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一、矿石性质
❖ 1.1矿石类型及矿石矿物组成 ❖ ***铁矿属于接触交代矽卡岩型磁铁矿床。矿石
中主要部分为磁铁矿、黄铁矿，并有少量赤铁 矿、假象赤铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿 等。 ❖ 脉石矿物以透辉石为主，其次为透闪石、金云 母、方解石、白云石、绿泥石，含少量滑石、 绿帘石、褐帘石、石榴石、蛇纹石、石英、高 岭土、斜长石等。 ❖ 矿石绝大部分为原生磁铁矿，在前部及构造破 碎带附近可见少量氧化矿石。
矿石பைடு நூலகம்质
❖ 1.2矿石化学组分及赋存状态 ❖ 1)全铁（TFe）
铁主要赋存于磁铁矿物中，其次赋存于黄铁矿、假象赤 铁矿及硅酸盐含铁矿物中，TFe最低含量为20.32%， 最高含量为64.98%，全矿床平均含铁为49.78%。 ❖ 2)硫（S） 矿石中的硫主要赋存于黄铁矿及少量铜的硫化物中。 黄铁矿物在矿石中以浸染状、细脉状、脉状、乳滴状 出现，局部富集。硫含量为0.007%～18.59%，平均 2.71%，全铁与硫呈正相关性。这一含量大大超过要 求，故矿石应通过选矿并分离铁、硫。
三道磁 选
过滤 机
精矿
浓缩 机
尾矿
水
工艺流程
三、 技术指标
❖ 1).原矿处理量设计***万吨/年,目前年处理量 为**万吨*
❖ 2).精矿品位66.5%,S不大于0.4%. ❖ 3).尾矿品位小于7.5%. ❖ 4).金属回收率90.5%. ❖ 品位高、粒度细、有害元素含量低*等特点 。
技术指标
四、技术管理
❖ ***铁矿选矿车间品位的控制主要是靠磨矿自 动化系统，通过自动化控制给矿量的大小、 磨矿浓度和溢流浓度的高低，使进入磁选机 的磨矿细度保持在-200目占65%左右，这样， 就能够使铁精矿保持一个合理的品位。由于 原矿的性质不断的变化，所以，磨矿自动化 系统的各种系数就需要随时调整来应对变化， 以达到稳定铁精矿品位的目的。
❖ 3.磨机润滑系统
❖ 为能够更好的发挥磨机设备的生产能力，特别 引进了高低压稀油站。高低压稀油站的引进， 极大的方便了磨机设备的日常维护。
技术管理
选厂浓缩池主要有以下特点:
❖ 采用大直径池中空支柱做为稳流沉淀室,主厂房排出的尾矿浆可 经过池中心稳流沉淀池从浓缩池中心下部平稳均匀地给入浓缩 池.做为自然沉淀浓缩池时,池中心稳流沉淀室起一次沉淀和稳 流作用.在空心支柱内粗颗粒尾矿首先沉淀在池中心底部,加速 了浓缩时间,提高了底流浓度,有利于底流排浆,并减小了浓缩机 耙架负荷使浓缩机运行节能可靠.池中支柱直径加大,减小了进 矿流速,减小了对池内沉淀区紊动,有利于提高沉淀效率.矿浆由 浓缩池中心下部平稳均匀地给入池内沉淀与浓缩过度层,该层沉 淀浓度较高,可增加颗粒间碰撞机会,有利于颗粒相互吸附携带 沉降.
工艺流程
分级机溢流由6台6PNJB胶泵（3台生产， 3台备用），再给入一段磁选的6台CTB1024永磁筒式磁选机，磁选精矿自流给 入二段磁选的6台CTB-1024永磁筒式磁 选机和三段磁选的6台CTB-1024永磁筒 式磁选机。三段磁选精矿自流给入8台 GYW-12永磁筒型外滤式真空过滤机（2 台备用）。
自动化投入运行以来,磨机极少出现涨 肚现象,并减少了人员使用,减轻了职工 的劳动强度,提高了劳动效率,提高了磨 矿效率,降低了磨矿单耗。
技术管理
❖ 2.变频器的应用
❖ 选厂在电振给矿,原矿浆输送和过滤机上采用 了变频器控制.电振采用变频器和自动调节装 置配合,自动增减给矿量,使每台磨机的给矿量 更均匀,避免了频繁启停电机,降低电量消耗 。
技术管理
❖ 采用漏斗形底流排矿口,排矿均匀无死角,排矿浓度稳定不 宜堵塞.漏斗形底部设有水力搅拌给水管,可用于调节底流 浓度,搅拌可能沉积在漏斗形底部的较大颗粒
❖ 溢流水采用池壁多管淹没出水,出水均匀,受风吹影响小,池 内沉淀浑液面比较稳定,可保证设计出水水质.
❖ 作为加药紊凝沉淀浓缩池时,该池除具有以上特点外,池中 心稳流沉淀室则起紊凝沉淀混合反应的作用,增加紊凝沉 淀效果,浓缩池底流浓度能达到40~45%.
技术指标
自动控制 画面
技术管理
1.磨矿自动化控制的应用
❖ 选厂磨矿部分采用了***测控公司的自动 控制系统.自动化系统通过电耳对磨机声 波监控并结合磨机功率积累数据,根据数 据取得的经验曲线控制给矿量,给水量, 实现磨机效率的最大化.
技术管理
同时，自动化系统对六台磨机的前后 大瓦的温度,润滑油量,精矿池液面高度 等项目监控,出现异常发出报警,自动化 还包括品位分析仪和浓度分析仪等设备
矿石性质
二、工艺流程
工艺流程
1、主要工段：依次为皮带、磨矿、选滤、 排尾、尾矿库。
2、工艺流程：原矿从主井提上来，经皮带 输送至原矿仓，在主厂房经磨选作业处 理后，得到铁精矿，尾矿经浓缩后输送 至尾矿库。
3、主要设备：自磨机、球磨机、分级机、 磁选机、过滤机等.
工艺流程
4、磨选流程介绍
❖ 原矿从主井提上来，通过 三条供矿皮带打入矿仓。 后由皮带机输送到选矿主 厂房，给入3台 5500×1800湿式自磨机， 自磨机采取开路磨矿，将 矿石排入3台2FCD-24沉没 式双螺旋分级机，分级机 与3台2700×4000溢流型 球磨机组成闭路磨矿。
选矿工艺介绍
选厂简介
❖ 选矿厂于**年*月*号正式生产，原设 计规模为年处理铁矿石**万吨，现年 可处理**万吨。属于中型。采用一段 开路自磨，二段闭路球磨，三次磁选 的工艺流程 。职工人数200多。
第一部分-工艺简介
❖ 一、矿石性质 ❖ 二、工艺流程 ❖ 三、设计指标 ❖ 四、技术管理 ❖ 五、尾矿库
技术管理
工艺流程
永磁筒式磁选机
5、尾矿输送系统
一磁、二磁、三磁尾矿通过2台除渣 筛流入2个直径53米的尾矿浓缩池中, 浓缩至40%左右的浓度，经4台 SGMB100/7隔膜泵（2台生产，2台 备用）输送到尾矿库。浓缩池溢流 用环水泵送回厂房循环利用。
89.91%.
工艺流程
自 磨
球
分级机
磨
一道磁 选
二道磁 选
