耐介质性能测试

2507材料耐腐蚀测试报告一、引言2507材料是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于海洋工程、化工设备、石油炼制以及制药等领域。

本文旨在对2507材料进行耐腐蚀测试，以验证其在不同腐蚀介质中的表现。

二、实验方法1. 样品制备：选择2507材料制备标准尺寸的试样，并进行表面处理，确保样品表面光洁。

2. 腐蚀介质选择：选取盐酸、硫酸、氯化铵等常见腐蚀介质，以及模拟海水等特殊环境。

3. 腐蚀实验：将试样分别置于不同的腐蚀介质中，控制温度和腐蚀时间，并定期观察试样的腐蚀情况。

4. 腐蚀评估：通过观察试样的外观变化、测量质量损失以及进行显微镜观察等方法，评估2507材料在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。

三、实验结果及讨论1. 盐酸腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为10%的盐酸中，腐蚀时间为72小时。

经过观察发现，试样表面出现轻微的腐蚀痕迹，但整体腐蚀情况较为轻微，可以判断2507材料对盐酸具有一定的耐蚀性。

2. 硫酸腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为5%的硫酸中，腐蚀时间为48小时。

观察结果显示，试样表面出现了明显的腐蚀现象，且质量损失较大。

由此可见，2507材料对于硫酸的耐蚀性较差。

3. 氯化铵腐蚀实验：将2507材料试样置于浓度为5%的氯化铵中，腐蚀时间为24小时。

观察结果显示，试样表面未出现明显的腐蚀现象，仅有轻微的氧化迹象。

可以认为，2507材料对氯化铵具有较好的耐蚀性。

4. 模拟海水腐蚀实验：将2507材料试样置于模拟海水中，腐蚀时间为96小时。

观察结果显示，试样表面出现了轻微的腐蚀迹象，但整体腐蚀程度较小。

说明2507材料在海洋环境下具备一定的耐蚀性。

四、结论通过对2507材料在不同腐蚀介质中的耐蚀性能测试，得到以下结论：1. 2507材料对盐酸具有较好的耐蚀性，表面腐蚀相对较轻；2. 2507材料对硫酸的耐蚀性较差，易受到严重腐蚀；3. 2507材料对氯化铵表现出较好的耐蚀性，仅有轻微氧化迹象；4. 2507材料在模拟海水中具备一定的耐蚀性，整体腐蚀程度较小。

橡胶光老化标准一、光照条件在进行橡胶光老化实验时，应选择合适的实验光源，以模拟橡胶在实际使用过程中所面临的光照条件。

通常使用的光源有紫外灯、氙灯和荧光灯等。

其中，紫外灯能够模拟太阳光谱中的紫外部分，而氙灯和荧光灯则能模拟太阳光谱中的可见光部分。

二、老化指标橡胶光老化的主要指标包括外观变化、硬度变化、拉伸性能变化等。

这些指标可以通过观察、硬度计测量、拉伸试验等方法进行测定。

三、测试方法1.外观观察：通过观察橡胶制品在老化前后的颜色、质地、裂纹等变化，评估其老化程度。

2.硬度测量：使用硬度计测量橡胶制品老化前后的硬度，以评估其硬度的变化情况。

3.拉伸性能测试：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸，测定其老化前后的拉伸强度、伸长率等性能指标。

四、加速老化实验为了加快橡胶光老化的速度，通常需要进行加速老化实验。

该实验需要在特定的温度、湿度和光照条件下进行，以加速橡胶的老化过程。

加速老化实验可以帮助研究人员在短时间内评估橡胶的光老化性能，为产品的研发和改进提供参考。

五、抗紫外线性能紫外线是导致橡胶光老化的主要因素之一。

因此，评估橡胶的抗紫外线性能非常重要。

可以通过在紫外线照射下观察橡胶制品的变化情况，或使用紫外线照射装置进行实验，以测定其抗紫外线性能。

六、耐气候性能橡胶的耐气候性能是指其在各种气候条件下的使用性能。

耐气候性能包括耐热、耐寒、耐湿等。

这些性能可以通过在相应的气候条件下进行实验来测定。

七、老化后性能检测橡胶制品经过光老化后，其性能会发生不同程度的变化。

为了了解光老化对橡胶性能的影响，需要进行老化后性能检测。

该检测包括硬度测量、拉伸性能测试、耐介质性能测试等，以评估光老化对橡胶性能的影响。

八、使用寿命预测通过对橡胶进行光老化实验，可以预测其使用寿命。

使用寿命预测可以通过建立橡胶光老化速率与时间的关系曲线来实现。

通过观察曲线可以得知橡胶的光老化速率，从而预测其在使用寿命范围内的性能表现。

此外，还可以结合实际使用环境和使用条件等因素，对预测结果进行修正，以更准确地预测橡胶的使用寿命。

橡胶材料的耐腐蚀性测试方法橡胶材料在许多工业领域中被广泛应用，其中一个重要的性能指标就是其耐腐蚀性。

因为橡胶常常接触到腐蚀性液体或气体，其耐腐蚀性对于材料的选用和应用至关重要。

本文将介绍几种常用的橡胶材料耐腐蚀性测试方法。

1. 环境暴露法环境暴露法是测定橡胶材料在特定腐蚀环境中存放一段时间后的性能变化。

该方法适用于比较不同橡胶材料对特定腐蚀介质的耐受性。

具体操作步骤如下：首先，准备一定数量的橡胶试样，并对其进行标记以便后续对照；接着，将试样置于腐蚀介质中，一般情况下要保证试样完全被腐蚀介质覆盖，以模拟实际使用时的情况；然后，将试样置于恒温器中，在一定的温度下进行腐蚀介质的暴露；最后，根据预定的暴露时间，取出试样，进行性能测试，如硬度、拉伸强度等。

2. 温度循环法温度循环法主要用于测试橡胶材料在温度变化及腐蚀介质的共同作用下的耐腐蚀性能。

该方法模拟了橡胶材料在实际使用过程中，温度变化和腐蚀介质交替作用的情况。

操作步骤如下：首先，准备一定数量的橡胶试样，并对其进行标记；接着，将试样交替置于不同温度下和腐蚀介质中，使其在温度变化和腐蚀介质的共同作用下进行循环暴露；然后，根据预定的循环次数，取出试样，进行性能测试，如剥离强度、断裂伸长率等。

3. 腐蚀速率法腐蚀速率法是通过浸泡橡胶试样在腐蚀液中一定时间后，测定其重量损失来评估橡胶材料的耐腐蚀性能。

该方法操作简单、容易实施，并且结果较为直观。

具体步骤如下：首先，准备一定数量的试样，并对其进行称重；接着，将试样完全浸没于腐蚀液中，在一定时间后取出试样并进行洗净、干燥；然后，再次对试样进行称重，并计算出重量损失；最后，根据重量损失的大小，评估橡胶材料的耐腐蚀性能。

4. 溶液浸泡法溶液浸泡法是通过将橡胶试样浸泡在腐蚀液中一定时间，观察试样的变化情况来判断橡胶的耐腐蚀性能。

该方法广泛应用于工业生产中，具有操作简便、成本低廉的特点。

具体步骤如下：首先，准备一定数量的试样，并对其进行标记；接着，将试样浸泡在腐蚀液中一定时间，通常要确保试样完全被液体浸泡；然后，取出试样，观察其外观变化，如膨胀、变硬、破裂等；最后，根据试样的变化来评估橡胶材料的耐腐蚀性能。

专论#综述弹性体,2006-04-25,16(2):63~68CHINA EL AST OM ERICS收稿日期:2005-10-20作者简介:黄安民(1979-),男,湖南沅江人,博士研究生,主要从事合成橡胶耐老化性能的研究工作。

氢化丁腈橡胶耐热和耐介质性能黄安民,王小萍,贾德民(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640)摘 要:介绍了氢化丁腈橡胶(HNBR)耐热老化性能和耐介质性能,综述了国内外通过对HNBR 生胶的选择、硫化体系、增强体系、增塑体系、热稳定剂和其它助剂的研究来改善HN BR 耐热和耐介质性能配方的研究进展。

关键词:氢化丁腈橡胶;耐热性能;耐介质性能;配方中图分类号:T Q333.7 文献标识码:A 文章编号:1005-3174(2006)02-0063-06氢化丁腈橡胶(H NBR)是20世纪80年代开发的丁腈橡胶新品种,与传统的丁腈橡胶(NBR)相比,其分子结构中含少量或不含碳碳双键,它在保持NBR 原有的优异耐油性及耐化学药品的同时,又获得了良好的耐热、耐高温、高压、耐臭氧等性能,由于拉伸结晶,其强度拉伸性能也很优异。

HNBR 可用在要求具有极限韧度或严格的耐渗透性的耐高温、耐油用途上[1]。

HNBR 自80年代加拿大Polysar 、日本Zeon 和德国的Bayer 等公司的产品投放市场以来获得了越来越广泛的应用。

随着工业技术的发展,尤其是汽车工业、海上油气田开采等特殊工业,H NBR 的耐高温、耐老化等性能得到了更好的体现和应用。

目前,世界HNBR 总生产能力已达2.2万t/a,生产厂家主要有德国Bayer 公司(生产能力为1.0万t/a,与加拿大Polysar 合并)和日本Zeon 化学公司(生产能力为1.2万t/a)。

我国HNBR 的研究与生产仍处于起步期,目前只有兰州石化公司研究院拥有一套30t/a HNBR 中间试验装置,且只有少量产品投放市场。

产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。

耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。

本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。

一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。

在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。

通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。

二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。

在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。

湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。

三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。

电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。

电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。

四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。

常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。

划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。

萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。

耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。

不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。

值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。

橡胶材料的耐化学品性能橡胶是一种重要的工业材料，广泛应用于各个领域。

在某些工作环境中，橡胶材料需要具备良好的耐化学品性能，以保证其长期的可靠性和使用寿命。

本文将探讨橡胶材料的耐化学品性能及其相关研究进展。

一、橡胶材料的耐化学品性能概述橡胶材料的耐化学品性能指材料在化学品环境中保持其结构和性能的能力。

化学品环境包括酸、碱、溶剂、油类等广泛的化学物质。

一般来说，耐化学品性能好的橡胶材料应具备以下特点：1. 耐腐蚀性：橡胶材料应能够抵御化学物质对其表面的侵蚀和腐蚀，防止材料的损伤和老化。

2. 耐溶解性：橡胶材料应能在化学品中保持其物理结构的稳定性，不会因为化学物质的侵入而发生溶解或膨胀变形。

3. 耐吸附性：橡胶材料应具备较低的吸附性能，不会因吸附化学物质而造成材料的改变或降解。

二、橡胶材料的耐化学品性能测试方法为了评估橡胶材料的耐化学品性能，科学家们提出了多种测试方法。

以下是其中常见的几种方法：1. 耐介质浸泡试验：通过将橡胶样品浸泡在化学物质中一定时间后，观察样品的变化情况，如质量变化、外观变化等，来评估材料的耐化学品性能。

2. 耐溶解性试验：将橡胶样品与化学物质接触，观察样品在化学品中的溶解程度，可以通过测量样品的体积变化来评估材料的耐溶解性。

3. 耐腐蚀性试验：将橡胶样品暴露在具有腐蚀性的化学物质中，通过测量样品的质量损失和表面变化等来评估材料的耐腐蚀性能。

4. 物理性能测试：通过测量橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能指标来推测材料的耐化学品性能。

三、橡胶材料的改性提升耐化学品性能除了选用具有良好耐化学品性能的橡胶原料外，改性也是提升橡胶材料耐化学品性能的一种重要途径。

以下是几种常见的改性方法：1. 橡胶配方的优化：通过调整橡胶材料的配方，改变其中的填料、增塑剂、交联剂等成分比例，以提高材料的耐化学品性能。

2. 表面处理：通过在橡胶材料的表面进行特殊处理，如改性涂层、表面改性等，来增强材料与化学品的耐受能力。

液体垫片的性能及工艺性的试验研究2005年第3期液体垫片的性能及工艺性的试验研究蔡鲜龄(北京航空材料研究院,北京)ExperimentalInvestigationofIiquidShim/CureaboutMechanics&Technology CAIXianling摘要:通过试验研究了Epibond1543A/B液体垫片和试验所用铝合金,钛合金与碳纤维复合材料的制备方法.进行了这些材料剪切性能和耐湿热,耐盐雾性能等基本性能的测试.结果表明液体垫片低温,常温下均具有较高的剪切强度和优良的耐环境性能.关键词:液体垫片;剪切性能;耐湿热;耐盐雾A~tract:Byexperimentalinverstigation,thepreparationmethodsoftheEpibond1543A/Bli quidshim/cureandA1,Ti&CFRPwerestudied.Fhroughthesheartest,dampheattestandsaltfogtest,th emechanicalpropertieshavebeengotten.FheresultindicatesthatEpibond1543A/Bliquidshim/curehasg oodcharacter—isticsintheambienttemperatureandthelow.temperature.Keywords:liquidshim/cure;shear;dampheat;saltfog在航空产品零部件的装配过程中,由于制造和装配造成的误差,会使装配后的部件之间存在一定间隙,这些间隙通常使用不同厚度的金属垫片充填.然而,对于较小和不太规整的间隙,金属垫片充填的效果不甚理想.尤其是复合材料在航空产品上的应用越来越广,而复合材料构件间允许的间隙只有铝合金构件所允许间隙的1/3左右一,这就要求使用一种比金属垫片效果好的垫片作为填充和隔离的材料.国外已开发了一种有一定强度和良好工艺性的"液体垫片"(I.iquid shim/cure).这里从国外得到的Epibond1543A/ B液体垫片样品和技术资料人手,并对其基本性能及工艺性进行摸索,并进行相应的性能测试,为以后的进一步研究及应用打下了基础.2试验件的制备(1)液体垫片收稿日期:2005—0325液体垫片样品Epibond1543一A/B由国外FURANE公司提供.(2)碳纤维复合材料试件试件的制备方法是用80目棕钢玉磨砂布将碳纤维复合材料(CFRP)表面凹凸打磨平,直到原始表面全部打掉,露出新表面;再使用280号水磨砂纸细化表面,用丙酮擦洗打磨后的表面,检查表面是否平整;平整后,将试件于80℃下烘2小时, 处理完后的试件便可进行胶接试验.(3)铝合金试件试件的制备工艺步骤如下:丙酮除油;碱洗,温度50～60℃,时间0.5～lmin~自来水中漂洗,时间2min;脱氧,室温,时间2～5min;去离子水淋洗;检验;烘干,温度不高于60℃,时间不超过2h;自来水中漂洗5min;磷酸阳极化温度25±5~C,电压10V±lmV,时间20±lmin.(4)钛合金试件试件的制备工艺步骤如下:丙酮除油;碱液除油,温度60℃,时间3min~自来水中漂洗,时间2min;2氢氧化钠加2.22005年第3期蔡鲜龄:液体垫片的性能及工艺性的试验研究过氧化氢水溶液处理,温度6O℃,时间20min;自来水中漂洗,时间2min;烘干,温度6O℃,时间2h.(5)单搭接试件制备胶粘剂的配制按FURANE公司技术资料进行.将100重量份的Epibond1543一A与38重量份的Epibond1543一B混合均匀.将此胶粘剂涂在已处理过的铝合金,钛合金及碳纤维复合材料胶接表面,然后进行单搭接,把单搭接好的试件在接触压下室温固化5天.3样品性能分析与试件测试液体垫片样品Epibond1543一A,一B和一A/B的典型性能如表1所示.试件常温力学性能测试内容和依据如下:剪切强度按GJB7124—86进行.耐介质浸泡试验按GPA38进行,喷盐雾试验按GB242317进行,湿热老化条件按HB5398—88进行.铝合金,钛合金与碳纤维复合材料(CFRP)的胶接拉伸试验,即A1一CFRP,Ti—CFRP胶接拉伸试验按GB2568—81进行.表1Epibond1543一A/B的典型性能4性能测试结果(1)AI一CFRP,Ti—CFRP胶接剪切性能铝合金,钛合金与碳纤维复合材料胶接试验结果见表2.可以看出,流体垫片的低温性能与常温基本相同,而82℃时的剪切强度达到最高值,这可能是由于温度82℃时,部分大分子链段运动,使胶的塑性增加,从而提高了剪切强度.该胶在177℃下仍有一定胶接强度.表2AL—CFRP,Ti-CFRP胶接剪切强度温度/℃一552582149177ACFRP13.313.817.04.0/MPa10.卜16.212.7-15.512.3-21.13.2-5.1Ti—CFRP10.512.219.94.4/MPa10.卜14.68.8—13.816.5-22.33.6-5.52.31.9—2.94.12.9—3.3注:下画线上边的数字是所有试件的平均值,下边的是最小值和最大值.(2)耐介质性能测试天外,在其他介质中均浸泡7天.表3列出了单在常温下,将单搭接Ti—CFRP剪切试件浸泡搭接剪切试件耐介质性能试验结果,可以看出,流在介质里,所采用的介质有防冰液,10#液压油,体垫片的耐介质性能较好,介质浸泡后性能基本煤油,标准液压油,自来水,除在自来水中浸泡3O上没有变化,这与国外资料报道相同.表3单搭接AL—CFRP,Ti—CFRP剪切试件耐介质性能(3)耐盐雾,湿热老化性能测试在常温下.将单搭接Ti—CFRP剪切斌件放在盐雾里.时间3O天.而寸湿热老化试验条件是:温度5O℃,卡H对湿度100,时间3O天.表4列出了单搭接剪切试件耐盐雾,湿热老化性能.可以看出,Epibond1543在盐雾,湿热环66飞机工程2005年第3期境下性能几乎没有降低.表4单搭接AL—CFRP,Ti—CFRP剪切试件耐盐5结论雾,湿热老化性能(4)液体垫片的固化后典型性能液体垫片Epibond1543一A/B的固化后典型性能汇总如表5所示.试验方法主要采用ASTM-D-1002,对疲劳强度采用FIMS-175—1061.表5液体垫片的固化后典型性能试验项目最高工作温度/℃结果177拉伸,搭接,剪切,强度/MPa5℃5℃82℃l49℃177"C17.24MPa17.24MPa13.8OMPa8.]7MPa4.]0MPa15℃介质浸泡d,防冰液7d,MILH一56067d,JP_47d,标准液压油30d.自来水30d,盐雾30d.49~C,100相对湿度21.40MPa2O.O0MPa18.6MPa19.3MPa17.2MIPa15.8MIPa21.4伊a蠕变(24℃,11MIPa,192h)(82℃.5.5MIPa.192h)不变形O.OO1疲劳强度(5.2MPa,106次)不破坏通过对液体垫片Epibond1543A/B的基本性能和铝合金,钛合金与碳纤维复合材料胶接试验结果分析表明,Epibond1543A/B在低温,常温下均具有较高的剪切强度.其胶接性能在介质浸泡,喷盐雾和湿热老化条件下没有降低,具有优良的耐环境性能.从性能和使用工艺过程来看,液体垫片是一种较理想的装配工艺材料.另一方面,由试验数据和断口分析可看出试件表面处理对性能影响较大,处理后的试件的破坏基本发生在胶层内,而未处理试件的破坏均发生在胶层与铝,钛,CFRP界面上,且强度较低.铝合金经磷酸磷化后,具有优异的胶接性能,胶接强度显着提高,而且胶接耐老化性能也显着改善.钛合金经碱,过氧化氢处理后也具有良好效果.[1][2]参考文献positeAMrameStructure.ConmiltPressLtd,1992l'echnicalInformation,FURANEPR0DUCTC0MPANY作者简介:蔡鲜龄,天津人,北京航空材料研究院高级工程师.天津大学毕业.从事航空非金属材料和工艺研究.地址:北京81信箱12分箱邮编:100095电话*************电邮:********************(上接第34页)作者简介:E62GJB12821991向上弹射加速度耐限朱永锋(1966一)男,陕西人,一飞院第十四研究室高级[7]杨波,赵培林.风挡座舱盖透明件与弹射救生设计.工程师,在读工程硕士,1988年西北工业大学毕业.从611所事飞机环控救生系统设计研究以及飞机空调车的开Es]王珂,黄同利,赵培林.座舱盖破裂系统研究.611所发等工作.地址:西安72信箱311分箱邮编:710089申.话:029—86833990。

不同硫化和补强体系对洗衣机油封性能的影响张 馨1 陈理想2 王 瑶3 窦 慧2 1.徐州工业职业技术学院材料工程学院 2.江苏扬州合力橡胶制品有限公司 3.徐州徐轮橡胶有限公司摘 要：本实验是研究在不同硫化体系下，不同种类、不同份量补强剂在品牌洗衣机油封胶料中的应用性能。

通过对产品各项指标性能及物理机械性能对比分析发现，在有效硫化体系及混合硫化体系下，配方填料以N990为应用技术APPLIED TECHNOLOGY量好的试样放置在转子上，将转子放入模腔，合模，测试。

4.物理机械性能测试（1）硬度测试在测量胶料硬度时，试样厚度不得低于6mm，叠加不得超过3层。

除此之外每个试样至少测5个点，记录数据，取其中值。

（2）拉伸性能测试在拉伸实验前，先用冲片机冲裁出试样。

用刻度尺找出试样25mm的标距。

随后测量3处标距的厚度，取其中值。

拉伸性能测试完毕后，拉伸强度保留两位小数，拉断伸长率取整数。

（3）压缩永久变形测试准备硫化好的试样，测量出试样高度后装入夹具内。

在100℃的条件下老化70h。

老化完毕后，松开紧固件，在标准温度下停放30min。

待其恢复一定时间后第二次测量高度，计算胶料压缩永久变形性。

（4）耐老化性能测试将试片裁成哑铃型试样，放置于老化箱中，在100℃下老化70h。

老化完毕后，取出停放1h，标距，测量其拉伸性能，并与未老化的胶料数据进行比较。

(5）耐介质性能测试本实验共有B1、B2、B3等3组实验液。

在开始耐介质实验前，需配制所要求的实验液装入容器内用于浸泡试片。

实验时，将装有试片的容器放入老化箱内进行相关测试。

3组实验液的配制成分及含量见表4。

表1 油封用胶料物理性能表3 混合硫化体系配方油封胶料4849应用技术APPLIED TECHNOLOGY其中，B1、B2实验液中的试片需要在100℃的条件下实验168h 。

B3实验液中的试片需要在100℃的条件下实验70h 。

耐介质完成后，取出试片，测量拉伸性能，与原试样数据进行比较。