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第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层。
本次施工范围为整个建筑物的吊顶工程，包括室内公共区域、办公区域、客房区域等。
吊顶材料主要为石膏板、铝扣板等，施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织设计为确保吊顶工程的顺利进行，特制定以下施工组织设计：（1）成立吊顶工程小组，由项目经理担任组长，负责全面协调、指挥施工。
（2）明确各施工班组职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
（3）制定施工进度计划，确保按期完成施工任务。
2. 施工材料（1）石膏板：厚度为9mm，规格为1200mm×600mm。
（2）铝扣板：厚度为0.5mm，规格为600mm×600mm。
（3）龙骨：轻钢龙骨，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为400mm。
（4）其他材料：胶粘剂、螺丝、膨胀螺栓、吊钩等。
3. 施工设备（1）电动工具：电钻、电锯、手电钻等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（3）测量工具：卷尺、水平仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：熟悉图纸、场地清理、材料验收、人员培训。
（2）弹线定位：根据设计要求，弹设吊顶标高线、龙骨位置线。
（3）安装龙骨：按照设计要求，安装主龙骨和次龙骨。
（4）安装石膏板：按照设计要求，安装石膏板，并进行调整。
（5）安装铝扣板：按照设计要求，安装铝扣板，并进行调整。
（6）收尾工作：清理现场、检查质量、填写施工记录。
2. 施工要点（1）弹线定位：在施工前，根据设计要求，对吊顶标高线、龙骨位置线进行弹设，确保施工精度。
（2）安装龙骨：在安装龙骨时，注意龙骨的间距、平整度和垂直度，确保吊顶的稳定性。
（3）安装石膏板：在安装石膏板时，注意板与板之间的缝隙、平整度和垂直度，确保吊顶的美观性。
（4）安装铝扣板：在安装铝扣板时，注意板与板之间的缝隙、平整度和垂直度，确保吊顶的美观性。
（5）收尾工作：在施工完成后，对吊顶进行检查，确保质量符合要求。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼吊顶工程，工程总面积约为5000平方米。
吊顶工程主要包括石膏板吊顶、铝扣板吊顶和轻钢龙骨吊顶等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、木工、电工、油漆工等，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备石膏板、铝扣板、轻钢龙骨、吊杆、膨胀螺丝、胶水等材料。
3. 工具准备：准备电钻、切割机、卷尺、水平尺、线锤、墨斗、拉线器等施工工具。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、安全，清除施工区域内的杂物。
三、施工工艺1. 石膏板吊顶施工（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙上弹出吊顶的标高线、间距线。
（2）安装吊杆：将吊杆固定在吊顶的标高线上，确保吊杆垂直。
（3）安装龙骨：将轻钢龙骨按设计要求安装在吊杆上，确保龙骨间距均匀。
（4）安装石膏板：将石膏板安装在龙骨上，注意板缝对齐，缝隙用专用胶水填充。
2. 铝扣板吊顶施工（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙上弹出吊顶的标高线、间距线。
（2）安装吊杆：将吊杆固定在吊顶的标高线上，确保吊杆垂直。
（3）安装龙骨：将轻钢龙骨按设计要求安装在吊杆上，确保龙骨间距均匀。
（4）安装铝扣板：将铝扣板安装在龙骨上，注意板缝对齐，缝隙用专用胶水填充。
3. 轻钢龙骨吊顶施工（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙上弹出吊顶的标高线、间距线。
（2）安装吊杆：将吊杆固定在吊顶的标高线上，确保吊杆垂直。
（3）安装龙骨：将轻钢龙骨按设计要求安装在吊杆上，确保龙骨间距均匀。
（4）安装面板：根据设计要求，选择合适的面板材料，安装在龙骨上。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保吊顶平整、牢固、美观。
3. 隐蔽工程验收：在吊顶施工过程中，及时进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度1. 施工准备阶段：5天。
第1篇一、工程概况吊顶工程是室内装饰装修的重要组成部分，其施工质量直接影响到室内美观和使用功能。
本方案旨在为吊顶工程施工提供一套科学、合理、安全的施工流程和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确吊顶工程的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料设备：准备所需材料，如龙骨、板材、灯具、电线、钉子等；检查设备，如切割机、电钻、水平尺等。
3. 人员组织：明确施工人员分工，确保各工种协调配合。
4. 施工现场：清理施工现场，确保安全通道畅通。
三、施工工艺流程1. 放线定位：根据施工图纸，确定吊顶的标高和边线，沿墙、柱面四周弹线。
2. 安装吊杆：按照设计要求，固定吊杆，确保吊杆间距均匀、垂直。
3. 安装龙骨：根据吊杆位置，安装主龙骨、次龙骨，确保龙骨平整、牢固。
4. 安装板材：将板材切割至所需尺寸，按照龙骨间距安装，确保板材平整、缝隙均匀。
5. 安装灯具、电线：根据设计要求，安装灯具、电线，确保线路合理、安全。
6. 检查验收：对吊顶工程进行检查验收，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的吊顶材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 龙骨安装：吊杆、龙骨间距、连接方式应符合设计要求，确保龙骨稳定、牢固。
4. 板材安装：板材平整、缝隙均匀，确保吊顶美观。
5. 灯具、电线安装：确保线路合理、安全，避免短路、漏电等安全隐患。
6. 检查验收：对吊顶工程进行全面检查验收，确保质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，确保安全通道畅通。
2. 施工人员：佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程。
3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全可靠。
4. 施工废弃物：及时清理施工废弃物，避免污染环境。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本吊顶工程施工制作方案，旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全的施工指导。
第1篇一、工程概况本吊顶工程适用于各类建筑物室内吊顶装饰装修，包括住宅、商业、办公等场所。
本方案旨在确保吊顶工程施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全。
二、安全施工原则1. 预防为主，防治结合。
2. 安全第一，以人为本。
3. 责任明确，分工协作。
三、安全施工组织1. 成立安全领导小组，负责整个吊顶工程的安全管理工作。
2. 设立安全员，负责现场安全监督和巡查。
3. 各施工班组设立安全员，负责班组内部安全监督。
四、安全施工措施1. 人员培训与教育- 对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 对新入场人员进行安全技能培训，确保其具备基本的安全操作能力。
2. 现场安全措施- 施工现场设置明显的安全警示标志。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并配备安全绳。
- 吊装作业时，吊车司机、指挥员、安全员必须在场，确保吊装安全。
- 吊顶材料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全。
3. 材料与设备安全- 施工材料必须符合国家标准，不得使用过期、变质、损坏的材料。
- 电动工具必须符合安全要求，严禁使用破损、漏电的工具。
- 施工现场必须配备消防器材，并定期检查、维护。
4. 施工操作安全- 吊顶龙骨安装时，确保连接牢固，防止脱落。
- 吊顶面板安装前，检查龙骨是否平整、牢固。
- 高处作业时，严禁抛掷材料、工具。
- 作业人员必须穿防滑鞋，行走及材料运输要走马道。
5. 现场文明施工- 施工现场保持整洁，不得随意堆放材料、工具。
- 施工垃圾及时清理，不得乱扔乱倒。
- 施工现场不得吸烟、饮酒。
五、应急预案1. 突发事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 及时报告相关部门，协助事故调查和处理。
3. 对事故原因进行彻底分析，采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结本吊顶工程安全施工方案旨在确保施工过程中的安全，保障施工人员生命财产安全。
在施工过程中，必须严格执行本方案，加强安全管理和监督，确保吊顶工程顺利进行。
第1篇一、工程概况本工程吊顶施工项目位于XX市XX区XX大厦，总建筑面积为XX平方米。
吊顶施工主要包括：铝扣板吊顶、石膏板吊顶、集成吊顶等。
本次施工方案针对不同类型的吊顶材料，制定相应的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝扣板：根据设计要求，选择合适的铝扣板材料，确保其质量符合国家标准。
（2）石膏板：选择质量合格、防火性能好的石膏板，厚度为9mm或12mm。
（3）集成吊顶：选择环保、安全、美观的集成吊顶材料。
2. 工具准备（1）电动切割机、手动切割机、锯片等切割工具。
（2）电钻、电锤等钻孔工具。
（3）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（4）螺丝刀、扳手、锤子等安装工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍进行吊顶施工。
（2）技术人员：负责现场技术指导、质量监督和施工协调。
三、施工工艺1. 铝扣板吊顶施工工艺（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的基准线，确保吊顶的平整度。
（2）安装吊杆：按照设计要求，在墙面上安装吊杆，间距一般为1.2米，吊杆长度根据吊顶高度确定。
（3）安装龙骨：将吊杆与龙骨连接，确保龙骨与吊杆垂直，龙骨间距一般为600mm。
（4）安装铝扣板：将铝扣板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保扣板与扣板之间紧密连接。
（5）收口处理：在吊顶的四周、阴阳角等位置进行收口处理，确保吊顶的美观性。
2. 石膏板吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
（4）安装石膏板：将石膏板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保石膏板与龙骨之间紧密连接。
（5）石膏板接缝处理：在石膏板接缝处进行填充处理，确保接缝处的平整度。
3. 集成吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
目录第1章编制依据 (1)第2章电动吊篮的选型 (2)第3章电动吊篮主要技术参数 (2)第4章电动吊篮的挂设及作用 (2)第5章电动吊篮结构组成 (4)第6章电动吊篮安装及使用 (4)第7章安全防护措施 (7)第8章季节性施工措施 (7)第9章对工程的成品保护工作 (8)第10章电动吊篮安全操作规程 (8)附件1：电动吊篮挂设方式一的受力计算 (10)附件2：电动吊篮挂设方式二的受力计算 (10)附件3：电动吊篮合格证 (10)附件4：《关于东南国际航运中心总部大厦（37#地块）B座北立面中庭索幕墙工程安全专项施工方案专家评审意见》 (10)第1章编制依据1）《建筑施工高处作业安全技术规范》2）《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-19923）《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972-20094）中华人民共和国建筑工业标准JG5027—92号《高处作业吊篮安全规则》5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20126）本方案为《东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程B座北立面中庭索幕墙工程安全专项施工方案》的补充方案，主要针对B座北立面中庭索幕墙工程有关电动吊篮施工而编制。
（其他有关B座北立面中庭索幕墙工程的施工方案详见《东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程B座北立面中庭索幕墙工程安全专项施工方案》）。
7）《关于东南国际航运中心总部大厦（37#地块）B座北立面中庭索幕墙工程安全专项施工方案专家评审意见》，详见《附件4》。
第2章电动吊篮的选型为本工程选用ZLP—630的电动吊篮，根据现场施工的实际需要，限制使用载荷为500kg。
篮筐外型尺寸：宽700mm×高1100mm，单元长度有1.5米、2米、2.5米四种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1.5米。
第3章电动吊篮主要技术参数第4章电动吊篮的挂设及作用根据现场施工的实际需要电动吊篮安装位置及作用主要有以下两种方式：方式一：吊篮挂设在原主体挑檐钢结构处，主要用于牛腿的安装、防火涂料清理及有干涉的挑檐钢结构切割。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目吊顶工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本项目吊顶工程涉及面积共计XX平方米，包括公共区域、办公室、会议室、餐厅等。
4. 工程内容：主要包括吊顶龙骨安装、石膏板吊顶、灯具安装、风口安装等。
5. 工程工期：预计工期为XX天。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑装饰工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富吊顶工程施工经验的专业队伍组成，确保施工质量。
3. 施工人员：项目经理1名，技术负责人1名，施工员3名，质量员1名，安全员1名，电工2名，木工3名，油漆工2名，杂工2名。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习吊顶工程施工规范、质量标准、操作规程等相关技术文件。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如电钻、扳手、水平尺、线锤、剪刀等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保吊顶工程施工空间。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定吊顶标高，弹出吊顶线。
（2）龙骨安装：采用轻钢龙骨或铝合金龙骨，按照设计要求进行安装。
（3）石膏板吊顶：将石膏板固定在龙骨上，确保板面平整、牢固。
（4）灯具安装：根据设计要求，安装灯具，确保灯具安装牢固、美观。
（5）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的吊顶材料。
（2）施工质量：严格执行施工规范、质量标准、操作规程，确保施工质量。
（3）验收标准：按照设计要求、施工规范、质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计用时XX天。
2. 龙骨安装阶段：预计用时XX天。
3. 石膏板吊顶阶段：预计用时XX天。
4. 灯具安装阶段：预计用时XX天。
5. 风口安装阶段：预计用时XX天。
6. 验收阶段：预计用时XX天。
第1篇一、项目背景随着我国建筑业的快速发展，吊顶工程在建筑装饰中占据了越来越重要的地位。
吊顶不仅能够美化室内空间，还能起到隔音、隔热、防潮、防火等作用。
为确保吊顶施工质量，提高施工效率，制定一份详细的吊顶施工方案至关重要。
以下为本项目的吊顶施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目吊顶施工范围包括客厅、卧室、餐厅、厨房、卫生间等区域的吊顶。
2. 施工内容：（1）拆除原有吊顶及配件；（2）测量、放线；（3）搭建龙骨框架；（4）安装吊顶板材；（5）收口、封缝；（6）检查验收。
三、施工准备1. 材料准备：（1）吊顶板材：选用环保、防火、防潮、轻质高强的吊顶板材，如石膏板、矿棉板等；（2）龙骨框架：选用符合国家标准的轻钢龙骨、铝合金龙骨等；（3）配件：包括吊杆、挂件、膨胀螺丝、自攻螺丝、胶粘剂等；（4）工具：电钻、切割机、水平尺、线锤、墨线等。
2. 人员准备：施工队伍由具备丰富吊顶施工经验的技术人员和熟练的施工人员组成。
3. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，提前清除杂物，为施工提供便利。
四、施工工艺流程1. 拆除原有吊顶及配件：按照设计要求，拆除原有吊顶，清理现场。
2. 测量、放线：根据设计图纸，进行现场测量，放线定位，确保吊顶尺寸准确。
3. 搭建龙骨框架：（1）安装主龙骨：按照设计要求，固定主龙骨，确保其水平、垂直度；（2）安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，间距应符合设计要求；（3）检查龙骨框架：确保龙骨框架牢固、稳定。
4. 安装吊顶板材：（1）切割板材：根据现场实际情况，切割吊顶板材；（2）安装板材：按照设计要求，将吊顶板材固定在龙骨框架上，确保其平整、牢固；（3）检查板材：确保吊顶板材安装到位，无翘曲、变形等现象。
5. 收口、封缝：（1）收口处理：对吊顶边缘进行收口处理，确保美观；（2）封缝处理：对吊顶板材之间的缝隙进行封缝处理，确保密封、防水。
6. 检查验收：对吊顶工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
一、编制依据1. 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)2. 机场建筑吊顶施工规范3. 本项目施工图纸及相关设计文件4. 国家及地方相关法律法规二、施工范围及内容1. 施工范围：机场航站楼、辅助设施等区域的吊顶施工。
2. 施工内容：主要包括吊顶骨架的安装、吊顶面板的安装、吊顶周边的收口处理等。
三、施工工艺及流程1. 吊顶骨架安装：- 按照设计要求，在结构层上安装主龙骨和次龙骨。
- 主龙骨采用轻钢龙骨，次龙骨采用轻钢龙骨或木龙骨，根据实际情况选择。
- 龙骨间距应符合设计要求，确保吊顶结构的稳定性和安全性。
2. 吊顶面板安装：- 根据设计要求，选择合适的吊顶面板材料，如石膏板、矿棉板等。
- 面板安装前，对龙骨进行检查，确保龙骨平整、牢固。
- 面板安装应按照顺序进行，避免出现翘曲、变形等问题。
- 面板接缝应严密，无明显缝隙。
3. 吊顶周边收口处理：- 对吊顶周边的收口进行处理，如墙面、柱面等。
- 采用专用的收口材料，如踢脚线、装饰条等，确保收口美观、牢固。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制吊顶材料的质量，确保符合设计要求和国家标准。
2. 龙骨安装：确保龙骨安装平整、牢固，间距符合设计要求。
3. 面板安装：确保面板安装顺序正确，接缝严密，无明显缝隙。
4. 收口处理：确保吊顶周边收口美观、牢固，无明显缺陷。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严禁违规操作，确保施工安全。
4. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排1. 根据施工图纸和工程量，制定详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按时完成。
七、施工组织与管理1. 成立专门的施工管理团队，负责施工过程中的组织、协调和监督。
2. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
3. 定期召开施工例会，总结施工经验，发现问题及时解决。
吊顶工程平台施工方案模板1、施工单位：（施工单位名称）2、项目名称：吊顶工程施工方案3、项目地点：（具体地点）4、施工内容：吊顶施工5、施工对象：商业建筑、写字楼、学校、医院等6、负责人：（施工负责人姓名、联系方式）7、时间：（具体施工时间）8、参与人员：施工队伍人员及其相关技能9、施工机械设备：（列举施工所需的机械设备）10、施工材料：（列举所需的吊顶施工材料）11、施工环境要求：（列举施工环境要求，包括温度、通风、采光等要求）12、施工过程管理：（具体的施工过程管理措施）13、安全防护措施：（列举安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜等）14、现场施工顺序：（详细说明吊顶施工的具体顺序）15、资金预算：（列举各项费用预算）16、施工验收标准：（列举吊顶工程的验收标准）吊顶工程施工方案一、施工单位本工程由（施工单位名称）负责施工。
二、项目概述吊顶工程是商业建筑、写字楼、学校、医院等建筑装饰中常见的一项工程，主要包括吊顶的设计、施工和验收。
本项目位于（项目地点），主要施工内容为吊顶的设计和施工。
三、施工内容1. 吊顶设计：根据建筑需求，设计出合适的吊顶方案。
2. 吊顶施工：按照设计方案，进行吊顶的施工。
3. 吊顶验收：对施工完成的吊顶进行验收，符合要求后进行交付使用。
四、施工对象商业建筑、写字楼、学校、医院等各类建筑。
五、负责人（施工负责人姓名、联系方式）六、参与人员施工队伍人员包括项目经理、技术员、施工工人等。
七、施工机械设备所需机械设备包括吊车、叉车、吊篮等。
八、施工材料所需施工材料包括吊顶板、龙骨、吊顶配件等。
九、施工环境要求1. 温度：施工环境温度不低于5℃。
2. 通风：施工现场保持良好通风。
3. 采光：施工区域保持良好采光。
十、施工过程管理1. 施工前做好施工准备工作。
2. 按照施工图纸和方案进行施工。
3. 做好施工记录和施工质量验收。
十一、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用具。
东南国际航运中心总部大厦工程幕墙工程挑檐吊顶造型铝板幕墙脚手架施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司目录一、编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1项目概况 (2)2.2挑檐吊顶造型铝板幕墙概况 (2)三、施工计划 (3)3.1脚手架搭设材料计划 (3)3.2脚手架劳动力计划 (4)四、外脚手架的主要搭设方法及施工 (4)4.1脚手架材料选择 (6)4.2脚手架搭设顺序 (7)4.3脚手架搭设要求 (8)4.4脚手架检查与验收及监测 (10)五、质量、安全文明保证措施及要求 (12)5.1外架搭拆组织机构 (12)5.2脚手架搭设质量要求 (13)5.3脚手架搭设安全文明保证措施 (14)5.4安全管理 (15)六、脚手架计算书 (15)挑檐吊顶造型铝板幕墙脚手架施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明本方案为东南航运中心总部大厦37#地块A、B座挑檐吊顶造型铝板幕墙施工外脚手架施工方案，方案主要内容包括脚手架搭设方式、搭设高度及脚手架拆除等内容。
为保证本次挑檐吊顶造型铝板幕墙施工用外脚手架实现工期、质量、安全、文明施工等预期目标，自始自终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，特编制本施工方案。
1.2编制依据1、《东南航运中心总部大厦37#地块A、B座幕墙施工图纸》及幕墙施工组织设计；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；6、《建筑施工手册》(第四版)；7、国家及福建省、厦门市相关法律法规。
二、工程概况2.1项目概况东南航运中心总部大厦项目位于厦门市海沧区海沧新城南侧，海沧内湖东北侧，海沧大道西侧。
最高建筑总高度为153.4m，地上3层，地下35层。
2.2挑檐吊顶造型铝板幕墙概况挑檐吊顶造型铝板幕墙范围：本工程所有挑檐幕墙下部吊顶位置；（详见节点大样图）挑檐吊顶造型铝板幕墙面积：A座面积约为18756.23㎡，B座面积约为31244.56㎡，2.2.1 工期情况：结构封顶后3个月完成。
2.2.2 工程特点：此吊顶造型铝板施工部位特殊，受整个楼层造型影响，每个局部需单独采取不同的施工方式进行施工。
另，受挑檐幕墙自身造型影响，必须在挑檐幕墙安装完毕后，才能进行单元体安装。
施工计划3.1脚手架搭设材料计划3.2脚手架劳动力计划本工程外架搭设劳动力计划如下表为保证本工程架体搭设的安全，安全部将在现场配备1名专职安全员对架体搭设、保养及拆除等全面负责。
四、外脚手架的主要搭设方法及施工本项目由于主体造型影响，根据结构造型实际情况的不同，挑檐吊顶造型铝板的施工方法大致分为以下三种情况：1）低层上层楼板相对下层楼板外挑（主要集中在B座四层以下）：此种情况由于上层楼板外挑太远，但楼层不高（高度在25m以内），主要采用搭设满堂脚手架进行施工。
如下示意图一。
（示意图一）脚手架搭设情况：搭设满堂脚手架，脚手架搭设高度为25米，最外边立杆距离首层楼层结构边12米。
立杆间距为1500mm，步距1800mm。
拉结杆设置在结构柱位置，平面方向每6000mm左右设置一根拉结杆，高度方向每层设置拉结杆。
平面通长搭设，外围满铺安全绿网。
2）高层上层楼板相对下层楼板外挑或进出位置在同一平面上（主要集中在B座塔楼17F~屋面B37轴交BK轴位置）。
此种情况由于上层楼板外挑太远，但楼层较高，主要采用在下层楼层位置设置外挑16#槽钢，搭设脚手架进行施工。
如示意图二。
（示意图二）脚手架搭设情况：每层平面距离@3000mm分别设置16#槽钢外挑结构面1700mm，室内长度为2000mm，设置三根Φ16U型扣件，穿楼板固定。
双排脚手架搭设在槽钢上，每6000mm设置抱结构柱的拉结杆。
每层脚手架搭设高度为2300mm，宽度为2400mm。
平面通长搭设，外围满铺安全绿网。
3）标准层上层楼板相对下层楼板退台（主要集中在A、B、E、F座标准层位置）此种情况由于下层楼板在上层楼板外，提供了天然的作业面，可直接下层楼板搭设高度为2米左右的脚手架作为站人的操作作业平台进行施工。
如示意图三。
（示意图三）脚手架搭设情况：每层搭设高度为2300mm，宽度为2400mm的脚手架，每6000mm 设置抱结构柱的拉结杆。
平面通长搭设，外围满铺安全绿网。
4.1脚手架材料选择4.1.1钢管脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235F-A级钢管的规定。
弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。
脚手架钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于1.5m，其它杆最大长度不应超出6m。
脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求：（1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。
（2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 时，不应大于5mm。
立杆钢管弯曲当3m<L≤4mm时，不应大于12mm；当4m<L≤6m时，不应大于20mm；水平杆斜杆的弯曲L≤6m，不应大于30mm。
（3）所用钢管均应符合CI形象要求，外架外排立杆及水平杆刷黄色油漆；剪刀撑刷黄黑相间颜色油漆。
4.1.2扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，其附件的制造材料应符合规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹基本尺寸》的规定，垫圈应符合相关规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
4.1.3脚手板脚手板采用钢笆板，施工层挡脚板高度为180mm。
脚手板采用斜向黑黄相间颜色涂刷。
4.1.4安全网按照厦门市安全监督总站的有关规定，本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网，兜网采用尼龙网。
4.2脚手架搭设顺序4.2.1起步脚手架铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网（安全网在外架满挂）。
4.2.2楼层脚手架接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网（安全网在外架满挂）。
4.3脚手架搭设要求4.3.1立杆（Ø48.3×3.6钢管）本工程内侧立杆距建筑外围0.25m（根据现场情况可适当调整），大横杆布距为1.80m，上、下两根大横杆之间设一道护身杆，护身杆高度0.90m。
立杆顶端高出建筑物上皮1.5m。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆落在地下室基础底板或者结构顶板上。
当地下室外脚手架搭设时，混凝土基础底板下设的100厚素混凝土垫层宽出基础边1500mm，已保证外脚手架地基满足要求，方便搭设脚手架。
在外侧每两立杆间增加一根竖向钢管用作安全围护。
立杆接头除顶层顶部可采用搭接外，其他各层各部必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符和下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.3.2纵向水平杆（大横杆、Ø48.3×3.6钢管）（1）纵向水平杆与立杆用直角扣件扣接牢固，布距为1.8m，纵向水平杆接头交错布置，相邻接头不得在同一跨内，并套上驳芯和对接扣件锁紧扣牢。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（3）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符和以下规定：1）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3）、本工程使用钢脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆上的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.3.3横向水平杆（小横杆、Ø48.3×3.6钢管）大横杆设于小横杆之上，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
横向水平杆设在纵向水平杆与立杆的连接点，两端用直角扣分别与内外立杆锁紧扣牢。
横向水平杆构造应符和下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,也不应大于500mm,本工程为200mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）本工程使用钢笆板脚手板，双排脚手架的横向水平杆上两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.3.4脚手板（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；钢笆板脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不小于50mm.（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
