电动机试车方案

1.1电动机试车方案

1.1.1编制依据

1）惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件；

2）惠州炼油项目电气专业质量管理规定；

3）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。

1.1.2试车应具备的条件

1) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。

2) 电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。

3) 工艺安装施工完毕。（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）

4) 电气安装完毕。（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）

5) 电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。

6) 电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。

7) 转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合施工各组要求。

1.1.3试车前的检查

1）认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。

2）于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。

3）本系统表计校验，并有记录、有标识。

4）确认计量二次回路接线的正确性。

5）保护定值整定完毕并有记录。

6）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

7）检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。

8）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。

9）与工艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工规范要求。并得到业主、监理的认可和确认。

1.1.4试车及检查项目

1）试车时，应由业主或监理组织，并派员前往，电动机现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。

2）在配电室的人员应密切监视启动电流。启动后，用卡表测三相电流应平衡，空载电流中型电机为30~40%额定电流，小型电机为40~60%额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

3）现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停车调相。

4）检查电机空运转时，是否有异常的振动。电机的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载运转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

5）绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。

6）当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连接在一起试车。

7）遇到屏蔽电动机与机械等不易观察到转向的电动机试车时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。

8）遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。

9）电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。

10）试车前表计上作负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电机负荷电流增长，不得超过电机铭牌规定电流值，若出现超值，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则应查找原因。

11）开车后工艺将负荷调至规定值后，如无异常情况，电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。

1.1.5安全技术措施

1）试车完毕或式艺停车检查，必须将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。

2）控制回路应切断电源。

3）试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。

4）设立专区通行证，无关人员禁止进入试车现场。

5）现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站到开车令后，将刀闸或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关；通知现人员，控制接触器或磁力启动器，进行正常开车。

6）试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。