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圆锥破碎机现状与发展
摘要：破碎机是物料破碎的主要设备,被广泛应用于冶金、矿山、建材、筑路、
化学和硅酸盐行业中。
本文对破碎机理论及各式破碎机的研究现状进行了分析和总结，主要论述了圆锥破碎机的结构、工作原理、应用现状及国内外发展前景和方向。
关键词：破碎机；设备；发展前景
圆锥破碎机是指利用正倒立的2 个圆锥的间隙进行破碎的设备。
由于在运行过程中破碎受力是脉动的, 尤其是破碎过程中有时还会有石英砂块混入, 因此所有圆锥破碎机必须设计配备弹簧机构。
根据所用弹簧性质不同, 可以分为机械弹簧圆锥破碎机和液压弹簧圆锥破碎机。
利用外力将大颗粒变成小颗粒物料的过程称为物料破碎其使用的相应设备称为破碎机。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，据资料的统计分析,在大型选矿厂,用于破碎粉磨的生产费用通常占全部费用的50%以上,其投资约为选矿厂投资的
50% ～60%[ 1 ] ，由此可看出,其在相应生产工艺中起着极其重要的作用,更为重要的是,破碎过还决定着后续工艺能否有效能进行。
随着我国经济的高速发展,这些行业每年所需经过碎磨工艺处理的物料呈现几何级数增加,物料碎磨的作业日益显示其重要性。
影响破碎过程的因素有很多,都与破碎设备性能相关联。
因此,设备性能的优劣将极大地影响到工作效率和能耗的高低。
基于设备的节能降耗,提高碎磨设备工作效率,不断优化碎磨作业,从而提高相关工业部门的经济效益,
深入研究破碎理论并研制开发新型、高效、节能和环保的现代碎磨设备具有非常重要的现实意义[2 - 6 ]。
文中对破碎理论及破碎机的研究现状进行了分析,并针对目前存在的问题提出了破碎机的发展方向。
圆锥式破碎机圆锥式破碎机工作原理：在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。
在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。
编辑本段圆锥破碎机由来圆锥破碎机由来:世界上第一台圆锥破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。
美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。
弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。
该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。
我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。
1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。
后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低以及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。
编辑本段圆锥式破碎机主要特点：（1）液压系统该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
对国内圆锥破碎机发展创新情况的分析摘要圆锥破碎机作为一种重要的工业生产设备，主要用于各种矿石及其他原材料的初级加工、破碎处理。
由于其具有破损效率高、能耗低及破碎效果好等诸多优势，目前正在工业生产中得到广泛的推广应用。
随着国内各种矿物原材料的大量开采及对国外相关先进圆锥破碎机技术的引进、消化、吸收、再创新，我国的圆锥破碎机近些年来也有了很大的发展进步。
本文简要介绍了目前国内圆锥破碎机的发展现状，并结合对现有常用圆锥破碎机的性能分析，指出了圆锥破碎机未来的发展创新方向。
关键词国内；圆锥破碎机；现状分析；发展创新1国内圆锥破碎机发展现状分析1.1圆锥破碎机分类及主要特点随着相关技术的快速发展及广泛推广应用，圆锥破碎机的结构性能也有了很大的改善提高。
针对不同的应用领域及具体加工对象的差异，目前圆锥破碎机已经发展出了多系列、多型号的产品。
其中代表性的主要有：1）弹簧型圆锥破碎机。
按破碎物大小具体可以分为粗碎型、中碎型和细碎型。
这种破碎机具有一定的柔性，能够避免由于破碎物过硬给机体带来的损伤，起一定的保护作用；2）ＳＭＧ系列圆锥破碎机。
这种破碎机的破碎腔可以根据破碎物料的形状、物理特性等进行更换，以满足不同的加工需求，因而应用范围较广；3）ＨＣＳ系列圆锥破碎机。
这种破碎机主要用于一些大颗粒的矿石原料的破碎；4）ＨＰＣ系列圆锥破碎机。
作为一种高性能的破碎机，由于对破碎腔进行了改进，因而具有破碎效率高、破碎效果好等诸多优势。
1.2国内圆锥破碎机发展历程回顾国内圆锥破碎机的发展可以追溯到上世纪60-70年代。
那时我国自行设计生产的圆锥破碎机主要是仿造前苏联的1650和2100型圆锥破碎机。
在此基础上，我们国内开发了1200、1750、2200等多型多缸液压圆锥破碎机和以1200、1650为代表的单缸液压圆锥破碎机。
此后经过30多年的自主创新以及引进国外先进技术，我们逐渐形成和发展了一系列的圆锥破碎机规格型号。
特别是随着我国石料加工的快速发展，国内研发生产圆锥破碎机的公司企业也越来越多。
浅谈狭义圆锥破碎机技术发展状况发布时间：2021-11-08T02:21:31.990Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：吴志寰[导读] 粉碎技术分为粉磨技术和破碎技术，被广泛用于矿山、冶金、交通、建材等方面。
粉碎机作为粉碎工艺的执行者，主要分为颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、刀式粉碎机、锤式粉碎机等。
圆锥破碎机作为破碎机中的一个类型，可分为旋回破碎机(即粗碎圆锥破碎机)和中、细碎圆锥破碎机，现在一般意义上的圆锥破碎机是指中、细碎圆锥破碎机，本文针对狭义圆锥破碎机进行分析和论述。
审协江苏中心吴志寰江苏省苏州市 2151631圆锥破碎机的作用与特点粉碎技术分为粉磨技术和破碎技术，被广泛用于矿山、冶金、交通、建材等方面。
粉碎机作为粉碎工艺的执行者，主要分为颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、刀式粉碎机、锤式粉碎机等。
圆锥破碎机作为破碎机中的一个类型，可分为旋回破碎机(即粗碎圆锥破碎机)和中、细碎圆锥破碎机，现在一般意义上的圆锥破碎机是指中、细碎圆锥破碎机，本文针对狭义圆锥破碎机进行分析和论述。
圆锥破碎机的破碎比大、产量高、能耗小、产品粒度均匀，特别适用于岩石和矿石粉碎。
由于其诸多的优点，近一百年来得到了很大的发展，目前对其研究设计已引入了计算机优化设计，有限元分析等现代设计方法，采用现代液压技术和计算机自动控制等先进技术和新材料，尤其对其破碎腔型的设计贯彻恒定破碎思想，对细破圆锥采用料层粉碎原理，使得新型圆锥破碎机得到迅猛发展。
2.圆锥破碎机技术的分布圆锥破碎机领域的专利申请量前10位的国家按顺序分别是：中国32.4%、美国20.9%、澳大利亚10%、欧专局5.9%、日本5.9%、英国5.5%、加拿大4.5%、韩国4.1%、俄罗斯2.9%、法国1.4%。
中、美两国的专利申请量与其他国家相比具有很大的优势。
1970年之前主要的专利申请国为美国和英国，其他国家几乎没有申请，可见在70年代之前美、英两国在该领域具有巨大的技术优势，特别是美国的专利数量数倍于英国，这与圆锥破碎机起源于美国具有很大的原因。
圆锥机的特点与优点介绍圆锥机是一种用于加工和制造塑料、金属以及其他材料的机器。
在工业制造领域中，圆锥机被广泛使用，因为它们可以有效的加工多种形状和尺寸的零件，而且它们可以更接近所需形状，减少废品的产生，提高生产效率。
在本文中，我们将介绍圆锥机的特点与优点。
圆锥机的特点高精度图纸加工和实际制造之间总是有所偏差，这是因为加工和生产过程中可能会发生很多意想不到的问题。
圆锥机可以通过计算机辅助设计和制造（CAD / CAM）来实现高精度的零件加工。
这些机器拥有高精度的电子导轨和高分辨率的工具控制系统，可以消除生产中的偏差，达到非常高的精度。
高效率圆锥机可以用高速旋转的刀具快速加工产生零件。
这样可以大大缩短生产时间，并且在同一时间内加工产生更多的零件。
可加工多种形状和尺寸的物品圆锥机可以加工和制造多种形状和尺寸的零件。
它们可以轻松地加工和制造复杂的零件和大型物品，如轮船船体和飞机机身。
建模能力圆锥机可以通过建模来快速精确地制造零件。
它们可以根据需要创建图形模板，然后使用CAD / CAM来设计和制造出正确的零件。
这使得这些机器非常适合制造复杂形状的零件。
可编程控制圆锥机采用数字控制系统（CNC），这意味着可以使用计算机进行编程，从而达到精确的加工和制造。
简单地将数字模型的图像上传到计算机中进行编程，然后圆锥机就可以完成大部分的工作。
圆锥机的优点操作简单圆锥机的操作非常简单，因为它们可编程，这意味着他们可以通过计算机进行编程，几乎不需要太多的专业技能。
这样可以极大提高生产效率，而且在使用成本上也更经济。
精度高，一次加工成型圆锥机具有非常高的精度，是在制造过程中最精确的机器之一。
在一次加工中就能成型，不需要重复加工，减少物料浪费，提高生产效率和加工精度。
操作时非常安全圆锥机都有安全防护措施。
当发现异常行为时，机器就会自动停止，大大降低了操作人员的安全风险。
生产效率高作为一种高效、可编程和高精度的机器，圆锥机可以大幅提高生产效率。
圆锥破碎机的技术发展及专利分析牛闯【摘要】本文梳理了圆锥破碎机的历史发展状况,结合专利分析对圆锥破碎机的国内外发展现状、核心技术以及应用现状进行归纳,主要从专利的申请时间、申请地域、主要申请人、重要专利等方面进行统计分析,并据此对圆锥破碎机未来的研究热点及发展趋势作出预判.【期刊名称】《南方农机》【年(卷),期】2019(050)003【总页数】1页(P49)【关键词】圆锥破碎机;专利分析;发展趋势【作者】牛闯【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作天津中心,天津300304【正文语种】中文【中图分类】TD4511 圆锥破碎机概述圆锥破碎机，也叫旋回破碎机或回转破碎机，属于一种粗碎机，适宜于生产量较大的工厂使用。
主要包括PY型、HP型和H型圆锥破碎机[1]。
圆锥破碎机在工作时，电动机通过皮带轮和圆锥齿轮从而带动偏心套进行转动，当偏心套转动时，其带动破碎圆锥绕中心做旋摆运动，使得破碎圆锥的表面时而靠近固定圆锥表面，时而离开固定圆锥表面，因此进入破碎腔的原料不停地受到弯曲力和挤压力的作用。
圆锥破碎机具有生产率高、电能消耗低、工作稳定的优点[2]。
2 圆锥破碎机的发展历程国内的圆锥破碎机最早是在1954年模仿前苏联的弹簧式圆锥破碎机而独立研发生产的φ1200型弹簧圆锥破碎机；到了2000年前后，鞍钢集团弓长岭、大孤山等铁矿，先后从国外引进几十台H6800和H8800单缸液压圆锥破碎机。
国内一些厂家先后生产了HP300和HP500等多缸型圆锥破碎机，还有一些厂家生产了H1800系列单缸型液压圆锥破碎机[3]。
美国阿利斯·卡尔默斯（简称AC）公司最早于1878年制造世界第一台圆锥破碎机，随后在1943年制造出了S型液压圆锥破碎机。
瑞典的山特维克公司生产的H1800系列的圆锥破碎机不仅对原有破碎机的内部结构和参数进行了改进，并且装备了更大功率的电动机。
德国克虏伯公司始建于20世纪初期，为世界上各大矿山提供了3台KB63×114型圆锥破碎机[4]。
圆锥破碎机圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
中文名圆锥破碎机简称圆锥破归类破碎机械，矿山机械目录1简单介绍2工作原理▪动画展示▪运作机理▪影响因素▪锤头热装▪性能改善▪技术优势▪操作维护3发展历史▪圆锥破的前身▪圆锥破的问世和发展4特点▪液压系统▪破碎腔型▪密封可靠▪结构▪注意事项▪更换方便▪调节开口5机型分类▪ SMG系列▪弹簧型▪ HPC系列6安装维护▪机器的维护▪安装试车7操作事项▪起动和停机▪给料▪排料▪轧臼壁的更换▪破碎壁的更换▪衬套的更换8常见故障9检修维护▪经常性检修▪中修▪大修▪小修▪检修注意10发展1简单介绍编辑随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY 圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。
液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。
它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
SMH圆锥破碎机2工作原理编辑动画展示圆锥破碎机工作原理动画在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
运作机理如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。
圆锥破碎机原理图圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。
破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。
圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。
当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。
动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。
破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。
因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。
圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。
在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。
而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。
在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。
影响因素1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。
腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。
对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。
3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。
从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。
锤头热装热装配技术保证：①圆锥锥体加热前，在支承架上用水平仪找正确保锥体水平、平稳；②主轴用行车吊起后，必须保证与锥体中心线与水平线垂直；③连接测量孔径。
将内卡钳尺寸事先调整到比主轴实际尺寸大0.50～0.40mm，当锥体孔径收缩到该值时，迅速将主轴装入；④主轴与锥体装配后，用事先准备好的炉渣粉将锥体底部球面部分覆盖；性能改善国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。
国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究：1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。
2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。
分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。
3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。
4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。
结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。
SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。
SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。
技术优势1、破碎比大、生产效率高——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。
该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼5、稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。
高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
7、维修简便、操作使用方便——SMH圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而SMH圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。
利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。
8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。
SMH圆锥破碎机操作维护1、开车前准备（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
（2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
（3）检查排矿口间隙是否合乎要求。
PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
（4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好2、运转中（1）油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
（2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。
润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
（3）破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。
（4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。
防止非破碎物进入破碎腔。
如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
（5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。
（6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。
经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。
观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。
3、停车（1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
（2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项（1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。
（2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
3发展历史编辑圆锥破的前身圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多年。
当圆锥破碎机尚未问世之前，二十世纪初期氢氧法已有很大发展，它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品，在此情况下，除采用辊式破碎机作中、细碎设备外，也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备，例如1931年兴建的Brow-Hell Improvement公司破碎厂就采用过一台48英寸旋回破碎机做粗碎，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种。
