锅炉一次风机出力不足的原因分析

火电厂锅炉侧存在问题及分析摘要：目前我国火电厂660MW超超临界锅炉均存在磨煤机入口一次风量失真、四角切圆燃烧导致左右两侧汽温偏差、脱硝氨逃逸导致空预器差压高、高温腐蚀等共性问题；针对以上问题，本文提出建议方案，来降低对锅炉产生的不利影响。

关键词：一次风量失真、左右侧温度偏差、冷态空气动力场、燃烧优化调整、水冷壁高温腐蚀综合治理引言：随着我国双碳目标的推进，火电厂上大压小，660MW超超临界机组已成为主力机组。

随着锅炉参数的不断提高，锅炉运行存在各种各样的问题。

通过锅炉各项测试、锅炉燃烧优化调整、锅炉各项监测手段，可大大降低各种问题带来的潜在风险。

一、设备概况上锅厂设计的660MW 超超临界直流Π 型锅炉多采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆、固态排渣、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式。

煤粉燃烧器为四角布置摆动式燃烧器，共设置六层煤粉喷嘴。

锅炉配置6台中速磨煤机。

主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。

在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的喷嘴，1只直吹风喷嘴。

在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（BAP）喷嘴。

在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴，连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器；燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式， A、B二层为等离子点火燃烧器。

二、锅炉运行现状及存在的问题1.磨煤机入口在线一次风量失真磨煤机入口在线一次风量存在明显差异，风量约100t/h~150t/h，在线一次风量已不能准确反映实际风量，无法为运行人员提供准确的指导。

对于中速磨煤机制粉系统，一次风量的精确控制是整个制粉系统优化运行和锅炉燃烧优化的前提和基础，是至关重要的控制参数。

二期锅炉轴流式一次风机故障原因分析及处理措施吕同昌大唐韩城第二发电有限责任公司1、轴流式风机简介1.1 轴流风机的特点动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。

1.2 轴流风机与离心风机的区别轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。

而离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。

前者气流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能耗小，噪声大。

离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。

1.3、我公司二期一次风机参数及结构大唐韩城第二发电有限责任公司二期机组一次风机每台机组装有2台一次风机，一次风机均为动叶可调双级轴流式风机。

风机基本参数表见表1，风机基本外形图见图1，液压缸及控制系统结构见图2，二期一次风机叶片连接控制图见图3。

表1 二期一次风机的基本技术参数风机型号PAF19-13.3-2 风机流量128.8m3/s(T.B) 风机总压升15736Pa(T.B) 风机效率83.18%(T.B)风机转速1490r/min 电机功率2450kw风机内径φ1884mm 叶轮直径φ1334mm叶轮级数 2 叶型HB24叶片数叶片材料HF-1 液压缸径和行程φ336/H100MET 叶片调节范围50°生产厂家上海鼓风机厂图1 二期一次风机外形图图2 一次风机的液压缸结构图3 二期一次风机叶片连接控制简图因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳定区。

工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。

下面主要就风机的旋转脱流、喘振现象进行理论分析.2、风机的旋转脱流、喘振2.1旋转脱流的产生机理风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力增加。

风机出力降低原因分析及防范措施探析轴流风机是一种低压头，大流量的风机，与其他类型的风机相比，它具有更为全面的优越性，因此被广泛的运用到了工业生产中。

但是由于轴流风机内部结构非常复杂，转动部件很多，因此处理降低问题时有出现。

本文通过对某工厂轴流风机失速导致出力降低的原因进行了分析，提出了一些预防轴流风机失速降低的措施，旨在保障风机的稳定、安全、高效运行。

标签：轴流风机；出力降低；防范措施1 设备概况我厂烟风系统总共设有两台一次风机，是由沈阳鼓风机厂制造的，主要是采用动叶可调的型式，风机型号为型号：AST-1980/1400。

主要参数如下：风机转速1490r/min，风机效率是84.5%，风压是11.26kPa，风量为112.02m3/s，进口密度是1.197kg/m3，入口温度为20℃，叶片可调范围45°，机组在正常运行时两台一次风机同时运行。

产生的风源为热一次风和冷一次风两种，当风机转动产生风量，未通过空气预热器加热，直接经冷一次风道，进入磨煤机混合风道进行配比风温的称冷一次风。

当风机转动产生风量通过空气预热器加热后，进入磨煤机混合风道进行配比风温的称热一次风。

两部分风经混合风道配比成磨煤机入口所需温度后，合为一处进入磨室进行煤粉干燥输送的。

2 一次风机失速事故2.1 事故概况一次风机自今年4月份以来，风机风道在大负荷工况下出现异常噪音，且出现了两次失速报警。

一次风机出现失速的特点区域都是在动叶开度达到65-72%左右时，电流值调节不大于10A的变化条件时，一次风机电流不能匹配时发生失速。

2.2 原因分析在事故发生之后，通过查阅分散控制系统历史数据得知，因为入口一次风门调节挡板幅度比较大，在保持其出口压力不变的条件下，风机动叶开度及电流都有所下降，风扇出口流量也有所下降。

经过观察，发现磨煤机一次风量减小时，风机动叶的偏置值会提高，两台风机的动叶逐渐变大，出口压力增大。

之后一次风机A 电流自96.8A 降至89.5A，出口压力自11.32kPa 急剧下降到8.71kPa，动叶开度迅速自42.5%提高到51.8%，一次风机B 电流自95.9A 急速升至当前109.0A，动叶开度自52.4%上升到60.4%，出口压力自11.41kPa 下降到9.46kPa。

提高300MW锅炉一次风机的运行出力一次风机是煤电厂锅炉中的重要设备，其运行出力的高低直接影响着锅炉的燃烧效率和发电效率。

提高一次风机的运行出力是煤电厂工程技术人员和设备管理人员面临的重要课题之一。

在新时代的经济发展背景下，提高一次风机的运行出力对于提高煤电厂的生产效率、降低发电成本具有重要意义。

在本文中，将探讨一次风机的运行原理与影响因素，以及提高一次风机运行出力的具体方法。

一、一次风机的运行原理与影响因素一次风机主要是通过电动机带动叶轮进行工作，其主要功能是将空气送入锅炉燃烧系统，为燃烧提供氧气。

一次风机的运行出力直接受到以下因素的影响：1.风量：一次风机的运行出力与风量密切相关，当风量达到一定值时，一次风机的出力也将达到峰值。

保证一次风机正常工作状态下的风量是提高运行出力的关键。

2.叶轮设计与制造：一次风机叶轮的设计与制造工艺直接影响其运行出力，叶轮的设计应符合流体力学原理，制造工艺应保证叶轮表面的光滑度和几何精度。

3.电机性能：一次风机电机的性能决定了其输出功率，选择合适的电机型号与功率是提高一次风机运行出力的关键。

4.磨损与老化：长期使用会导致一次风机叶轮、轴承等部件出现磨损和老化现象，影响其运行出力。

定期检查和维护一次风机设备是保证其运行出力的关键。

以上因素的影响使得提高一次风机的运行出力成为一项综合性的工程技术任务。

下面将从风量控制、叶轮设计、电机维护等方面介绍提高一次风机运行出力的具体方法。

二、提高一次风机运行出力的方法1.风量控制方面（1）优化进风系统：通过对进风系统进行优化设计和改进，减小管路阻力并提高进风效率，从而提高一次风机的工作效率。

（2）精确控制进风量：采用先进的风量控制技术和设备，实现对一次风机进风量的精确控制，保证风机在最佳工作状态下运行。

2.叶轮设计与制造方面（1）改进叶轮设计：采用计算流体力学技术对叶轮进行流场分析，优化叶片形状和叶片间隙，改进叶轮设计，提高其工作效率。

锅炉风机运行中常见故障原因分析及解决措施摘要：在化工装置生产过程中锅炉风机要进行长期运转，设备上的零部件会出现磨损老化等问题，这些问题都会影响锅炉风机的正常运转。

常见的问题主要有叶片磨损、喘振和失速等，此外锅炉风机润滑程度不足、轴承发生问题等还会引起轴承温度过高问题，导致轴承磨损和老化加剧。

这些问题都会导致锅炉风机不能正常运转，所以本文对锅炉风机常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法，降低锅炉风机发生故障的频率，提高锅炉风机的工作效率。

关键词：锅炉风机；运行故障；解决措施在生产过程中，锅炉风机可以将自身运行产生的机械能转化为气体能量，使用锅炉风机能够极大地提高工作效率，是非常重要的一种机械设备，其具体包括了密封风机、一次风机、引风机以及送风机等，不过由于在实际运行过程中需要长时间不间断运行，加上作业条件较为恶劣，所以还是会发生各种问题影响正常工作，也会引发锅炉风机产生故障。

目前我国化工行业发展速度飞快，化工生产装置中的设备在实际工作时会消耗电能，而且消耗的比例在逐渐上升，这样会容易导致锅炉风机运行时发生问题从而影响正常工作，因此必须要能够正确掌握锅炉风机运行中的常见故障，并采取有效的处理措施。

一、锅炉风机叶片磨损的原因及其解决措施（一）叶片磨损的原因导致叶片磨损的原因有很多，经过归纳整理，主要由以下几个原因引起。

1，在启动锅炉风机进行操作时，工作人员没有对锅炉风机采取有效的控制措施，因而不能充分发挥锅炉风机的作用。

在此条件下，会引起叶片进风处方向发生改变，导致进气冲角的情况发生。

2.锅炉风机在运转时，会引起空气中的气流变化，把周围的沙尘颗粒卷入锅炉风机，沙尘颗粒随着锅炉风机高速转动就会磨损叶片。

3.锅炉风机气流进出口为了防止灰尘进入通常会安装防尘除尘的装备，可以帮助锅炉风机有效的阻挡灰尘等异物通过进出风口进入锅炉风机内部，但是除尘设备安装不合理也会影响叶片的运转增加叶片的摩擦力，容易出现磨损的情况。

锅炉出力降低的原因及措施摘要：本次例举工程锅炉型号DG-1025/18.2-II6。

锅炉型式为一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风、摆动燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，锅炉全钢结构，全悬吊结构，紧身封闭，炉顶带全金属防雨罩，整体呈π型布置。

制粉系统为正压直吹式冷一次风机制粉系统，配5台HP843中速磨煤机。

制造厂商为东方锅炉厂（集团）股份有限公司，与东方汽轮机厂和东方电机厂生产的C300/235—16.7/0.35/537/537汽轮发电机组相配套。

本文介绍了锅炉脱硝副产物硫酸氢铵堵塞和脱硫塔运行不良造成烟气系统阻力增加，引风机出力不足，降低锅炉带负荷能力的原因分析和解决措施。

关键词：环保；锅炉；烟气阻力；引风机改造1背景火力发电厂锅炉环保改造后，环保工艺对锅炉运行产生了不利影响。

对锅炉进行了脱硫、脱硝、除尘改造，改造初期锅炉负荷能够维持在1025t/h以上，随着运行时间的增长，锅炉带负荷能力逐渐下降。

目前，受到引风机出力等因素的影响，锅炉出力只能达到160t/h左右，且排烟温度达到了145℃以上，严重影响了发电厂的安全经济运行。

2设备概况锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭，炉顶带金属防雨罩，整体呈П型布置。

自然循环，集中下降管“П”型布置，按室内布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。

炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

脱硝采用SCR工艺，使用20%氨水作为还原剂；空预器后布置电袋复合除尘器；脱硫采用石灰石石膏-湿法脱硫工艺，单炉单塔。

脱硫脱硝改造工程中为了克服新增系统阻力，更换了较大出力的引风机，型号YKK710－6，电机功率2400kW，全压7.5kPa，处理烟气量113.7万m3/s。

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火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，其作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，使燃烧充分，确保锅炉燃烧效率和稳定性。

在日常运行中，引风机也会出现各种故障，影响了锅炉的正常运行以及发电效率。

对引风机的故障分析及解决对策进行研究，对于提高火电厂锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。

一、引风机的主要故障：1. 阻力增大：引风机风叶和蜗壳内积灰增多，导致进出风口阻力增大。

2. 风机启动困难：引风机电机的绝缘老化或电气元件损坏，导致启动困难。

3. 风机振动过大：引风机风叶磨损、不平衡或轴承损坏，导致风机振动过大。

4. 风机噪音大：引风机风叶叶片损坏或叶片与蜗壳摩擦，导致风机噪音增大。

5. 风量不足：引风机风机叶片变形或蜗壳内积灰导致通风量不足。

二、解决对策：1. 定期清理：定期清理引风机的风叶和蜗壳，避免灰尘积聚导致阻力增大。

2. 定期检修：对引风机的电机和轴承进行定期检修，及时更换老化和损坏的电气元件。

3. 平衡校正：定期对引风机的风叶进行平衡校正，检查轴承运转情况，避免风机振动过大的情况发生。

4. 及时更换叶片：引风机叶片损坏或磨损严重时，及时更换叶片，避免噪音过大影响运行。

5. 保持清洁：定期清理引风机的风叶和蜗壳，保持引风机的通风量不受影响。

三、加强管理：1. 制定规范：火电厂应建立具体的引风机故障排查和处理规范，确保每一项维修措施都符合标准。

2. 定期维护：制定引风机的定期维护计划，进行专业的维护和检修，保证设备的正常运行。

3. 严格管理：建立引风机设备使用台账，对设备的使用情况进行严格管理，做到有人负责、有记录、有检查。

四、技术改进：1. 设备更新：对老化和损坏严重的引风机设备进行更新换代，采用新型高效、低噪音的引风机设备。

2. 自动监测：引风机设备配备智能监测系统，实时监测引风机设备的运行情况，及时发现并处理问题。

锅炉风机运行中常见故障的原因与处理分析摘要:随着经济的发展，科技的进步，我国制造业水平也在不断提高，锅炉风机的制造水平也得到了提升。

风机的良好运行可以提高其工作效率，降低生产成本，促进企业的发展。

然而在锅炉风机的运行过程中经常有一些故障的存在，这严重了影响了锅炉风机的运行效果，因此对故障原因进行深入分析并找出合理的解决对策对其进行处理。

只有这样，锅炉风机才能正常运行，才能提高运行效率，保证锅炉的高效工作。

关键词：锅炉；风机；故障；处理一、锅炉风机简介锅炉风机是火电厂中必不可少的机械设备，它包含引风机和送风机两种风机，一般锅炉引风机、送风机都是离心式风机，他们的结构也都是相同的，只是作用和安装位置不同。

锅炉风机运转过程中所引起的噪声一般在90分贝左右。

锅炉风机的工作原理如下：当风机的叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，气体从叶片间槽道甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。

当气体的外流造成叶轮空间形式真空，外界的气体就会自动进入叶轮补充。

由于风机的不停工作，将气体吸进压出，形成了气体的连续流动，从而形成了连续的工作。

二、锅炉风机运行中常见故障及原因1、锅炉风机叶片磨损故障及原因锅炉风机叶片磨损的原因有很多，例如工作状态没有控制好、尘沙的影响、除尘设备的位置不合理、焊缝的不达标等都容易引起锅炉风机叶片的磨损。

各种原因引起的磨损原因具体阐述如下。

1.1工作状态没有得到有效控制在锅炉风机工作过程中，有时候风机的工作状态没有得到有效的控制，例如进风量过大、进风风机叶片的进风方向出现了变化，造成进气冲角现象的产生，进而对锅炉风机叶片造成磨损故障。

1.2尘沙的影响由于锅炉风机在工作过程中会产生较大的气流，因而一些尘沙会被卷入其中，随着风机的运转，尘沙与风机叶片不同程度的接触挤压，长时间以后就会与叶片发生磨损，产生锅炉叶片磨损故障。

1.3除尘设备位置不合理在锅炉风机中，引风机的进气口处一般会设有除尘设备，用于去除部分异物和灰尘，但当它设置的位置不合理时，就会导致进风时叶片发生剧烈振动，进风阻力大大增加，从而造成进风与锅炉风机叶片产生较大的接触力，产生锅炉风机叶片磨损故障。

锅炉引风机故障原因分析及处理措施摘要：引风机在锅炉系统运行中承担重要的角色，引风机的运行状况直接关系到整个锅炉系统的运转，一旦锅炉引风机出现故障，就会导致锅炉运行出现问题。

锅炉引风机的主要作用是提高气体压力，从而更高效地将气体排放出去，与压缩机的工作原理相似，在运行过程中，锅炉引风机最常见的故障就是异常振动。

因此在现阶段加强对于锅炉引风机故障原因分析及处理措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面地了解导致锅炉引风机异常振动故障的原因，制定更加针对性的措施来解决引风机故障问题，保障锅炉的正常运行。

关键词：锅炉；引风机；故障原因；处理措施一、锅炉引风机故障问题的原因1.1锅炉引风机磨损腐蚀导致振动故障锅炉引风机的叶轮叶片一般采用机翼型叶片设计，这种叶片的结构中间为空心设计。

在引风机运行过程中，烟气会进入叶轮中。

同时混杂在烟气中的灰尘会不断磨损叶片的入口边缘，而且会进入叶片内部。

在前期使用时，这种现象不会影响叶轮的正常转动。

随着使用时间的不断延长，叶片中会积累更多的灰尘，叶片入口边缘也会出现不同程度的磨损。

从而导致引风机叶轮的叶片质量分布不均衡。

在转动过程中就会产生较大的振动。

除了灰尘磨损的影响外，烟气的腐蚀也会造成叶片振动。

锅炉使用中主要以煤炭为基本燃料，煤中含有大量的硫、磷元素，燃烧后产生的进烟气中含有大量的腐蚀气体，比如，二氧化硫。

这些气体与周边除尘作业或引风机工作时引入的共同作用，形成酸性物质，腐蚀锅炉引风机的叶轮和壳体。

由于这种腐蚀作用不是均衡固定的，因此叶轮表面不同位置会出现不同程度的腐蚀，叶轮的中心会发生偏移，导致引风机在转动时会产生较大的振动。

1.2引风机叶轮结垢导致振动故障在锅炉烟气管道设计中，有些机构是采用水膜法对锅炉烟气进行除尘，这种方法能够提高烟气的湿度，有利于减少烟气排放。

但是一些未除尽的粉尘颗粒会在水气的作用下形成很高的黏度，经过引风机的作用，逐渐吸附在引风机的叶片上。

随着工作时间的不断延长，在引风机叶片的进出口位置会形成严重的结垢现象，而且厚度会不断增加。

电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：汽轮机、发电机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。

这些设备发生故障后，大多会带来严重的经济损失。

锅炉系统是电厂重要的生产设备，其运行状态直接决定着电厂的安全和效益。

锅炉系统中引风机的故障率较高，对故障原因进行分析并采取科学的维修策略十分重要。

本文阐述电厂锅炉引风机的故障原因和应对措施，风机失速故障分析及对策，电厂锅炉引风机的轴承温度过高的维修建议，引风机振动超标的应对措施。

关键词：电厂锅炉；引风机；故障原因；维修措施引言引风机的作用是为锅炉运行过程中的烟气流动提升动力，从而保证烟气也可以经过净化处理后排入到大气中。

因此引风机的运行状况，直接影响到了热电厂的整体运行质量，未来热电厂发展过程中需要对引风机进行及时的检修与处理。

保证引风机处于正常工作状态，但由于锅炉运行过程中，引风机的工作环境较差，因此出现故障的概率也远远高于锅炉其他设备。

未来热电厂发展过程中，引风机的故障检修与处理，成为了主要的发展课题。

1电厂锅炉引风机工作情况电厂锅炉引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。

工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。

在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。

2电厂锅炉引风机的故障原因2.1锅炉引风机振动超标的成因（1）引风机叶轮老化生锈引起的振动。

时间长了，中间会落下大量的灰尘，随着排风的运行，灰尘会慢慢堆积起来，不同的含量会造成不同程度的损坏。

此外，锅炉烟气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等腐蚀性很强的气体。

锅炉引风机运行过程中，烟气进入烟囱和湿气，这些气体在水的作用下，往往会释放出酸性物质，对叶轮造成严重的腐蚀。

（2）机器排气锅炉中的灰尘引起的振动。

流化床锅炉常见故障的分析和改进随着我国工业的不断发展，经济得到了稳步快速的提升.。

在工业领域，循环流化床锅炉技术也是我国多年以来不断发展的清洁燃烧技术，能够有效地适应各种燃料的燃烧，并且具有较高的燃烧效率和脱硫效率、操作简便和低排放等特点，在工业领域具有广泛的应用，随着循环流化床锅炉技术的不断发展，已经逐渐向大型循环锅炉系统发展，逐渐凸显循环流化床锅炉技术的重要性.。

目前，我国已经广泛应用流化床锅炉技术，并都取得了良好的使用效果.。

本文针对流化床锅炉常见的故障进行分析，并提出相对应的改进策略，旨在不断提升循环流化床锅炉技术.。

关键词：常见问题分析流化床锅炉改进在工业领域中，循环流化床锅炉以其优越的紧凑型结构、高效的燃烧率以及简便的操作，得到了各大企业的广泛应用，对我国工业的发展实现了促进作用.。

随着我国清洁技术的不断进步，流化床锅炉技术已经逐渐成熟，并在我国实现了普及，但是在循环流化床锅炉的使用中，由于我国相关技术仍旧处于欠缺状态，所以经常会出现运行故障，影响流化床锅炉的正常工作.。

为了更好地提高流化床锅炉的燃烧效果，促进流化床锅炉的全面发展，应该针对流化床锅炉运行中出现的故障进行具体分析，并采取有效的改进方案，解决流化床锅炉的故障问题，从而促进流化床锅的燃烧技术不断发展.。

1 流化床锅炉运行中常见的故障和改进1.1 燃烧室结焦故障在流化床锅炉的运行中，比较常见的故障是燃烧室结焦，对于一些操作不熟练的工作人员来说，经常就会出现燃烧室结焦的情况.。

能够引发燃烧室结焦的原因多种多样，所以，应该尽量避免出现燃烧室结焦故障的出现，对出现燃烧室结焦的现象时应该及时处理，保证流化床锅炉能够正常运行.。

1.1.1 流化床锅炉燃烧室结焦现象在流化床锅炉燃烧室下部料层温度超过1100℃以上，烟道内的温度就会急剧上升，一次风机风出力不足，流化风量小于临界流化风量时，就会出现风室内的压力变大，从而导致一次风机的风压、风量出现较大的波动，出现电流骤降的现象，并且风量的指示也会大幅度降低，从而导致燃烧室内的燃烧恶化，大部分的火焰呈现白色状态，氧气含量不断降低，负荷急剧增加，导致炉膛压力差逐渐消失.。