焊接基本知识

掌握焊接技术我们在日常的设备维修中经常会用到焊接技术，比如：视频头接触不良，导致监控图象时有时无或者图象跳动模糊，这时很可能是视频头接触不良了，这时就需要更换新的视频头了，更换视频头就要用到我们这节课所学习的焊接技术。

焊接的质量对对设备的运行状态影响极大。

所以，我们要掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具（一）电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。

电烙铁的型号有好多，平时我们经常见到的有：20W/40W/60W内热式电烙铁、20W/40W/60W外热式电烙铁、可调温电烙铁等等，我们要根据焊盘的大小和焊锡丝的粗细来选择合适电烙铁。

新烙铁使用前有一个很重要的步骤就是搪锡，我记得我第一次使用电烙铁的时候，刚买了一个新的，看着烙铁头很光亮，想着烧热了沾上焊锡就能焊接了，可是烙铁烧了，把焊锡丝杵到上面，结果焊锡烧化了但是一点也不往烙铁头上沾，我想可能是烙铁还不够热，就继续烧，结果又烧了一会烙铁头就黑了，后来才知道那是因为我没有对新烙铁进行处理。

经常搞电子焊接的同志都知道烙铁头上沾上一层锡的电烙铁才好用，这样不但融化焊锡的时候比较快而且还很容易与焊锡结合，同时也保护了烙铁头。

那么具体怎么去为烙铁头搪锡呢？其实也很简单，首先我们用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

（二）焊料和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1．焊料。

广义的来说凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。

这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常用锡焊材料：管状焊锡丝、抗氧化焊锡、含银的焊锡。

焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

２.助焊剂。

助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。

当然我们最常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。

在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。

使用助焊剂可改善焊接性能。

在焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但是焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。

元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。

印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

（三）辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊接原理及步骤（一）焊接的原理在电子制作中，焊接主要是把元件的金属引脚和线路板上的铜箔通过融熔的焊锡紧密地连结在一起。

焊锡一旦被烙铁的高温熔化，就变成了液态，这种熔锡与洁净的铜箔接触后，会向周围漫延，在铜箔表面上形成一层均匀、光滑、连续的锡层，这种现象称为浸润。

如果液体与固体接触后，具有收缩的趋势，不能形成扩展的薄层，甚至还会成为一个圆点，这种现象称为不浸润。

之所以选用焊锡作为焊料，就是因为熔化的焊锡在良好的条件下能与铜箔充分浸润，焊接过程的第一个环节就是要实现熔锡和铜箔间的良好浸润。

焊接过程的另一个环节是熔锡和铜箔之间的相互扩散。

由于分子之间有间隙，同时分子总是在不停地运动着，高温下运动更为剧烈，一旦熔锡与铜箔接触，熔锡分子和铜箔分子就会在接触界面上互相掺入对方，这种现象称为扩散。

扩散的结果会在接触面处形成一个合金层，这种合金层的存在，能使凝固的焊锡与铜箔产主很强的结合力。

所以，经过浸润和扩散这两个环节后，达到了焊锡和铜箔紧紧地连结在一起的目的。

要实现焊接的高质量，就要保证焊锡和被焊物之间实现良好的浸润和扩散。

为此，要保证不能让任何杂物夹在焊物和焊锡之间而形成隔离层。

操作时要把隔离物全面、彻底地清除，确保良好的浸润。

在实现了良好的浸润之后，还必须考虑扩散的效果。

事实上，在浸润的同时，扩散也在自然地进行着，但影响扩散效果的因素是多方面的，如果焊接温度高些，分子运动会快些，扩散效果就好些；焊接时间长些，扩散效果也会更好些。

但焊接的温度和时间还须受到其他因素的制约，如元器件的耐热性能、焊锡的氧化、焊剂的挥发等。

因此，焊接温度不能过高，时间不能太长。

综合多方面的因素，选取焊接的最佳温度为250℃左右，过高过低均会产主不良的焊接结果。

焊接的时间分两种情况而定，在焊接集成电路及晶体管等小型元件引脚时，取2-3秒钟，较大的元件焊接时间可以达4-5秒钟。

（二）电烙铁与焊锡丝的拿法1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。

为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。

电烙铁有三种握法：反握法、正握法、握笔法，如图所示。

握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2. 焊锡丝一般有两种拿法，如图所示。

由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

焊锡丝的拿法3. 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

（三）焊前处理引线已镀银或镀锡处理的元器件和已处理的线路板可直接用于焊接，否则须经刮脚、搪锡等处理。

元件引脚、连接导线和铜箔等表面的氧化层，是引起隔离的最普遍的情况，是产生虚焊的主要原因。

去除氧化层的办法是使用助焊剂松香或利用刀片刮除或用砂纸打磨，对于即将焊接的元件引脚、连接导线要先进行上锡处理，松香助焊剂能取得理想的效果。

有些元件的引脚不易上锡，因而厂家已在引脚上镀上一层易焊层以便上锡，如果先行刮脚把易焊层刮去，上锡反而困难。

印制线路板的铜箔上也会出现氧化层，焊接前须先行清除。

对于个别的点，可用刀刮法清除氧化层；大面积的（如整块线路板），可用砂纸全面打磨光亮，然后涂上一层由酒精和松香配制的助焊剂，待酒精挥发后松香就均匀地覆盖于印制板上，这样既清除了原有的氧化层，又隔离了空气，阻止了新的氧化，焊接时不必先行上锡。

某些元件引脚和连接导线是用绝缘漆包着的金属线制作的，焊接这种引线时，要先把焊接处的漆层去除。

在没有特殊焊剂的情况下，可采用下述方法：对于较粗的漆包线只需用刀片刮去漆层即可；如果漆包线很细（如收音机中的天线线圈），就不可用刀刮法去漆，可把漆包线放在木板上，用烙铁蘸少许焊锡，多些松香，在细漆包线上顺着线头方向反复摩擦，并且不断转动漆包线，直至全部附上光亮的锡层为止；若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

（四）焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位臵，才可能得到良好的焊点。

正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。

图4 手工焊接步骤1 ．基本操作步骤⑴步骤一：准备施焊（图 (a) ）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵步骤二：加热焊件（图 (b) ）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

例如，图 (b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶步骤三：送入焊丝（图 (c) ）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷步骤四：移开焊丝（图 (d) ）当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。

⑸步骤五：移开烙铁（图 (e) ）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s 。

2 ．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。

1.准备：同以上步骤一；2.加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

3.去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过2 至 4s ，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。

有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约 2s ），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。

此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。

试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。

（四）焊接的注意事项1.保持烙铁头的清洁焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。

对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。

对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

2.靠增加接触面积来加快传热加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。

有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。

正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

这样，就能大大提高传热效率。

3.加热要靠焊锡桥在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。

要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。

应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。

4.烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系5.在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。