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硫酸生产控制工艺参数的技术措施硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产和社会发展中扮演着重
要的角色。
硫酸生产中，控制工艺参数是保证产品质量和生产效率的
关键。
那么，如何有效地控制硫酸生产的工艺参数呢？
首先，必须严格控制反应釜温度。
在反应釜内，控制其温度对硫
酸生产的影响非常重要。
反应釜温度过高或过低都会影响反应的速率
和产物质量。
因此，在生产过程中，必须根据反应物的性质和反应机
理控制反应釜的温度，并在不断监测的基础上进行调整。
其次，要合理控制反应釜的压力。
在硫酸生产中，反应釜压力的
高低对反应速率和反应产物的质量有很大影响。
因此，要根据反应物
的特性和反应条件，合理掌握反应釜的压力范围。
同时，还需要加强
监测手段，及时调整反应釜的压力，以确保生产安全和产品质量。
此外，还需重视反应物质量的控制。
硫酸生产的质量和产量都与
反应物质量控制密切相关。
因此，在生产过程中，要通过加强计量监控、选择合适反应物比例等措施，确保反应物质量合理控制，从而保
障生产效率和产品质量。
最后，要加强设备运转的监测和调控。
硫酸生产涉及到多个环节
和设备，要保证生产工艺顺利进行，必须要严格监测各个环节的运转
情况，并随时进行调控。
在此基础上，还要强化设备保养和维护工作，保证设备安全、运行稳定。
综上所述，合理控制硫酸生产的工艺参数非常重要，关乎产品质量和生产效率。
通过严格掌控反应釜温度、反应釜压力、反应物质量和设备运转等关键参数，能够实现硫酸生产的稳定安全和产品质量的合理保障。
现代硫酸生产操作与技术指南
现代硫酸生产是一种重要的化工产品，其生产操作及技术意义重大。
现代硫酸生产技术分为两类：用硫酸钠和硝酸钠合成硫酸，以及生产专用硫酸（如硫酸铵、硝酸钾、硫酸镁和硫酸铜）。
在生产现代硫酸时，应注意以下方面的技术要求：
一、硫酸的生产原料以及成品的检验：
1、原料的检验：硫酸的生产原料必须经过检验，确保其质量达到生产要求；
2、成品检验：生产出来的硫酸产品必须按照规定的标准进行检验，以确保其质量达标，能够满足用户要求。
二、生产过程中的注意事项：
1、装载：原料必须处于良好的状态，保证装载过程的顺利完成；
2、温度控制：生产过程中，必须控制温度，防止过压；
3、搅拌：定时搅拌，使原料在反应罐中得到均匀液化及更好的混合；
4、冷却：及时冷却，防止反应罐压力过高；
5、分离：利用分离设备，产品符合标准才能入桶储存。
三、储存要求：
1、储存温度：硫酸应储存在常温下，避免潮湿；
2、禁止用其他容器放置：硫酸不得放入其他容器，以免受到旁路污染；
3、储存周期：避免长期储存，使期间硫酸质量不受影响。
以上就是现代硫酸生产操作与技术指南。
如果按照以上要求进行生产，就能生产出高质量的硫酸，更好地服务用户。
硫酸是一种重要的工业原料，用于生产化肥、化学纤维、塑料、颜料、药物和炸药等。
硫酸的生产技术有多种，以下是一些常见的硫酸生产技术：
1.硫铁矿制酸：硫铁矿是一种常见的制酸原料，通过将其与氧气反应可以生成二氧化硫气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
2.硫磺制酸：硫磺是一种纯度较高的制酸原料，通过将其燃烧可以生成二氧化硫气体，再经过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
3.冶炼烟气制酸：冶炼烟气中含有大量的二氧化硫气体，通过回收烟气中的二氧化硫气体可以生产硫酸。
这种技术主要用于处理有色金属冶炼过程中产生的烟气。
4.氮氧化物制酸：将氮气和氧气在高温高压下反应生成氮氧化物气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
这种技术需要使用特定的催化剂，并需要控制反应条件。
5.天然气制酸：将天然气中的硫元素转化为二氧化硫气体，再通过催化转化和吸收工艺可以生产硫酸。
这种技术需要使用特定的催化剂和反应条件。
以上是硫酸的一些常见生产技术，不同的生产技术有不同的优缺点和应用场景。
在实际应用中，需要根据原料来源、生产规模和市场需求等因素来选择合适的生产技术。
硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏，结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第⼀，预防为主”的⼋字⽅针，特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。
⼀. 各⼯序不安全因素：净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸：硫酸烧伤和漏⽓（SO2、SO3）、电器、机械、⾼空作业循环⽔：电器、机械、⽔风机：电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程：1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想，坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针，处处事事注意安全，把⼀切事故杜绝在发⽣之前。
2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。
3. 打开设备⼊⼝时，未经检查不得将头伸进去探望。
运转设备禁⽌修理，清洗。
4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。
5. 未经电⼯允许，不得进⼊电房或随意触动电器设施。
6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时，应戴好应有的劳动保护⽤具（⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐）7. 进⼊塔、槽和设备管道时，需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩，穿好耐酸⾐和胶鞋，并应设专⼈监护。
8. 放酸和放其它有害⽓体时，应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。
9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。
并经有关部门许可后⽅能进⾏。
10. 被酸烧伤时，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。
11. 电器设备着⽕时，应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕，不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。
12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。
13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上，对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意，并作好灭⽕准备。
14. 分层作业须戴好安全帽，⾼空作业必须系好安全带，⼿脚架必须扎牢。
15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。
硫酸技术操作规程一、产品说明一、产品特性:硫酸的最冲要的基本化学工业产品之一,外观为无色透明的油状液体。
广泛应用于化肥、合成纤维、国防军工、冶金、石油化工个医药工业部门。
1.硫酸的化学组成:分子式:H2SO4分子量:98.08O‖分子结构式:H O—S—OH‖O发烟硫酸分子式:H2SO4·xSO3O O‖‖发烟硫酸分子结构式:HO—S—O—S—OH‖‖O O2.硫酸的物理性质:(1)硫酸是SO3与水的化合物,其外观为一种无色透明油状液体。
(2)密度:硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大,至98.3%时达最大值,过后则逐渐降低,至100%硫酸时为止,发烟硫酸的密度随游离SO3含量增加而增大。
表一硫酸水溶液的密度(20℃时)图一三氧化硫水溶液在40℃时的密度变化硫酸的密度随温度的升高而减小，其密度与温度的关系数据见表二：（3）结晶温度：硫酸水溶液与烟硫酸的结晶温度随着硫酸含量的不同而在一个较大的范围内曲折波动，表三所示我厂几种不同产品硫酸及发烟硫酸的结晶温度。
（4）蒸汽压：在一定温度下硫酸溶液上总蒸汽压随硫酸含量的增大而降低，在98.3%时最低。
而发烟硫酸则随着SO3量的增大总蒸汽压值就会增加，同时，硫酸的蒸汽压随温度的升高而增大。
表四为硫酸及发烟硫酸的蒸汽总压力毫米汞柱。
（5）沸点硫酸水溶液的沸点是随硫酸含量的增大而逐渐上升的，直至硫酸浓度达到98.3%时，沸点338.8℃时为最大值。
过后再继续增加硫酸含量，则沸点下降。
100%硫酸的沸点为279.9℃的发烟硫酸的沸点是随游离三氧化硫含量的增加而逐渐降低至44.7℃（即三氧化硫的沸点）为止。
图二硫酸与发烟硫酸的沸点[在760m/m汞柱时]我厂硫酸产品的沸点如下：硫酸水溶液与发烟硫酸的粘度随着其中硫酸含量的不同而不同，它们都随着温度的降低而增加。
表五硫酸粘度与温度的关系（7）比热容硫酸溶液的比热随着浓度的增加而逐渐减小，至酸浓度为100%时为最小。
一、交底目的为确保硫酸生产过程中的安全，提高从业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象硫酸生产相关岗位员工，包括操作工、维修工、技术人员等。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及公司安全管理制度（1）认真学习国家及地方有关安全生产的法律法规，了解并掌握安全生产的基本知识。
（2）熟悉公司安全生产管理制度，严格执行各项安全操作规程。
2. 硫酸生产原料及物化性质（1）了解硫酸生产原料的种类、来源及加工工艺。
（2）熟悉硫酸的物化性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
3. 生产工艺及设备安全操作（1）掌握硫铁矿加工、沸腾炉、废热锅炉、炼气、转化、吸收等工序的操作规程。
（2）熟悉主要设备（如硫酸泵、压缩机、反应器等）的结构、性能及安全操作要点。
4. 作业现场安全注意事项（1）进入作业现场必须穿戴好个人防护用品，如防酸手套、防酸服、防护眼镜等。
（2）严禁在作业现场吸烟、饮酒，不得携带火种。
（3）严格遵守动火作业审批制度，确保动火作业安全。
（4）定期检查设备，发现异常情况及时报告并采取措施。
5. 应急处理及事故预防（1）掌握硫化氢、二氧化硫等有害气体的危害及防护措施。
（2）熟悉硫酸泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处理方法。
（3）定期进行安全演练，提高应急处置能力。
6. 安全培训及考核（1）积极参加公司组织的安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
（2）通过安全考核，确保掌握硫酸生产安全操作技能。
四、交底要求1. 各岗位员工应认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。
4. 定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，请各岗位员工按时参加。
六、交底人交底人：____七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体操作请以实际情况为准。
2. 各岗位员工在作业过程中，如遇特殊情况，应及时与交底人或相关部门沟通，确保安全。
硫酸安全技术指导手册1. 硫酸的基本概述硫酸，化学式H2SO4，是一种无色、稠密的液体，具有强酸性。
它在许多工业领域中广泛应用，包括石油精炼、冶金、化肥生产等。
然而，硫酸的使用也伴随着一定的安全风险。
本手册将为您提供硫酸的安全使用指南，帮助您更有效地控制潜在的风险。
2. 硫酸的存储与管理2.1 存储条件硫酸需存放在专用的储罐或容器中，以避免与其他物质发生反应。
储存地点应干燥、通风良好，并远离有机物、易燃物及可燃气体储存区。
同时，应设有酸溅及泄露的应急处理设备。
2.2 安全操作规程在使用硫酸时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
严禁用强氧化剂接触硫酸，以免发生剧烈反应。
硫酸的操作区域应保持干燥，避免其与水接触，并做好防滑措施。
使用硫酸后，应及时清洗操作区域，去除残留物。
3. 硫酸泄漏的应急处理3.1 泄漏应急预案针对硫酸泄漏事故，应制定详细的应急预案，并定期进行演练。
预案应包括事故报警机制、人员撤离程序、泄漏源控制方法以及处理废物和清洁管道的步骤。
3.2 泄漏源控制在发生硫酸泄漏时，首先要立即采取措施避免泄漏源扩散，如关闭泄漏点的阀门或切断泄漏管线。
随后，根据泄漏严重程度和特点，采取适当的措施进行处置，如使用吸气剂将液体吸收。
4. 硫酸的处理与废物处置4.1 废弃硫酸的处理废弃硫酸需经过中和处理，以降低其酸性。
在中和过程中，应缓慢加入碱性物质，并确保在安全通风条件下进行。
处理完毕后，应按照当地相关法规将中和产物进行安全处理。
4.2 废弃容器的处理废弃硫酸容器在彻底清洗后，应分类存放，并按照废物分类管理的相关标准进行处理。
废弃容器应密封，以避免泄漏和继续污染环境。
5. 健康风险与急救措施5.1 健康风险硫酸具有强烈的腐蚀性，对皮肤和眼睛有较大伤害。
接触硫酸后，可引起灼烧、红肿、溃烂等症状。
长期接触或吸入硫酸蒸汽可能导致呼吸系统和消化系统疾病。
5.2 急救措施如皮肤接触到硫酸，应立即用大量清水冲洗，并穿戴防护服。
浓硫酸生产安全知识浓硫酸是工业上重要的原料，但同时也是危险品。
在生产、运输和使用过程中，必须遵守一系列的安全规定，预防事故的发生。
本文将介绍浓硫酸的生产安全知识，重点介绍以下几个方面：1.安全生产意识的培养在浓硫酸生产过程中，操作人员必须保持高度的安全防范意识，具备一定的安全知识和技能才能进行安全生产。
因此，企业必须针对操作人员进行安全教育和技术培训。
包括安全生产法律法规、危险化学品的性质、储存和运输要求、使用安全规程、应急处置措施等方面内容的培训。
2.浓硫酸的危险性浓硫酸属于危险化学品中的强酸，具有剧毒、腐蚀和易燃等危险性。
因此，在浓硫酸生产和使用过程中，企业必须认真遵守相应的规定和标准。
包括：储存和运输要求、化学品标识制度、安全操作规程、安全防护设施等。
3.生产工艺安全浓硫酸生产线中，企业必须根据生产工艺的特点，建立生产安全体系，确保设备正常运行，同时加强安全检查和评估，提高应急处理能力。
企业必须根据现场实际情况，制定科学的安全标准和管理制度，采取相应的措施加强生产安全。
4.操作环节的安全防范在浓硫酸生产过程中，操作人员必须认真执行相关的标准和规定，对整个生产过程进行严谨的管理，确保安全和稳定。
操作人员必须遵循以下安全原则：(1)必须穿着相应的安全防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
(2)进行现场操作时，必须严格按照相应的生产规程进行操作。
(3)在操作前对设备进行必要的检查，确保设备正常运行。
(4)在操作过程中注意观察情况，及时进行应急处理。
5.应急处置措施浓硫酸属于剧毒和腐蚀性较强的危险化学品，如出现泄漏或事故时，必须采取相应的应急处置措施。
企业必须制定详细的应急预案，在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，防止事故扩大。
企业必须建立应急管理机制和预案，并针对可能发生的事故情况，进行定期演练和测试。
总之，安全生产是企业的基本要求，是保障员工生命安全和生态环境的重要工作。
企业必须重视浓硫酸生产的安全保障工作，制定相应的安全标准和管理制度，加强安全培训和管理，确保浓硫酸生产的安全和稳定。
硫酸生产技术培训（技术人员）总体思路：温故知新第一部分国内生产概况2009年我国硫酸总产量为5969万吨，比增11%。
其中：硫磺制酸2796万吨，占46.8%；硫铁矿制酸1385万吨，占23.2%；冶炼烟气制酸1778万吨，占29.8%；其它原料制酸产量10万吨，占硫酸总产量的0.2%，2009年鲁北集团的石膏制酸装置未开车，国内仅有少量硫化氢、废硫酸等原料制酸在生产。
2009年，广东省硫酸总产量161万吨，比降12%。
除了我公司用硫磺制酸及韶冶用冶炼烟气制酸外，其它都用硫铁矿制酸。
第二部分基础知识硫酸的生产工艺较为简单。
不同的原料路线的制酸工艺中，硫磺制酸的工艺最简单，可概括为：两种产品、三条化学方程式、三个平衡、七种单元操作。
1 两种产品（1）硫酸（性质及用途）（2）蒸汽（饱和蒸汽、过热蒸汽）生产两种产品所用的物料（原料、中间物料及产品）在整个生产过程中都相互隔开（间接换热）。
2 三条化学方程式（1）焚硫反应S（l）＋O2 （g）= S O2（g）＋△H1△H1：硫的燃烧热，硫的温度为298K时，△H1 = 9276kJ/kg喷雾式焚硫炉（2）转化反应S O2（g）＋1/2 O2 （g）S O3（g）＋△H2△H2：转化反应热，温度为273K时，△H2 = 96kJ/mol可逆反应①平衡转化率温度、压力、原始气体浓度平衡转化率两转两吸工艺从转化过程中，把生产的S O3除去，逆反应将大大减少，有利于提高转化率。
所以，需采用“两转两吸”工艺。
②反应速率转化活化能高转化速率很低触媒（催化剂V2O5）③固定床转化器（3）吸收反应S O3（g）＋H2O（l）= H2SO4（l）＋△H3△H3：吸收反应热，132.4kJ/ mol填料塔3 三个平衡物料平衡（容易理解、贯穿整个生产过程）热平衡（平衡转化率；余热利用；保温；换热面积；冷却水参数，冷却塔选型）相平衡（饱和蒸汽参数；确定进吸收塔的气体温度，避免结露；空气的干燥，S O3的吸收）4 七种单元操作（1）流体输送（贯穿整个生产过程，包括液硫、硫酸、水、空气及炉气、蒸气的输送）（2）传热（除了成品输送工段及脱盐水制取系统的所有工段）（3）蒸发（锅炉，将水变为蒸气）（4）吸收及解吸（空气的干燥、S O3的吸收，中间水的脱二氧化碳、脱盐水的除氧）（5）过滤（脱盐水的制取）（6）反渗透（脱盐水的制取）（7）离子交换（脱盐水的制取）第三部分工艺流程及其特点1 工艺流程制酸装置工艺流程图.dwg脱盐水流程图.dwg除氧系统图.dwg（1）主物料系统制气及气系统：液硫＋空气S O炉气2＋S O3炉气尾气炉气，工业硫酸，硫酸（S）酸系统：水（空气中的水和补充水），S O3（2）液硫保温系统硫的熔点：110～119℃蒸汽，冷凝水（3）锅炉热力系统自来水，脱盐水，饱和蒸汽，过热蒸汽（4）脱盐水及除氧系统工业水，中间水，脱盐水，锅炉给水，压缩空气（气动阀用，工艺用）（5）循环水系统补充水，循环水（6）开/停车辅助系统初酸输送系统焚硫、转化升温系统2 车间平面布置图总平面布置图.dwg（1）罐区（2）焚硫、锅炉及转化（3）风机房及干燥、吸收（4）循环水冷却（5）脱盐水及除氧3 主要设备（1）空气风机整个系统由压缩机、电动机、增速器、润油油系统、动力油站等组成。
风机为单吸入、单级、悬臂或双支撑结构，10KV电机驱动压缩机。
压缩机叶轮采用高效叶轮，效率高、节能。
空气风机设计参数进口流量：700m3/min出口升压：40kPa额定功率：640kW电机电压10kV电机功率～700kW（2）转化器转化器.dwg转化工序的核心设备是转化器，本工序的特点是高温操作，介质为高温SO3、SO2气体。
转化器材料选用304不锈钢。
转化器由筒体、立柱、格栅和隔板组成，完全焊接结构。
不锈钢材料高温下仍具有较好的强度，在操作温度下比碳钢要高好几倍，漏气、串气的问题将得到解决，提高了转化率和系统的稳定生产，改善了工厂的操作环境。
硫磺制酸系统故障率低，使用不锈钢转化器有更多的优越性。
主要技术参数：直径：Φ5600总高：～15200材质：304H不锈钢标方空速：～0.40m/s触媒：正常76.2m2最大容积：84m3设备总重: ～269000 kg（3）焚硫炉焚硫炉.dwg采用喷雾式焚硫炉，其结构简单、容积强度高。
炉型为卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。
液体硫磺经喷枪喷入炉内，空气由端部进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧，产生SO2气体。
主要技术参数：①结构参数如下衬后内径：Φ3500mm衬后长度：12000mm②主要工艺参数及特性炉膛操作温度：1000～1200℃炉膛操作压力：0.03MPa（G）雾化方式：机械雾化工作介质：空气、液硫、SO2气体喷枪喷硫量:：1.6～3.6m3/h液硫磺温度：135～145℃空气温度：65℃正常空气流量：32735Nm3/h；最大空气流量；36000Nm3/h设备外壳温度：～65℃燃烧强度：328×15×9282/115=397108KJ/M3.h（4）干燥和吸收塔第一吸收塔.dwg干燥塔和吸收塔的结构基本相同，均为立式圆筒形结构，碳钢内衬耐酸瓷砖，塔底为蝶形底；干燥塔和吸收塔内部隔离层均采用耐酸石棉板。
干燥塔和吸收塔塔内填料采用高效的76mm陶瓷矩鞍填料，填料支撑选择大开孔率的瓷球拱，使塔底受力更为均匀合理，不易漏酸、维修方便。
分酸器采用槽管式分酸器，可使酸的分布更加均匀，大大改善了填料的润湿率和分酸均匀度，增大空塔速度，提高吸收效率。
干燥塔顶采用高效丝网除雾器，吸收塔顶采用高效纤维烛式除雾器。
干、吸塔外形尺寸和相关技术参数如下：①干燥塔筒体内径：Φ3400总高：～16000填料高：4000酸喷淋强度：28m3/m2.h空塔气速：1.18m/s②第一吸收塔筒体内径：Φ3400总高：～16000填料高：4000酸喷淋强度：22m3/m2.h空塔气速：1.13m/s③第二吸收塔筒体内径：Φ3400总高：～14500填料高：4000酸喷淋强度：22m3/m2.h空塔气速：1.17m/s干吸工序利用98%的浓硫酸吸收空气中的水份（干燥塔）或SO3气体（吸收塔），来完成工艺气体的干燥和得到硫酸产品。
（5）浓硫酸冷却器①干燥塔酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器Φ700×7750，F=170M2。
硫酸浓度98.2% 硫酸量200 M3/h进口酸温93℃，出口酸温65℃进口水温34℃，出口水温42℃②一吸塔酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器，Φ600×5960，F=95M2。
硫酸浓度98.2% 硫酸量200 M3/h进口酸温93℃出口酸温75℃进口水温34℃出口水温42℃③成品酸冷却器带阳极保护管壳式酸冷却器，Φ450×6000，F=65M2。
硫酸浓度98% 硫酸量8.6M3/h进口酸温70℃出口酸温40℃进口水温34℃出口水温42℃（6）火管锅炉火管锅炉为卧式双锅筒自然循环锅炉，露天布置。
由上下锅筒、进出口烟箱和锅炉范围内管系等部件组成。
上锅筒为汽包，下锅筒为锅壳，烟管固定在锅筒两端的管板上。
烟气由进口烟箱分流，纵向通过烟管，在出口烟箱内汇流引出。
脱盐水经过省煤器加热后被送入汽包，汽包内的炉水通过下降管侧进入锅壳的壳程空间，炉水受热后形所的汽水混合物再通过上升管进入汽包，形成自然循环回路。
上升管和下降管同时作为汽包在锅筒上方的支撑结构，使汽包与锅壳连成一体。
在汽包内设有导流折板和波形板两道汽水分离装置。
此外，汽包上还设有安全阀、水位计、压力表、加药管和连续排污管等接管口。
余热火管锅炉L=9170mm H=4180mm炉气量32700Nm3/ h额定蒸发量18t/ h，饱和蒸汽2.8MPa 225℃4 主要操作指标2010年7月工艺参数.xls5 特点（1）本装置以液体硫磺为原料，采用机械雾化液体硫磺燃烧、余热回收、“3+1”两转两吸生产工艺，单系列生产装置。
原料纯度高，容易生产出高质量的工业酸（“过滤酸”）、电池酸和试剂硫酸。
（2）采用“3+1”两转两吸工艺技术，并采用进口高效低压降钒触媒，一吸塔和二吸塔采用纤维烛式除雾器，SO2总转化率达99.83%，SO3吸收率达99.99%，尾气SO2≤698mg/Nm3，酸雾40 mg/Nm3。
实际转化率一般达到99.9%，不使用尾气吸收系统时，尾气SO≈359 mg/Nm3。
《大2气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求（SO2含量≤960mg/Nm3）。
（3）干燥、吸塔工段工艺路线合理，既减少了二吸塔尾气中SO2的排放量，又降低了酸中溶解的二氧化硫量，提高了产品质量。
第四部分存在问题及改进措施1 存在问题1.1 部分设备选型不当以下几台设备，其额定功率均过大，导致运行过程中能耗较高。
（2）循环水泵（3）锅炉给水泵1.2 不能直接稳定地产出试剂酸除了铁含量，其它指标均达到《GB/T625-2007 化学试剂硫酸》规定的“化学纯”的要求。
上述标准要求铁含量≤0.0001%，我公司5月10日以来，循环酸槽的硫酸含铁量为：Fe≤0.0001%的硫酸：18%；Fe≤0.00015%的硫酸：54%；Fe≤0.0002%的硫酸：82%。
2 已作或正在实施的改进2.1 硫酸（S）项目（1）流程在循环酸槽二吸泵出口处安装控制阀门，干燥塔出口处的硫酸，经取样分析确认符合蓄电池用硫酸或化学纯硫酸（分析用户关注的某些指标即可）的要求后，即打开该阀门，将电池酸输送到装车台附近的高位槽中，然后按现有工业硫酸的装车方法进行装车。
另外，本方案还改用脱盐水工段的中间水作为干吸工段的制酸补充水，在中间水泵出口处接管到循环酸槽即可。
（2）实施过程2009年底提出该项目，3月1日开始实施，4月30日竣工，5月9日开始试生产硫酸（S），5月10日开始销售硫酸（S）。
（3）项目总投资为：19.4万元。
（4）实际生产能力：约11吨/小时，但库存容量只有40吨。
（5）产品质量：全部优于《HG/T2692-2007 蓄电池用硫酸》规定的“浓硫酸优等品”的要求。
其中，约20%的硫酸（S）的质量达到《GB/T625-2007 化学试剂硫酸》规定的“化学纯”的要求。
（6）应用情况：经下游用户使用证明，该产品可代替目前市场上的“过滤酸”和“CP 酸”，用于电子行业的线路板清洗、铅酸蓄电池的电解液及生产试剂级硫酸盐等。
2.2 正在实施的节能改造项目（1）增加一台较小的空气风机①功率较小②采用变频器调速（原空气风机采用液力偶合器调速）③已完成设备基础建设及大部分设备已到货，预计下个月上旬完成安装（2）废水回收预计下个月完成。
3 最大潜力本生产线的最大潜力是：通过技术改造，减少铁元素从设备（管道）中“溶出”，使生产线在绝大多数情况下能稳定生产出化学纯级试剂硫酸。
