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液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床液压系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法及其在实际应用中的意义。
3. 学生能掌握机床液压系统中常用的液压元件，如泵、阀门、缸等的类型、工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析机床液压系统的简单故障，并提出合理的解决方法。
2. 学生能设计简单的机床液压系统，完成系统图的绘制，并进行基本参数的计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握机床液压系统的调试和维修方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机床液压系统，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强探究精神。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 学生通过了解机床液压系统在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对液压系统的了解有限，需要通过本课程的学习提高其专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床液压系统原理：介绍机床液压系统的工作原理，分析其主要组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
教材章节：第二章 液压系统基本原理2. 液压元件类型及工作原理：详细讲解各类液压元件的结构、工作原理及其在机床液压系统中的应用。
教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算：分析机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法，并进行实例讲解。
教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 液压系统设计与绘图：介绍机床液压系统设计的基本原则，教授学生如何绘制系统图，并进行基本参数计算。
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压课程设计设计要求一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学生能够描述液压元件的结构、功能及其工作原理，并能够列举常见的液压元件。
3. 学生能够解释液压系统的压力、流量与功率之间的关系，并运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够设计简单的液压系统，并进行模拟分析，验证其功能与性能。
2. 学生能够运用液压原理图识别和绘制简单的液压系统图，并进行液压元件的选型。
3. 学生能够运用相关工具和仪器对液压系统进行调试和故障诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，激发学生对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的工程意识，提高学生的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 培养学生关注环境保护，了解液压技术在节能减排方面的应用和重要性。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础，对液压技术有一定了解，但对液压系统的设计与应用尚处于起步阶段。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学手段，帮助学生达到课程目标。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压系统工作原理，液压油性质与选用。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统设计步骤，系统压力、流量计算，液压元件选型。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统模拟与仿真：运用专业软件进行液压系统模拟分析，验证系统性能。
教材章节：第四章 液压系统模拟与仿真5. 液压系统调试与故障诊断：液压系统调试方法，常见故障现象、原因及排除方法。
液压课程设计设计一台校正一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压元件的功能及工作原理。
2. 学生能够了解校正设备在液压系统中的作用，掌握校正的基本方法。
3. 学生能够运用所学的液压知识，分析并解决实际液压系统中的校正问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的液压系统图，并进行校正设备的设计。
2. 学生能够运用数学计算和仿真软件，对液压系统进行校正分析，提出合理的校正方案。
3. 学生能够通过实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期的校正效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学，积极探索液压技术的兴趣，提高学生的科技创新意识。
2. 培养学生团结协作的精神，使学生能够在团队中发挥个人优势，共同完成液压校正设备的设计与制作。
3. 培养学生严谨认真、精益求精的学习态度，提高学生对液压技术的敬畏之心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握液压系统基本知识的基础上，通过实践操作和团队协作，设计并制作一台液压校正设备。
通过本课程的学习，学生将能够将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为学生的终身发展奠定基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：液压系统的定义、组成部分、工作原理及性能参数。
教材章节：第一章 液压技术概述2. 液压元件及其功能：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 校正设备的作用及方法：校正设备在液压系统中的应用，校正方法及其选择。
教材章节：第三章 液压系统设计及校正4. 液压系统设计与CAD软件应用：运用CAD软件绘制液压系统图，进行校正设备设计。
教材章节：第四章 液压系统CAD设计5. 校正分析及数学计算：运用数学方法和仿真软件对液压系统进行校正分析。
教材章节：第五章 液压系统仿真与优化6. 液压校正设备的组装与调试：实际操作，组装并调试液压校正设备，达到预期校正效果。
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压传动课程设计书一、课程目标知识目标：1. 让学生理解液压传动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 使学生掌握液压泵、液压缸、液压马达等主要液压元件的工作原理及功能；3. 帮助学生了解液压系统的组成，掌握液压系统图的阅读与分析方法；4. 引导学生掌握液压传动系统的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用液压传动知识解决实际问题的能力；2. 培养学生动手操作和调试液压系统的技能；3. 提高学生液压系统故障诊断与维修的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压传动技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生安全意识，使其在操作液压系统时能够严格遵守操作规程。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握液压传动的基本理论、元件及系统设计方法，培养学生解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，但液压传动知识尚属初步阶段，需要通过本课程的学习，逐步提高其理论水平和实践技能。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动参与课堂，培养学生的思考能力和创新意识；3. 强化实践环节，注重学生动手能力的培养，提高学生实际操作水平。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 液压传动基本原理- 流体力学基础知识- 液压传动的工作原理- 液压油的性质与选用2. 液压元件- 液压泵的结构与工作原理- 液压缸的结构与工作原理- 液压马达的结构与工作原理- 液压阀的分类及功能3. 液压系统- 液压系统的组成与功能- 液压系统图的阅读与分析- 液压系统的设计与计算方法4. 液压传动系统设计- 设计原理与步骤- 液压元件选型- 液压系统仿真与优化教学大纲安排如下：第一周：液压传动基本原理第二周：液压泵、液压缸、液压马达等元件的结构与工作原理第三周：液压阀的分类及功能第四周：液压系统的组成、阅读与分析第五周：液压传动系统设计原理与步骤第六周：液压元件选型与系统计算第七周：液压系统仿真与优化第八周：课程总结与考试教材章节对应内容如下：第一章：液压传动基本原理第二章：液压泵、液压缸、液压马达等元件第三章：液压阀第四章：液压系统第五章：液压传动系统设计教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
目录第一章课程设计概述 (1)1.1课程目的 (1)1.2课程内容 (1)1.3课程步骤 (1)第二章课程设计 (2)2.1课程目的 (2)2.2任务描述 (2)2.3任务分析 (2)2.4知识准备 (2)2.5方案比较 (3)2.6任务实施 (4)第二章MJ-50型数控车床液压系统图绘制与实现 (6)3.1课程目的 (6)3.2课程描述 (6)3.3任务分析 (6)3.4知识准备 (7)3.5绘制原理图 (11)3.6安装调试 (15)总结 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
心得体会 (16)参考文献 (17)致谢 (17)第一章课程设计概述1.1课程目的液压系统的设计是设备控制与运行设计的重要内容。
根据机电设备对液压系统的具体要求，利用液压传动的基本原理，拟定合理的液压系统图，并安装与调试。
1.2课程内容液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路MJ-50型数控车床液压系统图绘制与实现1.3课程步骤液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路明确工作任务、制定计划、作出决策、画出原理图、实施、控制和评价反馈等六个步骤组织实施。
MJ-50型数控车床液压系统图绘制与实现明确工作任务、制定计划、作出决策、画出原理图、实施、控制和评价反馈等六个步骤组织实施。
第二章课程设计2.1课程目的通过设计并实现液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路，掌握液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路的用途、基本组成、原理以及安装与调试的基本技能。
2.2任务描述液压系统中，一个油源往往要驱动多个执行元件工作。
系统工作时，要求这些执行元件按照预定的动作要求，完成或顺序动作、或同步动作、或互锁、或防止互相干扰等，因此需要满足这些要求的液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路。
2.3任务分析液压基本回路——行程控制的多缸顺序动作回路的功能是使多缸液压系统中各液压缸按规定的顺序动作，可分为行程控制的顺序动作回路和压力控制的顺序动作回路两大类。
2.4知识准备元件符号及名称液压源简略表示法。
在回路图中，该符号无回油口。
油箱含在液压源中，其压力为0 bar。
可将油箱作为独立元件插入到回路图中。
二位四通单电磁换向阀具有四个油口，需要电信号驱动，带有弹簧自动复位，此外，油口可用堵头关闭。
二位四通滚轮式换向阀（行程阀）具有四个油口，需要机控信号驱动，带有弹簧自动复位，此外，油口可用堵头关闭。
行程开关，当液压缸工作部件上的挡块碰触后进入工作状态。
双作用液压缸，单端活塞杆。
液压缸活塞上安装有磁环，其用于驱动行程开关动作。
2.5方案比较图2-1行程阀控制的顺序动作回路1、3、4-电磁阀；2-行程阀方案一：用行程阀控制原理图：图2-1-a所示工作原理：图2-1-a所示为用行程阀控制的顺序动作回路。
在图示状态下A、B两液压缸的活塞处于右端位置。
当电磁阀1通电时，压力油进入B缸右腔，B缸左腔回油，其活塞左移实现动作①；当B缸工作部件上的挡块压下行程阀2后，压力油进入A缸右腔，A缸左腔回油，其活塞左移，实现动作②。
当电磁阀1断电时，压力油先进入B缸左腔，B缸右腔回油，其活塞右移，实现动作③；当B 缸运动部件上的挡块离开行程阀使其回复下位工作时，压力油经行程阀进入A 缸的左腔，A缸右腔回油，其活塞右移实现动作④。
特点：这种回路工作可靠，动作顺序的换接平稳，但改变工作顺序困难，且管路长，压力损失大，不易安装，主要用于专用机械的液压系统。
方案二：用行程开关控制原理图：图2-1-b所示工作原理：图2-1-b所示为用行程开关控制的顺序动作回路。
在图示状态下，电磁阀3、4均不通电，两液压缸的活塞均处于右端位置。
当电磁阀3通电时，压力油进入A缸的右腔，其左腔回油，活塞左移实现动作①；当A缸工作部件上的挡块碰到行程开关S1时，S1发信号使电磁阀4通电换为左位工作。
这时压力油进入B 缸右腔，B缸左腔回油，活塞左移实现动作②;当B缸工作部件上的挡块碰到行程开关S2时，S2发出信号使电磁阀3断电断电换为右位工作，这时压力油进入A缸左腔，其右腔回油，活塞右移实现动作③；当A缸工作部件上的挡块碰到行程开关S3时，S3发信号使电磁阀4断电换为右位工作，这时压力油进入B腔左腔，其右腔回油，活塞右移实现动作④。
当B缸工作部件上的挡块碰到行程开关S4时，S4又可发信号使电磁阀3通电，开始下一个工作循环。
特点：这种回路的优点是控制灵活方便，其动作顺序更换容易，液压系统简单，易实现自动控制。
但顺序转换时有冲击声，位置精度与工作部件的速度和质量有关，而可靠性则由电器元件的质量决定。
比较方案一与方案二，由于方案二控制灵活，液压系统简单。
所以选择方案二。
2.6任务实施一、场地及设备场地：液压实训室设备：博士力士乐液压实训台二、任务实施本工作任务主要由明确工作任务、制定计划、做出决策、实施、控制和评价反馈等六个步骤组织实施。
1）教师通过多媒体课件演示相关的工作过程及操作安全规程，通过仿真软件演示模拟仿真工作过程操作。
2）学生完成任务相关的液压系统的分析、基本回路的绘制以及运动逻辑回路的安装、调试与运行。
3）通过仿真软件检查液压系统的完整性，通过安装与调试掌握任务相关逻辑回路的控制与维护以及安全操作技能。
三、安装调试（1）用仿真教学软件绘制行程开关控制的顺序动作回路，并模拟仿真。
（2）行程开关控制的顺序动作回路的安装与调试1）按照回路图的要求，试选取所需的液压元件并检查型号是否正确。
2）按照液压系统要求，搭接液压回路。
在连接元件时，将各元件安装到插件板的适当位置上，注意查看每个元件油口的编号，在关闭液压泵及稳压源的情况下，按回路图的要求逐一连接各元件。
3）选择相关连接导线，按照所用电磁换向阀的电磁铁编号，把相应电磁铁插头插到电磁阀孔内，调试控制回路。
（3）液压系统的调试与安全操作1）启动电源，然后再启动液压泵；2）液压泵关闭或拆卸回路之前，需确保液压元件中的压力已释放，只能在压力0及以下的情况下，才能拔掉液压接头或关闭液压泵电源。
3）博士力士乐液压实训设备出厂时所有元件最大压力里设计为12MPa(120bar)，所有的阀、元件和油管都带有自锁式快插连接装置。
为了安全起见，压力控制在6MPa(60bar)左右，建议最大压力了设定在5MPa(50bar).四．分析问题问题一：电磁阀不能换向分析：电磁阀没有接收到触发信号解决方法：经过检查发现导线接触不良，更换导线。
问题二：液压缸换向缓慢分析：液压缸阻力大于系统压力解决方法：适当调节系统压力第三章MJ-50型数控车床液压系统图绘制与实现3.1课程目的学习典型液压系统MJ-50型液压系统的组成、工作原理及安装与调试方法。
典型液压系统MJ-50型液压系统的工作过程分析、子系统间液压控制关系分析; 典型液压系统MJ-50型液压系统操作运行与调试，常见故障诊断与排除方法。
3.2课程描述数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
现以数控车床为例分析数控机床的液压系统。
数控车床是用来加工轴类或盘类回转体零件，主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、形成回转体表面和盘类零件的钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等，还可以完成车端面，切槽，倒角等加工。
通过观察与分析MJ-50型数控车床的加工过程，了解液压技术在数控机床中的应用，熟悉数控车床的操作与加工过程，掌握数控车床液压系统的控制与维护的基本技能。
3.3任务分析图3-1所示为MJ-50型数控车床，其中图a为示意图，图b为外形图。
MJ-50型数控车床为两坐标连续控制的卧式车床。
主轴由交流伺服电机驱动，其液压系统用来完成四个工作程序，工作过程主要包括卡盘夹紧与松开及卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的转位及刀架的分开与夹紧、刀架刀盘的正转与反转、尾座套筒的伸出与退回等。
液压系统的各电磁铁的动作是由数字系统的PLC控制实现的。
本任务将介绍减压回路及串、并联回路，同时以MJ-50型数控车床液压系统为例介绍液压回路的安装与调试、车床液压系统常见故障的诊断及排除方法。
1）通过分析主轴卡盘的夹紧与松开液压回路，掌握减压回路及高低压装换回路控制。
2）通过分析回转刀架动作液压回路，掌握双向液压马达及单向调速阀的调速回路控制。
3）通过分析尾座套筒伸缩动作液压回路，掌握减压阀及节流阀调速回了控制。
(a)数控车床示意图1-脚踏开关；2-对刀仪；3-主轴卡盘；4-主轴箱；5-防护门；6-压力表；7-对刀仪防护罩；8-防护罩；9-转臂；10-操作面板；11-回转刀架；12-尾座；13-滑板；14-床身图3-1MJ-50型数控车床（b）MJ系列数控车床外形图3-1MJ-50型数控车床3.4知识准备一、液压系统的基本形式液压系统的基本形式主要有两种。
按油液循环方式的不同，液压系统可分为开式液压系统和闭式液压系统。
1. 开式液压系统机床液压滑台液压系统就是开式液压系统，如左图3-2所示。
在开式液压系统中，液压泵从液压油箱吸油，通过换向阀3给液压缸4（或液压马达）供油以驱动工作机构，液压缸4的回油在经换向阀3流回油箱。
这种系统结构较为简单。
由于系统本身具有油箱，因此可以发挥油箱的散热、沉淀杂质的作用。
但因油箱常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致工作机构的不平稳及其他不良后果。
为了保证工作机构的平稳性，在系统回油路上可设计背压阀，但这又会引起附加能量的损失，使油温升高。
由于开式液压系统结构简单，因此仍为大多数工程机械所采用。
在开式液压系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵。
工作机构的换向则借助于换向阀。
换向阀换向时，除产生液压冲击外，运动部件的节流损失将转变为热能，使油温升高。
2. 闭式液压系统在闭式液压系统中，液压泵的进油管直接与执行原件的回油管相连，工作液体在体统的管路中进行封闭循环。
即主回路封闭的系统称闭式液压系统。
与开式液压系统相比较，闭式液压系统结构复杂，但油箱容积小，结构较为紧凑，泵的自吸性好、系统封闭性能好，液体不易污染。
由于回液油背压，故传动平稳性较好。
工作机构的变速和换向靠调节泵或液压马达的变量机构实现，避免了在开式液压系统中换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
但闭式液压系统较开式液压系统复杂，由于闭式液压系统本身没有油箱，油液的散热和过滤条件较开式液压系统差。
为了补偿液压系统中的泄露，通常需要一个小容量的补油泵和油箱，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。
下图3-3所示作为闭式液压系统。
