lmis系统维护手册

目录第一章编写说明 (1)第二章系统安装 (2)2.1 安装操作系统Windows 2000 (2)2.2 安装OFFICE 2003 (3)2.3 安装0FFICE 2003 SP1补丁程序 (3)2.4 安装SQL Server2000简体中文开发版 (3)2.5 安装SQL SERVER 2000 SP3补丁 (5)2.6 安装ISA-300+后台监控系统 (5)2.7 GHOST C：盘 (5)2.7.1 备份操作步骤 (5)2.7.2 恢复操作步骤 (6)第三章系统建立 (7)3.1 在系统设置程序中设置密码和服务器 (7)3.2 在系统设置程序中设置系统路径 (7)3.3 利用数据库维护工具还原数据库 (8)3.4 SQL SERVER 2000内存属性更改： (8)3.5 在数据库配置程序中配置网络节点 (8)3.6 在数据库配置程序中配置系统参数 (10)3.7 启动服务器和HMI人机界面 (10)3.8 在HMI中修改客户端任务名 (10)3.9 如果不能正常启动 (11)第四章数据库配置工具配置要点 (12)4.1 连接数据库与登录用户 (12)4.2 模板配置 (12)4.3 系统参数 (13)4.4 网络配置 (14)4.5 一次设备配置 (15)4.6 画面索引配置 (15)4.6.1 计算表达式的生成 (16)4.6.2 配置计算信号 (16)4.6.3 关联 (16)4.7 后台系统发送给五防系统的实遥信配置 (16)4.8 五防系统发送给后台系统的虚遥信配置 (18)4.9 事故追忆设置 (19)4.10 搜索功能 (20)4.11 数据库检查功能 (21)4.12间隔拷贝功能 (21)4.13三层网装置通道故障配置 (21)4.14直连装置通道故障与网络使用配置 (22)第五章ISA-300GT图形组态使用要点 (23)5.1 登录数据库 (23)5.1.1 本地数据库权限不够 (23)5.1.2 长时间不能打开数据库 (23)5.2 图形文件 (23)5.2.1 本地图形文件与数据库 (23)5.2.2 图形文件上载数据库方式 (24)5.2.3 图形文件的命名 (24)5.3 信号的关联 (25)5.3.1 拖拉关联 (25)5.3.2 通过对话框关联 (25)5.3.3 成组改变间隔功能 (25)5.4 图库 (25)5.5 图形画面的组织安排 (25)5.6 图形画面的正确性检查 (26)5.7 图元组件介绍 (26)第六章HMI人机界面使用要点 (27)6.1 网络报文监视 (27)6.1.1 启动画面监视 (27)6.1.2报文过滤 (27)6.2 控制闭锁条件调试 (28)6.2.1配置遥控闭锁条件 (28)6.2.2 进入调试模式 (28)6.2.3 利用人工设值进行调试 (29)6.3 键盘切换锁定 (29)6.4客户端命令的触发结果 (30)6.5与外厂家五防通讯的处理 (30)6.5.1配置共创解锁命令发出后，客户端的对话框是怎么弹出的？ (30)6.5.2为什么取消对话框，它还会弹出？ (30)6.5.3为什么确认对话框后，所有的对话框都消失了？ (30)6.5.4为什么确认对话框后，所有的对话框都不弹出了？ (30)6.5.5为什么确认对话框后，进行设备的遥控时只有刚才确认的客户端可以遥控？ (30)第七章报表工具使用要点 (31)7.1 使用前的准备 (31)7.2 报表插件的注册 (31)7.3 Excel插件的启用 (31)7.4 新建常规报表的说明 (32)7.5 常规报表整点值设置的简便方法 (33)7.6 页面缩放 (33)7.7 分页标题栏的打印 (34)7.8 报表拷贝 (35)第八章SERVER服务器使用要点 (37)8.1双点遥信的处理逻辑 (37)8.1.1直联装置相关双点处理流程 (37)8.1.2通讯机上送双点遥信处理流程 (37)8.2直联装置保护事件及自检信息返回处理逻辑 (38)8.3遥控遥调命令成功判断逻辑 (38)8.4装置通讯状态判断逻辑 (38)第九章常见问题解答FAQ (39)9.1 系统安装调试问题 (39)问题1：出差前对于后台监控系统而言，需要做哪些准备工作？ (39)问题2：现场已安装过后台系统，但由于某种原因，需要重新安装，该如何进行？ (39)问题3：现场调试完毕后，需要备份哪些内容带回公司备份? (39)问题4：后台机在公司装机准备出厂时，什么时候进行Ghost操作? (39)问题5：现场调试完毕后，是否还需要进行Ghost操作? (39)问题6：现场调试完毕后，哪些内容需要备份在E:盘? (40)问题7：现场机器操作系统瘫痪后，如何恢复? (40)问题8：如何设置SQL Server 2000默认帐户登陆密码？ (40)问题9：配置工具（或通讯机组态工具）、图形组态工具与数据库连接失败，问题在哪里？ (42)问题10：ISA-300+和ISA-300能共存吗？ (43)问题11：为什么ISA-300中图形组态拷贝粘贴不起作用？ (43)问题12：ISA-300+调试的一般流程？ (44)问题13：双服务器配置时，第二台机如果利用第一台机的Ghost镜像？ (44)问题14：后台系统完成安装和配置后，如果修改了计算机名称，后台系统能正常运行吗？ (45)问题15：新装或者以前装过sql server，后来删掉。

九州通集团股份有限公司LMIS-应用系统管理中心Lmis系统维护手册主编：樊彦杰副主编：涂开喜、白辉进、姚曼曼李月荣、金磊、吴健、顾竞一、刘春旭2013武汉市汉阳区龙阳大道特8号Lmis系统日常维护手册目录目录 (2)LMIS系统问题处理操作手册 (5)内容提要 (6)前言 (7)目标 (8)第1章 4.0系统常见问题处理办法 (9)1.1 因为存储分类错误导致订单不能下发。

(9)1.2 商品存储货位与货位限定都是整散合一的货位,但商品资料中的存储分类为整散分开，导致订单下发时会提示库存不足。

(9)1.3 订单下发时提示库存不足,但商品资料、货位限定、存放货位均正常。

(9)1.4 部分零货任务数量无法在零货索取界面显示 (9)1.5 整件任务无法确认，提示违反KC_SPPHHW的预分配约束 (9)1.6 入库开票保存时提示CURSOR IS NOT OPEN (9)1.7 内复核进行复核保存时，不能存盘,提示复核数量不能大于开票数量。

(9)1.8 出库任务已经拣货完成、内复核完成，但未生成外复核单数据 (9)1.9 购退作业审核时,无法进行审核 (9)1.10 销退作业审核时，审核未成功,但订单已在界面消失。

(9)1.11 接口报错为:转换列溢出整数数据类型 (10)1.12 第一行商品《》冲红数据不能小于零 (10)1.13 零货确认时错误：任务分配单<>已经被确认过 (10)1.14 入库单据，时空已经记账，LMIS 的预分配没清没有记账 (10)1.15 LMIS中已经出库，复核单已经进行打印确认，但是时空里面不能提取数据，由于接口堵塞导致没有上传时空。

(10)1.16 LMIS 中有库存，时空中不能进行开票 (10)1.17 调度界面已经安排批次，任务下发界面看不到 (10)1.18 内复核时，EXACT FETCH RETURNS MORE THAN REQUESTS NUMERBER OF ROWS (10)1.19 零货任务确认时，弹出违反商品总库存约束性 (10)1.20 购进退出的单子不能正常上传时空 (10)第2章 6.0系统常见问题处理办法 (11)2.1外复核手工集货时候报还有未处理的分拣指令 (10)2.2报JG_CK违反哈一约束条件 (10)2.3单据【ZPC020********】已经下发，不能再执行调度冲红 (10)2.4开票员或采购说某个药品开不出来票或者说看不到可开票数 (10)2.5仓库作业反应系统很慢或者系统资源忙 (10)2.6内复核一张单据本来没有拼箱1和2，但是系统直接显示拼箱号为3 (10)32.7内复核员将一张分配单对应的所有药品复核完成后，点击“复核”提示未找到数据 (10)2.8三方管理员反映商品LMIS库存数量和三方开票系统可开票数不一致 (10)2.9入库开票的时候，提取数据，某些药品不能够显示出来 (11)2.10库存不足，波次【00000004】单据【CKD020********】批号分配失败 (11)2.11手功集货报错还有未处理的分拣指令 (11)2.13表空间不足 (11)2.14设备拣货电子标签灯拍不灭 (11)2.15电子标签拣货报漏拣 (12)2.16某单据出库上传ERP问题，通过查询发现该单据在CK_SC_BILL表中，就是无法上传 (12)2.17内复核操作时报错单行子查询返回多行 (12)2.18前台界面报SELECT ERROR错误 (13)2.19添加查询 (13)2.20零货索取界面出现没有可用的复核台提示 (13)2.21监管码入库信息查询上传界面，在导出监管时报应用程序出错，内存不能为READ (13)2.22收货完成时，开票单完成状态出态出错，提示未找到任何数据 (14)2.23入库上架确认与收货完成之后如果表RK_SC_BILL与接口表INF_RK_SC_BILL都没有数据 (14)2.24BC品区的小车在任务打印时出错，错误为一串英文 (14)2.25打印方案【030507】查询无数据 (15)2.26调度下发任务后，一个出库单分成了很多个分配单 (16)2.27在扫描箱子时，提示某某区有任务 (16)2.28整件索取时，提示无小车可分配 (16)2.29内复核确认时报错，打印的拼箱号【1】必须在当前任务中使用 (16)2.30外复核，提示违反唯一约束条件LMIS.PK_JG_CK (16)2.31死锁问题处理 (17)2.32库存不足挂起处理 (17)2.33调度下发波次任务卡住 (18)2.34重新上传销售出库单据 (18)2.35上传出库单据 (110)2.36添加角色 (20)2.37内复核手动分滑到 (20)2.38入立库调过程上架确认 (20)2.39调度下发报错：下架指令的数量大于开票单的数量 (21)2.40入库回传记账 (21)2.41闪回 (22)2.41周转箱索取时报小车无资源可分 (22)2.41更新接口库存 (22)第3章数据库常见问题处理办法 (27)目录Lmis系统日常维护手册3.1D ATAGUARD角色切换实施 (25)3.1警告日志中提示：PRIVATE STRAND FLUSH NOT COMPLETE (28)5 LMIS系统问题处理操作手册LMIS系统问题处理操作手册Lmis系统日常维护手册内容提要LMIS系统是一套庞大大的物流仓库管理系统，可以适用于复杂的设备拣货，也可以适用于简单的纸单拣货与其相关联的系统也有很多，例如,PDA系统、WCS系统、一体机系统、DPS系统等等。

内蒙古公共气象服务基础平台IMMESS 1.0操作手册(第三版）目录目录 (2)1、配置环境 (4)2、系统的安装 (4)3、登陆界面 (6)4、总界面 (6)4。

1 标题栏 (7)4。

2 工具栏 (7)4.2.1 系统工具栏 (7)4。

2.2 基础工具栏 (8)4.2。

2.1 实况动态 (8)4.2.2。

2 站点信息 (8)4。

2。

2.3 空间统计 (9)4.2。

3 流程工具栏 (10)4.2.3.1实时资料 (10)4。

2。

3.2历史资料 (11)4。

2。

3.3预报预测 (15)4.2.3。

4遥感监测 (15)4.2.3.5信息发布 (16)4.2.3。

6指导产品 (16)4。

2。

3.7知识库 (16)4.2。

3.8业务管理 (17)4.3控制面板 (17)4.3。

1绘图设置 (17)4.3.2地图设置 (18)4.3.3外部数据导入 (18)4。

3.4数据管理 (19)4。

3.5数据统计 (19)4。

4地图显示 (20)4.5产品制作 (20)4.6产品编辑 (21)4。

7气象信息查询 (22)4。

8乡镇精细化预报 (22)4。

9状态栏 (23)5 系统本地化 (23)5。

1 用户名和密码 (23)5.2 定时提醒 (23)5.3 服务方案 (24)5.4登陆日志 (24)5。

5产品制作 (25)5。

5。

1 产品名称、主要内容、发布对象、签发人设置 (25)5.5.2产品模板 (25)5.5.3 产品库 (26)5。

5。

4设置发件邮箱 (26)6 专业名词解释 (27)7附录 (29)7.1 notesR8客户端 (29)7。

1.1 Notes客户端的安装 (29)7。

1.2 Notes客户端配置 (31)7。

2Arc Engine的安装 (34)7.3dotnetfx35 (35)7。

4dotnetfx40 (36)7。

5 DXperience安装 (36)7。

6Micaps2Shp (38)注：本手册中红色字体内容在“专业名词解释”中有说明。

3 S7-300 系统使用介绍S7-300的系统一般应用在一些小型或中型的系统，一般都为单控制器系统，编程软件都用 STEP7来组态，下面是 S7-300系统的一般架构：3.1 S7-300控制系统的组成底板： UR；电源模块： PS307（插入 1 槽）；中央处理器： CPU（插入 2，3 槽）；工业以太网通讯模块： CP343-1 （插入 4 槽）；I/O 模块。

3.1.1 底板安装各种模块（如： PS，CPU， CP，I/O模块等）；提供背板总线： I/O 总线；通讯总线；通过背板总线实现各模块之间的数据和信号交换；电源模块所提供 5VDC和 24VDC通过背板总线供给各模块；电源模块必须插在底板的最左边（槽1）。

电源模块采用封闭结构的模块设计，安装在底板上；插入式的 AC/DC供电连接；保护级别： IP20；两种输出电压： 5VDC和 24VDC，并共用一个地；监视两个输出电压，如其中一个发生故障，该模块输出一个报错信号给CPU；具有输出短路保护功能；在前面板上有运行和故障指示灯。

3.1.3 CPU模块整个控制系统的核心；储存和运行操作系统程序；储存和运行用户程序；与各种功能模块及I/O 模块进行数据交换；进行实时的连续及顺序控制（如 PID 控制，泵和电机的启停等用户所需的控制）；完成自诊断，接收各种模块的诊断信息。

CPU含有两类程序：操作系统和用户程序。

其中操作系统主要作用是：处理 CPU再启动；刷新过程映象的输入部分及将输出部分送出；执行用户程序；检测中断并执行中断程序；检测并处理错误；管理内存；与操作员站、工程师站及其它设备通讯。

用户程序主要作用是：完成用户所规定的控制任务。

CPU模块指示灯含义：INTF：红色，内部故障；EXTF：红色，外部故障；BUS：红色，当红灯亮时，为MPI/PROFIBUS-DP 接口1 总线故障，当红灯闪时有两种情况：DP 为主站时，一般是一个或多个从站没有响应，DP 为从站时，一般是地址错误；FRCE：黄色，变量强制激；RUN：绿色，CPU在运行模；STOP：红色，CPU在停止模式。

1 正确启动、退出网管系统网管系统正确安装到Windows操作系统中后，需要正确启动网管系统保证网管系统能够正常运行，同时需要采用正确方法退出网管系统，保证网管系统中数据的完整性。

1）正确启动网管系统正确安装网管系统后，安装程序会在Windows的[开始]菜单中添加相应的菜单项，如图1-1所示。

单击如图所示菜单项，即可进入网管系统。

图1-1 网管系统在开始菜单中的位置注意：网管系统中的工具程序“数据库辅助工具”不能与网管系统同时运行。

若系统中已经运行“数据库辅助工具”，则网管系统不能启动，请先退出“数据库辅助工具”，然后再启动网管系统。

2）正确退出网管系统a、发出退出命令方法一：单击系统菜单[系统/退出]菜单项。

图1-2 网管系统系统菜单方法二：单击网管系统右上角的关闭按钮。

方法三：单击网管系统左上角网管系统图标，在弹出的菜单中选择[关闭]菜单项，如图1-3所示。

图1-3 网管系统系统按钮菜单方法四：按热键<ALT+F4>。

b、确认退出发出退出命令后，网管系统会弹出如图1-4所示的对话框。

单击<是>按钮将退出网管系统，单击<否>按钮将取消退出网管系统。

图1-4 退出系统确认对话框注意：若在网管系统运行时需要关闭计算机，必须首先退出网管应用程序和Windows，然后关闭计算机，切忌直接关闭电源，否则将导致网管系统数据遭到破坏。

2 使用不同权限的用户登录操作网管与网元在本网管系统中，用户所能进行的操作受到网管用户、用户组（管理域）、网元用户三个层次的限制。

因此，要达到对用户的操作进行控制的目的，必须设置好这三个方面的内容。

1）创建网元用户说明：不同级别的网元用户所能进行的操作是不一样的，应根据需要使用合适级别的网元用户登录网元。

若打算使用网元中已存在的网元用户，则不必创建新的网元用户，直接进行到下一步即可。

只能创建比当前网元用户级别低的网元用户，因此，若需要建立系统级网元用户，请使用超级网元用户“root”登录网元。

Operation and Maintenance Manual(Access Control System)维护操作手册（门禁系统）Project Name: Andreas Stihl Powertools(QingDao) New Plant 项目名称: 安德烈斯蒂尔动力工具（青岛）有限公司新建厂房Construction Company: Shanghai Changjiang Züblin JV施工单位：上海长江旭普林建筑工程有限公司Submitted by:编制单位：Date:日期：Table of Contents目录1.0 General Description of Project工程概况2.0 General Description of Systemt系统描述3.0 Notices during Installation安装时注意事项4.0 Operational and Maintenace Specifications操作＆维护说明5.0 Trouble Shooting常见问题及解决办法6.0 Liaison Method厂家联系方式Maintenance Manual维护手册1. General Description of Project工程概况：Project name ：Andreas Stihl Powertools (Qingdao) Co., Ltd. New Production Project项目名称: 安德烈斯蒂尔动力工具青岛有限公司新建厂房项目Employer：Andreas stihl Powertools (Qingdao) Co., Ltd.业主：安德烈斯蒂尔动力工具（青岛）有限公司General contractor：Changjiang zublin JV总包方：上海长江旭普林建筑工程有限公司Subcontractor: The Fourth Construction Co., Ltd. of China Electronics System Engineering 专业承包公司：中国电子系统工程第四建设有限公司Scope of Contract: Access control System承包内容：门禁系统。

LMS 1-8Hydraulic and Pneumatic SystemsPaul Mueller, Director of EngineeringPURPOSE Defines the requirements and precautions necessary for the proper handling, cleaning, assembly, testing, and transporting of hydraulic and pneumatic system assemblies,subassemblies, and components. This instruction shall be utilized by all Link Simulation& Training Division (hereafter referred to as Link) personnel involved with hydraulic andpneumatic systems.AFFECTED Hardware EngineeringFUNCTIONS ManufacturingREFERENCES 1005474 Specification for Control and Testing of Hydraulic Fluids*1005479 Hydraulic System Flushing and Pressure Testing Guide(Cascaded Motion Systems)*1005480 Hydraulic System Flushing and Pressure Testing Guide(6 Degree of Freedom 48 inch [1.22 m] Motion System)*1005481 Hydraulic System Flushing and Pressure Testing Guide(6 Degree of Freedom 60 inch [1.52 m] Motion System)*1005608 Procedure for Hydraulic System Flushing and PressureTesting of 6 Degree of Freedom and New 3 Degree ofFreedom Motion Systems1005721 Utilization and Control of Hydraulic Fluid Transfer Pumps*1006416 Procedure for Hydraulic System Flushing and PressureTesting F-16 Seat Shaker Buffet Systems*1007272 Procedure for Cockpit Control Loading Systems UsingMcFadden Controls*1007812 Procedure, Hydraulic System Flushing and PressureTesting Fokker Control Loading SystemsMPM G9a Degreasing SolutionsNAS847 Caps and Plugs, Protective, Dust and Moisture SealSAE J514 Hydraulic Tube FittingsMIL-H-83282 Hydraulic Fluid, Fire Resistant, Synthetic HydrocarbonBase, Aircraft, Metric, NATO Code Number H-537*See paragraph 1.6.1. Requirements1.1 General. Hydraulic and pneumatic system components shall be cleaned in accordance with thisinstruction and, where applicable, plugged or capped per NAS847 prior to being issued toassembly or fabrication. Plugging or capping of pipes, tubes, fittings, and components by theuse of paper, tissue, cloths, masking tape, or any material other than the items specificallydefined in this instruction is expressly forbidden.a.Purchased Parts. Incoming purchased parts may be stocked in their original package orcontainer provided they are suitably packaged and in a clean condition. If receivedunpackaged, damaged, or contaminated with dirt, grease, machine chips, etc., theyshould be returned to the vendor. If unpackaged and/or contaminated parts cannot bereturned to the vendor, they shall be cleaned and plugged, capped or bagged prior tostocking or forwarding to assembly areas. Parts made of steel (except stainless steel)subject to rust shall be completely covered on all surfaces with a uniform film of clean,filtered hydraulic fluid (see paragraph 1.9), then bagged. The bags shall be folded atleast two times and stapled.b.Link-fabricated manifolds. Link-fabricated manifolds shall be thoroughly cleaned andthen plugged or capped. Tube fitting plugs, manufactured of steel and suitably plated,shall be used to plug manifold-type bosses which cannot be closed and protected usingthe plastic-type caps or plugs. These plugs shall be similar to Link PN 259940 through259948 and MS51840-32.1.2 Cleaning. Cleaning of all items except those containing “O” rings and similar seals may beaccomplished by the use of clean Trichloroethane (Manufacturing Processes Manual [MPM]G9a) or equivalent. Parts and components containing “O” rings or seals shall be cleaned using clean, filtered Genesolv D.E.S. Compressed air shall not be used in cleaning or dryingprocesses unless the air provided is filtered and provided with a moisture-removal, desiccant-type trap. Parts cleaned in Trichloroethane or an equivalent chlorinated solvent must be driedprior to assembly.a.Fabricated tubin g. The cleaning of fabricated tubes may be accomplished by the use of:(1) A solvent cleaning system which forces Trichloroethane through the tubes.(2) Hydraulic tube cleaning tools, Link tool No. AT-7184 and AT-7185. Thesetools are to be used with patches cut from nonwoven towels which are wetwith a solvent or hydraulic oil immediately before being pulled through theinside of the tube. (For large diameter tubing, a sponge filler for the patchmust be used.) To remove all chips from the tube, this process must berepeated three to four times, using a new patch each time.1.3 Work areas. Work areas shall be kept clean at all times.Tools. Hand tools shall remain free of dirt, grease, and other contaminants when being used on hydraulic and pneumatic systems.1.4 Component Testing. Hydraulic oil used in the testing of parts and components shall conform tothe requirements of MIL-H-83282 (Link PN 1004309-01) or Brayco 745 (Link PN 858366),whichever is applicable. Hydraulic oil shall be filtered with equipment rated for 1 micronnominal size or smaller.Filters. Filter housings in test equipment shall preferably be a nonbypass type with a filterelement condition indicator. If a bypass filter is used, the micronic paper type filter elementswhich are used shall be changed at intervals not exceeding 50 hours of operation. However, ifa filter element condition indicator is available, it may be used to accurately determine whenthe filter element needs changing.1.5 Assembly. Pipes, tubes, fittings, and components shall not be removed from plastic bagsand/or boxes or have the plugs or caps removed until immediately prior to assembly. Eachindividual cap or plug shall not be removed until just prior to the assembly at that particularpoint. Care shall be exercised in removing plastic caps and plugs to avoid marring components or scraping off plastic particles that may contaminate the system.a.“O” ring installation.“O” rings shall be soaked in MIL-H-83282 (Link PN 1004309-01)hydraulic fluid for a minimu m of 30 minutes before installation. When installing “O”rings over threads, extreme caution shall be taken to ensure the “O” ring is notdamaged. (For example, install the “O” ring over the plastic thread cap.)b.Hose assemblies.Hose assemblies shall be installed so that no twists or kinks exist inthe line after the end fittings have been tightened. Hose assemblies shall not have anynicks in the outer cover exposing the metal braid.c.Quick disconnects on hose assemblies which are subject to disconnection andreattachment during assembly, test, etc., shall be enclosed in plastic bags and properlysecured with rubber bands, or by equivalent means, each time they are disconnected(unless they are immediately reattached). They shall not be permitted to lie on the flooror be exposed to dust, dirt, or other contamination unless properly protected with theplastic bags.d.Protective covers.When simulators are being assembled or installed, or overheadrework is being performed, hydraulic cylinders shall be enclosed within vinyl protectivecovers available at the Final Assembly tool crib.e.Tubing. Tubing ends shall be cut squarely to within 2 degrees. Debar both inside andoutside of tube ends. Do not sand outside of tube.1.6 System Flushing. After assembly, hydraulic systems shall be flushed in accordance with theapplicable flushing procedure or as specified on the manufacturing installation drawings.Applicable procedures are those denoted with an asterisk in the References list.Oil.Hydraulic oil used for system flushing shall meet the cleanliness requirements of, and becertified to, Link Specification 1005474.1.7 Flareless tube fittings. “Bite-type” flareless tube fittings shall be assembled in accordance withthe following requirements.a.Presetting e a lubricant such as STP or ferrulube when presetting ferrules.b.Joint inspection. After presetting the ferrule, each joint shall be inspected for thefollowing characteristics to determine that a correct bite has been made on the tube.00102518Figure 1 Flareless Tube Fitting(1) A ridge of metal has been raised above the tube surfaces, to a height of at least50 percent of the thickness (NOTE: stainless tubing will raise slightly less than50 percent) of the ferrule’s leading edge, c ompletely around the tube. (See A inFigure 1.)(2)While the leading edge of the ferrule may be coined flat (see B in Figure 1), there is a slight bow to the balance of the pilot section. (See C in Figure 1.) (3)The tail or back end of the ferrule is snug against the tube. (See D in Figure 1.) (4) There is a slight indentation all around the end of the tube (see E in Figure 1)that indicates the tube was bottomed in the tool or fitting during presetting.(Unless evidence of this complete contact is visible, the ferrule cannot beconsidered properly preset.)(5) The ferrule should not move back and forth along the tube. Do not rotate theferrule on the tube.(6)Inspect for depth of bite and bow of ferrule. If it looks like Figure 2, andferrule can slide back and forth on the tube, the ferrule is underset. Repeat thepreset operation to obtain an adequate bite. If the ferrule looks like Figure 3with a ridge of metal raised to cover at least 50 percent (NOTE: stainlesstubing exception) of the ferrule and all around, and the ferrule now has a lightbow and the tail section is snug against the tube, the preset is acceptable.Figure 2 Underset Ferrule Figure 3 Acceptable Presetc. Unacceptable conditions. The tube shall be scrapped if any of the conditions depicted inFigure 4 through 6 exist after presetting.Figure 3 Misaligned Ferrules Figure 3 Tube not Bottomed on Shoulder inFitting BodyFigure 6 Excessive Preset Pressure or Wrench Force0010251900102520001031101.8 Teflon pipe tape (ribbon dope thread sealant). When teflon tape is used to seal threaded pipefittings, it shall be installed in accordance with the following procedure.NOTE: Teflon tape shall be applied to tapered pipe threads only.a.Teflon pipe tape installation(1) Leaving first two (2) threads of pipe untaped, lay end of tape on threads andhold down with thumb.(2) Wrap tape around threads in direction of threads, stretching slightly so thattape conforms to shape of threads.(3) Overlap first end by approximately .50 inch (1.27 cm).(4) Break tape and wipe broken end into threads.1.9 Hydraulic Oil. Hydraulic oil used in hydraulic systems shall be either new oil or oil that hasbeen purified and is certified in accordance with Link Specification 1005474. Unless approved by the Plant Facility Safety Officer, only Brayco 745 (Link PN 858366) or MIL-H-83282 (Link PN 1004309-01) fluid shall be used in-house.a.Hydraulic fluid shipped out of house shall be certified clean oil that has not been mixedwith other fluid nor recirculated through the Pall Purifier.b. Drums used for hydraulic fluid storage or transfer of hydraulic fluids shall be controlledin accordance with Link Specification 1005474.1.10 Pall Purifier. Operation and control of the Pall Purifier shall be accomplished in accordancewith Link Specification 1005474.1.11 Transfer pumps. Transfer pumps used for the transfer of hydraulic fluid to and from drums,reservoirs, catch pans, etc., shall be used and controlled in accordance with the requirements of Link Specification 1005721.1.12 Hydraulic assembly/test operating rules.a.All cylinder units shall be uncrated in a clean, uncluttered space away from thehydraulic assembly area.b.The area shall be cleaned immediately after uncrating operation is complete.c.All cutting, drilling, and grinding operations shall be performed in a designated area.d.The area shall be cleaned immediately after using drill press, saw, or grinder.e.All incoming fittings shall be cleaned and capped. Do not sand the inside of thefitting’s bod y cone to improve fit.f.Hydraulic components shall be kept in plastic box-bins until ready for use.g.Caps used to plug or cap orifices shall be cleaned before using. Keep caps coveredwhen not in use.e appropriate caps on hydraulic cylinders with orifices. Under no circumstances areKimwipes to be used in place of caps.i.Hand tools shall be clean or cleaned before using.j.Before using vapor degreaser, be sure fluid is at proper level.k.Gloves shall be worn when using vapor degreaser.l.Vapor degreaser shall be kept covered when not in use.2. Quality Assurance Requirements2.1 The Quality Assurance organization shall be responsible for assuring that all requirements ofthis instruction are met. Any evidence of contamination or nonconformance shall be cause forrejection.3. Preparation For Delivery3.1 All pipes, tubes, components, and fittings that are disassembled for shipment shall be drained and immediately plugged, capped, bagged, and/or boxed in accordance with the requirements of this instruction.。

IMS装维手册版本号V1.0中国移动成都分公司网络支撑中心二零一三年五月十日图1.1.1 系统登录页面在上图1.1.1 页面输入用户名和密码，鼠标左键点击【登录】，进全业务运维调度系统首页，如下图1.1.2 所示。

图1.1.2 专线加列表页面如图1.1.2所示，点击“全业务运维调度系统”中的“专线加装机工单”系统。

1.1.1聚类工单1.1.1.1生成工单图1.1.3聚类生成工单页面在上图1.1.3页面，由各分公司集客部填写用户的基本信息，点击新增生成工单。

打*号为必填项。

选择区县、小区名称、楼栋、单元号、楼层号、房间号、用户名称、用户联系方式、客户公司名称、受理时间、预约安装时间、安装详细地址、IMS固话（固定电话为8位有效数字）、装机业务（分为云监控、城视通（IPTV））两种业务）、带宽、资费套餐、商机编码、备注情况。

备注：填写IMS固话时：分IMS固话区间输入和单个输入。

如果是电话段就“添加IMS固话区间输入”按钮，填写区间号段。

如果有单个电话号码，就“添加IMS固话单个输入”按钮。

如上图所示：所填写固话66101788到66101790共三部电话，外加66101795共四部电话。

1.1.1.2聚类工单-待分公司填写资源图1.1.4 分公司填写资源信息页面-FTTO 分公司集客部生成工单后，由分公司网络部填写设备占用情况。

如果FTTO小区要选择DP箱/分纤箱位置；二级分光器名称；二级分光器名称；如没有端口信息则选择退单操作。

备注：FTTO工单如果超过2部固话时，就必须加IAD设备。

超过32部固话时安装ＰBＸ。

图1.1.4 分公司填写资源信息页面-FTTB 如果是FTTB的小区要选择ONU物理位置；ONU网络端口；ONU语音端口；如没有端口信息则选择退单操作。

备注：FTTB工单如果超过四部固话时，就必须加IAD设备。

超过三十二部固话时安装ＩＰＰＸ。

如果没有超过四部固话时，有几部电话就要选择对应ONU语音端口。

门禁系统维护与安全操作手册1. 概述门禁系统是一种用于控制人员进出特定区域的安全设备。

本手册旨在提供门禁系统的维护和安全操作的指导，以确保系统的稳定运行和保障安全。

2. 系统维护2.1 定期检查设备运行状态1. 检查门禁主机是否正常运行，确认是否存在故障提示或警报。

2. 检查门禁读卡器的工作状态，确保读卡器正常响应。

3. 检查电源和网络连接是否正常，确保门禁系统能够正常工作。

4. 检查门禁系统的软件是否需要更新，及时升级系统以获取最新的安全补丁。

2.2 备份系统配置和数据1. 创建系统配置和数据的备份文件夹。

2. 定期将门禁系统的配置文件、数据库文件等重要数据复制到备份文件夹中。

3. 对备份文件夹进行定期检查，确保备份文件的完整性和可用性。

2.3 定期维护硬件设备1. 清洁读卡器和键盘等设备表面，防止灰尘积累影响正常使用。

2. 检查设备的连接线是否松动或损坏，及时更换或修复。

3. 定期检查门禁设备的电源供应，确保电源线的连接牢固，电压稳定。

3. 安全操作3.1 授权管理1. 仅授权具有合法身份和必要权限的人员进入特定区域。

2. 定期审查授权名单，及时删除无权限人员的授权。

3. 禁止私自携带他人卡片或借用他人卡片进入特定区域。

3.2 密码设置和管理1. 设置复杂的密码，并定期更换密码。

2. 不要使用与个人信息相关的密码，避免被猜测。

3. 不要将密码与他人共享，确保密码的保密性。

4. 在怀疑密码泄露时，及时更改密码。

3.3 安全漏洞修复1. 定期检查门禁系统的安全漏洞，及时获取并安装安全补丁。

2. 关注门禁系统供应商的公告和更新信息，了解系统的最新安全漏洞。

3. 定期进行漏洞扫描和安全评估，找出潜在的安全威胁并及时修复。

4. 紧急处理1. 如果发现安全漏洞或异常行为，立即向安全人员报告。

2. 在紧急情况下，使用紧急开关或报警按钮启动门禁系统的紧急模式。

3. 在系统出现故障时，立即与系统供应商或维护人员联系，并记录故障信息。