QA检验标准

版本：A/0文件编号：03A成品检查规范制 作 人：审 核 人：蓝灿华批 准 人：生效日期 :Adaptor-- AC 220V ※ DC 5.5V 300mA 10.0 通信距离：静音（没有噪音）全方向距离最大通信距离5＋/－1M 15＋/－2M测试项目距离范围单位误差10＋/－1M 正常通话距离9.0电器性能检查 蓝牙配对名称: 03A 电池4.20+/-0.05V 停止充电H/S BATTERY AT 3.7V.200 +/-10 mA 配对密码： 0000 配对状持续时间：300S 低电报警：3.5 +/-0.1V 充电电流测试6.0检查项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR（critical defect) 致命缺陷MA（major defect) 主要缺陷MI(minor defect)　次要缺陷4.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

5.0检验依据： 标准样品、产品规格书 B）检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

A）环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。

本规范仅适用于弘南科通信设备有限公司产品品质的检验。

3.0.检验条件1.0 目的 本文件用于本公司产产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。

3.1 检验条件及环境要求如下： C）检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。

2013-3-252.0 适用范围生效日期 :序号12345CR MA MI123345678910111213141516开机关机进入配对状态：每隔7至9秒蓝灯快闪；有提示音 1.如果灯快闪的为不良品；2.不闪的为不良品；3.长亮的为不良品；4.不能进入耳机配对状态为不良品。

耳机配对耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话按照配对的模式逐个配对：每隔7至9秒蓝灯快闪LIMIT≦0.02MA 1MA NOMINAL0.01511543测试项目 关机电流待机平均电流UNIT<20MA 28<35MA 配对电流通话电流（最大音量档）MA缺陷分类缺陷描述检验要点检验项目序号AV服务电流（最大音量档）通话功能测试耳机在通话过程中出现已方或对方无声音拒接电话　来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）<48耳机关机：开机状态，按住多功能键5S，亮红灯后会自动灭为合格品，有提示音。

江门市XX家电有限公司1.0目的为建立港成家电有限公司产品的出货检验方法而制定本指导。

2.0范围适用于本公司生产的成品及外发加工的成品。

3.0参考文件3.1相关作业指导书3.2相关 BOM、CDF3.3相关样板(SAMPLE )3.4 抽样计划：MIL-STD-105E H4.0 定义HAHA,千万别盗版贩卖哦4.1A类缺陷(CR):指致命的或极为重要的质量特性不符合规定，亦称致命缺陷。

是指在使用或维修时，影响人身安全或有违安全/规格要求的缺陷。

4.2B类缺陷(MA ):指重要的质量特性不符合规定，亦称严重缺陷。

是指影响产品的使用功能或漏装零配件，以及其它可影响销售的缺陷。

4.3C类缺陷(MI ):指一般的质量特性不符合规定，亦称轻微缺陷。

是指不会影响产品的使用功能，但外观有瑕疵的缺陷.5.0抽样计划及允收水准：5.1抽样计划5.1.1若无特殊说明，QA抽样计划使用 MIL-STD-105E中的单次抽样正常检验H级水准.5.1.2以下检验则使用 MIL-STD-105E中的单次抽样特殊检验S-2水准.1)试验2)数据测试3)对产品有损伤的检验5.2允收水准(AQL)5.2.1若无特殊要求，QA使用以下允收水准：1)A类缺陷:02)B类缺陷:1.03)C类缺陷:2.55.2.2若客户AQL值要求高于5.2.1,则QA按客户要求；若客户AQL值要求低于 QA,按QA要求.5.3母样(LOT SIZE )及子样(SAMPLE SIZE )5.3.1QA检验，一般以卡板为 LOT或500PCS为LOT。

5.3.2QA检验以B类缺陷(MAJOR)的SAMPLE SIZE 为基准.6.0检验方法HAHA,千万别盗版贩卖哦6.1包装检查6.1.1外卡通箱1)按《生产详情》核对箱唛(正面、侧面)是否错漏、破损或印刷不良。

2)封箱或装箱是否太紧或太松及漏装产品现象。

3)外卡通的长、宽、高及重量是否与箱唛上一致。

4)卡通箱是否有严重污渍。

1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。

2．引用标准及检验项目①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》②GB9001《声频功率放大器测量方法》③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》3．交收检验项目及程序3.1开箱检查3.1.1开箱检查内容a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。

b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。

c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。

d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。

3.1.2检查方法a.用直观检查法和模拟实际使用。

b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。

3.2安全检查3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。

3.2.2检查方法QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。

3.3常温主要电性能测量3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准）a.失真限制的输出功率b.增益限制的有效频率范围c.过载源电动势d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势e.总谐波失真f.信噪比g.最大噪声电平h.残余噪声电平3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。

3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。

3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。

4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。

数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n 。

c、当抽样方案发现箭头转移时，应按照新的样本量字码而不是原来的样本量字码确定所应
使用的样本量。

6.5、样本的抽取
6.5.1、样本的抽取原则：本公司抽样检验时的样本抽取遵循简单随机原则。

当检验批由子批或
层组成时，应采用分层抽样。

6.5.2、样本的抽取时间：样本可以在批生产完成后或批生产期间进行抽取。

6.5.3、抽取的样本应能充分表达该检验批的相关信息，具有整体代表性。

6.6、可接收性的确定
6.6.1、检验的样品数量应等于方案给出的样本量。

6.6.2、接收：当检验样本中发现的不合格品数量小于或等于AQL的接收数（Ac）,则判定该批
“接收”。

6.6.3、不接收：当检验样本中发现的不合格品数量等于或大于AQL的拒收数（Re），则判定该
批“不接收”。

6.6.4、AQL值：除非客户特殊要求，本公司抽样检验执行质量部指定的接收质量限（AQL）。

具体AQL依据《QA部作业指导书》中指定值执行。

7、附件
7.1、图表一：《样本量字码》
7.2、图表二：《正常检验一次抽样方案（主表）》
7.3、图表三：《加严检验一次抽样方案（主表）》
7.4、表四：《放宽检验一次抽样方案（主表）》。

永盛电子电路板有限公司
冲床QA检验标准
一、轮流对各操作工的板进行随机检验，
二、对操作工生产的第一冲板认真检查，先看流程卡
后看有关资料，合格后才能批量生产，同时把首件合格板挂在机上供操作工自检对样，并监督操作工的自检工作。

三、冲板不能爆边、分层、发白、冲反、冲偏、压伤
（线路、绿油、碳油），定位针划伤字符等。

四、冲孔不允许有偏孔、破孔、爆孔、漏孔、多孔、
少孔、塞孔、喇叭孔，孔径变大、变小和拉铜皮现象。

五、发现有品质问题，应立即通知操作工暂停冲板，
同时反馈给冲床领班解决，解决不了的及时上报品质主管或经理。

六、对同模、改模、断针的板重点检查。

对漏孔的板
应做好标识，并通知操作工及时处理。

七、认真作好首件及过程检记录。

拟制：审核：批准：。

文件类别工作文件页次1/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-161.目的：规范QC、QA的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。

2.范围：适用QC、QA对所有不同机型的成品的检验。

3.权责：3.1本职责由品管部制作。

3.2QC执行全检，QA执行抽检（特殊情况例外），检验时对不同机型选择不同的检验项目。

3.3QA依照MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5抽检及判定。

4.定义：致命缺点（CR）：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。

严重缺点（MA）：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质的缺点。

轻微缺点（MI）：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但在使用及操作上并无影响之缺点。

5.检验环境：温度：室温湿度：自然温度状态，无需做湿度处理亮度：40W日光灯下距离工作台面100CM±20CM操作距离：30CM±5CM目视角度：检验在与目视方向成45度、-135度，不偏光进行检验目视停留时间：每一检验面停留3-5秒6.检验步骤：5.1检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万用表、[视需要而定]等)；5.2按照AQL检验水准对待验产品执行检验工作（视产品不同一般做100PCS至300PCS为一批次进行），按《检验标准》进行判定；5.3检验好产品状态和标示；5.4检验后应将检验结果记录在《QA抽查表》中。

7.检查内容及检查方法:文件类别工作文件页次2/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-167.1.性能测试检查内容：参见《测试作业指导书》检查方法：利用《测试作业指导书》7.2外观检查7.2.1.SMT外观检查检查内容：参见《QA检验规范 SMT外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10倍的放大镜。