轨道交通车辆的工艺流程标准化
- 格式:docx
- 大小:28.50 KB
- 文档页数:3
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺随着城市轨道交通的快速发展,越来越多的城市都在建设和扩建城市轨道交通系统,这就对城市轨道交通的机电安装标准化施工工艺提出了更高的要求。
机电安装是城市轨道交通系统中至关重要的一个环节,直接关系到运行安全和乘客出行体验。
在机电安装领域,标准化施工工艺是非常重要的,下面就让我们来详细了解一下城市轨道交通机电安装标准化施工工艺。
在城市轨道交通机电安装标准化施工工艺中,首先要做到的就是标准化设计,也就是按照国家和行业的相关标准进行设计。
在设计阶段,要按照国家有关标准和规定进行设计,保证设备的稳定性、安全性和可靠性。
要根据城市轨道交通的特点和要求,设计出符合实际需要的机电设备和工艺。
在机电安装标准化施工工艺中,环境和安全都是非常重要的因素。
施工现场要保持整洁、安全,确保施工人员的安全和设备的安全。
需要遵守相关的劳动安全法规,采取相应的安全防护措施,以及做好环保工作,保护周围环境。
机电安装标准化施工工艺还要注重施工过程的质量控制。
施工中要严格按照设计要求进行施工,保证施工质量。
在施工过程中,要定期进行质量检查,及时发现并处理质量问题。
同时要组织好施工人员进行培训,提高他们的专业技能和质量意识。
为了保证机电设备的正常运行,还要进行相应的调试和检测工作。
在安装完成后,要进行设备的调试工作,确保设备的功能正常、性能稳定。
同时要对设备进行全面的检测,查找并解决设备的问题,保证设备的安全、可靠。
这是机电安装标准化施工工艺中非常重要的一环。
在施工结束后,还要做好相关的记录和归档工作。
施工结束后,要做好相关的验收工作,确保设备的质量达标。
同时要做好施工记录和验收报告,并存档。
这是后期设备运行和维护的重要依据。
轨道交通设备维修中的维修工艺和标准化流程随着现代城市快速发展,轨道交通作为一种高效、环保的公共交通方式扮演着重要的角色。
然而,频繁的使用和长期的运营不可避免地导致轨道交通设备出现故障和损坏,因此维修工艺和标准化流程对于保障轨道交通的安全和可靠性至关重要。
本文将探讨轨道交通设备维修中的维修工艺和标准化流程,并分析其作用与重要性。
轨道交通设备的维修工艺是指在发生故障或损坏时,通过采取一系列有条不紊的步骤进行修复和恢复正常运行的过程。
它包括故障排查、维修计划制定、维修操作以及维修后的测试与验证等环节。
首先,故障排查是维修工艺的关键环节之一。
技术人员通过仔细观察、询问乘客和检查设备等方式,确定故障的具体原因。
其次,维修计划的制定是维修工艺的重要组成部分。
在维修计划中,需要明确维修所需的设备、人员和时间,并制定详细的工作步骤。
维修操作阶段是维修工艺的核心环节,涉及到设备的拆卸、更换零部件、修复损坏部分等具体操作。
最后,在维修完成后,需要进行测试与验证,确保设备的正常运行。
维修工艺依靠各个环节的有机衔接,最终实现了轨道交通设备的维修与恢复。
标准化流程在轨道交通设备维修中同样起着至关重要的作用。
标准化流程指的是制定统一的规范和标准,确保维修工作的一致性和标准化。
标准化流程可以从多个方面提高维修效率并保证质量。
首先,它提供了一套具体的操作规范,使得在维修过程中能够按照同样的标准进行操作,减少了人为因素对维修结果的影响。
其次,标准化流程可以提供紧急情况下的应急预案,避免在处理突发事件时出现混乱和延误。
此外,标准化流程还可以提供清晰的责任划分,明确各个岗位的职责和任务,从而优化协同合作,提高工作效率。
最后,在维修过程中,标准化流程还可以提供数据收集和分析,用于维修质量的评估和改进。
维修工艺和标准化流程在轨道交通设备维修中的重要性不言而喻。
首先,它们可以最大程度地提高维修工作的效率。
采用正确的维修工艺和标准化流程,可以快速定位故障和损坏,并且能够提供相应的维修方案,避免了长时间的维修周期和资源的浪费。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺随着城市轨道交通的快速发展,对机电安装工程的质量及技术水平要求越来越高。
为确保城市轨道交通机电安装工程施工的质量、效率和安全,需要建立一套标准化的施工工艺。
一、策划和准备阶段在机电安装工程施工前,应制定详细的施工图纸和技术方案,并确定负责人、技术人员和施工班组。
并在实施前对相关材料和设备进行检验、测试和试运行,保证机电设备的相互协调、配合和完好无损。
二、基础施工阶段在机电安装工程的基础施工阶段,需要进行基础设施的准备,包括垫层、打钢筋、浇筑混凝土等工序。
同时,还需要进行地下管线的布置和完善,确保后续机电设备安装过程的有效对接。
三、设备安装阶段在机电设备安装阶段,需要按照施工图纸进行标准化的安装,包括设备吊装、定位、连接、调整等工序。
在安装过程中,需要关注设备的定位精度、水平度、垂直度、安装位置的准确性等方面的要求,并做好记录和报告。
四、接线和电气安装阶段在对设备的机械安装完成后,需要进行接线和电气安装。
在接线过程中,需要按照电气设计要求进行线缆的标识、截面的选择、接头的处理等工作。
在电气安装过程中,需要按照安装要求进行开关、照明、故障保护等装置的安装和调试。
五、试运行阶段在机电安装工程完成后,需要进行试运行。
在试运行过程中,需要对机电设备的运行情况进行监测和记录,并及时发现和处理问题。
同时,还需要对设备的安全性、可靠性和稳定性进行评估和分析,从而保障城市轨道交通的正常运营。
六、维护和保养阶段城市轨道交通的机电安装工程需要定期进行维护和保养。
在维护和保养过程中,需要对设备进行检修、清洗、调整、更换等操作,确保设备的正常运行。
同时,还需要加强对设备的安全检查和隐患排查,防止事故的发生。
地铁车站工艺流程
《地铁车站工艺流程》
地铁车站作为城市交通系统的重要组成部分,其建设工艺流程十分复杂。
下面将简要介绍地铁车站工艺流程的主要步骤。
首先是项目策划阶段,这个阶段主要是进行项目可行性研究,确定地铁车站的位置和规划,制定项目进度和计划,并进行前期的环境评估和土地征用等工作。
接着是设计阶段,设计阶段是地铁车站工艺流程中的重要环节。
在这个阶段,需要进行初步设计、施工图设计、审图和核准等工作。
设计阶段的质量将直接影响地铁车站的后期施工及运营效果。
然后是施工阶段,施工阶段是地铁车站工艺流程中的核心环节。
在这个阶段,需要进行土建施工、装饰施工、管道铺设、设备安装等工作。
地铁车站的施工质量和进度将决定车站的后期使用效果。
最后是验收阶段,验收阶段是地铁车站工艺流程的最后环节。
在这个阶段,需要进行工程的竣工验收、设备的调试验收、安全评估等工作。
只有通过验收并获得相关部门的批准,地铁车站才能正式投入使用。
总的来说,地铁车站工艺流程包括项目策划、设计、施工和验收四个主要阶段。
在每个阶段都需要严格执行相关规定和标准,
确保地铁车站的建设质量和安全性。
只有这样,才能为城市居民提供更加便捷、快速和安全的出行条件。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺摘要:现如今我国基础设施建设越来越完善,轨道交通工程作为重要的基础设施建设之一,机电工程是其中的关键环节,进行标准化安装,需要严格按照安装的具体状况进行有效的管理,保证轨道交通机电安装的质量。
在本文中首先简单介绍了机电安装的特点,然后针对轨道交通机电安装标准化技术的要点进行探讨和分析,希望能够进一步提高我国轨道交通工程建设质量。
关键词:轨道交通;机电安装;标椎化技术1引言现如今我国在各个方面都取得了极大的进步,随着社会经济水平的进一步提升,促进了我国城市建设的快速发展,而轨道交通工程是城市建设中的关键组成部分,机电安装又是轨道交通工程建设的核心内容。
为了能够保证机电安装工作的顺利进行,需要对工作人员的专业技能和综合实力提出更高的要求,选择更为可靠的设备使用更加严谨标准的安装技术只有确保机电安装的质量,满足施工的要求,才能够保证后续运营的顺利进行,满足轨道交通工程运行需求。
2城市轨道交通机电安装的特点轨道交通工程中,机电安装具备复杂性和多样性,所以相关工作人员需要针对施工中的各个环节做好沟通和交流,加大配合力度,切实提高机电安装质量,在实际安装过程中会涉及到多个专业,所以也需要对机电安装人员进行专业的技术培训完成安装以后还应该进行相应的检查,确保机电安装质量,能够符合工程建设的要求进行复核和检测,加大控制力度。
随着社会经济水平的进一步提升,轨道交通机电安装技术也在不断的发展,为了能够更好的适应城市发展对于轨道交通工程的需求,也应该积极引进先进的技术手段和设备,对现有的施工技术进行优化和完善,切实提高机电安装技术的适应性。
目前我国机电安装所需要的材料也正向着复杂化方向不断发展,要求施工技术和施工人员在能力方面进行进一步的完善,轨道交通机电安装还具备实现性要求,在一定的时间内完成,才能够保证城市建设的顺利进行,不会人们的正常生活产生过多的影响,提高轨道交通工程的社会效益。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺引言随着城市化进程的加快,城市交通需求日益增长。
城市轨道交通由于其高效、快速、环保等优势,已成为解决城市交通拥堵和改善交通状况的重要方式之一。
城市轨道交通的建设和运营需要大量的机电设备支持,机电安装作为其中的重要环节,其标准化施工工艺尤为重要。
一、施工前的准备工作1、工程资料的准备施工前,需准备好轨道交通机电设备的相关设计图纸和技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工图纸、接线图和设备说明书等。
设计图纸和施工图纸是机电设备安装的依据,必须在施工前详细阅读并理解其内容。
还需要准备好相关的安装工具和设备。
2、安全防护措施施工前需要做好安全防护措施。
操作人员必须戴好安全帽、安全鞋,穿着符合规定的工作服,并配备好相关的防护用具。
在施工现场,还需设置好警示标识和隔离设施,确保施工现场的安全。
3、施工人员的培训施工前需要对施工人员进行培训。
培训的内容包括施工工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。
只有确保每位施工人员都了解施工流程,才能保证施工的顺利进行。
4、施工计划的编制在施工前需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的各个环节、时间节点、人员分工等内容。
通过施工计划,可以有效地组织和管理施工过程,确保施工的质量和进度。
5、现场勘察和踏勘在开始施工前,需要对施工现场进行勘察和踏勘。
通过勘察和踏勘,可以了解施工环境和条件,同时也可以为后续的施工做好准备。
二、施工过程1、基础和支架的安装轨道交通机电设备的安装首先需要进行基础和支架的安装。
基础和支架的安装需要符合设计图纸和施工规范的要求,确保其牢固和稳定。
2、设备安装设备安装是轨道交通机电安装的关键环节。
在设备安装过程中,需要严格按照设计图纸和施工规范的要求进行操作。
设备安装完成后,需要进行设备的调试和验收,确保其正常运行。
3、电气布线和接线电气布线和接线是轨道交通机电安装的重要环节。
在进行电气布线和接线时,需要注意布线的规范和接线的正确性,确保电气设备的正常运行和安全性。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺城市轨道交通机电安装工程是城市轨道交通建设的重要组成部分,也是确保城市轨道交通运营安全和高效运行的关键环节。
为了保证机电安装工程的质量和施工进度,需要进行标准化施工工艺。
一、前期准备在进行机电安装工程前,首先需要做好前期准备工作,包括编制施工组织设计和施工方案,安排施工人员和机械设备,准备施工所需材料和工具等。
二、施工准备在进行机电安装施工前,需要对施工现场进行清理和平整,确保施工区域畅通无阻。
还需要准确标定施工坐标,并进行必要的测量和检查工作。
施工前还需要进行安全检查,确保施工现场的安全。
三、设备安装在进行机电安装施工时,需要严格按照设计图纸和规范要求进行设备的安装。
包括轨道、导轨、车站设备、车辆设备等的安装。
在安装过程中,要注意保证设备的稳固和安全。
四、线路敷设在机电安装工程中,线路的敷设是一个重要的环节。
线路的敷设需要按照设计图纸和规范要求进行,要保证线路的准确和牢固。
还要进行必要的检测和测试,确保线路的良好质量。
五、电气施工在进行机电安装工程时,还需要进行电气施工工作。
包括电缆敷设、接线、电力设备的安装和调试等。
在进行电气施工时,需要保证电气设备的安全和可靠运行。
六、试运行和调试在机电安装工程完成后,需要进行试运行和调试工作。
通过试运行和调试,可以对机电系统进行整体测试,确保系统的正常运行和安全。
七、竣工验收在机电安装工程完成后,还需要进行竣工验收工作。
通过竣工验收,可以对机电工程的质量、技术指标和安全措施进行评估,确保工程的合格和完善。
城市轨道交通工程设备安装调试作业标准化及施工人员操作指南《城市轨道交通工程设备安装调试作业标准化及施工人员操作指南》嘿,新入行的朋友啊,今天我就来给你们说说城市轨道交通工程设备安装调试作业这事儿。
一、基本注意事项首先,安全那肯定是第一位的。
就像咱们走路得先看路平不平一样,到了施工现场,安全帽得时刻戴着,那可是咱的“保命盔”啊。
我一开始就觉得戴安全帽有点麻烦,但是有一次差点被个小零件砸到脑袋,从那以后我就再也不敢不戴了。
施工前要看懂施工图纸,这就好比咱们出门看地图一样重要。
别小瞧了这图纸,每个标识、每个数值那都是关键。
我当时就是没仔细看一个小的安装高度标识,结果设备差点就装错了地方。
二、实用建议在安装设备的时候,工具一定得备齐了,还得检查好是不是都能用。
这就跟做饭前得看看锅碗瓢盆全不全,炉灶好不好使一个理儿。
还有啊,在安装大型设备的时候,多人配合是个诀窍。
我记得有一次安装轨道旁边的一个大配电箱,要是没那几个兄弟一起帮忙稳稳地抬着,根本就没法对准安装位置。
设备调试的时候要按照流程一步一步来,别着急。
就像爬楼梯,得一层一层的上。
比如说调试信号系统设备,要先检查电源,再看信号的发射和接收模块,一步错了后面就全乱了。
三、容易忽视的点文档工作很容易被忽视。
每次安装调试完一部分,相关的数据记录、安装报告一定要写好。
我曾经有一个项目就是因为前期数据记录不完整,后面复验的时候费了好大劲儿。
而且别看那些小螺丝小螺母,安装完了一定要数一数,别落在设备里,那可是很危险的,就像吃东西不能把杂物吃到肚子里一样。
四、特殊情况要是遇到恶劣天气,像大风、暴雨啥的,可千万别硬着头皮施工。
我之前就碰到一回暴雨,本来想着完成一个小部分的安装,结果差点滑倒伤到自己,还让设备进了水。
还有啊,如果在车站等人员来往比较多的地方施工,要做好防护和警示标志。
就好像在马路上施工,你得给行人提个醒儿。
五、总结要点总之,安全无论何时都要牢记。
施工前把准备工作做充足,施工过程中按流程、守规范,注意那些容易被忽视的小细节,遇到特殊情况千万别冲动。
城市轨道交通车辆检修工艺
城市轨道交通车辆的检修工艺是指对车辆进行定期维修保养和修理的一系列工作流程和技术方法。
下面是一个常见的城市轨道交通车辆检修工艺流程:
1. 轨道交通车辆接车:接车前要进行车辆相关数据的记录,包括车辆号、车型、检修种类等信息。
2. 外观检查:检查车体外观是否有明显损坏、脱漆等情况。
3. 内部检查:检查车内设备的完好性,包括座椅、门窗、照明系统、报警器等设备。
4. 传动系统检查:包括检查车辆的牵引系统、制动系统、反向系统等传动部件的工作状态。
5. 电气系统检查:包括检查车辆的电动机、电池、电路等电气设备的工作状态。
6. 空调系统检查:检查车辆的空调系统是否正常工作,包括制冷、制热等功能。
7. 车门系统检查:检查车辆的车门开闭是否顺畅,车门安全系统是否正常运行。
8. 轮对、轮辋和轴箱检查:检查车辆的轮对、轮辋和轴箱的状况,包括磨损程
度和轴承状态等。
9. 刹车系统检查:检查车辆的刹车系统,包括制动片、制动缸和制动盘等刹车部件。
10. 轴承和传动系统润滑:对车辆的轴承和传动系统进行润滑,确保其正常工作。
11. 剩余检查:进行一次全面的检查,确保所有部件都处于正常工作状态。
12. 车辆整理和清洁:对车辆进行整理和清洁,保持良好的外观。
以上只是一个大致的流程,具体的城市轨道交通车辆检修工艺可能还有其他细节和特殊要求,这需要根据具体情况进行调整和完善。
同时,车辆检修工艺也会根据车辆的不同类型和规模进行调整。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺随着城市轨道交通的快速发展,交通设施的标准化施工已受到广泛关注。
作为城市轨道交通重要的组成部分,机电安装施工对于交通线路安全运营具有很大的影响。
因此,标准化施工工艺已成为城市轨道交通机电安装的重要保障。
一、机电安装标准化施工的必要性1、保证质量安全。
标准化施工工艺能够提供安全、可靠的机电设备,保证顺利运营。
2、提高工作效率。
标准化施工工艺能够简化安装流程,减少工作时间和工程成本。
3、规范施工程序。
标准化施工工艺能够规范施工程序,形成一套标准化的安装流程。
4、提高维护效率。
标准化施工工艺能够加强对机电设备管理和维护,保证设备长期运营。
1、标准化施工应满足机器设备使用安全,稳定可靠。
2、最小化使用不合规工具,材料和人员。
3、应尽量避免设备出现故障或泄漏,确保设备的长期稳定运行。
4、应避免附加的噪声和交通堵塞,确保周边群众的生活不会受到干扰。
1、筹备阶段。
进行施工前的准备工作,包括设计、方案、材料采购等。
2、拆除施工。
对于已有的设施进行拆除,并进行相关安全措施,确保拆除过程安全可靠。
3、安装施工。
根据设计方案,将机电设备进行标准化施工安装。
4、调试验收。
对机电设备进行检测,确保设备安装运行正常,达到使用要求。
1、安装人员的专业能力。
标准化施工的安装人员应具备一定的专业能力,包括机电领域的知识储备、施工经验等。
2、安全保障措施。
标准化施工需要充分考虑施工过程中的安全保障措施,防止意外事故的发生。
3、材料质量保证。
标准化施工需要对选用的材料进行严格把关,确保材料符合国家标准和交通要求。
4、现场管理。
标准化施工需要进行现场管理,保证施工进度和施工质量。
如有问题,及时解决处理。
五、结论机电安装标准化施工是保障城市轨道交通设施安全运营和稳定性的重要途径。
标准化施工可以规范施工程序、提高工作效率、保证质量安全和提高维护效率。
施工过程中需要充分考虑安全措施、选材质量等因素,保证施工质量可靠、有效、安全。
轨道交通车辆的工艺流程标准化
摘要:从生产线建立、工艺流程编制、工艺布局设计和生产能力等方面进行分析,提出了轨道交通车辆工艺流程标准化设计方法和优化方法。
基于精益管理理念和工序能力测算法,可以合理编制标准化工艺流程,从而降低劳动强度,提高生产效率。
关键词:轨道交通;车辆;工艺流程;标准化
引言
随着国际工业市场的发展,国际分工合作越来越细化,相应的产品及零部件的生产也越来越细化,其生产工艺流程也越来越趋向于标准化。
1轨道交通车辆生产线工艺布局
1.1工艺布局概述
生产线工艺布局是生产指导、物流运输、节拍优化、成本控制的重要依据。
合理的工艺布局设计能满足市场对多样化产品需求,能促使生产线具有更好的可变性和适应性,还能不断提高生产能力。
工艺布局设计需考虑工序周期、最小作业单位、技术工时、工位节拍、工艺流程、产品种类、装配顺序、均衡生产及设备利用率等多方面因素。
1.2工艺流程概述
工艺流程图是工序进程的图形或表格化体现,是产品工艺制造实施过程的体现形式。
使用工艺流程能够更好地设计工序的串并行关系,直观体现工序进程,有利于提高生产效率。
轨道交通车辆工艺流程标准化设计,利用平台项目典型车型,研究建立典型项目工艺流程图,利用数字化模型和精益理念,最终形成高度细化的产品标准化生产制造工艺流程,其它产品参考标准工艺流程进行编制。
2工艺流程管理存在的问题
最近笔者走访了多个生产管道管件的厂家,由于这类产品生产的标准化、同质化,导致各厂家之间报价越来越低,从而忽略了工厂的质量管理,又导致了产品质量不尽如人意,从而使客户不能满意。
经调研发现,几乎所有公司的领导都谈到一个共性问题:那就是在如此残酷的市场竞争环境下,我们如何提高生产效率,提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。
实际上,从这些厂家的发展历程来看,不难看出,这些厂家不约而同的大量使用相同或类似的工艺和设备,从而使产品的制造同质化,而几乎没有在工艺技术的研发上有任何投入,加上由于生产工艺相对比较成熟,造成这些公司从一开始就轻视和淡薄了质量管理和要求。
3工艺流程优化的方法
3.1导入精益思想模式优化工艺流程
利用价值为导向精益思想模式,研究从原材料到成品产生的所有价值活动,区分增值活动和非增值活动,从而消除浪费,减少走动和等待时间,并进行持续改善活动。
最终达到均衡生产、柔性生产和智能生产的经营模式,达到优化工艺流程的目标。
3.2工艺路线的精益策划
通过调整工艺方法,简化路线字数,保证物流路线顺畅,尽量减少迂回,交叉和往返运输。
以折弯件为例:板材折弯件的工艺路线,原工艺路线为冲协冲协铝(冲压厂-外部厂家-冲压厂-外部厂家-铝车体厂),具体流程为冲压厂下料,因冲压厂没有加工能力,需要运输至外部厂家进行加工,后返回冲压厂进行折弯,
后再发往外部厂家进行清洗,最终运输至铝车体制造场地,此路线往返运输,成
本与时间增加,浪费严重。
通过调整工艺方法,在板材折弯后预留工艺放长量,
制作可以装夹折弯件的小型夹具,最终实现冲压厂可以预先进行下料折弯,后发
送至外部厂家进行加工清洗,将工艺路线简化为冲协铝(冲压厂-外部厂家-铝车
体厂),减少了一次往返运输,减少了两次多余动作,有效降低了成本,节省了
资源。
3.3工装设计的精益策划
①分析各部件的结构特点、装卡过程及工装布置,实现工装模块化,通用化;
②通过工装模块之间的相互转换、组合、位置/形状调整,实现工装的快速切换,实现各部件快速装卡找正;③将快速换模工序纳入到标准管理,制定各工件工装之间的快速换模流程,实现工装快速切换流程的标准化,减少换模等待浪费。
通
过工装设计实现通用化,模块化,保证在生产过程中通过简单的快速切换实现不
同车型,不同项目产品的共线生产。
3.4预定时间标准法
预订时间标准法是一种工作衡量技术方法。
该方法根据人的各类基本动作时
间(基本动作按动作的性质和进行动作时的工作条件进行分类),规定达到一定效
能水平的作业时间作为标准工作时间。
此次采用澳大利亚的哈依德模特排时记录
法(简称“模特法”)。
模特法是确定标准工作时间最常用的方法。
模特法根据人的
动作级次,选择以1个正常人的级次最低、速度最快且能量消耗最少的一次手指
动作时间(MOD)作为时间单位进行计算,1MOD=0.129s。
4工艺流程的设计
4.1工艺流程中的智能制造标准体系建设
智能制造标准体系是在工艺流程中融入智能制造理念,并参考中车智能制造
体系架构(即“魔方图”)搭建的。
首先,按照中车智能制造系统层级、智能特征和生命周期等3个维度,在充
分考虑轨道交通装备行业智能制造特点和标准化需求的基础上,分别建立中车系
统层级标准体系、智能特征标准体系和生命周期标准体系;然后,对这3个标准子
体系中的重要技术标准簇进行归类整理,形成智能使能技术、智能制造技术、智
能服务等一系列标准簇,进一步补充基础共性、智能产品及智能轨道交通标准簇,构建中车智能制造标准体系。
通过分析中车智能制造标准体系中标准簇的重要程度,可以确定关键标准簇。
进一步细化分解后,即可形成中车智能制造标准建议目录。
该目录能提出中车智
能制造标准化工作建议,指导中国中车智能制造标准化工作。
4.2工艺流程简化方法
工艺流程简化即对工艺流程的各个节点进行删除或者简化,通过减少非增值
活动、控制增值活动来改善工艺流程,通过核定每个增值活动的标准时间,进而
实现节拍化生产,减少不合格率。
简化工艺流程不仅能提高生产能力和生产效率,还能降低劳动强度。
工艺流程简化前,要对原有工艺流程进行评估。
具体评估方法如下:
首先,组成工艺流程改善团队,根据实际情况重新绘制详细的工艺流程图;然后,利用“头脑风暴”中的鱼骨图方法,确认工序的先后串并行关系;其次,运行工
艺流程简化分析评估表,逐项进行分析评估,确认简化或者消除;最后,按照评估
表形成新的工艺流程;进行现场验证后形成最终的标准化工艺流程。
结语
合理进行轨道交通车辆工艺策划,利用信息化、智能化和数字化手段,制定合理的工艺标准化流程,可以直观地体现工序进程,更好地实现交互管理;可以直观地体现工序关系,更好地实现串并行管理;可以直观地体系工艺设计过程,更好地实现过程追溯。
总之,工艺流程标准化研究大大提高了工作效率,降低了劳动强度,有利于合理组织生产,能有效提高企业核心竞争力。
参考文献
[1]孙旭.A企业工艺流程的分析与优化[J].中国市场,2016(49):70.[2]陈振,贾晓亮,任寿伟.飞机大修工艺流程研究现状与展望[J].航空精密制造技术,2017(53):39.
[3]曲双,王亚男.精益管理在动车组工艺策划中的应用[J].山东工艺技术,2016(14):202.
[4]刘树华.精益生产[M].北京:机械工业出版社,2010.
[5]宋永增.动车组制造工艺[M].北京:中国铁道出版社,2011.
[6]谯丛辉.生产工艺流程的标准化管理研究[J].轻工标准与质量,2014(6):35.
[7]黄启泉,张于贤,王红,等.基于模特法的机加过程优化与标准时间制定[J].企业科技与发展,2013(8):115.
[8]汤新民.基于Petri网的航空发动机车间维修过程建模及其应用研究[D].哈尔滨工业大学,2007。