学作用，使胶片感光; (5)能使物质电离，使某些物质产生荧光; (6)能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用。
5. 其他标准： • GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价》 •《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》（报批中）
五、 典型缺陷的种类
1.钢焊缝中常见的缺陷： • 外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2.铸件中常见的缺陷： • 气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、缩孔和疏松、裂纹。 • 疏松：钢液在冷凝过程中，由于体积收缩而引起的细小孔隙称为疏 松。降低了钢材的致密度，使机械性能显著下降，降低使用寿命。 • 缩孔：钢液在浇注后的冷凝过程中，由于体积收缩而在钢锭的中心 部位形成孔洞。 • 冷隔：由浇铸温度偏低或冷却过快，在未充满模腔前就因凝固而停 止流动。一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区。
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材 射线教材
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材射
线教材
《NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：射线检测（第2版）》是一本由中国特种设备检验协会组织编写的培训教材，旨在帮助无损检测人员更好地理解和掌握射线检测的基本理论、技术、工艺、装备和防护等方面的知识。
该教材共分为9章，包括射线检测的物理基础、射线检测的设备和器材、射线照相质量的影响因素、射线透照工艺、暗室处理技术、射线照相底片的评定等方面的内容。
此外，该教材还按照全国特种设备射线检测人员资格考核大纲编写，因此具有很高的权威性和实用性。
它不仅可以作为无损检测人员的培训教材，也可以作为相关领域的研究人员和技术人员的参考书籍。
如需更多信息，可以到相关书店或网上书店查询该教材的详细目录和内容，或者联系中国特种设备检验协会获取更多帮助。
NDT技术-材料与工艺 Ⅲ级教材
无损检测相关知识ﻫ——材料与工艺继续教育美国无损检测学会目录无损检测与制造业的关系ﻩ制造技术介绍 ............................................................................................................................... 材料的性质.................................................................................................................................. 材料的性质及金属中的固态变化ﻩ黑色金属ﻩ有色金属和塑料 ........................................................................................................................... 制造业概况 ................................................................................................................................... 铸造工艺ﻩ焊接原理 ..................................................................................................................................... 焊接方法与设计.......................................................................................................................... 塑性流变ﻩ轧制、锻造和粉末冶金ﻩ金属薄板的压力加工ﻩ机械加工基本原理 ....................................................................................................................... 其他各种工艺ﻩ表面处理 ..................................................................................................................................... 检查...............................................................................................................................................无损检测与制造业的关系无损检测（无损检测）的定义同许多复杂的程序一样，无损检测无法用几个简单的词语来定义。
国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材
国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材在国防科技工业领域，无损检测是一项至关重要且不可或缺的技术。
在飞机、航天器、军舰等大型装备制造过程中，无损检测技术的应用可以有效地发现材料内部的缺陷和疏漏，为保障装备的质量和安全提供了重要保障。
无损检测人员的资格鉴定与认证培训，对于国防科技工业来说具有极其重要的意义。
我们需要深入了解什么是无损检测。
无损检测，简称NDT（Non-Destructive Testing），是指用于识别材料内部和表面缺陷的一系列技术与方法。
这些方法可以在不损坏或破坏被检测物体的情况下，发现并评估材料的缺陷情况。
无损检测涉及多个领域，如超声波、射线、磁粉、涡流等技术，每种技术均有其适用的范围和局限性。
在国防科技工业中，无损检测人员的工作至关重要。
他们需要具备全面的理论知识和实践经验，以进行有效的无损检测工作，并及时准确地发现和评估装备中存在的缺陷。
国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证培训教材，必须具备一定的深度和广度。
针对这一主题，我认为，首先应该明确无损检测的基本原理和技术方法。
这包括超声波、射线、磁粉、涡流等常用技术的原理、应用范围和特点。
应该对不同材料、不同缺陷类型的检测方法和标准进行详细介绍。
对于不同金属、非金属材料，以及裂纹、气孔等缺陷，应该介绍相应的检测技术和操作规范。
还应该介绍仪器设备的使用与维护、安全操作规程等内容。
这些都是无损检测人员必须掌握的知识和技能。
值得一提的是，国防科技工业无损检测人员的培训教材应该具备高度的实用性和针对性。
这意味着教材中的案例和实例应该贴近实际工作需求，包括真实的故障案例、工作实践中的挑战与解决方案等。
只有这样，无损检测人员在实际工作中遇到问题时，才能更好地应对和解决，确保无损检测工作的有效性和可靠性。
在培训教材中也应该融入最新的技术发展和趋势。
随着科技的不断进步，无损检测领域也在不断创新和发展。
无损检测人员的培训教材应该及时更新，引入最新的技术理念和方法，以使培训人员保持与时俱进的专业水平。
NDT培训
• 回波宽度（echo width）：从校正的超声探伤仪荧光屏水平 扫描线刻度上读出的回波宽度；
PPT文档演模板
NDT培训
• 人工缺陷（artificial defect）：在探伤过程中,为了 调整或校准探伤系统的灵敏度等,用各种方法在试块 或被检件上加工制成的人工伤,如平底孔、横孔、槽 等；
PPT文档演模板
NDT培训
PPT文档演模板
2020/11/2
NDT培训
内容
一、超声波检测原理和方法
• 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在。 • 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲法和连 续法，按探伤方法原理可分为发射法、穿透法和 共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波 法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接 触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双 探头法和多探头法。 我们公司采用的探伤方法为：脉冲反射横波单探 头法（自动探伤设备为多探头）。
PPT文档演模板
NDT培训
试块的用途
测试或校验仪器和探头的性能；确定探测 灵敏度和缺陷大小；调整探测距离和确定缺 陷位置；测定材料的某些声学特性。
PPT文档演模板
NDT培训
CSK-IA试块：
PPT文档演模板
NDT培训
• CSK-IA试块的主要用途: ① R50、R100圆弧： - 斜探头入射点、前沿测定； - 扫描线比例校准； ② 上下表面刻度：斜探头K 值校准； ③ φ50、φ44、φ40 孔：斜探头分辨率测定；
NDT培训
• 水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤， 但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。
• 水的来源广低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。
• 机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件 无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂。
PPT文档演模板
NDT培训
• 人工缺陷（artificial defect）：在探伤过程中,为了 调整或校准探伤系统的灵敏度等,用各种方法在试块 或被检件上加工制成的人工伤,如平底孔、横孔、槽 等；
PPT文档演模板
NDT培训
PPT文档演模板
2020/11/2
NDT培训
内容
一、超声波检测原理和方法
• 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在。 • 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲法和连 续法，按探伤方法原理可分为发射法、穿透法和 共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波 法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接 触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双 探头法和多探头法。 我们公司采用的探伤方法为：脉冲反射横波单探 头法（自动探伤设备为多探头）。
PPT文档演模板
NDT培训
试块的用途
测试或校验仪器和探头的性能；确定探测 灵敏度和缺陷大小；调整探测距离和确定缺 陷位置；测定材料的某些声学特性。
PPT文档演模板
NDT培训
CSK-IA试块：
PPT文档演模板
NDT培训
• CSK-IA试块的主要用途: ① R50、R100圆弧： - 斜探头入射点、前沿测定； - 扫描线比例校准； ② 上下表面刻度：斜探头K 值校准； ③ φ50、φ44、φ40 孔：斜探头分辨率测定；
NDT培训
• 水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤， 但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。
• 水的来源广低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。
• 机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件 无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂。
NDT讲义(1)
神经发育疗法Neurodevelopment Treatment ( NDT)第一节核心概念神经发育疗法是由英国物理治疗师Berta Bobath和她的丈夫Karel Bobath 根据“运动发育控制理论”，经过多年的实践经验确立的治疗方法。
20世纪，这一方法曾是用于中枢神经系统疾患最普遍的康复治疗方法。
它主要采用抑制异常姿势，促进正常姿势的方法治疗中枢神经损伤的患者，如偏瘫、脑瘫，因此该方法又被称为通过反射抑制和促通而实现治疗目的的神经发育治疗法。
它的核心概念包括：1、反射性抑制,利用与痉挛模式相反的活动和姿势来抑制异常姿势和活动。
如：角弓反张、头前屈、脊柱弯曲、上、下肢屈曲/伸展模式RIP vs TIP2、关键点控制，指治疗师在患者身上的特定部位进行调节，使痉挛减轻，同时促进姿势和运动。
3、促进姿势反应，不需患者过度用力来引导形成功能活动的运动姿势，并学习体验这些功能活动的运动姿势以达到治疗目的。
值得提出的是，对原始反射性姿势的“正确”利用是NDT方法近年来更为积极的发展。
4、感觉刺激，如通过叩击提高患者一定部位肌肉的肌紧张，在四肢躯干上有规律地叩击后出现肌紧张，保持患者正常姿势。
5、整体治疗，将患者看作一个有机的整体，而不只是治疗患病部位。
需要通过全身活动、躯干运动提高患者的整体功能。
Bobath夫妇最早提出这种治疗方法是在20世纪40年代。
B．Bobath早年在德国接受体操和运动疗法的专门训练，后来到英国开始对神经科患者进行治疗。
在对成年偏瘫患者治疗的过程中，她注意到有些患者患侧肢体痉挛，而且不能计划和执行正常的运动模式。
在训练的过程中，B．Bobath努力帮助这些患者以及其他类似的患者，使他们的患侧肢体重新获得协调的运动模式。
经过反复的试验，她发明了一些能改变脑卒中患者异常肌张力以及可以教会患者患侧重新学会比较正常的运动模式的方法。
她的这种对成年脑卒中患者进行治疗性运动的方法是建立在她对日常生活中重要的运动成分分析的基础之上的。
NDT基本知识解读ppt
数字化与智能化NDT技术
数字化和智能化技术将不断应用于NDT领域，如数字化射线检测技术、智能化超声检测技 术等。
高温高压及极端环境下的NDT技术
针对高温高压及极端环境下的NDT技术需求，开发适应高温高压及极端环境的NDT设备和 方法，提高检测可靠性和安全性。
04
NDT实际应用案例分析
NDT在石油化工行业的应用
其他NDT方法
总结词
多种方法、多种用途
详细描述
除了上述常见的NDT方法，还有许多其他方法可用于无损检测，如电磁超声 检测、红外检测、微波检测等。这些方法各有特点，可根据不同的应用场景 选择合适的方法。
03
NDT标准和规范
NDT标准体系和构成
1 2
无损检测术语和定义
提供无损检测领域的统一术语和定义，方便交 流和沟通。
这些设备的正常运行对于轨道交通的安全和效 率至关重要。
通过NDT技术对轨道交通设备进行检测，可以 及时发现并处理各种潜在的安全问题，确保轨 道交通的安全和稳定运行。
THANKS
谢谢您的观看
01
NDT技术在航空航天领域广泛应用于各种复杂构件的无损检测 。
02
这些构件包括：飞机发动机、火箭、卫星等，NDT技术对这些
设备的安全性要求非常高。
通过NDT技术对航空航天设备进行检测，可以及时发现并处理
ห้องสมุดไป่ตู้03
各种潜在的安全问题，确保设备的安全稳定运行。
NDT在轨道交通行业的应用
轨道交通行业应用NDT技术对车辆、轨道、道 岔等设备进行无损检测。
ndt基本知识解读ppt
xx年xx月xx日
目录
• NDT基本概念及发展历程 • NDT常用方法及其特点 • NDT标准和规范 • NDT实际应用案例分析
数字化和智能化技术将不断应用于NDT领域，如数字化射线检测技术、智能化超声检测技 术等。
高温高压及极端环境下的NDT技术
针对高温高压及极端环境下的NDT技术需求，开发适应高温高压及极端环境的NDT设备和 方法，提高检测可靠性和安全性。
04
NDT实际应用案例分析
NDT在石油化工行业的应用
其他NDT方法
总结词
多种方法、多种用途
详细描述
除了上述常见的NDT方法，还有许多其他方法可用于无损检测，如电磁超声 检测、红外检测、微波检测等。这些方法各有特点，可根据不同的应用场景 选择合适的方法。
03
NDT标准和规范
NDT标准体系和构成
1 2
无损检测术语和定义
提供无损检测领域的统一术语和定义，方便交 流和沟通。
这些设备的正常运行对于轨道交通的安全和效 率至关重要。
通过NDT技术对轨道交通设备进行检测，可以 及时发现并处理各种潜在的安全问题，确保轨 道交通的安全和稳定运行。
THANKS
谢谢您的观看
01
NDT技术在航空航天领域广泛应用于各种复杂构件的无损检测 。
02
这些构件包括：飞机发动机、火箭、卫星等，NDT技术对这些
设备的安全性要求非常高。
通过NDT技术对航空航天设备进行检测，可以及时发现并处理
ห้องสมุดไป่ตู้03
各种潜在的安全问题，确保设备的安全稳定运行。
NDT在轨道交通行业的应用
轨道交通行业应用NDT技术对车辆、轨道、道 岔等设备进行无损检测。
ndt基本知识解读ppt
xx年xx月xx日
目录
• NDT基本概念及发展历程 • NDT常用方法及其特点 • NDT标准和规范 • NDT实际应用案例分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
f
起始波
底面 反射波
裂纹 信号波
0 2 4 6 8 10 示波屏
plateቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裂纹
UT-超声波探伤
超声波探伤的基本设备：
超声波仪器； 超声波探头； 探头接线； 耦合剂； 试块；
Pag e 27
UT-超声波探伤
超声波仪器及探头：
超声波探伤仪的分类：
按缺陷显示分为：A型显示探伤仪；
Pag e 33
UT-超声波探伤
超声波探伤的优点：
1. 灵敏度高； 2. 能准确确定缺陷的位置，形状等； 3. 易于检测，只需一个检测面就可以对形状复杂的工件进行检验； 4. 仪器便于携带； 5. 对操作人员没有伤害； 6. 容易实现自动检测；
Pag e 34
UT-超声波探伤
超声波探伤局限性：
1. 易受到检测人员水平的影响； 2. 需要检验人员掌握被检工件的制造工艺； 3. 检验粗糙表面，薄板或表面不规则工件的准确度比较差； 4. 易对方向与超声波声束平行的缺陷造成漏检； 5. 容易对缺陷的性质进行误判； 6. 在近场区域存在盲区； 7. 缺陷以当量大小来描述与实际不完全吻合；
超声波仪器：
数字式 超声波探伤仪
模拟式 超声波探伤仪
Pag e 29
UT-超声波探伤
超声波探伤用探头：
Pag e 30
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块的作用：
确定探伤灵敏度； 测试仪器和探头的性能； 调整扫描速度； 评定缺陷大小；
Pag e 31
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块：
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
Page 9
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器；
可分为固定式，移动式和手提式；
磁粉：
磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉；
也可分为：湿磁粉和干磁粉；
磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体；
可分为油基磁悬液和水基磁悬液；
PT-渗透探伤
渗透探伤用的主要材料：
去除剂-通常用于去除零件表面多余的渗透液的溶剂；
渗透剂-含有荧光染料或着色染料的液体；
按渗透液去除法可分为水洗型，后乳化型和溶剂去除型
；
按渗透液染料成分分为荧光型，着色型和荧光着色型；
显像剂-利用毛细作用将进入缺陷内的渗透液重新吸附出来的一
种介质。
按显像剂类型可分湿式显像剂，干式显像剂和速干式显
常用NDT 方法：
VT-Visual Testing 目视检测
ET-Eddy Current Testing 涡流探伤
MT-Magnetic Particle Testing 磁粉探伤
PT-Liquid Penetrant Testing 渗透探伤
UT-Ultrasonic Testing 超声波探伤
Pag e 36
RT-射线探伤
射线探伤的射线源：
X射线: X射线机； γ射线: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192（铱192）, Co60(钴60 )；
Pag e 37
RT-射线探伤
射线探伤-实例一
各类型缺陷的底片:
夹渣
密集型气孔
咬边
Pag e 38
内部缺陷探伤方法
对检测工件内部缺陷的两种方法的比较：
Pag e 35
RT-射线探伤
射线探伤的基本原理：
射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使 射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝 光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过 金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴 ，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透 过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就 较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之， 黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显 示出来。
只能检查碳钢，铸铁等铁磁性材料，不能检测铝,镁，铜，
钛及其合金等非铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢；
只能检测表面及近表面缺陷，不能检测内部缺陷；一般不超
过2mm;
Pag e 14
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例一
Page 15
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例二
Pag e 16
PT-渗透探伤
渗透探伤原理：
2. 对检测区域的磁化； 3. 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁
粉或磁悬液； 4. 在特定光源下缺陷的观察和记录； 5. 退磁； 6. 检查完毕后处理；
Pag e8
MT-磁粉探伤
磁化方法：
1. 直接通电法； 2. 穿棒法； 3. 线圈法； 4. 磁轭法； 5. 支杆法； 6. 感应电流法； 7. 复合磁化法；
Pag e 20
PT-渗透探伤
渗透探伤的优点：
携带方便； 操作相对简单； 可以是用于复杂形状和结构的工件；
渗透探伤的局限性：
只能适合于非多孔性材料； 只能检测表面开口缺陷； 不适合表面粗糙工件；
Pag e 21
PT-渗透探伤
渗透探伤-实例一
Pag e 22
ET-涡流探伤
涡流探伤的原理：
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法 ，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导 体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素 （如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致 涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法， 就涡流检测。 涡流探伤主要应用于： 1. 裂缝、缺陷检查； 2. 材料厚度测量； 3. 涂层厚度测量； 4. 材料的传导性测量。
像剂。
乳化剂；
Pag e 18
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤的材料：
清洗剂：美柯达DPT-5 渗透剂：美柯达DPT-5 显像剂：美柯达DPT-5
Pag e 19
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤方法的程序：
预清理：把工件表面的油污等脏物去除干净； 均匀涂抹渗透剂； 在规定的完全润湿时间后，去除表面多余的渗透剂； 施加显像剂； 在规定的显像时间后进行观察并记录； 检查完毕后对工件进行清理；
RT-Radiographic Testing 射线探伤
AET-Acoustic Emission Testing 声发射探伤
Page 3
NDT-无损检测
NDT检测方法一般用在哪些领域？
1. 缺陷的检测和评估； 2. 泄漏测试； 3. 确定缺陷位置； 4. 尺寸检测； 5. 宏观和微观特征检测；
Page 4
Pag e 23
ET-涡流探伤
ET方法实例一
检测裂纹
Pag e 24
ET-涡流探伤
ET 检测实例二
Pag e 25
UT-超声波探伤 超声波探伤 (脉冲反射式) 的基本原理：
利用超声波仪器，周期性地把脉冲式高频率电波通过换能器的逆压电效应 转换成超声波后进入工件内部，超声波遇到异质界面时会发生反射，再利 用换能器的压电效应将接收到的超声波转换成电波，在示波器上显示出缺 陷的大小，位置及形状。
ASTM Distance/Area Amplitude
NAVSHIPS
Pag e 32
UT-超声波探伤
超声波探伤缺陷的定量：
1. 计算法； 2. 试块比较法； 3. DGS技术法；
备注：超声波探伤定量时缺陷大小用当量直径(KSR或DSH)来表示。 具体做法有在同一深度下缺陷声波与标准反射体（平底孔FBH，长横孔和短横孔SDH等）的声波波高进行比较。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线 会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域， 显示出缺陷的位置，形状和大小。
Page 7
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
1. 预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物， 去除铁锈和油漆等表面覆盖层；
B型显示探伤仪；
C型显示探伤仪；
按通道分类：单通道和多通道；
按仪器性能：数字式和模拟式；
超声波探头（又称换能器）的分类： 按接触方式分类：接触式探头和水浸法探头； 探头按晶片分类：单晶探头和双晶探头； 按进入工件的声波可分：直探头，斜探头和表面波探
头；
Pag e 28
UT-超声波探伤
工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用 下，经过一段时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 去除零件表面多余的渗透剂并干燥后； 再在工件表面施涂吸附介质-显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将 重新吸附进入缺陷中的渗透剂，即渗透剂重新回到显像剂中，在一 定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹就会被显示出来（ 黄绿色或鲜艳的红色），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。
Page 39
NDT-无损检测
各种无损检测方法的水平等级：
按由低到高分为： 一级（初级）； 二级（中级）； 三级（高级）；
Page 5
VT- 目视检验
这是一种最原始最基本的检测方法。 可检验工件的外观形状，尺寸，物理 性能以及表面缺陷等。
常用工具包括： 反光镜，放大镜，内窥镜； 卡板，角尺，焊接尺等。
一般而言，Vestas产品的焊缝，铸件, 锻件，机加工表面都需要进行目视检 验。
反差增强剂；
黑光灯；
Pag e 10
MT-磁粉探伤
手提式磁轭机(Yoke):
起始波
底面 反射波
裂纹 信号波
0 2 4 6 8 10 示波屏
plateቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裂纹
UT-超声波探伤
超声波探伤的基本设备：
超声波仪器； 超声波探头； 探头接线； 耦合剂； 试块；
Pag e 27
UT-超声波探伤
超声波仪器及探头：
超声波探伤仪的分类：
按缺陷显示分为：A型显示探伤仪；
Pag e 33
UT-超声波探伤
超声波探伤的优点：
1. 灵敏度高； 2. 能准确确定缺陷的位置，形状等； 3. 易于检测，只需一个检测面就可以对形状复杂的工件进行检验； 4. 仪器便于携带； 5. 对操作人员没有伤害； 6. 容易实现自动检测；
Pag e 34
UT-超声波探伤
超声波探伤局限性：
1. 易受到检测人员水平的影响； 2. 需要检验人员掌握被检工件的制造工艺； 3. 检验粗糙表面，薄板或表面不规则工件的准确度比较差； 4. 易对方向与超声波声束平行的缺陷造成漏检； 5. 容易对缺陷的性质进行误判； 6. 在近场区域存在盲区； 7. 缺陷以当量大小来描述与实际不完全吻合；
超声波仪器：
数字式 超声波探伤仪
模拟式 超声波探伤仪
Pag e 29
UT-超声波探伤
超声波探伤用探头：
Pag e 30
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块的作用：
确定探伤灵敏度； 测试仪器和探头的性能； 调整扫描速度； 评定缺陷大小；
Pag e 31
UT-超声波探伤
超声波探伤用试块：
按照电流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；
Page 9
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的主要器材：
磁化设备-磁粉探伤仪器；
可分为固定式，移动式和手提式；
磁粉：
磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉；
也可分为：湿磁粉和干磁粉；
磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体；
可分为油基磁悬液和水基磁悬液；
PT-渗透探伤
渗透探伤用的主要材料：
去除剂-通常用于去除零件表面多余的渗透液的溶剂；
渗透剂-含有荧光染料或着色染料的液体；
按渗透液去除法可分为水洗型，后乳化型和溶剂去除型
；
按渗透液染料成分分为荧光型，着色型和荧光着色型；
显像剂-利用毛细作用将进入缺陷内的渗透液重新吸附出来的一
种介质。
按显像剂类型可分湿式显像剂，干式显像剂和速干式显
常用NDT 方法：
VT-Visual Testing 目视检测
ET-Eddy Current Testing 涡流探伤
MT-Magnetic Particle Testing 磁粉探伤
PT-Liquid Penetrant Testing 渗透探伤
UT-Ultrasonic Testing 超声波探伤
Pag e 36
RT-射线探伤
射线探伤的射线源：
X射线: X射线机； γ射线: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192（铱192）, Co60(钴60 )；
Pag e 37
RT-射线探伤
射线探伤-实例一
各类型缺陷的底片:
夹渣
密集型气孔
咬边
Pag e 38
内部缺陷探伤方法
对检测工件内部缺陷的两种方法的比较：
Pag e 35
RT-射线探伤
射线探伤的基本原理：
射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使 射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝 光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过 金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴 ，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透 过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就 较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之， 黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显 示出来。
只能检查碳钢，铸铁等铁磁性材料，不能检测铝,镁，铜，
钛及其合金等非铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢；
只能检测表面及近表面缺陷，不能检测内部缺陷；一般不超
过2mm;
Pag e 14
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例一
Page 15
MT-磁粉探伤
磁粉探伤-实例二
Pag e 16
PT-渗透探伤
渗透探伤原理：
2. 对检测区域的磁化； 3. 在磁化的同时（连续法）或磁化后（剩磁法）施加磁
粉或磁悬液； 4. 在特定光源下缺陷的观察和记录； 5. 退磁； 6. 检查完毕后处理；
Pag e8
MT-磁粉探伤
磁化方法：
1. 直接通电法； 2. 穿棒法； 3. 线圈法； 4. 磁轭法； 5. 支杆法； 6. 感应电流法； 7. 复合磁化法；
Pag e 20
PT-渗透探伤
渗透探伤的优点：
携带方便； 操作相对简单； 可以是用于复杂形状和结构的工件；
渗透探伤的局限性：
只能适合于非多孔性材料； 只能检测表面开口缺陷； 不适合表面粗糙工件；
Pag e 21
PT-渗透探伤
渗透探伤-实例一
Pag e 22
ET-涡流探伤
涡流探伤的原理：
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法 ，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导 体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素 （如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致 涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法， 就涡流检测。 涡流探伤主要应用于： 1. 裂缝、缺陷检查； 2. 材料厚度测量； 3. 涂层厚度测量； 4. 材料的传导性测量。
像剂。
乳化剂；
Pag e 18
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤的材料：
清洗剂：美柯达DPT-5 渗透剂：美柯达DPT-5 显像剂：美柯达DPT-5
Pag e 19
PT-渗透探伤
常用溶剂去除型着色探伤方法的程序：
预清理：把工件表面的油污等脏物去除干净； 均匀涂抹渗透剂； 在规定的完全润湿时间后，去除表面多余的渗透剂； 施加显像剂； 在规定的显像时间后进行观察并记录； 检查完毕后对工件进行清理；
RT-Radiographic Testing 射线探伤
AET-Acoustic Emission Testing 声发射探伤
Page 3
NDT-无损检测
NDT检测方法一般用在哪些领域？
1. 缺陷的检测和评估； 2. 泄漏测试； 3. 确定缺陷位置； 4. 尺寸检测； 5. 宏观和微观特征检测；
Page 4
Pag e 23
ET-涡流探伤
ET方法实例一
检测裂纹
Pag e 24
ET-涡流探伤
ET 检测实例二
Pag e 25
UT-超声波探伤 超声波探伤 (脉冲反射式) 的基本原理：
利用超声波仪器，周期性地把脉冲式高频率电波通过换能器的逆压电效应 转换成超声波后进入工件内部，超声波遇到异质界面时会发生反射，再利 用换能器的压电效应将接收到的超声波转换成电波，在示波器上显示出缺 陷的大小，位置及形状。
ASTM Distance/Area Amplitude
NAVSHIPS
Pag e 32
UT-超声波探伤
超声波探伤缺陷的定量：
1. 计算法； 2. 试块比较法； 3. DGS技术法；
备注：超声波探伤定量时缺陷大小用当量直径(KSR或DSH)来表示。 具体做法有在同一深度下缺陷声波与标准反射体（平底孔FBH，长横孔和短横孔SDH等）的声波波高进行比较。
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本原理：
铁磁性材料或工件经过磁化后，在表面及近表面的缺陷处磁力线 会发生变形，逸出工件表面形成磁极, 并形成可检测的漏磁场。 在工件表面撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域， 显示出缺陷的位置，形状和大小。
Page 7
MT-磁粉探伤
磁粉探伤的基本程序：
1. 预处理：清理工件表面的油污，灰尘和铁屑等脏物， 去除铁锈和油漆等表面覆盖层；
B型显示探伤仪；
C型显示探伤仪；
按通道分类：单通道和多通道；
按仪器性能：数字式和模拟式；
超声波探头（又称换能器）的分类： 按接触方式分类：接触式探头和水浸法探头； 探头按晶片分类：单晶探头和双晶探头； 按进入工件的声波可分：直探头，斜探头和表面波探
头；
Pag e 28
UT-超声波探伤
工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用 下，经过一段时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中； 去除零件表面多余的渗透剂并干燥后； 再在工件表面施涂吸附介质-显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将 重新吸附进入缺陷中的渗透剂，即渗透剂重新回到显像剂中，在一 定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹就会被显示出来（ 黄绿色或鲜艳的红色），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。
Page 39
NDT-无损检测
各种无损检测方法的水平等级：
按由低到高分为： 一级（初级）； 二级（中级）； 三级（高级）；
Page 5
VT- 目视检验
这是一种最原始最基本的检测方法。 可检验工件的外观形状，尺寸，物理 性能以及表面缺陷等。
常用工具包括： 反光镜，放大镜，内窥镜； 卡板，角尺，焊接尺等。
一般而言，Vestas产品的焊缝，铸件, 锻件，机加工表面都需要进行目视检 验。
反差增强剂；
黑光灯；
Pag e 10
MT-磁粉探伤
手提式磁轭机(Yoke):