机械厂安全生产培训演示幻灯片

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明确整改责任人、整改期限和整改要求输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
整改完成后进行复查，确保整改效果输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备的安全检查与评估流程
设备登记与分类：对所有机械设备进行登记，并根据其特性和用途进行分类。
制定检查计划：根据设备分类和实际使用情况，制定详细的检查计划。
设备操作规程和注意事项
常见故障排除方法
维护保养周期和内容
紧急停机处理程序
机械设备的故障排除和应急处理
常见故障类型及原因分析故障排除方法和步骤应急处理措施及注意事项预防性维护和保养建议
机械设备的安全操作规程和注意事项
机械设备的日常维护和保养
机械设备的常见故障及排除方法
机械设备的安全操作规程
机械行业安全事故的处理流程
事故报告与报警现场应急处理事故调查与原因分析责任追究与整改措施预防措施与培训教育
机械行业安全事故的调查与报告制度
事故定义与分类：明确事故的定义、分类和范围，为调查与报告提供
基础。
事故调查程序：详细介绍事故调查的程序，包括现场勘查、原因分析、责任认定等环节。
常见安全隐患类型：机械伤害、电气伤害、操作失误等输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
安全隐患排查方法：定期检查、专项检查、日常巡查等输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
排查流程：明确排查目的、制定排查计划、实施排查等整改措施整改措施
针对排查出的安全隐患制定整改方案输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
机械设备分类：机床、起重机械、输送机械、压力机械等机械设备特点：高精度、高效率、高可靠性机械设备的操作规范和安全要求机械设备的维护和保养

2023机械设备安全知识标准培训PPT幻灯片

添加标题
添加标题
类型：夹具、刀具、转动件等
添加标题
添加标题
防范措施：加强培训、定期检查维护、配备安全防护装置等
电气伤害
常见电气伤害类型：触电、电弧烧伤、电烙印、电磁辐射等电气伤害原因：设备漏电、操作不当、安全防护措施不到位等防范措施：定期检查设备绝缘情况，使用绝缘工具，遵守操作规程等应急处理：立即切断电源，对伤者进行急救并及时就医
常情况，及时排除隐患，确保设备正常运行。同时，应加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 • 注：在机械设备运行过程中，应定期检查设备是否出现故障或异常情况，及时排除隐患，确保设备
正常运行。同时，应加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
其他应急处理措施
立即停机并切断电源报告相关人员和机构采取适当的紧急救援措施防止事态扩大和保护现场
标题：机械设备安全知识培训副标题：提高安全意识，保障机械设备正常运行培训目的：增强员工对机械设备安全知识的了解，提高安全意识，保障机械设备正常运行培训内容：介绍机械设备的基本知识、安全操作规程、常见故障及排除方法等
03
幻灯片2：目录
机械设备安全概述
定义机械设备的危险因素
强调机械设备安全的重要性和必要性
培训者信息：添加培训者的姓名、单位、职务等，以显
示专业性。
培训背景：简要介绍机械设备安全知识的重要性，如事故案例、法律法规等，以引起听众的重视。
培训目标：明确本次培训的目标，如提高安全意识、掌握安全操作规程等，以便听众有目的地学
习。
副标题：提高安全意识，保障机械设备正常运行
记录事故经过和伤者情况，及时报告上级领导和相关部门

机械安全知识培训课件ppt

加强监督检查力度，确保执行到位
建立监督检查机制
设立专门的监督检查机构，对机械设备的运行状况、操作人员的
操作行为等进行监督检查。
强化现场管理
加强对机械设备使用现场的管理，确保设备在良好的状态下运行，防止因设备故障或操作不当导致的安全事故。
严格责任追究
对违反机械安全管理制度和操作规程的行为，要严肃追究相关人员的责任，形成有效的威慑力。
机械安全知识培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全操作规程与规范 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与考核方法 • 机械安全管理与监督机制建设
01
机械安全概述
机械安全定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中，为确保操作人员人身安全而采取的一系列措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产中的重要环节，它直接关系到操作人员的人身安全和企业的生产效率。
机械安全法规与标准
机械安全法规
各国政府均制定了一系列机械安全法规，以确保机械设备的安全性和可靠性。
机械安全标准
国际标准化组织（ISO）和各国的标准化机构制定了一系列机械安全标准，为机械设备的生产和使用提供了指导和规范。
机械危险因素识别与评估
危险因素识别
识别机械在运行过程中可能产生的各种危险因素，如运动部件、噪声、振动、高温等。
危险因素评估
对识别出的危险因素进行评估，确定其对操作者和设备的影响程度，为制定安全防护措施提供依据。
机械安全防护措施
防护装置
根据危险因素的类型和程度，设置相应的防护装置，如防护罩、防护栏、防护屏等。

《厂机安全培训》PPT课件

析
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作员在操作冲压机时，因操作失误导致手部受伤。
原因分析
操作员未经过专业培训，对冲压机的操作规程不熟悉，同时安全防护措施不到位。
教训总结
加强员工安全培训，确保员工熟悉操作规程，完善安全防护措施。
案例二：某工厂电气火灾事故
事故描述
某工厂配电室发生电气火灾，造成财产损失和人员伤亡。
辐射伤害
如激光、微波等设备可能对人体造成的伤害。
厂机安全隐患的识别方法
定期检查
对厂机进行定期的安全检查，确保设备处于良
好状态。
员工反馈
鼓励员工在日常工作中发现并报告任何潜在的
安全隐患。
专业评估
聘请专业安全评估机构进行全面的安全评估。
安全审计
定期进行安全审计，确保所有安全规定得到遵
守。
厂机安全隐患的预防措施
厂机事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生厂机事故，现场人员应立即报告相关部门，并启动应急预案。
紧急处置
根据预案采取相应的紧急处置措施，如切断电源、关闭气源、疏散人员等，以降低事故损失。
现场救援
迅速组织救援力量，对受伤人员进行救治，同时保护事故现场，以便后续调查处理。
厂机事故救援措施
使操作人员熟练掌握机械设备的操作和维护，提高技能水平。
增强应急处理能力
提高操作人员在遇到紧急情况时的应对能力，减少事故损失。
厂机安全基础知识
02
厂机安全法律法规
遵守国家法律法规
厂机操作人员必须遵守国家和地方政府颁布的有关厂机安全的法律法规，确保企业安全生产。

机械生产安全知识培训幻灯片PPT

8
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口局部，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物〔如项链〕、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小〔光滑、油污、冰雪等〕造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假设由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。
11
7、碰撞和刮蹭的危险。机械构造上的凸出、悬挂局部，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的局部等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
13
5.常见的不平安心理状态
1〕幸运心理； 2〕逞能心理； 3〕从众心理； 4〕逆反心理； 5〕惰性心理； 6〕好奇心理； 7〕疲劳厌倦心理； 8〕情绪波动，思想不集中心理；
14
平安色与平安标志
15
平安色与平安标志平安色：红、蓝、黄、绿
红色用于制止标志，表示制止、停顿的意思
制止烟火
制止通行
时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无
警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
9
工作时注意围巾被机械转入

机械生产安全知识培训课件(ppt)

20
3）起重运输机械
常见伤害：
a 挤伤; b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：
a· 操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
动伤人；
（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成
的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。
28
安全色与安全标志
29
安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 30
黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
31
蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
10
机械伤害事故防范
11
机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时，
禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。
3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部
新工作前，应检查起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚
定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；
26
高处作业设备事故
27
机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场

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操作规程制定：针对机械加工设备和操作要求，制定合理的操作规程，明确操作步骤和注意事项，避免操作不当导致的安全事故。
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规定的时间间隔，对机械安全防护装置进行检查和维护。
机械伤害事故分析与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故维护不当：机械维护保养不到位导致事故设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正确操作方法。
综合评估：结合定量和定性评估方法，综合考虑各种因素，如风险矩阵法。
风险接受标准：确定可接受的风险水平，根据不同情况采取相应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械操作人员需经过专业培训严禁私自拆卸机械部件配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施人员伤亡应急措施环境危害应急措施紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安全防护装置的清洁和整洁，防止灰尘和杂物对其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机械安全防护装置的轴承、链条、齿轮等部件进行润滑保养，确保其正常运转。
紧固检查：对机械安全防护装置的紧固件进行检查和紧固，防止因松动导致意外事故的发生。
机械操作安全规范与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导致的生产中断和维修费用
添加标题
添加标题

机械行业安全培训课件ppt

安全帽
定期清洗，保持干燥，如有损坏应及时更换。
耳塞
定期更换，避免长时间使用导致老化或失去降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片，避免刮花，如有损坏或不适，应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换，如有破损或磨损应及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，确保事故得到及时处理。报警时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故，降低员工遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘埃和化学物质的伤害。选择时应考虑镜片材质、舒适度和视野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害。选择时应考虑降噪效果和佩戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障，确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。

机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)

12、什么是事故隐患？
事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷
●事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”
●事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来
13、安全事故的分类
（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害
（2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害
（3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故（4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故（5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故
四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故
（1）只求生产数量（2）违章操作（3）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等
5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。
6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
员工常见的八种不安全行为：
7、员工不安全装束
未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具；未戴护目镜或面罩；
▪ 安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的！
上有老，下有小，出了事故不得了！
二、培训形式
接受安全教育是新工人进厂的首选课题厂级、部门级安全教育和车间
班组三级安全教育是经常开展的工作员工要具备具体各班组、各岗位的安全知识

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应用范围：适用于各种机械设备，如起重机、挖掘机、压力机等。
监控内容：包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数，以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动：政府对机械安全管理的重视，推动机械安全管理体系建设提升
培训教育：加强机械安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平
技术创新：引入先进技术，提高机械安全性能和可靠性
风险应对：制定应急预案，做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩：避免机器零件或刀具伤人
安全阀：避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏：避免人员接触危险区域
紧急停止按钮：在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护：通过数据分析，预测机械故障，提前进行维护保养
远程监控：利用互联网技术，实现远程监控和诊断，提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势：随着物联网技术的发展，机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术：利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率：根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容：检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运：确保设备处于停运状态，进行必要的操作和设置
安全防护：设置安全防护装置，如挂警告牌、锁定设备等
检修操作：按照检修计划和要求进行操作，包括拆卸、检查、修复等
清理现场：清理检修现场，确保没有遗留物和安全隐患
试车验收：对检修后的设备进行试车验收，确认设备正常工作

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2020/4/12
人与物的综合因素：
32
上述两种因素综合引起。
2020/4/12
33 2020/4/12
“安全三原则”：
➢整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
➢经常维护保养设备。 ➢按照标准进行操作。
正确
安全标准迅速
34
方便
2020/4/12
35
• “三级安全教育” 公司级、车间级、班组级
2020/4/12
21
（二）自觉学习安全生产知识的义务，努力掌握本职工作所需的安全生
产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；
2020/4/12
22
事故的定义
事故就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或环境破坏的意外事件。
2020/4/12
23
消除隐患、事故苗子，预防为主
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故
• 特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、叉车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。
2020/4/12
36
• 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
• 机械行业常见特种作业及人员主要包括：金属焊接、切割作业，起重机械作业，厂内机动车驾驶人员，压力容器作业、电气作业等。
91172 249.8
2009 378996
83149 227.8
2010 79552 79552
218
2011 347728
75572 207
2012 330000
72000 197Hale Waihona Puke 320132014
302300 291719
69451 66048
190.3
181
2020/4/12
16 2020/4/12
136755 2004
127089 2005
112822
101480
91172
83149 7955729552
2006
2007
事故总数死亡人数
2008 平均每天
2009
2010
75572 2011
72000 2012
69451 2013
66048 2014
年份事故总数死亡人数每天死亡
2001 1000629
130491 357.5
2002 1070000
139393 381.9
2003 960000 136340
373.5
2004 833573 136755
374.7
2005 727945 127089
348.2
2006 627158 112822
309.1
2007 506376 101480
278
2008 413752
17
2016年广东省共发生各类生产安全事故8331起、死亡3956人，同比分别下降 8.4%、5.1%；发生较大生产安全事故39起、死亡141人，同比分别下降20%、 33.9%；发生重大事故1起、死亡18人，同比分别下降50%、79.5%。
2020/4/12
18
安全生产方针
安全第一、预防为主
安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不
2020/4/12
37
五严禁原则 ➢严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢严禁在上岗前和工作时间饮酒 ➢严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ➢严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ➢严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
2020/4/12
38
五必须原则 ➢ 必须遵守厂规厂纪 ➢必须安全生产培训考核合格后持记上
岗作业。 ➢必须了解本岗位的危险危害因素。 ➢必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 ➢必须严格遵守危险作业的安全要求。
（1）设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化；（2）工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷；（3）物质的堆放和整理不当；（4）外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在；（5）安全防护装置失灵；（6）劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷；（7）作业方法不安全；（8）工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。
1200000
1000629 1000000
1070000
960000
800000
600000
400000
833573
727945
627158
506376
413752
378996
347728
330000
302300
291719
200000
130491
0 2001
139393 2002
136340 2003
安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康
和财产安全的前提下顺利进行。
2020/4/12
19
漠视安全隐患的后果
2020/4/12
20
从业人员的安全生产义务：
（一）自律遵规的义务，即从业人员在作业过
程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品；
苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
“海因里希安全法则” ：
1 对330起跌倒事故分析
29
300：29：1
重伤或死亡1起
300
轻伤或微伤29起
无伤害或事故苗子300起
2020/4/12
24 2020/4/12
25 2020/4/12
26 2020/4/12
27 2020/4/12
28 2020/4/12
29
造成生产安全事故的原因
• 1. 人的因素
• 2. 物的因素
• 3. 人与物的综合因素
2020/4/12
30
1. 人的因素：
人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。三违：（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律
2020/4/12
31
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
1
安全生产培训
2
2 2020/4/12
3 2020/4/12
4
父母的期盼
2020/4/12
5
儿女的期盼
2020/4/12
6
经历不舍的离别，真的忍心一去不复返吗
2020/4/12
7
他们、她们希望你平安回来
2020/4/12
8 2020/4/12
9 2020/4/12
10 2020/4/12
阎王招婿
11
2020/4/12
12
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
2020/4/12
13 2020/4/12
14 2020/4/12
15
历年生产安全事故次数和死亡人数统计