FMEA讲解(上)-PPT文档资料

Defense Department
International Electrical Commission (IEC)
1974出版Mil-STD-1629 FMECA
1980出版Mil-STD-1629A FMECA
1985出版IEC812 FMEA
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第一节： FMEA的定义与发展；
失效：达不到预期的功能或目的，如 在规定条件下不能完成其规定的功 能， 或参数不能保持在规定范围内， 或操作者失误，造成产品功能失效， 及因应环境变化导致功能丧失。
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第一节： FMEA的定义与发展；
Grumman Aircraft Company
Boeing & Martin Marietta Aerospace Company
难点一:
知识沉淀 知识沉淀的企业和没有知识
沉淀企业不一样；
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第四节：FMEA的重点和难点;
难点二:
一些好的办法,养成好的习惯, 习惯成自然!
文件不在于多,符合公司情况, 实施最重要!
需要建立起这种理念,提前考 虑失效的理念!
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第四节：FMEA的重点和难点;
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第一节： FMEA的定义与发展； “我先 …… 所以沒有 ”
我先 看了气象预报 所以沒有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以沒有 影响飞行安全
我先 设计电脑防火墙 所以沒有 被黑客入侵
有些 我先 是必须的!有些 所以沒有 是预期可避免的
核能电厂、水库、卫星、飞机…… 有效运用 FMEA 可强化事先预防
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第三节： FMEA的作用及效益;
确认及评估产品／制程潜在的失效方式及 其影响
采取消除或降低潜在的失效发生概率 记录全部的过程
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第三节： FMEA的作用及效益; 有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用
Failures
FMEA
Time (Productionstart)
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FMEA有哪些特 点？怎么分类？
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第二节：FMEA的特点和分类;
失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生； 时机：在设计或过程开发阶段前开始； 合作：小组由各种有经验和专业知识的人员构成； FMEA分析的文件
——记录专用表格 ——作为动态文件使用 ——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改 核心：预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定； 指导贯穿整个过程、产品和服务周期；
世界上首次采用FMEA是在本世纪60年代中期美国的航 天工业;
进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广; 70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用作为设计
评审的一种工具。 1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正
式出版作为QS－9000质量体系要求文件的参考手册之 一，该手册于1995年2月出版了第2版。 1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739－ 潜在失效模式及后果分析标准。 FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、 燃气等部门。
第二节：FMEA的特点和分类; FMEA 种类
系统
设计
过程
管理系统 （质量、安全、
环境管理）
重点： 使系统失效的影响
降至最低
目标： 使系统品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态
零组件 子系统 主系统
重点： 使设计失效的影响
降至最低
目标： 使设计品质 、可靠性、成本 及维护性 提升至最佳状态
原型试作
量试
量产
1.规划
规划
2.产品研发 DFMEA 3.制程研发 PFMEA
4.产品/制程验收
生产
5.反馈与矫正
计划/定义 产品研发/ 制程研发/ 产品 / 制程
研发立案
验证
验证
验收
生产阶段/ 反馈矫正
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FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免 减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。
产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早 期考虑，利于实施同步工程技术。
FME据。
FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发 项目提供了宝贵的参考。
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第一节： FMEA的定义与发展； “早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计就不会 造成大楼坍塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成停电
早知道 不滥砍滥伐就不会 造成土石流 早知道 作好桥梁维护就不会 造成大桥倒塌
有些 早知道 是必须的!有些 就不会 是不允许发生的
核能电厂、水库、卫星、飞机…… 有效运用 FMEA 可减少事后追悔
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第一节： FMEA的定义与发展；
FMEA通俗讲就是把产品设计、 过程设计、变更等所有的问题 点、原因、措施对策、预防措 施全部在做之前列出来，以达
到预防缺限的目的。
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第一节： FMEA的定义与发展；
FMEA (Failure mode and effect analysis)是一种工程技 术（一种工具），用以定义、确认及消除在系统上、设计 、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问 题等。
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第三节： FMEA的作用及效益;
为确保客户满意，提供系统化的方法： 发现、评价产品/过程中潜在的失效模 式及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生 的措施
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第三节： FMEA的作用及效益;
事先花时间很好地进行综合的FMEA分 析，能够容易、低成本地对产品或过程 进行修改，从而减轻事后修改的危机。 FMEA是事前行为。 减少或消除因修改带来更大损失的机会 应用FMEA是相互作用的过程，永无止 境
列在控制计划中
列在 作业指导书
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第四节：FMEA的重点和难点;
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第四节：FMEA的重点和难点;
重点:
特殊特性; 安全特性;
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第四节：FMEA的重点和难点;
重点:
考虑全面性; 需要考虑
客户端
发货
包装
生产
来料
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第四节：FMEA的重点和难点;
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FMEA重点在哪 里？难点是什
么？
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第四节：FMEA的重点和难点;
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第四节：FMEA的重点和难点;
FMEA
低优先顺序
No
FMEA 流程图
高 RPN
Yes
是否客户之
No
重要特性?
Yes 优先持续改善
防错措施
防错法?
No
定出特殊特性的防呆作业
Yes
修订FMEA
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为什么要做 FMEA?
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第一节：FMEA的定义与发展； 为何为有FMEA？ 彼德原理 任何事情有可能会发生, 他一定会发生 (Everything that can fail, shall fail!)
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第一节： FMEA的定义与发展；
FMEA帮助我们了解 哪里可能出错? 造成的影响是什么? 影响多严重? 造成的原因是什么? 发生概率多高? 管制的方式是什么? 管制多有效? 整体风险多高? 如何降低风险?
Nation Aeronautics and Space Administration (NASA)
1950 FMEA飞机主 操作系统失效分析
1957 工程手冊中正式 列出FMEA程序
1960 FMEA成功地 应用于航天计划
Chrysler, Ford GM, ASQ, AIAG
1993出版FMEA手冊 1995出版FMEA手冊 2001出版FMEA手冊
•有效的实施FMEA，可缩短开发周期；
•节约开发费用，减少不必要的损失；
•书面总结上述过程； 设计•为确进保行加客工户满O意p 1，这Op是2 对设O计p 1过程Op的2完善。客户
如果在这儿发生过失
并在这儿被发现， 就要花费：
$10 $1
$1,000 $100
$10,000
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第三节： FMEA的作用及效益;
难点三:
IE工程 工序的分析
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第四节：FMEA的重点和难点;
难点三:
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第四节：FMEA的重点和难点;
难点四:
为什么 有人会 摔倒？
找到最根本的方法解决问题
例题:今天为什么没有洗衣服?
我先为大家解说
例题:有人经过压铸部摔倒，主管立即赶到现场，发现 地上有油,请问这是为什么？
请按上面我说的实例追踪问题的关键.
请每组各选出一名代表,比较其答案.
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第四节：FMEA的重点和难点;
难点五:
FMEA工艺的匹配性； FMEA需要和工艺的一致性; FMEA控制方法可操作性;
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第一节： FMEA分别与APQP及PPAP的关联；
概念启始 认可
计划 认可
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第二节：FMEA的特点和分类;
FMEA的分类
SFMEA——系统FMEA
DFMEA——产品FMEA（设计FMEA）
PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）
AFMEA——应用FMEA
SFMEA——服务FMEA
PFMEA——采购FMEA
设备FMEA
……
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人/设备/方法 材料/量测/环境