1安全检查及安全检查表法

安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点（-）按安全评价结果的量化程度分类法按安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1 .定性安全评价方法属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2 .定量安全评价方法按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。

二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（1）安全检查表主要有以下优点：①检查项日系统、完整，可以做到丕遗逼任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检蛰中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。

②可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价。

③安全检查表可采用提问的方式,有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检蛰表，应用范围Γo （2）安全检查表缺点：针对不同的需要，须事先编制大量的检查表,工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。

（二）危险指数方法（RR）危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等）,可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用;也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。

（三）预先危险分析方法（PHA）预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

安全检查表法（SCL）1方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。

2安全检查表编制依据有关法规、标准、规范及规定；国内外事故案例和企业以往事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人员的经验和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。

3编制安全检查表确定编制人员。

包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员。

熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。

收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。

编制表格。

确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A5中表5-1或表5-2相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。

4安全检查表分析评价列出《设备设施清单》（见附录A3）；依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A5）进行全过程的系统分析和记录。

5检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。

识别顺序：厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；具体的建构筑物等。

安全检查表法的实施步骤1. 概述安全检查是确保工作场所安全性的重要手段之一，而安全检查表则是检查过程中的指导工具。

安全检查表法是一种常用的实施步骤，可以帮助组织和管理安全检查工作，提高检查的效率和准确性。

2. 制定安全检查表制定安全检查表是实施安全检查表法的首要步骤。

在制定过程中，需要充分考虑组织的实际情况和安全风险，并确定检查内容和流程。

•确定检查内容：根据工作场所的特点和相关法律法规，确定需要列入检查表中的内容，包括设备安全、防火防爆、危险化学品管理等方面。

•确定检查流程：明确检查的顺序和步骤，确保检查的全面性和系统性。

3. 分派检查任务在实施安全检查表法时，需要将检查任务分派给相应的人员。

分派检查任务的目的是确保检查的专业性和及时性。

•确定检查人员：根据人员的专业背景和经验，确定参与检查的人员。

•制定检查计划：根据工作场所的特点和检查内容，制定检查计划，明确检查任务和时间节点。

4. 进行安全检查在进行安全检查时，按照事先制定的检查计划和流程进行。

检查过程中需要注意以下几个方面：•记录检查结果：及时记录检查的结果，包括问题的发现和整改要求。

•收集证据：对问题的发现进行拍照或录像，以确保检查结果的客观性和准确性。

•与相关人员沟通：与工作场所的负责人或相关员工沟通，解释检查结果和整改要求。

5. 整改问题在安全检查后，根据检查结果制定整改措施和时间计划。

整改问题的过程包括以下几个步骤：•制定整改计划：根据检查结果，确定需要整改的问题和整改的具体措施。

•分派整改任务：将整改任务分派给相应的人员，并明确整改的时间要求。

•跟踪整改进展：定期跟踪整改进展情况，确保整改措施的有效性。

6. 审核和复查审核和复查是安全检查的重要环节，可以确保整改问题的正确性和有效性。

•审核整改情况：审核整改后提交的相关文件和报告，核对整改措施的完整性和符合性。

•复查整改结果：对已经整改的问题进行复查，确保整改措施的实施效果。

7. 记录和总结安全检查完成后，应及时记录和总结检查的相关情况，以便今后参考和借鉴。

安全生产隐患排查的常见方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。

只有及时发现并消除安全隐患，才能有效避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，促进企业的稳定发展。

那么，安全生产隐患排查都有哪些常见的方法呢？一、现场观察法现场观察法是最直接、最基础的隐患排查方法。

排查人员深入生产现场，通过肉眼观察设备的运行状况、员工的操作行为、工作环境的布置等，发现可能存在的安全隐患。

在观察设备运行时，要注意设备是否有异常的声响、振动、发热，以及是否存在跑冒滴漏等现象。

例如，一台运转中的机器如果发出刺耳的噪声或者产生剧烈的振动，很可能是部件松动或者磨损严重，需要及时停机检修。

对于员工的操作行为，要观察是否符合安全操作规程。

比如，员工在高处作业时是否正确佩戴安全带，在操作电气设备时是否遵循了“断电操作”的原则。

工作环境方面，要留意通道是否畅通无阻，照明是否充足，物料的堆放是否整齐稳固，有无可能导致滑倒、绊倒的危险因素等。

二、查阅资料法查阅相关资料也是排查隐患的重要手段。

包括查阅设备的维护记录、操作规程、应急预案等文件，了解设备的运行情况、维护保养情况以及应对突发情况的准备情况。

设备的维护记录可以反映出设备是否按时进行了保养和维修，是否存在长期未解决的故障隐患。

操作规程则能够明确员工在操作设备时应遵循的步骤和注意事项，如果操作规程不完善或者员工未严格按照规程操作，就可能引发安全事故。

应急预案是应对突发事故的指导文件，通过查阅应急预案，可以评估企业在面对事故时的应对能力和准备程度。

三、安全检查表法安全检查表是一种事先将检查项目和检查要求列成表格的方法。

排查人员按照检查表的内容逐一进行检查，避免遗漏重要的检查项目。

安全检查表的制定需要结合企业的实际情况，包括生产工艺、设备类型、作业环境等因素。

检查表的内容应涵盖可能存在的各类安全隐患，如电气安全、机械安全、防火防爆、职业卫生等方面。

在使用安全检查表时，排查人员要认真对照每一项内容进行检查，并做好记录。

安全检查表法首先，我们需要建立一套完整的安全检查表，内容包括但不限于以下几个方面，建筑物结构安全、消防设施安全、电气设备安全、危险化学品管理、人身安全等。

每个方面都需要列出具体的检查项目，并制定相应的检查标准和频次。

例如，在建筑物结构安全方面，可以包括墙体、屋顶、地面、楼梯等的检查项目，以及每月、每季度、每年的检查频次。

这样的安全检查表法可以帮助我们系统地进行安全检查，确保每个环节都不被遗漏。

其次，安全检查表法需要明确责任人和执行人。

在每个检查项目中，都需要指定专门的责任人，负责该项目的安全检查工作，并及时上报和解决发现的安全隐患。

同时，需要明确执行人，负责具体的安全检查工作，确保每个检查项目都得到落实。

只有明确责任人和执行人，才能保证安全检查的有效性和及时性。

再次，安全检查表法需要建立健全的记录和反馈机制。

在安全检查过程中，需要及时记录每次的检查结果和发现的安全隐患，并对每个安全隐患进行分类和分级。

同时，需要建立反馈机制，及时向相关部门和责任人反馈安全隐患，并制定整改措施和时限。

只有建立健全的记录和反馈机制，才能及时发现和解决安全隐患，确保安全检查的实效性。

最后，安全检查表法需要定期进行评估和改进。

在安全检查工作中，需要定期对安全检查表法进行评估，发现存在的问题和不足，并及时进行改进和完善。

只有不断改进和完善安全检查表法，才能适应不断变化的安全环境，确保安全检查工作的长期有效性。

总之，建立一套完善的安全检查表法对于保障人身和财产安全至关重要。

通过建立完整的安全检查表、明确责任人和执行人、建立健全的记录和反馈机制、定期进行评估和改进，可以有效地进行安全检查工作，及时发现和解决安全隐患，确保我们的生活和工作环境安全。

希望大家都能重视安全检查工作，共同营造安全的生活和工作环境。

安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。

1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。

选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。

安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。

表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。

2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。

因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。

其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。