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生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
一、通用标准（车间通用）一）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
生产部5s管理目的确保本车间有效推行5s活动，并持续改进。
1.范围适用于本车间和现场的5s推行工作。
2.定义2.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留要的东西，处理不要的东西。
2.2整顿：把要的东西进行分类，作好标识，便于拿取与储存。
2.3清扫：把不要的东西处理掉，将工作场所打扫干净，使桌面、地面、设备、窗户等无灰尘及杂物。
2.4清洁：保持上面3S的工作，使手摸或眼看都感觉到非常干净、整洁。
2.5素养：让所有工作人员遵守5s，保持5s，遵守规章制度，工作积极认真，待人有礼貌谦让。
3.员工在5s管理活动中的责任3.1自己的工作环境须不断整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
3.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3.3通路必须始终保持清洁和畅通。
3.4物品、工具及文件等要放置于规定场所。
3.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。
3.6物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层。
3.7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
3.8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
3.9不断清扫，保持清洁。
3.10注意上级的指示，并加以配合。
4.生产车间管理要求4.1生产现场消防器具在相应位置摆放整齐，周围无杂物，无乱拉电线现象。
保持消防通道通畅，车间公共通道通畅4.2生产现场工具、物料、工装、仪器设备等物品摆放整齐、清洁，标识清楚。
物料柜内物品分类摆放。
物料柜上需有标签——箱内物品一览表，生产所需工具和仪器每天检查完毕。
24.3生产工序的物料、产品应整齐有序的摆放，并分区域标识清楚存放。
周转车周转箱都应在规定的位置内整齐摆放。
4.4生产工序应有条不紊，生产线员工操作有序，操作需按作业指导书或有关规定进行，有质量意识。
4.5在生产现场地面需干净、整洁、无垃圾，不可存放废品、废物和不使用的东西。
墙面干净，无乱张贴现象。
4.1.2.1.7区域负责人确保生产现场的门窗、风扇、灯、天花需完好、洁净。
车间生产作业管理规范一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本规范。
2.本规范实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。
最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。
完整的工厂车间现场管理细则一、什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通过PDCA循环达成目标。
2、管理又是管事理人（应做到）：事事有人管；事事有标准；事事有检查；事事有结果3、班组长职责：1、安排工作，保质保量按时完成工作计划；2、管理人员，提高自己及下属能力，创造良好的工作氛围和环境；4、管理者也是被管着⑴、管理者应学会定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越强；善于沟通，协调能力好；千里眼，辨别真伪，能正确判断；将军肚，宽宏大量，能容忍大事；飞毛腿，能在发生问题的第一时间到达现场。
⑵、管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者；去掉自我，融入团队；不断学习，乐于接受新知识；学会忍辱负重，经的起挫折；下属犯错要付连带责任；要持才助上，绝不持才傲上；不做“三拍”领导；不做“员工代表”。
二、班组长一日管理1、班组长一日工作⑴、目标管理：准时开工率，质量管理，机器效率，人工效率，完成率，液体产出率。
⑵、4M1E变化点的管理（生产管理5要素）4M：Men人Machine机器Material材料Methoed方法1E：Envivonment环境⑶、6S管理：现场安全的管控，现场卫生的管控，现场工作氛围、公司风气的培养三、召开班组会⑴、早会的目的1.信息传递2.工作氛围3.工作安排4.员工指导、教育⑵、班组会的意义1.增强集体观念2.上传下达，保持良好沟通；3.有序安排，提高工作效率；4.创造良好的工作氛围；5.引导良好的工作习惯；6.培养良好的部门风气。
⑶、早会的有效利用1.3分钟观念引导2.品质教育3.安全知识四、生产前确认1.材料的准确性2.现场单据的填写3.首检的核查五、品质巡检1.检查工艺执行情况2.检查设备运行状况3.检查标准化作业实施情况4.检查产品品质情况5.及时发现变更点，事前对应六、有效的班组沟通⑴、知识态度沟通技巧沟通的定义：为了设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递沟通的效果是：不在于你说了多少，而在于对方接受了多少信息沟（informationgap）沟通就是在讨价还价中寻求一个平衡点⑵、表达的要点是：积极心态建立信任讨教智慧促进了解沟通有益沟通志在解决问题，不存在你死我活的斗争，要善于说好话，谋求一致目标，承认分歧，肯定对方的优点和努力，坦言期待，找到解决问题的平衡点。
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。
第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。
2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。
3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。
4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。
第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。
2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。
3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。
4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。
5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。
第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。
第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。
2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。
3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。
第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。
2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。
3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。
第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。
2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。
3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。
第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。
2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
车间安全生产现场管理制度模版一、总则1. 为确保车间安全生产，保障职工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
2. 本制度适用于车间内的各类作业环节，包括但不限于生产线作业、设备操作、物料搬运等。
3. 所有在车间工作的人员，包括职工、临时工、访客等，都必须遵守本管理制度。
4. 车间负责人有权对车间安全生产工作进行管理和监督，并有权对违反规定者给予相应的处理。
二、安全生产要求1. 车间的作业区域必须保持良好的环境卫生，且无人员站立在机器设备的运动范围内。
2. 所有设备必须按照规定的操作方法进行操作，并保持设备的良好状态。
3. 使用液体、气体等危险物质的操作，必须穿戴好相应的个人防护用品，并确保操作环境的通风良好。
4. 对于需要进行高空作业的情况，必须严格遵守操作规程，使用安全防护设施，如安全带等，并配备专人进行监护。
5. 禁止在车间内吸烟，禁止携带易燃、易爆等危险品进入车间。
6. 对于存在安全隐患的设备或场所，必须采取相应的安全措施，如设置警示标志、加强巡视等。
7. 车间负责人有权制定临时的安全操作规程，并进行相应的培训和宣传。
三、车间安全培训和教育1. 所有新进车间的员工必须进行安全培训，包括车间的安全规章制度、常见事故案例以及应急处理等内容。
2. 定期组织车间员工进行安全教育，包括安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法等。
3. 对于近期发生的事故案例，必须进行警示教育，加强职工的安全观念和安全意识。
四、事故处理与报告1. 车间负责人有权对发生的事故进行调查，并及时进行处理。
2. 发生事故后，必须立即采取措施进行救援、报警，并通知上级主管部门。
3. 事故发生后，必须及时进行事故报告，明确事故的原因和处理措施，并向相关职工进行通报。
五、违纪处分与奖励1. 对于违反安全生产规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 对于在安全生产工作中表现优秀的员工，可以给予奖励，包括嘉奖、奖金、晋升等。
公司车间现场管理制度一、总则为规范公司车间的生产管理，确保生产顺利进行，提高工作效率、安全性和质量，特制定本管理制度。
二、管理体系1. 车间主管负责整个车间的生产管理工作，需配备专门的生产技术、质量控制、设备维护等部门负责人，协同合作，确保生产计划的顺利推进。
2. 设立生产计划部门，根据市场需求和公司整体产能确定生产计划，制定生产计划表，明确各个生产环节的时间节点和工作要求。
3. 定期召开生产会议，对生产进度、生产质量、设备维护等方面进行评估和分析，及时调整生产计划，解决生产过程中出现的问题。
三、生产安全管理1. 车间主管需对生产过程中的安全隐患、事故风险进行全面评估，制定安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。
2. 生产车间内禁止吸烟、打闹、酗酒等影响工作效率和生产安全的行为。
3. 车间工作人员需进行安全教育和培训，学习如何正确使用生产设备、如何应对突发事故等相关知识。
四、质量管理1. 设立质量管理部门，负责生产车间的质量控制和检测工作，确保生产产品的合格率和质量稳定性。
2. 生产过程中，每个环节都需设置相应的质量检测点，对产品进行全程跟踪监控，及时发现和解决问题。
3. 注重人员培训，提高员工对产品质量的认识和责任感，确保每位员工都能做到尽职尽责，杜绝质量问题。
五、设备管理1. 设立设备管理部门，负责生产设备的维护保养和检查工作，确保设备运转稳定和有效。
2. 对生产设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备寿命，并制定设备故障应急预案，确保设备故障时能够及时处理。
3. 员工需定期接受设备操作培训，严格按照操作规程使用设备，减少设备故障率和运行事故。
六、环境保护1. 生产车间需符合相关环保法律法规，设立专门的环保部门，负责监测和控制生产过程中的排放物，确保生产环境清洁和无污染。
2. 车间主管需定期对生产环境进行检查和整治，确保生产车间达到环保要求。
3. 涉及到废水、废气、废渣等污染物的处理，需按照相关规定进行分类处理和处置，杜绝对环境的破坏。
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
生产车间现场管理规章制度一、总则为了规范生产车间的管理工作，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设主管领导一名，负责生产计划、人员调度、设备维护等工作；2. 生产车间设设备维护人员、生产工人等相关工作人员；3. 生产车间设安全管理员一名，负责生产车间安全工作；4. 生产车间设质量管理员一名，负责产品质量检验工作。
三、生产车间生产管理1. 生产车间按照生产计划安排生产工作，确保按时完成生产任务；2. 生产车间严格控制生产过程中的质量，不合格品不得流入市场；3. 生产车间设备维修工作按照计划进行，保证设备的正常运转；4. 生产车间定期对员工进行培训，提高员工的技术水平；5. 生产车间保持生产现场的整洁，确保生产环境的卫生与安全。
四、生产车间安全管理1. 生产车间员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁随意更换或者不戴；2. 生产车间严禁疲劳驾驶，保证员工出勤的健康状态；3. 生产车间严格控制火源，不能轻易使用明火，保障生产现场安全；4. 生产车间保持设备、通道畅通，防止安全隐患；5. 生产车间定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，确保安全生产。
五、生产车间质量管理1. 生产车间对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验；2. 生产车间严格控制产品生产过程，确保产品符合标准；3. 生产车间定期进行质量管理培训，提高员工的质量意识；4. 生产车间建立质量管理档案，确保可以追溯质量问题的责任；5. 生产车间定期对产品质量进行抽查，确保产品质量稳定。
六、生产车间纪律管理1. 生产车间员工必须遵守生产车间的各项规章制度，不能擅自违反；2. 生产车间员工必须按时上班，不得迟到早退；3. 生产车间员工不能私自调动生产计划，必须经过主管领导同意才能进行；4. 生产车间员工必须互相尊重，不得进行辱骂、打斗等行为；5. 生产车间对违纪员工进行相应的处罚，以警示其他员工。
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
车间现场纪律管理制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作鞋。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准。
8、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品，不得化妆。
9、车间员工手机必须指定位置放置，禁止带进车间现场（公司指定人员允许带手机到现场）。
10、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
11、现场各车间应做好人员定岗工作，上午、下午个人离岗各不得超过10分钟，超过离岗时间必须在加班小时中扣回，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
13、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
15、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
16、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
17、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
18、上班中途进出车间，必须正确刷卡进出。
19、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
20、严禁在车间现场聚集聊天、散布谣言、打架、聚众闹事。
制定：审核：批准：。
