锅炉一次风机出力不足的原因分析

火电厂锅炉侧存在问题及分析摘要：目前我国火电厂660MW超超临界锅炉均存在磨煤机入口一次风量失真、四角切圆燃烧导致左右两侧汽温偏差、脱硝氨逃逸导致空预器差压高、高温腐蚀等共性问题；针对以上问题，本文提出建议方案，来降低对锅炉产生的不利影响。

关键词：一次风量失真、左右侧温度偏差、冷态空气动力场、燃烧优化调整、水冷壁高温腐蚀综合治理引言：随着我国双碳目标的推进，火电厂上大压小，660MW超超临界机组已成为主力机组。

随着锅炉参数的不断提高，锅炉运行存在各种各样的问题。

通过锅炉各项测试、锅炉燃烧优化调整、锅炉各项监测手段，可大大降低各种问题带来的潜在风险。

一、设备概况上锅厂设计的660MW 超超临界直流Π 型锅炉多采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式。

煤粉燃烧器为四角布置摆动式燃烧器，共设置六层煤粉喷嘴。

锅炉配置6台中速磨煤机。

主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。

在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的喷嘴，1只直吹风喷嘴。

在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（BAP）喷嘴。

在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴，连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器；燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式， A、B二层为等离子点火燃烧器。

二、锅炉运行现状及存在的问题1.磨煤机入口在线一次风量失真磨煤机入口在线一次风量存在明显差异，风量约100t/h~150t/h，在线一次风量已不能准确反映实际风量，无法为运行人员提供准确的指导。

对于中速磨煤机制粉系统，一次风量的精确控制是整个制粉系统优化运行和锅炉燃烧优化的前提和基础，是至关重要的控制参数。

二期锅炉轴流式一次风机故障原因分析及处理措施吕同昌大唐韩城第二发电有限责任公司1、轴流式风机简介1.1 轴流风机的特点动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。

1.2 轴流风机与离心风机的区别轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。

而离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。

前者气流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能耗小，噪声大。

离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。

1.3、我公司二期一次风机参数及结构大唐韩城第二发电有限责任公司二期机组一次风机每台机组装有2台一次风机，一次风机均为动叶可调双级轴流式风机。

风机基本参数表见表1，风机基本外形图见图1，液压缸及控制系统结构见图2，二期一次风机叶片连接控制图见图3。

表1 二期一次风机的基本技术参数风机型号PAF19-13.3-2 风机流量128.8m3/s(T.B) 风机总压升15736Pa(T.B) 风机效率83.18%(T.B)风机转速1490r/min 电机功率2450kw风机内径φ1884mm 叶轮直径φ1334mm叶轮级数 2 叶型HB24叶片数叶片材料HF-1 液压缸径和行程φ336/H100MET 叶片调节范围50°生产厂家上海鼓风机厂图1 二期一次风机外形图图2 一次风机的液压缸结构图3 二期一次风机叶片连接控制简图因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳定区。

工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。

下面主要就风机的旋转脱流、喘振现象进行理论分析.2、风机的旋转脱流、喘振2.1旋转脱流的产生机理风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力增加。

风机出力降低原因分析及防范措施探析轴流风机是一种低压头，大流量的风机，与其他类型的风机相比，它具有更为全面的优越性，因此被广泛的运用到了工业生产中。

但是由于轴流风机内部结构非常复杂，转动部件很多，因此处理降低问题时有出现。

本文通过对某工厂轴流风机失速导致出力降低的原因进行了分析，提出了一些预防轴流风机失速降低的措施，旨在保障风机的稳定、安全、高效运行。

标签：轴流风机；出力降低；防范措施1 设备概况我厂烟风系统总共设有两台一次风机，是由沈阳鼓风机厂制造的，主要是采用动叶可调的型式，风机型号为型号：AST-1980/1400。

主要参数如下：风机转速1490r/min，风机效率是84.5%，风压是11.26kPa，风量为112.02m3/s，进口密度是1.197kg/m3，入口温度为20℃，叶片可调范围45°，机组在正常运行时两台一次风机同时运行。

产生的风源为热一次风和冷一次风两种，当风机转动产生风量，未通过空气预热器加热，直接经冷一次风道，进入磨煤机混合风道进行配比风温的称冷一次风。

当风机转动产生风量通过空气预热器加热后，进入磨煤机混合风道进行配比风温的称热一次风。

两部分风经混合风道配比成磨煤机入口所需温度后，合为一处进入磨室进行煤粉干燥输送的。

2 一次风机失速事故2.1 事故概况一次风机自今年4月份以来，风机风道在大负荷工况下出现异常噪音，且出现了两次失速报警。

一次风机出现失速的特点区域都是在动叶开度达到65-72%左右时，电流值调节不大于10A的变化条件时，一次风机电流不能匹配时发生失速。

2.2 原因分析在事故发生之后，通过查阅分散控制系统历史数据得知，因为入口一次风门调节挡板幅度比较大，在保持其出口压力不变的条件下，风机动叶开度及电流都有所下降，风扇出口流量也有所下降。

经过观察，发现磨煤机一次风量减小时，风机动叶的偏置值会提高，两台风机的动叶逐渐变大，出口压力增大。

之后一次风机A 电流自96.8A 降至89.5A，出口压力自11.32kPa 急剧下降到8.71kPa，动叶开度迅速自42.5%提高到51.8%，一次风机B 电流自95.9A 急速升至当前109.0A，动叶开度自52.4%上升到60.4%，出口压力自11.41kPa 下降到9.46kPa。

提高300MW锅炉一次风机的运行出力一次风机是煤电厂锅炉中的重要设备，其运行出力的高低直接影响着锅炉的燃烧效率和发电效率。

提高一次风机的运行出力是煤电厂工程技术人员和设备管理人员面临的重要课题之一。

在新时代的经济发展背景下，提高一次风机的运行出力对于提高煤电厂的生产效率、降低发电成本具有重要意义。

在本文中，将探讨一次风机的运行原理与影响因素，以及提高一次风机运行出力的具体方法。

一、一次风机的运行原理与影响因素一次风机主要是通过电动机带动叶轮进行工作，其主要功能是将空气送入锅炉燃烧系统，为燃烧提供氧气。

一次风机的运行出力直接受到以下因素的影响：1.风量：一次风机的运行出力与风量密切相关，当风量达到一定值时，一次风机的出力也将达到峰值。

保证一次风机正常工作状态下的风量是提高运行出力的关键。

2.叶轮设计与制造：一次风机叶轮的设计与制造工艺直接影响其运行出力，叶轮的设计应符合流体力学原理，制造工艺应保证叶轮表面的光滑度和几何精度。

3.电机性能：一次风机电机的性能决定了其输出功率，选择合适的电机型号与功率是提高一次风机运行出力的关键。

4.磨损与老化：长期使用会导致一次风机叶轮、轴承等部件出现磨损和老化现象，影响其运行出力。

定期检查和维护一次风机设备是保证其运行出力的关键。

以上因素的影响使得提高一次风机的运行出力成为一项综合性的工程技术任务。

下面将从风量控制、叶轮设计、电机维护等方面介绍提高一次风机运行出力的具体方法。

二、提高一次风机运行出力的方法1.风量控制方面（1）优化进风系统：通过对进风系统进行优化设计和改进，减小管路阻力并提高进风效率，从而提高一次风机的工作效率。

（2）精确控制进风量：采用先进的风量控制技术和设备，实现对一次风机进风量的精确控制，保证风机在最佳工作状态下运行。

2.叶轮设计与制造方面（1）改进叶轮设计：采用计算流体力学技术对叶轮进行流场分析，优化叶片形状和叶片间隙，改进叶轮设计，提高其工作效率。

锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施摘要：在化工装置生产过程中锅炉风机要进行长期运转，设备上的零部件会出现磨损老化等问题，这些问题都会影响锅炉风机的正常运转。

常见的问题主要有叶片磨损、喘振和失速等，此外锅炉风机润滑程度不足、轴承发生问题等还会引起轴承温度过高问题，导致轴承磨损和老化加剧。

这些问题都会导致锅炉风机不能正常运转，所以本文对锅炉风机常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法，降低锅炉风机发生故障的频率，提高锅炉风机的工作效率。

关键词：锅炉风机；运行故障；解决措施在生产过程中，锅炉风机可以将自身运行产生的机械能转化为气体能量，使用锅炉风机能够极大地提高工作效率，是非常重要的一种机械设备，其具体包括了密封风机、一次风机、引风机以及送风机等，不过由于在实际运行过程中需要长时间不间断运行，加上作业条件较为恶劣，所以还是会发生各种问题影响正常工作，也会引发锅炉风机产生故障。

目前我国化工行业发展速度飞快，化工生产装置中的设备在实际工作时会消耗电能，而且消耗的比例在逐渐上升，这样会容易导致锅炉风机运行时发生问题从而影响正常工作，因此必须要能够正确掌握锅炉风机运行中的常见故障，并采取有效的处理措施。

一、锅炉风机叶片磨损的原因及其解决措施（一）叶片磨损的原因导致叶片磨损的原因有很多，经过归纳整理，主要由以下几个原因引起。

1，在启动锅炉风机进行操作时，工作人员没有对锅炉风机采取有效的控制措施，因而不能充分发挥锅炉风机的作用。

在此条件下，会引起叶片进风处方向发生改变，导致进气冲角的情况发生。

2.锅炉风机在运转时，会引起空气中的气流变化，把周围的沙尘颗粒卷入锅炉风机，沙尘颗粒随着锅炉风机高速转动就会磨损叶片。

3.锅炉风机气流进出口为了防止灰尘进入通常会安装防尘除尘的装备，可以帮助锅炉风机有效的阻挡灰尘等异物通过进出风口进入锅炉风机内部，但是除尘设备安装不合理也会影响叶片的运转增加叶片的摩擦力，容易出现磨损的情况。