冬季混凝土特点及采取的方法要点

冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。

由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。

下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。

一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。

早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。

快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。

抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。

二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。

首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。

其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。

还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。

三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。

具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。

2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。

3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。

4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。

5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。

四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。

在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。

为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。

冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。

从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。

使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。

1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。

温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。

这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。

此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。

当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。

分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。

可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。

冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。

要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置1、冬施准备（1）、材料的加热设备、设施进场：①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。

按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

冬季施工的重点和难点主要集中在低温对混凝土的影响以及施工安全等方面。

以下是一些解决措施：
1. 混凝土防冻：在冬季施工时，必须使用防冻剂，以防止混凝土受冻。

同时，要确保混凝土在入模前的温度不低于10℃，并采取措施防止混凝土的热量散失过快，以避免混凝土产生裂缝。

2. 施工安全管理：冬季施工时应加强现场安全管理，特别是在冰冻、霜降等恶劣天气条件下，要采取措施防止施工现场的人员和设备发生安全事故。

3. 温度控制：冬季施工时，应采取措施控制施工现场的温度，确保施工环境温度不低于5℃。

同时，要确保施工现场的供暖设备正常运行，以满足施工人员的取暖需求。

4. 材料储存：冬季施工时，应将材料存放在室内，并确保储存环境的温度不低于0℃。

对于一些容易受冻的材料，应采取特殊的保温措施，以防止材料受冻。

5. 人员培训：在冬季施工前，应对施工人员进行冬季施工培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保冬季施工顺利进行。

通过以上措施的实施，可以有效地解决冬季施工中的重点和难点问题，提高施工质量，保障施工安全。

冬季混凝土的施工方法及注意事项冬季混凝土的施工方法及注意事项一、引言混凝土在低温环境下施工存在一定的困难与风险，本文旨在介绍冬季混凝土施工的方法与注意事项，以确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 选用合适的混凝土配方，考虑低温条件下的凝结时间和强度发展。

2. 温度监测和控制设备的安装，及时了解空气和混凝土表面温度。

3. 提前准备材料和设备，保证施工进度。

三、混凝土材料1. 砂、石、水泥、外加剂等材料要符合国家标准，避免冻害。

2. 使用加热或防冻剂调整混凝土温度。

3. 在混凝土中加入增强剂提高抗冻性。

四、混凝土浇筑1. 控制施工温度，确保混凝土温度在适宜范围内。

2. 使用保温措施，如加热管道、保温剂等。

3. 分层浇筑，避免大范围温度降低导致的凝结时间延长。

五、抹灰和养护1. 确保混凝土表面平整，去除气孔。

2. 高效的保温措施，避免混凝土温度下降。

3. 适当延长养护时间，保证混凝土强度发展。

六、安全注意事项1. 防寒保暖，提前做好防寒措施。

2. 设备保养维护，防止冷冻。

3. 严格遵守安全规定，做好防滑处理。

附件：本文档涉及附件包括：- 低温条件下混凝土配方设计表- 温度监测记录表法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家制定并颁布的强制性标准。

2. 冻害：指混凝土在低温环境下受冻造成的损坏。

3. 防冻剂：指用于调整混凝土温度以防止冻害的化学品。

4. 增强剂：指用于提高混凝土抗冻性能的添加剂。

冬季混凝土的施工方法及注意事项一、引言为了保证冬季混凝土施工的质量和安全，本文详细介绍了冬季混凝土施工的方法和注意事项，以供工程施工参考。

二、施工准备2.1 选用适合冬季施工的混凝土配方，考虑低温环境下的凝结时间和强度发展。

2.2 安装温度监测和控制设备，及时了解空气和混凝土表面温度的变化情况。

2.3 提前准备好所需的材料和设备，以保证施工进度。

三、混凝土材料3.1 选择符合国家标准的砂、石、水泥和外加剂等材料，以避免冻害的发生。

混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。

常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。

2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。

可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。

3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。

养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。

4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。

5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。

为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。

总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。

但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。

混凝土工程冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

一、冬季施工特点1.冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量的多发季节。

2.质量出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。

3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

二、冬施规定：砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

三、气温特点：根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。

•一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约77天，占整个冬施时间的60％左右，•白天的工作环境基本处于正温。

极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，•并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。

四、冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。

在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

道路工程混凝土冬季施工特点及措施摘要：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。

连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时，就要采取冬季施工措施，确保工程质量。

我国北方大部分地区冬季温度远低于该温度，且持续时间长，即工程项目不可避免冬季施工，需要合理配置人力、物力，做好冬季施工准备及过程把控，以确保冬季施工质量及整体工程进度。

关键词：冬季施工特点措施一、冬季施工特点及要求(一)物料自身特点局限，反应慢、需特殊处理；1.混凝土冬季反应慢、凝结时间长，且需要加入特殊材料，避免冻结，减小温度带来的工程影响；2.如果温度在零度下，混凝土凝结前水分先固化结冰，水冻结成冰体积增大，由此带来冻胀，影响结构及后续工程施工。

(二)施工受温度影响大，效率低；极寒天气下，增加测温、保护等必要环节，保温、施工工序多，这样各工序工艺和组织间隙时间多，工作效率降低。

(三)施工准备、施工过程环节增加，成本高；1.冬季施工，原材料的贮存需保温材料、设备设施、能源等，投入加大；2.施工全过程需要对预拌料、施工成果进行更高标准的保护，额外增加人力、物力，从而增加施工成本。

二、冬季施工准备(一)编制冬季施工方案，以确保工程质量、进度的同时兼顾费用的控制，增加必要的设备设施同时减少能源消耗。

对于现场布置、设备材料能源供应、温度观测、质量检查、进度控制、安全防火等内容均要合理安排，提前组织学习，进行施工交底。

(二)持续测温，及时掌握天气变化，随温度气候变化趋势安排施工。

施工过程中安排专人定时测量室外、室内温度，材料温度等并做好记录，交接班有序。

(三)提前规划采购保温、防护材料、设备，按期进场，对于施工各环节工作人员进行技术培训，明确工作责任及考核指标；(四)提前进行机械设备保养，确保冬季施工正常进行；(五)工地现场增加过冬保温设备，安装升温保护装置，检查加热材料、设备安全性，做好保温防冻工作。

混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。

然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。

为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。

本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。

1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。

在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。

•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。

•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。

•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。

2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。

•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。

•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。

3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。

检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。

超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。

4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。

通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。

混凝土冬季施工在建筑施工中，冬季施工是一个不可避免的挑战，尤其是对于混凝土工程而言。

由于冬季气温较低，混凝土的性能会受到很大影响，如果不采取适当的措施，可能会导致混凝土质量下降，甚至影响整个工程的结构安全。

因此，了解混凝土冬季施工的特点和要求，掌握正确的施工方法和技术措施，对于保证工程质量至关重要。

一、混凝土冬季施工的特点混凝土在冬季施工时，主要面临着低温对其性能的影响。

首先，低温会减缓水泥的水化反应速度，从而延长混凝土的凝结时间和硬化时间。

这不仅会影响施工进度，还可能导致混凝土在未达到足够强度之前就受到冻害。

其次，混凝土中的水分在低温下容易结冰，体积膨胀，从而破坏混凝土的内部结构，降低其强度和耐久性。

此外，冬季施工时，混凝土的养护条件也比较苛刻，需要采取有效的保温措施来保证混凝土的温度和湿度，以促进其正常硬化。

二、混凝土冬季施工的准备工作1、技术准备在冬季施工前，应根据工程特点和当地的气候条件，制定详细的冬季施工方案。

方案应包括施工方法、技术措施、质量控制要点、安全保障措施等内容。

同时，还应组织施工人员进行技术培训，使其了解冬季施工的特点和要求，掌握正确的施工方法和操作技能。

2、材料准备（1）水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于 425 级。

水泥的储存应采取防潮、防冻措施，确保水泥的质量。

（2）骨料：骨料应清洁、级配良好，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在冬季施工时，应适当提高骨料的含水率，以减少混凝土搅拌时的用水量。

（3）外加剂：为了提高混凝土的抗冻性能，应在混凝土中掺入适量的外加剂，如防冻剂、早强剂等。

外加剂的品种和掺量应根据工程要求和气候条件通过试验确定。

（4）保温材料：应准备足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等，用于混凝土的覆盖保温。

3、现场准备（1）做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。

（2）对施工机械和设备进行全面检查和维护，确保其在冬季能够正常运行。