钢结构验收自评报告尊敬的各位领导、专家：大家好！首先，我代表_____（施工单位名称），对参与本次钢结构验收工作的各位表示衷心的感谢。
以下是我单位对本次钢结构工程的验收自评报告。
一、工程概况本钢结构工程位于_____（工程地点），建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，主要用途为_____。
该工程于_____（开工日期）开工，于_____（竣工日期）竣工。
二、施工依据1、设计图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）等相关国家标准及规范。
3、施工组织设计及专项施工方案。
三、施工过程质量控制1、原材料控制本工程所使用的钢材、焊接材料、高强度螺栓等原材料均有质量证明书，并按规定进行了复验，复验结果合格。
对原材料的进场进行严格检验，确保其规格、型号、数量等符合设计要求。
2、钢结构制作钢结构构件在加工厂内制作，制作过程中严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，对关键工序进行了严格的质量控制。
对构件的尺寸、焊缝质量等进行了检验，检验结果符合规范要求。
3、钢结构安装安装前对基础进行了验收，基础的轴线、标高、平整度等符合设计要求。
安装过程中，对钢柱、钢梁等主要构件的垂直度、水平度等进行了测量和调整，确保其安装精度符合规范要求。
高强度螺栓连接副的施工严格按照施工工艺进行，扭矩系数和预拉力经复验合格。
4、焊接工程焊接作业人员均持证上岗，焊接工艺评定报告齐全。
焊缝外观质量进行了全数检查，内部质量按照规范要求进行了无损检测，检测结果合格。
5、防腐涂装防腐涂料的品种、规格、性能等符合设计要求和国家现行标准的规定。
涂装前对构件表面进行了除锈处理，除锈等级符合设计要求。
涂装的层数、厚度等符合设计要求，涂层均匀，无漏涂、误涂等现象。
四、质量检验情况1、分项工程检验批本工程共划分了_____个分项工程，＿____个检验批。
各检验批的质量验收记录齐全，主控项目全部合格，一般项目符合规范要求。
钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录鲁GG－015工程名称*******工程抄测日期施工阶段主钢架完成观测日期观测说明与示意图（可附后）：全高垂直度及标高测点设置见附图：注：本钢结构檐口高度为17.6m，选取点1\2\3\4\5进行测量，全高垂直度及标高测点设置如图所示。
垂直度测量（全高）平面弯曲（整体）标高测量（全高）观测部位实测偏差（mm）观测部位实测偏差（mm）观测部位实测偏差（mm）1 5 1 5 1 -32 4 2 7 2 33 6 3 3 3 54 5 4 5 4 -15 3 5 2 5 -3设计及规范要求（mm）H/1000,且≯25.0设计及规范要求（mm）L/1500,且≯25.0设计及规范要求（mm）+5，-8施测人：检查结论：验收意见建设（监理）单位：专业负责人：年月日施工单位：*******集团有限公司项目技术负责人：年月日山东省建设工程质量监督总站监制钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录鲁GG－015工程名称*********工程结构形式门式刚架施工阶段屋面板完成观测日期观测说明与示意图（可附后）：本钢结构檐口高度为17.6m，选取边柱及中间柱轴进行测量。
垂直度测量（全高）平面弯曲（整体）标高测量（全高）观测部位实测偏差（mm）观测部位实测偏差（mm）观测部位实测偏差（mm）1 2 1 6 1 12 4 2 4 2 23 3 3 5 3 54 4 4 3 4 -15 2 5 2 5 2设计及规范要求（mm）H/1000,且≯25.0设计及规范要求（mm）H/1500,且≯25.0设计及规范要求（mm）+5，-8施测人：检查结论：验收意见建设（监理）单位：专业负责人：年月日施工单位：*******集团有限公司项目技术负责人：年月日山东省建设工程质量监督总站监制。
钢结构检测报告受控编号：SJZ-BG-02报告编号：2014-M-GJG001 钢结构检测报告工程名称：检测类别：委托检测委托单位：天津标信检测技术发展技术有限公司2014年5月12日声明1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。
2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将予及时解释或答复。
地址：检测报告工程名称委托单位施工单位设计单位检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号构件状态检测环境条件晴，21℃检测比例见分项报告检测日期抽样方式监理单位检测依据1、设计图纸及相关技术资料；2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20043、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20104、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测磁粉检测备注批准：审核：检测：钢结构检测报告附页钢结构焊缝外观检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日焊缝类型焊接方式构件材质设计质量等级检测方法直接目视检验标准GB50205-2001 构检表焊未根咬弧电接表表质件编号测位置面裂纹瘤焊满部收缩边坑裂纹弧擦伤头不良面夹渣面气孔量等级钢结构检测报告附页钢结构焊缝尺寸检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日测量用具焊缝检验尺检测标准GB50205-2001构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸检测报告工程名称表面状态打磨检测日期2014年5月12日执行标准JB/T7949-1999 合格标准实测偏差在允许偏差范围内测量用具焊缝检验尺精度±0.2构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页磁粉检测报告工程名材质称磁粉探伤机型磁化过程连续法号表面状打磨执行标准JB/T6061-92 态灵敏度15/100的A型试片显示合格标准GB50205-2001附录A磁粉施加方法磁悬液喷洒磁粉类型湿磁粉构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页渗透检测报告工程名称材质渗透温度21℃表面状态打磨试块规格130mm×40mm×4mm镀铬试块检测依据GB50621-2010渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透检测方法溶剂去除型着色渗透检测构件类型焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页超声波检测报告工程名称构件名称接头形式表面状态打磨材质仪器名称超声波探伤仪仪器型号HW610钢板厚度20mm探头规格K2检测等级B级依据标准GB/T50261-2010构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页高强度螺栓终拧扭矩检测报告工程名称仪器设数显扭矩扳手检测2014.05.12备日期性能等级10.9S标准要求±10%依据标准GB/T50621-2010抽检比例节点数的10%，每个被查节点的10%螺栓编号公称直径（mm）终拧扭矩值（N·m）扭矩实测值（N·m）偏差%结论钢结构检测报告附页扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告工程名称仪器设备检测日期2014.05.12螺栓型号规格检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例8套/批螺栓编号螺栓直径（mm）预拉力标准值（kN）预拉力实测值（kN）标准偏差标准值（kN）标准偏差实测值（kN）结论钢结构检测报告附页钢结构或构件变形检测报告钢结构检测报告附页钢材厚度检测报告工程名称仪器设备超声测厚仪检测日期2014.05.12构件名称材质表面状态良好耦合剂机油依据标准GB/T50621-2010抽检比例每一品种、规格的钢板抽查5处构件编号基准值（mm）允许偏差（mm）钢材厚度代表值（mm）厚度偏差（mm）结论0.5钢结构检测报告附页涂层厚度检测报告工程名称仪器设涂层测厚仪、探针检测2014.05.12备及卡尺日期依据标准GB/T50621-2010抽检比例构件数的10%，不少于3件构件名称设计厚度（μm）涂层厚度平均值（μm）允许偏差（μm）实际偏差（μm）结论。
