装配车间质量管理规定

一、总则为加强生产车间装配现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间装配现场的管理工作。

三、组织机构1. 车间主任负责全面负责本车间装配现场的管理工作，对装配现场的管理制度执行情况进行监督检查。

2. 装配班组长负责本班组装配现场的具体管理工作，组织实施本制度。

3. 车间安全员负责本车间装配现场的安全管理工作，确保生产安全。

四、装配现场管理要求1. 现场布置（1）生产线布局合理，通道畅通，设备摆放整齐。

（2）操作台、工具箱等设施齐全，便于操作和取用。

（3）装配区域划分明确，标识清晰。

2. 设备管理（1）设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。

（2）设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。

（3）设备故障及时报修，不得擅自修理。

3. 工艺管理（1）严格按照工艺流程进行装配操作，确保产品质量。

（2）装配过程中发现质量问题，及时反馈给相关部门。

（3）工艺改进方案经相关部门审批后实施。

4. 原材料管理（1）原材料按品种、规格分类存放，标识清晰。

（2）原材料入库、出库严格按程序进行，防止错发、漏发。

（3）原材料过期或变质，及时处理。

5. 废品管理（1）废品分类存放，标识清晰。

（2）废品及时清理，防止占用生产空间。

（3）废品回收利用，降低生产成本。

6. 环境卫生（1）保持装配现场整洁，无杂物。

（2）定期进行卫生清扫，消除卫生死角。

（3）生产过程中产生的废水、废气、废渣等，按规定进行处理。

五、安全管理制度1. 装配现场必须符合国家安全标准，配备必要的安全防护设施。

2. 员工必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

3. 严格遵守操作规程，不得违章作业。

4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

5. 发生安全事故，立即上报，按规定处理。

六、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予通报批评、经济处罚等处理。

生产装配车间过程质量控制管理办法根据公司不断发展需要,确保产品适应市场激烈竞争,实现产品品质提升;经公司研究决定：为保证装配过程质量受控,便于对公司内产品质量进行统一管理,质量管理部制定本控制办法;一、范围：车间、质量管理部二、职责及功能：1、装配过程产品质量包括调试过程由装配车间全面负责;2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验;3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理;三、过程方法：1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训,检验技能达到要求后实施任命,车间对任命变更后的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案;检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策;2、车间根据各工位的质量情况和车间公司指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测试验器具或检测工装,并确保检测器具有效;内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理,报质量管理部备案;检验器具由车间管理,计量器具的有效性检定由质量管理部负责;检测工装由车间制定校对规程,确定校对频次和内容,并妥善保管;3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标,在过程控制中车间对其实施监督和考核;4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法,检验文件须适宜和有效;5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验,调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行,车间应确保调试过程受控;6、车间负责所辖区域内质量记录的保存,保证记录清晰、整洁、完整,便于识别和追溯;7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验包括调试完工的产品进行最终检验和验收;8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据;以便对产品装配、调试过程质量进行监督,确保王牌品质;四、产品过程质量控制过程车间必须落实“自检、互检、专检”制度,做到不接受、不传递、不制造产品缺陷,特别加强员工自主检验和后续检验力度,落实和分清质量事故责任,严格控制质量风险,提升部门产品质量,提高部门员工质量意识,做到全体员工参与到质量管理中;一、装配车间、调试过程：1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人,应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制,严禁将有明显缺陷表面质量和几何尺寸缺陷的零部件进行组装;本工序装配完工后,装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上;2、装配车间工序检验实施巡检,由车间制定每班巡检频次关键、重要、一般工序和巡检方法,工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记,作为工序检验错、漏检考核的依据;督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业;对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告;3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序,也是对外购和自制件使用性能的检验工序;调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测,调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序,调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上,调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人;二、自制产品制作过程四、七、九车间：质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证,并对其制造过程业绩进行监视和测量;过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理;1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”,由操作者或班组长负责实施,批量生产前,实施首检；批量生产中,实施巡检；该批产品完工后,实施抽样终检;过程检验记录由车间统一管理,记录应清晰、完整和整洁,便于查阅;2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验,接收准则是零不合格;检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具,应与生产班组或车间进行质量信息沟通,且与下工序检验交流质量信息;3、若车间产品发生重大批量性质量事故或质量不稳定时,质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视;五、成品质量控制过程质量管理部：1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查,且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对;不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品,成车检验有权拒收,直到车间、调试处理合格为止;2、成车验收前,车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准,无让步批准的产品做不合格品处理或拒收,由相关责任车间或人员负责处理;3、检查产品是否与技术要求一致,确保产品经过所有过程检验和产品调试;4、成车检验对交检车通过上述初步确认后,进行10km道路行驶测试,停车一段时间,再进行停车检测;5、成车检验发现的不合格,由有关车间或人员负责处理,车间处理完工后,成车检验须根据验收要求重新验证确认,合格后才可放行;6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时,须有明确的让步批准才可放行;7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报,以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据;8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理,确保现场检验活动的及时性和准确性,不影响生产和销售计划要求;六、质量沟通关联作用：为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性,必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程;成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者检验员进行沟通,防止同类问题再发生,从而提高装配、调试和检验效率,共同达到提升产品和过程产品质量;车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题,随时与生产班组长沟通,确保装配质量;生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息,对本班组存在的不足,应立即纠正和防范措施,以确保本班组装配产品符合规定要求;七、质量责任：一、质量管理责任：1、由于质量管理工作失误,造成产品质量要求与生产计划发生冲突时,实施质量和进度管理双重处罚,且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚;2、因部门管理方式不当,而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降;3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施;出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任,部门技术质量主管领导为主要责任者;二、质量故障责任：a、过程质量故障责任：1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,操作者为主要责任者;2、成车检验中发现的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试为次要责任部门;3、成车检验中发现的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,调试员为主要责任者;4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题,生产车间或生产班组为主要责任部门,自制产品检验员为次要责任者;b、产品质量故障责任：1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题,装配车间为主要责任部门,调试、质量管理部为次要责任部门;2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题,调试为主要责任部门,质量管理部为次要责任部门;编制：审核：批准：。

一、目的为确保装配车间产品质量达到预定标准，提高生产效率和客户满意度，特制定本质量管理制度。

二、适用范围本制度适用于装配车间所有生产活动，包括原材料、半成品、成品及生产过程中产生的各类产品。

三、组织架构1. 质量管理部门：负责制定、修订和实施本制度，对装配车间质量进行监督、检查和考核。

2. 装配车间主任：负责组织实施本制度，对车间质量负责。

3. 装配车间各班组：负责本班组范围内的质量管理工作，确保产品质量符合要求。

四、质量管理要求1. 原材料管理（1）采购原材料时，必须选用合格供应商，确保原材料质量。

（2）进厂的原材料应进行检验，检验合格后方可入库。

（3）入库的原材料应做好标识、存放和保养，防止损坏、变质。

2. 生产过程管理（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定。

（2）生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致产品质量问题。

（3）生产过程中，加强设备维护和保养，确保设备正常运行。

（4）生产过程中，做好质量控制点设置，对关键工序进行重点监控。

3. 成品管理（1）成品检验：产品完工后，必须进行检验，检验合格后方可入库。

（2）成品标识：对入库成品进行标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等。

（3）成品存放：成品应按类别、规格、批号进行存放，防止混淆、损坏。

（4）成品交付：成品交付前，应进行复检，确保产品质量。

4. 质量改进（1）定期对生产过程进行质量分析，找出质量隐患，制定改进措施。

（2）对生产过程中出现的问题，及时进行原因分析，制定预防措施。

（3）鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。

五、质量考核1. 质量管理部门对装配车间各班组进行定期质量考核，考核内容包括原材料、生产过程、成品质量等方面。

2. 考核结果与员工工资、奖金挂钩，对质量优秀的班组和个人给予奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚。

六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门负责修订。

装配车间管理制度引言概述：装配车间是创造企业中重要的生产环节，为了确保装配车间的高效运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。

一、装配车间人员管理1.1 人员招聘与培训装配车间人员的招聘应根据岗位需求制定明确的招聘标准，包括技术能力、工作经验等要求。

同时，应建立健全的培训体系，为新员工提供必要的技能培训和岗位培训，确保其能够胜任工作。

1.2 岗位责任与权限每一个岗位都应明确相关责任和权限，确保人员在工作中有明确的职责和权限范围，避免责任不清、权限不明导致的问题发生。

1.3 绩效考核与激励机制建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并根据评估结果赋予相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造力。

二、装配车间设备管理2.1 设备维护与保养建立设备维护计划，定期对装配车间的设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

2.2 设备更新与升级根据装配车间的生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

2.3 设备故障处理建立设备故障处理机制，设立专门的维修团队，及时响应和处理设备故障，减少生产中断和质量问题的发生。

三、装配车间生产计划管理3.1 生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。

3.2 生产进度跟踪建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进度的准确性和稳定性。

3.3 生产异常处理对于生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，应及时进行处理和协调，确保生产计划的正常进行。

四、装配车间质量管理4.1 质量标准与检验制定明确的质量标准，对装配车间的产品进行质量检验，确保产品符合规定的质量要求。

4.2 不良品处理建立不良品处理机制，对于不合格的产品及时进行处理，包括返工、报废等，避免不良品流入市场。

4.3 质量持续改进建立质量改进机制，定期开展质量分析和改进活动，提高产品质量和装配车间的整体质量水平。

第1篇第一章总则第一条为确保自动化装配现场的安全、高效、整洁，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有自动化装配现场，包括生产线、装配车间、辅助设施等。

第三条自动化装配现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条自动化装配现场管理应坚持持续改进，不断提高管理水平。

第二章组织机构与职责第五条成立自动化装配现场管理小组，负责现场管理工作的组织实施和监督。

第六条自动化装配现场管理小组职责：1. 制定和修订自动化装配现场管理制度；2. 组织开展现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 监督现场生产作业，确保生产过程符合规范要求；4. 组织开展现场定置管理，保持现场整洁有序；5. 组织开展现场文明生产活动，提高员工文明素养；6. 对现场管理工作中存在的问题进行总结和改进。

第七条各部门职责：1. 生产部门：负责现场生产作业的组织和实施，确保生产过程符合规范要求；2. 设备管理部门：负责现场设备的维护保养，确保设备正常运行；3. 质量管理部门：负责现场产品质量的监控，确保产品质量符合标准；4. 安全管理部门：负责现场安全管理工作，确保现场安全；5. 物流管理部门：负责现场物料的运输和储存，确保物料安全；6. 人力资源部门：负责现场员工的管理，提高员工素质。

第三章安全管理第八条自动化装配现场安全管理：1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全；4. 加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 对违章操作行为进行严肃处理。

第九条自动化装配现场消防安全管理：1. 严格执行国家消防安全法律法规和公司消防安全管理制度；2. 定期进行消防安全教育培训，提高员工消防安全意识；3. 配备消防设施，确保消防设施完好有效；4. 定期进行消防演练，提高员工应急处置能力；5. 对火灾隐患进行排查和整改。

第一章总则第一条为确保小家电产品装配过程的规范化、标准化，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有小家电装配车间，包括但不限于生产现场、物料存储、设备操作、人员管理等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，提高效率；3. 质量至上，严格把关；4. 环保节能，降本增效。

第二章生产现场管理第四条生产现场应保持整洁、有序，确保生产安全。

1. 生产区域划分明确，各区域功能合理；2. 生产线布局合理，物料、设备、人员流动顺畅；3. 生产现场严禁堆放杂物，保持通道畅通；4. 作业人员应按照规定穿戴防护用品。

第五条生产设备管理1. 设备操作人员需经过专业培训，持证上岗；2. 设备定期进行维护保养，确保设备正常运行；3. 设备出现故障，应及时报修，不得擅自处理；4. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。

第三章物料管理第六条物料管理应遵循以下原则：1. 物料分类存放，标识清晰；2. 物料出入库严格登记，确保账实相符；3. 防止物料损坏、丢失、浪费；4. 库存物资定期盘点，及时调整。

第四章人员管理第七条人员管理应遵循以下原则：1. 人员招聘、培训、考核、晋升等环节严格按照公司规定执行；2. 作业人员应遵守劳动纪律，按时到岗，不得迟到、早退；3. 作业人员应熟练掌握装配技能，提高装配质量；4. 作业人员应主动参与质量改进活动，不断提高自身素质。

第五章质量管理第八条质量管理应遵循以下原则：1. 严格按照产品工艺要求进行装配；2. 对装配过程中的质量问题及时反馈，采取措施进行整改；3. 质量检验人员应持证上岗，严格执行检验标准；4. 质量事故及时上报，查明原因，追究责任。

第六章安全生产第九条安全生产应遵循以下原则：1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全；2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4. 发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。

装配车间管理制度
装配车间是汽车生产中的重要环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍装配车间管理制度。

一、人员管理
1.1 制定明确的人员职责和权限，确保各岗位人员清晰自己的工作职责。

1.2 建立健全的考核机制，激励员工积极工作。

1.3 提供员工培训和技能提升机会，不断提升员工的专业水平。

二、生产计划管理
2.1 制定合理的生产计划，确保生产进度和产量达到预期目标。

2.2 定期评估生产计划的执行情况，及时调整生产进度。

2.3 建立生产数据统计和分析机制，为生产计划的制定提供依据。

三、设备管理
3.1 建立设备维护保养制度，确保设备的正常运转。

3.2 定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。

3.3 更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

四、质量管理
4.1 制定严格的产品质量标准，确保产品符合要求。

4.2 建立质量检验机制，对产品进行全面检测。

4.3 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任感。

五、安全管理
5.1 制定安全操作规程，确保员工的人身安全。

5.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

5.3 定期检查安全设施和消防设备，确保安全生产。

综上所述，装配车间管理制度的健全是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独健全的管理制度才干确保装配车间的正常运转和持续发展。

希翼各装配车间能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，实现更好的生产效益和产品质量。

装配车间6s管理制度概述装配车间6s管理制度是指通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等方面的管理，最后达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的的制度。

6s管理制度是源自日本的一个经营管理模式，它将车间管理整合成六个要素，即日语单词“整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养”的首字母构成的“6S”，应用于工厂、店铺等现场的管理，这种模式已经成为现代企业生产和管理必不可少的一种方法。

实在内容1. 整理(SEIRI)整理是指将物品分类，保留有用的物品并清除无用的物品。

这一步的目的是为后续的整顿、清扫、清洁等工作制造条件。

在装配车间中，应依据工艺要求，依照物品的种类、规格、性能等要素，将杂物、废渣等进行分拣、分类、标识和处理，以达到环境乾净、清爽舒适的效果。

2. 整顿(SEITON)整顿是指对整理出来的物品进行整顿和优化，将物品标识明确，便于取放使用，并进行分类和编号，使物品的摆放更加整齐、合理。

在装配车间中，应对工装、工件、零件、工具等进行整顿，清楚明白的标识，避开混乱，提高效率。

3. 清扫(SEISO)清扫是的指对生产现场进行日常的保养、清理，重要是除去产品残留和工作现场的积污，保证生产现场的乾净、卫生、美观。

在装配车间中，应实行刷洗、拖洗、擦拭等方式对地面、工作台、设备等进行清洗和处理，保持厂房的干净乾净，便于检查品质、无毒、无害、无异味。

4. 清洁(SEIKETSU)清洁是指对装配车间内各种设备、机器、工具进行保养、维护，保证设备的正常运转和寿命，并对用品、辅料等物品进行消毒灭菌。

在装配车间中，应当修理、保养设备，定期对设备、工具进行清洁和消毒，保证产品的质量，维护员工的身体健康。

5. 安全(SEISOU)安全是保证生产现场的安全和人身安全的紧要工作。

装配车间应对生产环境和操作现场进行安全梳理、不安全源分析，认真订立生产安全标准和安全操作规程，向工人演示正确的安全操作方法，适时除去不安全源，降低意外事故的发生率。

装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理，保障生产顺利进行，营造和谐的工作氛围，制定本规章制度。

第二条装配车间是公司重要的生产车间，所有员工必须严格遵守规章制度，确保员工安全和生产质量。

第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工，包括正式员工、临时员工和外来人员。

第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者，负责制定具体管理制度，指导和监督员工的工作。

第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前，必须接受安全教育培训，熟悉装配车间的安全设施和应急措施。

第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。

第七条在操作机械设备时，必须按照操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用具，并保持专心、集中，严禁擅自调整设备参数。

第八条禁止在装配车间内吸烟，乱丢烟蒂，擅自使用明火，严禁私自接触有限制使用的设备和器材。

第九条发现安全隐患或异常情况，应及时向主管报告，绝对不能忽略或隐瞒，确保相关措施及时采取。

第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件，一经发现，将严肃处理。

第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程，按照标准操作规程进行生产，保证生产质量。

第十二条所有员工在生产过程中，应严格按照工艺要求操作，不得擅自变更或改动生产步骤，确保产品质量。

第十三条所有员工在生产过程中，严禁将次品混入合格品中，如发现质量问题，应及时停产并通知质量部门进行处理。

第十四条所有员工在生产过程中，必须保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放，确保生产环境清洁卫生。

第十五条对于检测不合格的产品，必须立即停止生产，并通知相关部门进行处理，确保不合格品不进入市场。

第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度，服从领导，不得擅自离开岗位，迟到、早退，偷懒，串岗等不良行为。

第十七条违反规章制度的员工，将受到相应处罚，严重者将被取消工资、调离岗位，并可能受到法律制裁。

装配车间品质管理制度一、目的：确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组：（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。

包括该产品的功能性和外观。

如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。

烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。

同款货物不能有烤漆色差。

（指同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。

（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。

）2、点钻组：（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。

其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。

如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。

水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。

各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。

如花朵的花心用AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。

（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。

品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。

3、镀后调整组（串珠组）：（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。

同前工序一样根据订单要求收货。

（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。

（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。

装配车间管理制度引言概述：装配车间是一个关键的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了确保装配车间的高效运作和管理，制定一套科学合理的装配车间管理制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。

一、生产计划管理1.1 确定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保装配车间的生产任务能够按时完成。

1.2 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产发展情况，发现并解决生产过程中的问题，确保生产进度的准确性和高效性。

1.3 协调生产资源：合理分配生产资源，包括人力、设备、材料等，确保生产过程中各个环节的协调和配合，提高生产效率和质量。

二、质量管理2.1 建立质量标准：制定明确的装配质量标准，明确产品质量要求和检验标准，确保产品的质量符合客户需求。

2.2 质量控制：建立质量控制体系，包括装配过程中的自检、互检、专检等环节，确保每一个环节的质量控制措施得到有效执行。

2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，分析不良品的原因并采取相应的纠正措施，提高产品质量。

三、安全管理3.1 安全生产规范：制定安全生产规范和操作规程，确保装配车间的生产过程安全可靠。

3.2 安全培训教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工在生产过程中遵守安全操作规程。

3.3 安全设施维护：定期检查和维护安全设施，确保设施的完好性和可靠性，防止安全事故的发生。

四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确装配车间各个岗位的职责和任务，确保各个岗位的工作职责清晰明确。

4.2 培训与激励：定期组织技术培训和管理培训，提高员工的专业技能和管理水平，同时采取激励措施激励员工的积极性和创造性。

4.3 绩效考核与奖惩：建立科学合理的绩效考核体系，根据员工的绩效结果赋予相应的奖励或者惩罚，激励员工的工作积极性和创造性。

五、设备管理5.1 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对装配车间的设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第一章总则第一条为确保工厂装配工作的顺利进行，提高产品质量和效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有装配岗位的员工及管理人员。

第三条本制度遵循安全第一、质量至上、高效执行的原则。

第二章装配车间安全管理第四条装配车间必须设置安全警示标志，明确安全操作规程。

第五条装配车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

第六条装配车间内应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防尘口罩等。

第七条员工进入装配车间必须穿戴规定的防护用品，严格遵守操作规程。

第八条装配过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级管理人员。

第九条装配车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。

第十条装配车间内禁止乱扔垃圾，保持车间整洁。

第三章装配质量控制第十一条装配前，应详细检查零部件是否符合技术要求。

第十二条装配过程中，严格按照装配工艺流程进行操作。

第十三条装配过程中，严格控制装配尺寸和精度，确保产品质量。

第十四条装配完成后，进行自检和互检，确保装配质量。

第十五条装配过程中，如发现质量问题，应立即采取措施进行整改。

第十六条装配过程中，应做好记录，便于追溯和改进。

第四章装配效率管理第十七条装配车间应根据生产任务，合理编排装配计划。

第十八条装配过程中，加强工序间的衔接，提高装配效率。

第十九条定期对装配人员进行技术培训，提高装配技能。

第二十条装配车间应设立装配质量奖励制度，鼓励员工提高装配质量。

第五章装配设备管理第二十一条装配车间应定期对设备进行检查、维护和保养。

第二十二条设备出现故障，应立即停止使用，并及时报修。

第二十三条装配车间应建立设备档案，详细记录设备的使用情况。

第二十四条设备维修保养人员应持证上岗，确保维修保养质量。

第六章装配人员管理第二十五条装配人员应具备相应的专业技能和素质。

第二十六条装配人员应接受岗前培训，掌握装配工艺和质量要求。

第二十七条装配人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。

第二十八条装配人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

一、目的为保障设备装配车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备装配车间，包括车间内所有员工、管理人员及参观人员。

三、组织架构1. 设备装配车间主任：负责全面管理设备装配车间，组织实施本制度，协调解决生产过程中的问题。

2. 设备装配车间技术员：负责设备装配工艺、技术指导，监督生产过程，确保产品质量。

3. 设备装配车间班组长：负责本班组的生产组织、协调，确保生产任务按时完成。

4. 设备装配车间员工：按照工艺规程和操作规程进行设备装配，确保产品质量。

四、管理制度1. 工作纪律（1）员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，服从管理。

（2）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

（3）员工应着装整洁，佩戴厂牌，不得穿拖鞋、背心、短裤等不适宜的工作服。

（4）员工应爱护公司财产，节约生产物料，合理使用生产工具、设备。

2. 生产流程（1）严格按照设备装配工艺规程进行操作，不得私自更改作业程序及内容。

（2）各工位应各负其责，保证本工序操作优质、高效，并为前工序把关。

（3）各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净。

3. 质量管理（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。

（2）对不合格产品及时进行返工、返修，直至合格。

（3）加强生产过程中的质量监控，发现问题及时处理。

4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。

（2）定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。

（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。

（4）严格执行操作规程，防止事故发生。

5. 6S管理（1）严格按照6S管理要求，保持工作环境整洁、明亮、有序。

（2）生产现场物品要有明确标识，分区存放，分类摆放。

（3）工作台面、货架等要保持清洁，不得乱丢垃圾。

五、奖惩制度1. 对遵守制度、表现优秀的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反制度、影响生产秩序的员工给予批评、警告、罚款等处罚。

装配车间质量管理一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、质量管理：1、严格落实各级各类人员的质量职责、协调工作。

2、严格控制过程,出现异常情况，要查明原因,及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度:自检、、)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，合格品才能转入下工序,互检：下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

巡检：主管或QC人员不定期巡视生产过程是否出现质量异常。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

三、工艺管理：1、车间严格贯彻执行工艺规程、配置标准，严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产.6、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3。

3 定置管理1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序,不拖不积,稳拿轻放，保证产品外观完好。

3 做到单物相符，工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。

缝纫装配车间规章制度第一章总则第一条：为规范车间管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。

第二条：本规章制度适用于所有在缝纫装配车间工作的员工，包括生产人员、管理人员以及实习生。

第三条：员工应遵守本规章制度，听从上级安排，服从生产指令，共同维护车间秩序。

第四条：任何管理人员和生产人员都有权利对不遵守规章制度的员工提出批评和教育。

第二章生产管理第五条：员工需要按照生产计划，按时完成生产任务，不得私自调整生产顺序。

第六条：员工需按照工艺要求，进行产品装配，不得随意更改工艺流程。

第七条：员工需认真检查产品质量，确保产品合格率在符合要求的范围内。

第八条：员工需注意节约用料，避免浪费，提高生产效率。

第九条：生产人员需要保持机器设备的清洁和维护，确保设备正常运转。

第十条：生产过程中产生的废品和次品，需及时分类处理，以减少损失。

第三章安全生产第十一条：员工需穿戴好相关防护装备，严格按照操作规程进行生产操作。

第十二条：禁止在生产过程中饮酒和吸烟，不得使用易燃易爆物品。

第十三条：员工需遵守机器设备操作规范，不得私自维修和改装设备。

第十四条：员工需定期参加安全生产培训，提高安全意识，加强安全生产管理。

第四章纪律管理第十五条：违反规章制度的员工，将根据情节轻重受到批评、警告、罚款或停职等处罚。

第十六条：员工需遵守工作时间，不得迟到早退，不得私自请假。

第十七条：员工需维护车间环境卫生，保持工作区域整洁。

第十八条：员工需保护公司财产，不得私自借用或挪用公司设备和物品。

第五章奖惩制度第十九条：出色完成生产任务、提出有效改进建议者，将得到公司的奖励。

第二十条：违反规章制度、影响工作秩序者，将被给予相应的惩罚。

第二十一条：员工需严格遵守规章制度，以身作则，发挥模范作用。

第六章附则第二十二条：本规章制度自发布之日起生效，如有变动，将提前通知员工。

第二十三条：员工如对本规章制度有疑问，可向管理部门进行咨询。

第二十四条：公司保留对本规章制度进行修改和解释的权利。

装配车间管理制度《装配车间管理制度》第一章 总则第一条 为了确保装配车间的生产秩序，保证各项生产任务的顺利完成，特制定本管理制度。

第二条 本制度适用于装配车间的所有员工。

第三条 装配车间的管理应遵循科学、规范、高效的原则。

第二章 员工管理第四条 员工应遵守公司的各项规章制度，服从领导的工作安排。

第五条 员工应严格遵守装配车间的操作规程，确保生产安全。

第六条 员工应爱护车间的设备和工具，定期进行维护和保养。

第七条 员工应保持车间的环境卫生，做到整洁、干净。

第三章 生产管理第八条 车间应根据生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成。

第九条 车间应加强生产过程的控制，确保产品质量符合要求。

第十条 车间应建立生产记录制度，如实记录生产过程中的各项数据。

第十一条 车间应加强设备管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。

第十二条 车间应加强物料管理，确保物料供应及时，减少浪费。

第四章 质量管理第十三条 车间应建立质量管理体系，确保产品质量符合要求。

第十四条 车间应加强质量控制，严格执行检验标准，确保产品质量。

第十五条 车间应建立质量追溯制度，对出现的质量问题进行追溯和分析。

第十六条 车间应加强员工的质量意识教育，提高员工的质量意识。

第五章 安全管理第十七条 车间应建立安全管理制度，确保生产安全。

第十八条 车间应加强安全教育，提高员工的安全意识。

第十九条 车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

第二十条 车间应建立应急预案，对突发安全事故进行及时处理。

第六章 附则第二十一条 本制度自发布之日起施行。

第二十二条 本制度由装配车间负责解释。

装配车间管理制度大全一、管理目标本管理制度的目标是确保装配车间的高效运行，提高生产效率和产品质量。

通过明确的管理制度，可以促进员工的责任感和团队合作精神，确保装配车间的运作符合公司的要求和标准。

二、工作岗位与责任1. 装配车间负责人：- 负责制定和实施装配车间的运营计划和目标，并监督工作进展；- 管理和分配装配车间的人员和资源，确保工作按时完成；- 监督装配车间的安全操作，预防事故发生；- 定期对员工进行培训和评估，提高工作效率和技能。

2. 装配工人：- 根据工作指示书进行产品组装和测试，保证产品质量；- 在工作过程中注意安全和环境保护，遵守工作纪律；- 及时汇报装配过程中的问题和异常，协助解决工作中的困难。

三、工作流程1. 接受任务：- 装配车间负责人接收来自其他部门的产品装配任务；- 根据任务要求制定详细的装配计划，并安排工人进行操作。

2. 产品装配：- 工人根据工作指示书和装配要求进行产品组装；- 按照标准操作流程进行组装和测试，确保产品质量；- 严格控制装配过程中的质量和进度，及时发现和解决问题。

3. 完成检查：- 完成产品装配后，进行全面的质量检查和测试；- 确保产品符合规定的质量要求，并记录相关数据；- 如发现质量问题，及时返工或更换零部件。

4. 报告与记录：- 员工需及时向上级报告产品装配情况和进度；- 对产品装配的各个环节进行详细记录，如产品零部件、质量问题等。

四、安全与环保1. 安全操作：- 所有员工在装配车间必须佩戴合格的安全防护用品；- 使用设备时，必须按照操作规程和安全要求操作；- 发现安全隐患或事故风险，应立即上报并采取相应措施。

2. 环境保护：- 严禁在装配车间内乱丢垃圾，妥善处理废弃物；- 节约用水和用电，在不影响工作的前提下尽量减少能源消耗；- 定期检查和维护设备，确保设备运行效率和安全性。

五、纪律要求1. 出勤纪律：- 按照公司规定的考勤制度，严格遵守工作时间和休息时间；- 请假需提前向上级申请，并填写相关的请假手续。

车间质量管理制度（5篇）车间质量管理制度（精选5篇）车间质量管理制度篇1第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。

如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。

并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。

第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

违则每次罚款5元。

第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。

第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。

第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。

第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

第九条对于因零部件问题而产生的'批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。

第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

违则每次罚款5元。

第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。

并必需即时处理。

第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。

一、目的为规范装配车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有装配车间，包括但不限于电子、机械、汽车等行业。

三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应严格遵守作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

（2）上班期间，员工应着装整洁，佩戴厂牌，保持良好的仪容仪表。

（3）工作时间严禁吸烟、饮酒、吃零食、聊天等与工作无关的行为。

（4）员工应服从工作安排，不得擅自离岗、串岗。

2. 生产操作（1）员工应按照操作规程进行生产，不得擅自更改作业程序及内容。

（2）生产过程中，员工应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

（3）员工应正确使用生产设备，发现设备故障应及时上报，不得私自修理。

（4）生产过程中，员工应关注产品质量，对不合格产品应立即停止生产，并及时上报。

3. 环境卫生（1）车间内应保持整洁、有序，不得乱堆乱放杂物。

（2）员工应爱护公共设施，不得随意损坏。

（3）生产过程中，应妥善处理废弃物，不得随意丢弃。

（4）下班前，员工应清理工作区域，保持整洁。

4. 质量管理（1）严格执行产品质量检验制度，确保产品质量符合标准。

（2）对不合格产品，应立即停止生产，并查明原因，采取措施予以纠正。

（3）加强质量意识教育，提高员工质量素养。

5. 设备管理（1）员工应爱护设备，不得随意操作非自己负责的设备。

（2）设备出现故障，应立即上报，不得擅自修理。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

6. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。

（2）严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，给予警告、罚款等处罚。

五、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，旨在提高装配车间现场管理水平，确保生产顺利进行，为公司创造更大的经济效益。

装配车间5S管理规定1. 引言本文档旨在规范装配车间的5S管理工作，提高工作效率和工作环境的整洁度。

5S管理是一种基于日本现场管理经验的工作方式，包括整理、整顿、清洁、清点和素养。

通过遵守本规定，我们将建立一个有效的5S管理体系，为优化装配车间的运营提供支持。

2. 整理（Seiri）- 按工作流程和频率分类与工作无关的物品。

- 将不再使用的物品标记，并妥善处理；持有的物品应确保在工作场所周围找到。

- 不允许在工作区域内堆放无关物品，桌面和柜子应保持整洁。

3. 整顿（Seiton）- 确定每个工作区域所需的实际工具和设备，并确保它们易于获取。

- 在工作台上设置所需的工作流程和指导文件，确保员工可以很容易地找到所需信息。

- 使用标识牌或标签来标示工具、设备和储存位置，以便快速归位。

4. 清洁（Seiso）- 每天结束工作前，清洁和整理工作区域，确保清除垃圾和杂物。

- 定期清洁设备、工具和工作台，保持其正常工作和寿命。

- 保持车间内干净整洁的环境，避免积尘和杂物的堆积。

5. 清点（Seiketsu）- 持续监督和评估5S管理的执行情况，并进行必要的改进。

- 对5S管理制度进行培训和教育，加强员工对规定的理解和落实。

- 当发现问题或违反规定时，立即采取纠正措施，确保管理制度的有效性。

6. 素养（Shitsuke）- 每位员工都应时刻遵守5S管理规定，树立良好的工作态度和管理素质。

- 遵循安全操作规程，确保工作环境的安全和员工的安全。

- 互相尊重，遵循公司的行为准则和职业道德规范。

以上就是装配车间5S管理规定的内容，希望每位员工都能认真遵守，并通过5S管理方式提升工作效率和工作质量。