新开发产品设计任务书(xls)

新产品开发步骤1、编制《设计开发任务书》2、编制《产品开发计划》3、初步设计：按设计输入要求，提出初步总体设计方案、基本参数、主要技术性能指标、主要部件的关系尺寸、工作原理等4、技术设计：对初步设计方案进行设计和计算，确定各部分的结构、安装、相互关系，完成总体布置、各主要部分的装配图或原理图、主要性能计算及产品设计简要说明等5、工作图设计：输出完整的产品图样和设计文件，如：编制DFMEA，制定产品特殊特性，技术条件、试验大纲、关键、重要项点汇总明细表、原材料明细表、标准件明细表、外购件明细表、产品使用维护说明书、产品预防性维护计划、试验计划、试验程序、包装设计、防护要求等6、工艺设计：输出完整的工艺设计文件，如：产品分工明细、原材料定额明细，操作指导书、工艺规程、综合工艺卡片、工艺守则、工艺装备图样、检修标准和检修工艺等7、设计和开发评审a)按产品开发计划组织设计和开发评审，设计和开发评审分会议评审和会签评审两种方式，相应记录分别为设计评审报告和文件质量控制卡；b) 设计和开发评审参加人员包括与所评审的设计和开发阶段有关的部门代表，需要时可邀请专家参加评审；c) 设计和开发评审内容：设计输入要求的充分性、目标性；设计输出与内外部资源的适宜性；达到设计目标的程度。

8、设计和开发验证a)图纸的审核、批准b)变换计算方法c)新设计与已证实的类似设计比较d)试制、试验和试制鉴定等活动；e)在验证中出现不符合设计输入和输出要求的，组织改进。

改进后应再进行验证直至满足要求。

9、设计和开发确认：新产品的试制鉴定、可靠性试验、安全性试验、运用考核报告、工艺确认、工艺装备的确认; 新产品试制鉴定，其内容包括设计总结、工艺总结、标准化工作、质量控制工作、采购及制造工作总结10、涉及到的各类图纸/文档等资料存档；。

新产品开发是一项极其复杂的工作,从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止,其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作,这些程序之间互相促进、互相制约,才能使产品开发工作协调、顺利地进行。

产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。

由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同,新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样.现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。

1)调查研究阶段.发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。

用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。

为此必须认真作好调查计划工作。

这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。

2）新产品开发的构思创意阶段。

新产品开发是一种创新活动,产品创意是开发新产品的关键。

在这一阶段,要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。

产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。

企业新产品开发构思创意主要来自三个方面:（1)来自用户。

企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。

(2）来自本企业职工.特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。

(3）来自专业科研人员。

科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长,为企业提供新产品开发的创意。

此外,企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道,征集新产品开发创意。

新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。

（1)产品构思.产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。

产品设计任务书编制：校对：审核：标准：批准：XXXX汽车研究院有限公司设计任务书编制年月（如二○○六年六月）目录1 综合概要.................................................. .................... . (3)1.1 任务来源和开发目的 (3)1.2 用途和市场预测............................................................................... .. (3)1.3 设计原则.......................................................................................... . .. (3)1.4 法律法规.......................................................................................... . .. (5)2 技术指标..................................................... .................... .................... . (9)3 整车成本操纵..................................................... .................... .................... . (12)4 车型配置表................................................... .................... .................... . (13)5 系统特征………………………………………….…....…………...…………….. ...……………..….. .165.1 动力…………………………………………………...…………….. ...……........... .. (16)5.2 底盘............................................................................. . (17)5.3 车身............................................................................. ........... .. (18)5.4 内外饰........................................................................................ (19)5.5 附件............................................................................. ... (20)5.6 电子电器 (22)5.7 安全系统 (24)1 综合概要1.1 任务来源和开发目的（讲明项目开发任务的来源，如集团开发打算、国内和国外销售部提出请求、研究院提出开发请求等等；讲明项目开发的目的；以及表明项目车型的车型号，需要向研究院规划治理部技术治理科申请车型号，如HQ7101/HQ7131）1.2 用途和市场预测（讲明车型开发的用途定位；车型所处市场的分析、预测；标明车型的目标市场；对车型的销售前景以表格形式进行预测，如下表）销售预测见表1。

客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。

7.标准化控制新产品型号申请、新增物料清单新产品型号、新增物料清单、新增物料分析8、新物料确定供应商项目经理发《新增物料清单》给采购工程师，采购工程师组织硬件组、品质部确定供应商新增物料清单（完善供应商信息）10.手工样机制作及评审项目组成员负责装配手工性能样机。

针对手板件进行零部件结构、整机结构安全、工艺生产装配进行评审《样机评审不符合项整改跟进表》11.性能试验研发委托品质测试测试报告12.QE1评审由研发部、市场部、品质部、工艺、采购部、项目组、财务部等部门人员组成。

主要验证技术设计是否符合方案设计的要求，和预备CTQ管理项目判定可否进入试制阶段。

QE1评审报告整机结构评审、安全评审、、SPEC参数表《QE评审不符合项整改跟进表》13.设计完善完善结构设计、模具设计、整机系统。

所有图纸审批归档对新开模具零部件状态进行认可并开始首检，不能及时确认的，在QE2后、小批试产前必须完成。

对CTQ 部品Z 值水准确认16.软件DOE 验证由软件设计人员进行软件DOE 验证。

《DOE 测试报告》1.试制申请项目经理根据项目的开发进度，编制试制申请并下发至制造。

《新品试制单》2.试制版本图纸、新增物料清单下发试制版本图纸下发至品质部、制造部、工艺、采购部试制版本图纸、新增物料清单、明细表3.专用物料、借用物料采购采购部门负责采购借用物料和已通过样品确认单的物料，研发部门负责新增未确认物料的组织。

生产主管按计划组织新品上线试制，并负责通知项目组成员到场指导试制工作。

（试制样机数量根据测试计划确定）5.委托测试委托第三方检测机构测试《测试申请单》技术设计14.开模项目负责人于模具招标一周前将《开模申请表》和图纸等资料提交采购部。

采购部组织完成模具招标工作。

结构组组织工艺、品质、制造、采购参加模具的工艺方案评审试制样机15.初步首检认可样品确认单首件确认和封样完成现况（Excel ）17.说明书验证4.上线试制《开模申请表》开模图纸，（图纸增加CTQ label）软件工程师按说明书所述验证手工样机，并同时验证说明书《说明书验证报告》6.试制样机测试报告项目组负责对试制样机进行委托试验，根据测试计划实施。