纯水设备中过滤器的选择及维护
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全自动纯水机设备操作规程一、技术指标及环境要求:产品型号:JXR0-1000 工作温度:2℃—50℃兑盐率:96% 处理量:1吨/小时二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。
在使用时进水口应该长期打开,除非是设备检修的情况下才需要关闭。
三、机械过滤器(石英砂过滤):根据原水的硬度情况,每周清洗2至3次,清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。
首先“反洗”20分钟,再“正洗”5分钟,重复操作该步骤直至出水清澈无杂质,最后将手柄扳到“工作”状态,清洗完毕。
四、精密过滤器(活性炭过滤):滤芯每月10日前进行更换,即20英寸精密滤芯5支。
五、除垢剂筒:确保除垢剂筒内有除垢剂,除垢剂缺少后应及时补充,一般每半月补充1次。
六、RO逆渗透系统:RO膜是纯水机最主要的配件,可调节水的浊度、色度、硬度,镭、铀等放射性元素,三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子,特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子,以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。
一般更换周期为一年半至两年,视进水水质及用水情况不同而相差较大。
七、检查纯水机设备卫生及机房卫生,确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等,机房门锁完好无闲杂人员进出。
做好设备的检查及维护记录。
一、机械过滤器:滤芯每2月更换1次,于每月10日前进行更换。
二、精密过滤器:滤芯每月更换1次,于每月10日前进行更换,即20英寸折叠滤芯5支。
三、除垢剂筒:除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂,每25KG兑4筒水,约使用2个月。
四、射流器及吸水管路(吸除垢剂):检查射流器及吸水管路的气密性,防止漏气而影响净水效果,必要时更换射流器及吸水管路。
五、RO逆渗透系统:一般更换周期为一年半至两年,视进水水质及用水情况不同而调节。
一、技术指标及环境要求:进口压力:0.2Mpa—0.6Mpa工作温度:2℃—50℃出水硬度:≤0.03mmol/L二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。
反渗透纯化水设备的日常维护与再生操作要点
一、反渗透纯化水设备的日常维护保养
1、在夜间停机时,可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。
因为具有一定的压力自来水,仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
2、根据原水水质及设备运行情况,可按照用户的需要,设定全自动软水器的运行周期和时间。
3、砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳,建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
4、精滤器,每周排水一次,精滤器内的PP滤芯,每1至3个月清洗一次,可拆卸拧下外壳,取出滤芯,用水冲洗干净后重新装入即可。
建议半年左右更换一次。
5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时,或水质逐渐下降超标时,则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
6、在运行中,由于各种原因会偶然出现一些故障问题,出现问题后应详细查看运行记录,分析故障原因。
二、反渗透再生操作要点
纯水设备清洗再生,作为预处理的石英砂和活性炭过滤器主要是调节阀门,运行的时候是上进下去,反洗再生是调节4个阀门,使水下进上去,污水通过排污阀门排掉,一般情况石英砂2年更换一次,活性炭1年更换一次。
作为关键设备超滤设备,主要是装有3%的柠檬酸或草酸盐箱,通过增压泵打到过滤器,然后打入反渗透膜,清洗后从出水口循环到药箱,循环清洗30分钟后,在净水冲洗15分钟,直到清洗剂冲洗干净。
说明:如果反渗透膜污染严重,则需要对反渗透膜进行浸泡,一般浸泡时间1小时以上,并且控制清洗泵阀门,以较低的流量运行。
反渗透一般2-3年更换一次。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号:版本:编制:日期:审定:日期:批准:日期:生效日期:管理部门:发放部门:生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的:统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围:适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责:纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责,工程部主管、QA负责监控。
四、内容:1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制,此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲,避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱,配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置,可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关,实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗,以及提供反渗透的进水的压力2.3.2.本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器,过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤,从而穿透滤层,同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2.本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器,滤器上配置有多路自动控制阀,可设置过滤器的反冲洗时间,以实现自动控制。
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行,使纯化水符合药典要求,保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态,以保证生产的安全运行,延长设备使用寿命,确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法,经现场培训考核合格后上岗,负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》,开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划,并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值,由设备管理员或操作人员提出申请,必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录,并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时,维修人员在操作人员协同下进行维修,由设备管理员做好记录,并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程(1T/H)二级反渗透装置流程图4.1设备型号:1.0T/h-2R0型纯化水处理设备,每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录,对确保系统正常运行,同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水:0.2Mpa 压力原水(自来水)准备好,检测进水水质和浊度,保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放,保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源:380V-400V三相五线制电源,线径为6mm2,检查电压和接地情况,电控柜送电。
5.1.3 常规检查:检查电线接线端子是否松动,卡箍是否卡紧,手动阀门位置,仪表指针是否归零,所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关,检测进线和出线的电压,合上其他空气开关,打开电箱上电源开关,旋出急停开关,对系统送电。
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法,确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准,适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗,运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI,要求SDI<4,当污泥密度指数SDI>4时,应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期,如果频繁正、反洗,出水水质还达不到要求,则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗,当水中余氯超标时,一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒,当消毒之后除杂质效果仍不好时,则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生,采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生,将控制阀调至吸盐状态,打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂,此过程一般30min左右,实际时间受用盐量的影响,盐洗结束后对软化器进行正、反洗,盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少,出水的电导率增大到不符合要求时,需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少,出水的电导率增大到不符合要求时,需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒,详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜(过滤孔径5微米,20寸长,PP熔喷式)。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜(过滤孔径5微米,20寸长,PP熔喷式)。
纯化水系统操作与维护规程页码1/9标准操作程序颁发部门:nbj-dro+edi-3000型纯化水系统设备动力部标准操作与维护规程编号:编写人编写日期审核人审核日期颁发日期:年月日生效日期:年月日批准人批准日期此标准取代:目的:建立nbj-dro+edi-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围:适用于(nbj-dro+edi-3000型)纯化水制备系统。
责任:设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容:纯化水系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、两级反渗透装置、EDI装置和纯化水输送系统组成。
:分发部门:设备动力部、质量管理部、工程部一、纯化水制备系统开机操作步骤:1.启动前检查:1)、查看手动阀门是否正常工作位置,浅绿色标识手动阀都应是在全开位置,红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2)检查空气阀控制箱内的压缩空气进口压力是否正常≥ 0.45MPa,压缩空气压力应控制在0.45-0.6mpa,否则会导致设备运行故障。
3)、合控制柜内三相总电源空开,合控制柜内两相控制电源空开,手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”;此时plc和触摸屏同时上电。
4)当触摸屏上显示“主页”屏幕时,点击“进入”进入“通用系统屏幕”。
5)检查总图中阀门、泵和液位的状态;检查是否没有故障警告条显示;6)如果没有故障,则继续下一步。
2.原水泵的选择:1)、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭,绿色为打开;2)、系统默认1号和2号原水泵自动开关(绿色打开状态)为自动选择状态,系统运行时先启1号,待停机后再运行时启动2号,两台原水泵转换运行;如其中一台原水泵出现故障需要关闭时,用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关,开关变为灰色后,一直使用另一台泵;应保证最少选择一台原水泵;3.依次打开“原水进水阀开关”、“一次系统开关”、“二次系统开关”和“给水泵变频开关”:页码2/9标题发布部门NBJ dro+edi-3000纯化水系统设备标准运行维护规程草案电力部门编号:系统自动运行步骤如下:1)、原水入水阀:进入自动控制状态;原水箱次高水位,“原水入水阀”自动打开,饮用水进入原水箱内暂存,原水箱高水位时,“原水入水阀”自动关闭,原水箱停止补水。
纯化水设备系统维护保养及检修与故障排除处理方法一、纯化水设备系统维护保养、故障分析与解决处理方法:1、一级纯水流量偏低的原因:可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏,处于长开状态(则更换RO膜)。
2、一级电导值偏高的原因:可能是膜结垢或受污染(则处理RO 膜,清洗或更换RO膜)。
3、系统不制水的原因:可能是预处理器受堵,高压泵进水低压保护,启动原水泵,观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。
可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)。
4、原水箱有水溢出的原因:可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
5、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因:可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)。
二、纯化水设备常见故障现象与排除解决方法:(一)、系统无法启动怎么解决?1、原因分析:1.1停电;1.2漏电保护开关跳闸;1.3变频器、PLC、保险丝是否损毁。
2、排除方法:2.1检查是否停电;2.2检查漏电保护开关处于正常接通状态;2.3检查变频器、PLC、保险丝是否损毁。
(二)、气动阀门未动作,阀门启动动作缓慢怎么解决?1、原因分析:1.1压缩空气压力不够或超过;1.2检查二位五通阀有无损坏或漏气;1.3阀门损坏;1.4压缩空气管路漏气。
2、排除方法:2.1调整压缩空气进气压力,使之处于正常范围;2.2更换通往气动阀门的管路;2.3更换阀门;2.4通往气动阀门的管路上漏气。
(三)、高压泵低压报警是怎么回事?1、原因分析:1.1原水泵出水压力过低;1.2保安过滤器滤芯堵塞;1.3开机未排气;1.4预处理段有进出水控制阀损坏。
2、排除方法:2.1调大原水泵出生阀门;2.2更换保安过滤器滤芯;2.3复位后,重新开机时,打开保安过滤器排气口排气;2.4找出阀门,更换。
(四)、水罐满水溢出的原因?1、原因分析:1.1水罐液位传感器损坏;1.2补水阀故障,无法关闭。
0.5T/H 纯水设备维护保养手册日常维护保养规范:一、预处理系统日常维护保养1)、石英砂过滤器及碳过滤器每两天必须进行彻底反洗、正洗一次,确保砂碳过滤器出SDI15≤5。
具体反洗周期需视原水水质而定。
由于现场多路阀为自动控制,反洗无序人工干预。
2)、定时检查各水泵运转情况,适时更换润滑油。
3)、定期检查电气控制系统,确保设备正常运行。
4)、定期更换石英砂及活性碳滤料,建议砂碳每8-12个月更换一次,具体更换周期根据原水水质及设备运行状况为准。
5)、软化器再生跟据多路阀自动控制器自动进行再生。
注意定期加盐及盐水浓度确保再生效果。
6)、定时定期检查各管道及阀门是否渗漏,并每2个小时记录各运行参数一次。
二、反渗透系统日常维护及保养1、保安过滤器进出口压差升高(﹥0.06Mpa),则必须更换滤芯,以确保RO装置正常运行。
滤芯更换周期视其进水水质而定,一般每15-20天更换一次,最长更换周期不要超过30天。
滤芯更换完毕后,必须对保安过滤器进行通水排气(排气过程:打开过滤器上部排气阀,将手置于排气阀上方,当有水冒出来后关闭排气阀,排气过程结束)。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
3、设备长时间运行,RO膜组件会产生污堵,则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。
一般以工作压力上升10%,进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍,产水量下降10%,产水电导率上升10%其中的任一条作为膜化学清洗的参考信号,既使没发生异常,为了更好的保证系统正常运行,一般可以考虑每6个月进行一次化学清洗。
5、反渗透装置停机保养1)、RO装置短期停机(不超过三天),每天必须用保安过滤器产水冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2)、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
三、操作维护注意事项1、所有预处理系统正常运行时阀门必须严格按照技术数据手册说明正确操作,反渗透主机上浓水调节阀门必须保证在常开状态,充分保证浓水流量!!!2、反渗透主机系统上所有阀门经调试水质合格后非专业人员不得随意调节!!!3、禁止异物、污染物和氧化剂流入系统!!!纯水设备运行记录表日期:记录时间设备运行参数初始运行记录运行一个月后正常范围值砂滤器进水压力0.2-0.3Mpa 碳滤器进水压力0.2-0.3Mpa 一级滤前压力0.2-0.3Mpa 一级滤后压力0.2-0.3Mpa 二级滤前压力0.2-0.3Mpa 二级滤后压力0.2-0.3Mpa 一级反渗透工作压力0.5-1.5Mpa 一级反渗透浓水压力0.5-1.5Mpa 二级反渗透工作压力0.5-01.5Mpa 二级反渗透浓水压力0.5-01.5Mpa 一级反渗透纯水流量14-20LPM 一级反渗透浓水流量14-20LPM 二级反渗透纯水流量14-20LPM 二级反渗透浓水流量14-20LPM 原水电导率值≤300μs/cm 一级反渗透产水电导率值≤10μs/cm 二级反渗透产水电导率值≤10μs/cm注:表格内正常范围为参考值,超出参考值为不正常,但不正常不仅限于超出参考值,设备维护保养请参照日常维护保养规范及技术手册维护保养记录表需记录的事项有以下几点:1、药品的添加.2、耗材的更换3、维修保养记录4、系统运行故障记录5、清洁保养记录6、其它记录记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:记录事项:详细描述:日期:。
纯水设备保养维修方案1. 引言纯水设备是一种用于生产高纯水的设备,被广泛应用于实验室、医疗等行业。
为了确保纯水设备的正常运行和延长设备的寿命,进行定期的保养和维修是非常重要的。
本文将介绍一套纯水设备的保养维修方案,以确保设备的稳定运行和减少故障发生的可能性。
2. 保养方案2.1 定期清洗设备定期清洗设备是保养纯水设备的重要步骤之一。
清洗设备可以清除设备内部的杂质和污垢,减少设备的堵塞和故障的可能性。
具体步骤如下:1.关闭纯水设备的电源,将水源和排水管道与设备断开。
2.使用温和的清洗剂或者专门的清洗剂,按照说明书的指引进行清洗。
注意选择专门用于纯水设备的清洗剂,避免对设备造成损害。
3.清洗设备的内部部件,包括过滤器、膜组件等。
使用软刷子或者棉签可以更好地清除污垢。
4.清洗完毕后,使用清水彻底冲洗设备,确保清洗剂和污垢完全被清除。
2.2 更换滤芯和膜组件滤芯和膜组件是纯水设备的核心部件,定期更换滤芯和膜组件可以保持设备的正常运行和水质的稳定。
建议每隔一段时间(通常为半年或一年)更换一次滤芯和膜组件。
具体步骤如下:1.关闭纯水设备的电源,将水源和排水管道与设备断开。
2.根据设备说明书的说明,找到滤芯和膜组件的位置。
3.使用合适的工具(通常是进行拆卸和安装的扳手)拆下旧的滤芯和膜组件。
4.清理滤芯和膜组件安装位置的污垢和杂质。
5.将新的滤芯和膜组件安装到设备中,并确保安装牢固。
6.连接水源和排水管道,并打开设备的电源。
2.3 定期检查设备定期检查设备是发现问题和故障的早期警报。
建议每隔一段时间对纯水设备进行一次全面的检查,以确保设备的正常运行。
检查的内容包括:1.检查设备的外部环境和周围是否有杂物和灰尘,确保设备的通风良好。
2.检查设备的水源和排水管道是否正常连接,避免泄露和堵塞。
3.检查设备的压力表和温度表,确保压力和温度在正常范围内。
4.检查设备的电源接线和开关,确保电气连接良好。
5.检查设备的各个部件是否有异常情况,如漏水、损坏等。
纯水设备中过滤器的选择及维护
作者:莱特莱德大连水处理活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。
有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒,而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒,还会破坏膜结构,使反渗透膜失效。
纯水设备中过滤器的选择及维护
面对市场上种类繁多,琳琅满目的纯水设备,我们应该怎样去选择和维护纯水设备呢?在这里,本公司有关专门人士向您提供几点建议。
1、粗滤器
粗滤器按过滤水量的大小不同,最常见的有砂过滤器、无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等,无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度最常用的有10英寸和20英寸两种,作为粗滤器用的滤芯孔径一般应为25u左右。
粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质,避免这些杂质进入活性炭过滤器,覆盖活性炭表面,使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧上升,水流量逐步下降。
若不及时处理,无法满足后续处理工序的水流量要求。
对砂过滤器,压力升高至一定程度后应及时反冲洗。
反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器,所以对砂过滤器就应定期补加砂,砂经多次反冲洗后,破碎程
度增加,同时每次反冲洗不可能百分之百地冲干净,砂中的剩余的淤泥逐渐增多,砂层会出现“板结”现象,此时应更换砂层。
对无纺布或PP纤维滤芯,滤孔被堵塞后一般很难用水冲干净,须定期更换滤芯。
2、活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。
有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒,而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒,还会破坏膜结构,使反渗透膜失效。
活性炭过滤器是利用活性炭所具有的丰富的毛细孔对水中的大分子有机物、余氯、铁氧化物等胶体物进行吸附过滤,这种吸附是不可逆的,即活性炭有一定的饱和吸附容量,一旦吸附饱和后,活性炭就失去吸附性能,无法用反冲洗的方法冲去污染物。
另外,活性炭吸附有机物后,为细菌提供了丰富的营养,造成细菌在活性炭过滤器内的大量繁殖,水中的微生物含量经活性炭过滤后反而升高。
在活性炭吸附饱和之前,定期进行反冲洗,以冲出活性炭表面的大量菌团及悬浮固体物。
活性炭吸附饱和后,应马上更换新的活性炭,否则会造成反渗透膜不可弥补的损伤。
3、软水器
软水器的作用是去除水中的钙、镁离子,使水得到软化。
如果没有软水器或软水器失效,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物,堵塞反渗透膜孔,使反渗透膜的使用寿命缩短。
制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂,树脂交换饱和后用食盐再生。
使用几年后树脂破碎程度越来越严重,逐渐失去软化能力。
特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时,原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器,使树脂中毒,树脂一旦中毒,就无法用再生的方式使其恢复活性,当树脂的工作交换容量明显下降时,应更换树脂。
4、反渗透是纯水系统的核心部件,经预处理并达到反渗透膜要求的原水经反渗透
做好反渗透的维护工作是保证纯水质量的关键。
反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度,这种现象称为浓差极化。
浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀,堵塞反渗透膜产水通道,使膜的产水量下降。
给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积,特别是一些表面带电荷的反渗透膜,会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。
有机物在膜表面的沉积对膜造成的损害比盐在膜表面的沉淀还要严重,有时这种损害是不可逆转的。
膜表面有机物及各种盐类的浓度都远远高于主体水流,这为细菌的繁殖提供了丰富的营养。
大量的微生物菌团不但堵塞产水通道,而且由于反渗透膜本身也是有机物,会被微生物所分解,造成不可逆转的损伤。
水中氧化性物质如余氯等在膜表富集,富集至一定程度后超出膜本身所能承受的浓度,反渗透膜就会被子氧化分解。
以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降,透盐率逐步上升,纯水质量下降。
一
般情况下,反渗透膜的使用寿命是三年。
反渗透膜损坏后应及时更换,否则不但影响产水量,而且水质变差。
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。
【软化水设备安装调试步骤】
1、安装的一般要求
①、进水压力应在0.2-0.5MPa,当水源压力无法满足要求时,可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高,应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间,电源采用交流200V/50Hz。
③、软水器应安装在牢固的平台上,附近有畅通的下水,并留有足够的操作和维修空间。
④、工作环境温度应在5-50℃之间,相对湿度≤95%(5℃时)。
2、控制阀的安装与树脂填装(顶装形式)
第一步:首先将下布水器牢固安装在中心管底端,然后插入到树脂罐中央,在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角,然后用胶带封住中心管口,以防树脂漏入。
第二步:将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐,并使之在罐底铺平,石英砂高于下布水器上20mm,石英砂应按粒径级别分层铺装,主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。
第三步:将树脂均匀地装入树脂罐中,装至规定的层高后,再向注入10%的食盐溶液,至浸没树脂为止,使树脂充分膨胀。
树脂装填完,应取下中心管的封口胶带,上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。
第四步:将上布水器安装到控制阀上,然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内,小心地沿顺时针方向转动控制阀,直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。
注意上布水器与控制阀、中心管,下布水器与中心管必须严密,防止树脂跑出。
中心管与控制阀必须严密不漏水,否则会出现窜硬水现象。
3、管道连接要求
①、与软水器连接的管道应采用给水塑料管,排水管不得采用软塑料管,防止管道变形,影响排水效果。
②、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管,采用流量型再生控制器,流量计必须安装在出水口。
③、进出水管应装有压力表及手动阀门,同时还应装有旁通阀,在出
水管阀前还应安装有取样阀。
进水管阀后一般安装有Y 型过滤器,防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
④、排水管的连接长度不应超过6m,尽量减少弯度,并严禁安装阀门。
⑤、盐水管路连接长度不应超过2m,一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。
4、设备通水
当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后,方可进行设备通水。
第一步:先关闭进出水阀,打开旁通阀,将管道内的杂质冲洗干净,然后关闭旁通阀。
第二步:确认软水器电气参数与电源一致(注意:SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz,所以应选用输入交流220V/50Hz,输出交流12V/50Hz的变压器),然后接通电源。
手动启动再生控制器,将控制阀调整至反洗状态,缓慢地打开进水阀门至1/4 开启处,
此时可以听到空气从排水管排出的声音,待空气排净后,全部开启进水阀,将树脂内的一些杂质冲洗干净,直至排水管排出澄清水为止。
第三步:将控制阀调整至正洗位置,直至出水合格为止。
第四步:将控制阀调整至盐箱注水位置,向盐箱内注入设计用水量,然后加入固体颗粒食盐,即可进行运行调试。