下载文档原格式
设备防腐保温施工方案1. 引言设备在工业生产中扮演着重要的角色，但由于工作环境的恶劣条件，设备容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了保护设备的安全运行和提高工艺效率，我们需要进行设备防腐保温施工。
本文将介绍设备防腐保温施工的方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项。
通过正确的施工，可以延长设备的使用寿命，降低能源消耗，提高生产效益。
2. 材料选择在设备防腐保温施工中，材料的选择十分重要。
以下是几种常用的材料：2.1 防腐材料防腐材料可以防止设备受到化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
常见的防腐材料有：•防腐油漆：根据设备的材质和工作环境选择合适的防腐油漆进行涂装，能够形成一层防护膜来防止腐蚀。
•防腐涂料：相较于油漆，涂料具有更好的附着性和抗腐蚀性能，适用于更恶劣的工作环境。
2.2 保温材料保温材料可以减少设备的热损失，提高能源利用效率。
常见的保温材料有：•硅酸盐保温棉：具有良好的保温性能和隔热性能，适用于高温设备的保温施工。
•聚氨酯泡沫：具有良好的保温性能和隔热性能，适用于低温设备的保温施工。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行设备防腐保温施工之前，需要进行准备工作，包括：•设备清洁：清除设备表面的污垢和腐蚀物，确保施工材料可以粘附在设备表面上。
•设备测量：测量设备的尺寸和形状，以便确定防腐保温材料的尺寸和形状。
3.2 防腐施工防腐施工是保护设备免受化学物质腐蚀的关键步骤。
以下是防腐施工的步骤：1.涂刷防腐底漆：在清洁的设备表面上涂刷一层防腐底漆，增强涂层的附着力。
2.涂刷防腐中间层：在防腐底漆干燥后，涂刷一层防腐中间层，提供更好的防腐效果。
3.涂刷防腐面漆：在防腐中间层干燥后，涂刷一层防腐面漆，形成一层均匀的保护膜。
3.3 保温施工保温施工是减少设备热损失的关键步骤。
以下是保温施工的步骤：1.制作保温层：根据设备尺寸和形状，裁剪适量的保温材料，并使用专用的胶水或胶带将其粘贴在设备表面上。
2.封闭保温层：使用密封材料，如铝箔胶带，将保温层的接口密封，确保保温效果。
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
碳砖衬里施工方案一、施工环境的控制：施工环境温度控制在15～30℃，相对湿度应小于75%。
设备敞口搭设遮雨篷，施工现场保持清洁干燥。
二、对已衬胶板保护措施：（1）进出口用塑料布、纸箱板铺盖起来。
（2）碳砖及胶泥运入设备内，不得直接和胶板接触，要用塑料布等物品隔离开来。
（3）严禁用批灰刀碰敲胶板表面及乱写乱画。
三、胶泥的配制3.1衬砌砖板之前做胶泥的配比试验（呋喃液中一边加呋喃粉一边搅拌），（施工现场由监理工程师、业主、施工单位三方取样做实验），验证胶泥的配比量、固化情况、施工稠度，配制胶泥的容器工具必须清洁、干净，不残的、己固化的胶泥需清除，不使用能与固化剂发生化学作用的容器、工具。
3.2根据温度变化，确定早上９点、中午11点、下午4点的胶泥配比。
3.3胶泥配制程序：先将称好的呋喃树脂放入配制盆内，然后在搅拌下慢慢呋喃粉搅拌均匀即可衬砌。
3.4胶泥每次配制量应在30分钟内用完，在使用过程中不得添加任何原料。
3.5根据施工环境温度，胶泥配料比可进行适当调整。
四、设备底部的衬砌（1）底部胶板衬里检查验收合格后、打扫干净开始碳砖衬里施工。
碳砖衬砌采用挤缝法，方法是用刮刀将胶泥在砖板表面来回抹一层，也可在设备上同时抹上一层胶泥，每行底料的宽度应超过砖宽20㎜，推挤靠拢，定位后用木锤轻轻敲击保持灰缝砖与砖之间3～4㎜，砖与胶之间3～4㎜，挤出的胶泥应随时铲除。
然后均匀用力将砖揉贴，使其紧紧地粘合，胶泥要求饱满、平整、无空气存在，砖缝胶泥必须要挤出，然后用刮刀铲去表面多余的胶泥，以保持砖缝的饱满、平整。
（2）衬砌砖板时应注意错缝：同层砖的砖缝，应错开砖板宽度的1/3～1/2。
（3）砖缝尺寸参考：五、固化处理1、碳砖衬彻施工后须于15℃的环境下固化24小时以上，胶泥尚未固化的部位，施工人员不得进入。
2、整台设备砌筑完成后，在常温下应放置10～15天才能投入使用。
六排砖图和膨胀缝的增设6．1、衬碳砖考虑到碳砖会吸水产生膨胀，需要在衬砖时增设8mm(两层4m)厚预硫化胶板的50mm高的膨胀缝，增设方法如下图：。
内衬防腐碳钢罐衬胶工艺分析
一、胶料的选择：
内衬碳钢罐的内涂料可以选择聚氯乙烯（PVC）胶料、聚氨酯（PU）
胶料、热固性塑料胶料等。
这些胶料具有较好的抗化学腐蚀性能，能够有
效地保护碳钢罐内壁免受腐蚀侵蚀。
在选择胶料时，应根据储存液体的性质、工艺温度和压力要求来确定。
二、内衬胶工艺流程：
1.表面处理：先对碳钢罐内壁进行除锈处理，以去除铁锈和污垢，保
证涂层的附着性能。
2.胶料涂层：将选定的胶料通过喷涂、刷涂或滚涂等方式涂刷到碳钢
罐内壁上，形成一层均匀的涂层。
3.固化处理：将涂层固化，可采用常温固化或热固化的方法，使胶料
能够完全附着在碳钢罐内壁上。
4.检验验收：对涂层的质量进行检验验收，检查涂层的厚度、附着力
和无明显缺陷。
三、工艺参数控制：
1.温度控制：根据胶料的使用要求，控制涂层施工时的温度范围。
高
温可加速胶料的固化，但过高的温度可能导致涂层出现气泡、裂纹等问题。
2.涂层厚度控制：根据所储存液体的性质和工作压力要求，控制涂层
的厚度。
太薄容易被侵蚀，太厚可能导致成本增加和涂层不均匀。
3.涂层附着力控制：通过表面处理和固化方法，确保涂层能够牢固地附着在碳钢罐内壁上，以防止涂层脱落。
4.涂层质量检验控制：对涂层进行质量检验，包括检查涂层的厚度、附着力、涂层光滑度和无明显缺陷等。
总之，内衬防腐碳钢罐的内衬胶工艺分析中，胶料的选择、工艺流程以及工艺参数控制都是关键的环节。
通过合理的选择胶料和严格控制工艺流程和参数，可以提高碳钢罐的防腐性能，延长使用寿命，确保储存液体或气体的安全性。
设备防腐标准施工方案1. 引言设备防腐是工业生产过程中非常重要的一环，它能够保护设备表面免受腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
本文档旨在制定一套设备防腐的标准施工方案，确保施工过程规范、高效，达到预期的防腐效果。
2. 施工准备在开始设备防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备步骤如下：2.1 材料准备根据设备类型和要求，选择适当的防腐涂料和防腐材料。
确保所选材料符合相关标准和要求。
同时，也要准备好施工所需的辅助材料，如刷子、滚筒等。
2.2 设备清洁在施工前，需要对设备表面进行清洁。
清除表面的污垢、油脂和杂质，以确保防腐涂料能够附着在设备表面并发挥最佳效果。
清洁过程中，可以使用适当的清洗剂和工具。
2.3 表面处理对于已经存在腐蚀的设备表面，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括除锈、打磨和喷砂等。
表面处理能够有效地去除设备表面的腐蚀物和不平整部分，为后续的防腐涂料施工提供一个平整、清洁的表面。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂施工是设备防腐的第一步，它能够增强设备表面的附着力，提高防腐涂层的耐久性。
底涂通常使用底漆来完成。
具体的施工步骤如下：1.将底漆均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保底漆涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.2 中涂施工中涂施工是设备防腐的第二步，它能够增加设备表面的防腐性能和外观质量。
中涂通常使用中间涂料来完成。
具体的施工步骤如下：1.将中间涂料均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将中间涂料均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保中间涂料涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.3 面涂施工面涂施工是设备防腐的最后一步，它能够增强设备表面的防腐性能和美观度。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据设备、管道的腐蚀情况，选择合适的内衬防腐材料，并设计合理的施工方案。
2. 人员配置：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 材料设备：准备施工所需的内衬防腐材料、施工工具、设备等，并进行质量检验。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等，满足施工条件。
二、施工工艺1. 底材处理：对金属管道、储罐等设备进行表面处理，包括除锈、打磨、清洗等，确保底材表面平整、干净。
2. 基层处理：在底材表面涂刷一层底漆，提高涂层与底材的附着力。
3. 内衬防腐材料施工：a. 玻璃钢内衬：将玻璃纤维布裁剪成所需尺寸，按照设计要求，涂刷树脂，然后将玻璃纤维布粘贴在设备表面，重复以上步骤，直至达到设计厚度。
b. 环氧树脂内衬：将环氧树脂、固化剂、稀释剂等按照比例混合均匀，涂刷在设备表面，待涂层固化后，再进行下一道工序。
c. 不锈钢内衬：将不锈钢板裁剪成所需尺寸，焊接在设备表面，确保焊接质量。
4. 防腐层施工：在完成内衬防腐材料施工后，对防腐层进行表面处理，包括打磨、清洗等，确保表面平整、光滑。
5. 施工验收：对施工完成的内衬防腐工程进行质量验收，包括外观检查、涂层厚度检测、密封性试验等。
三、施工注意事项1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免在潮湿、高温、低温等恶劣环境下施工。
2. 材料配比：严格按照设计要求，准确配比内衬防腐材料，确保施工质量。
3. 施工顺序：按照施工工艺流程，依次进行底材处理、基层处理、内衬防腐材料施工、防腐层施工等。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括材料使用、施工时间、施工人员等，为后期维护提供依据。
总之，内衬防腐工程施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照施工规范和工艺要求进行。
通过合理的施工方案、严谨的施工工艺和严格的质量控制，确保内衬防腐工程的质量，延长设备使用寿命。
内衬橡胶防腐施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊内衬橡胶防腐施工工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那管道啊、容器啊什么的，就好像是我们家里的宝贝物件，得好好保护起来，不然时间长了可不得锈了坏了呀！而内衬橡胶就像是给它们穿上了一层厚厚的铠甲，让它们能抵御各种侵蚀呢！首先说这橡胶的选择，那可得精挑细选呀！就跟咱挑衣服似的，得合身、得质量好。
不同的环境、不同的用途，就得选不同的橡胶种类，这可不能马虎。
要是选错了，那不就跟大冬天穿个短袖出门似的，能起到啥保护作用呢？然后就是施工前的准备工作啦。
场地得打扫干净吧，不能有灰尘啥的捣乱。
那些要被保护的物件表面也得处理得平平整整的，就像我们出门前要把脸洗干净一样。
这要是表面坑坑洼洼的，那橡胶贴上去能牢固吗？开始施工的时候，那可真是个技术活。
得小心翼翼地把橡胶铺展开，不能有褶皱，不能有气泡，这就像是给手机贴膜，得贴得完美无瑕才行。
工人师傅们就像是艺术家，一点一点地雕琢着他们的作品。
贴好之后还不算完，还得检查检查。
看看有没有没贴好的地方，有没有漏贴的角落。
这就好比我们出门前照照镜子，看看有没有哪里不整齐。
要是有问题，赶紧补救，可不能让一点点小瑕疵影响了整个工程的质量呀！你说这内衬橡胶防腐施工工艺是不是很重要？它能让那些管道、容器延年益寿，为我们更好地服务呢！这就好像是给它们打了一针防腐剂，让它们能一直健健康康的。
想想如果没有这道工艺，那些设备用不了多久就会坏掉，那得造成多大的损失呀！所以说呀，可别小瞧了这小小的内衬橡胶，它的作用可大着呢！我们的生活中有很多这样看似不起眼，但却非常重要的工艺和技术。
它们默默地为我们的生活提供保障，让我们的生活更加美好。
就像那不起眼的螺丝钉，虽然小，但少了它可不行。
所以呀，让我们一起为这些默默奉献的工艺和技术点赞，感谢它们为我们的生活带来的便利和保障！这内衬橡胶防腐施工工艺，真的是很了不起呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
磷酸罐区设备内防腐施工方案（一）、编制依据1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。
1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。
1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。
1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。
1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》（二）、概述本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。
（三）、防腐工程施工工艺3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；3.2．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；（四）、施工人员及机具配置4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。
4.2、施工机具4.3、材料要求a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。
b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。
磷酸贮罐衬里施工方案6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。
单台罐的丁基胶衬里为2150m2，碳砖衬里为41 m3.2.施工程序喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收3.喷砂除锈1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。
2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。
3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。
4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。
5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。
4.丁基橡胶衬里施工4.1施工准备1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。
2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。
3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。
4)防腐施工前，必须按有关规定举行强度或气密性检查、试压。
5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
4.2施工要求1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。
2)经喷砂处理后的表面不得污染。
3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。
4)底涂料、胶接剂的配比、机能指标应吻合设想、规范或出产厂家的要求。
4.3衬胶施工衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。
贴合工艺实验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。
试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。
底涂料应在喷砂后立刻举行。
胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。
接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。
宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。
第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。
贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时举行。
碳化砖防腐施工方案根据厂家图纸上原来设计的结构和材料，因为砌筑碳化硅砖不是一个整体，使用时间长了，容易出现局部掉砖，空间鼓包现象，造成内保温脱落，使外炉墙温度升高，给公司造成停炉检修和损失，为此在这次维修时我把维修材料改动一下，减少以上出现的问题，用硅酸钙板100mm 厚，保温浇注料165mm 厚，刚玉浇注料171mm厚，用型号310 耐热不锈钢型号为310 扁钢焊接锚固件，按照硅酸钙板的尺寸的间距焊锚固钉，尽量不破坏硅酸钙板结构，焊接好锚固钉后砌筑硅酸钙板、保温浇注料，做好后把耐热扁钢的顶端焊接间距150mm 的网状钢筋网，然后支模板再进行浇注刚玉浇注料，在浇注刚玉浇注料时加水溶性防爆纤维，便与烘炉时排出浇注料中水份，在施工空气冷却通风道时在保温浇注料的表面涂刷一层防磨胶，防止风压风速过大冲刷风道，使风道保温浇注受损。
这样施工不会出现局部掉砖和鼓包，达到最佳使用效果。
一：施工的时间安排及施工进度安排提前通知施工方时间，事先把材料和工人通知到位做好一切准备施工的工作，在停炉的前一天，开启引风机达到降温施工温度。
第二天，先将焚烧炉炉膛内的脚手架搭设完成至能工作的高度，拆除原有的炉墙膨胀节、后拱、水冷壁修复的耐火材料和保温材料，检查需要焊接耐热扁钢的位置和焊接到位。
第三天，开始砌筑硅酸钙板和保温浇注料的浇注。
第四天，焊接扁钢外面的直径6mm 的钢筋网，支模板。
第五天，进行浇注刚玉料，保温浇注料。
凝结块进行拆除模板，清理现场。
炉墙鼓包和裂缝的原因主要是砖不是整体，锚固筋接筋不够，锚固砖没有在外部钢板焊接生板导致鼓包。
第六天，拆除推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧原有的浇注料，并把耐热抓钉和钢筋网焊接到位。
第七天，将推料器平台落差墙、进料口溜槽和落渣口锥斗两侧内保温层先恢复，然后进行浇注刚玉料，保温浇注料。
凝结块进行拆除模板，清理现场。
第八天，拆除省煤器侧墙和人孔门上原有的浇注料，并焊接抓钉，恢复保温层，然后将浇注料恢复。
