1安全检查及安全检查表法

安全工程师《生产管理》：常用安全评价方法全考点（-）按安全评价结果的量化程度分类法按安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1 .定性安全评价方法属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2 .定量安全评价方法按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法。

二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（1）安全检查表主要有以下优点：①检查项日系统、完整，可以做到丕遗逼任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检蛰中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。

②可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价。

③安全检查表可采用提问的方式,有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检蛰表，应用范围Γo （2）安全检查表缺点：针对不同的需要，须事先编制大量的检查表,工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。

（二）危险指数方法（RR）危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等）,可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用;也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。

（三）预先危险分析方法（PHA）预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

安全检查表法（SCL）1方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。

2安全检查表编制依据有关法规、标准、规范及规定；国内外事故案例和企业以往事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人员的经验和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。

3编制安全检查表确定编制人员。

包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员。

熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。

收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。

编制表格。

确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A5中表5-1或表5-2相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。

4安全检查表分析评价列出《设备设施清单》（见附录A3）；依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A5）进行全过程的系统分析和记录。

5检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。

识别顺序：厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；具体的建构筑物等。

安全检查表法的实施步骤1. 概述安全检查是确保工作场所安全性的重要手段之一，而安全检查表则是检查过程中的指导工具。

安全检查表法是一种常用的实施步骤，可以帮助组织和管理安全检查工作，提高检查的效率和准确性。

2. 制定安全检查表制定安全检查表是实施安全检查表法的首要步骤。

在制定过程中，需要充分考虑组织的实际情况和安全风险，并确定检查内容和流程。

•确定检查内容：根据工作场所的特点和相关法律法规，确定需要列入检查表中的内容，包括设备安全、防火防爆、危险化学品管理等方面。

•确定检查流程：明确检查的顺序和步骤，确保检查的全面性和系统性。

3. 分派检查任务在实施安全检查表法时，需要将检查任务分派给相应的人员。

分派检查任务的目的是确保检查的专业性和及时性。

•确定检查人员：根据人员的专业背景和经验，确定参与检查的人员。

•制定检查计划：根据工作场所的特点和检查内容，制定检查计划，明确检查任务和时间节点。

4. 进行安全检查在进行安全检查时，按照事先制定的检查计划和流程进行。

检查过程中需要注意以下几个方面：•记录检查结果：及时记录检查的结果，包括问题的发现和整改要求。

•收集证据：对问题的发现进行拍照或录像，以确保检查结果的客观性和准确性。

•与相关人员沟通：与工作场所的负责人或相关员工沟通，解释检查结果和整改要求。

5. 整改问题在安全检查后，根据检查结果制定整改措施和时间计划。

整改问题的过程包括以下几个步骤：•制定整改计划：根据检查结果，确定需要整改的问题和整改的具体措施。

•分派整改任务：将整改任务分派给相应的人员，并明确整改的时间要求。

•跟踪整改进展：定期跟踪整改进展情况，确保整改措施的有效性。

6. 审核和复查审核和复查是安全检查的重要环节，可以确保整改问题的正确性和有效性。

•审核整改情况：审核整改后提交的相关文件和报告，核对整改措施的完整性和符合性。

•复查整改结果：对已经整改的问题进行复查，确保整改措施的实施效果。

7. 记录和总结安全检查完成后，应及时记录和总结检查的相关情况，以便今后参考和借鉴。

安全生产隐患排查的常见方法有哪些安全生产是企业发展的重要保障，而隐患排查则是预防事故发生的关键环节。

只有及时发现并消除安全隐患，才能有效避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，促进企业的稳定发展。

那么，安全生产隐患排查都有哪些常见的方法呢？一、现场观察法现场观察法是最直接、最基础的隐患排查方法。

排查人员深入生产现场，通过肉眼观察设备的运行状况、员工的操作行为、工作环境的布置等，发现可能存在的安全隐患。

在观察设备运行时，要注意设备是否有异常的声响、振动、发热，以及是否存在跑冒滴漏等现象。

例如，一台运转中的机器如果发出刺耳的噪声或者产生剧烈的振动，很可能是部件松动或者磨损严重，需要及时停机检修。

对于员工的操作行为，要观察是否符合安全操作规程。

比如，员工在高处作业时是否正确佩戴安全带，在操作电气设备时是否遵循了“断电操作”的原则。

工作环境方面，要留意通道是否畅通无阻，照明是否充足，物料的堆放是否整齐稳固，有无可能导致滑倒、绊倒的危险因素等。

二、查阅资料法查阅相关资料也是排查隐患的重要手段。

包括查阅设备的维护记录、操作规程、应急预案等文件，了解设备的运行情况、维护保养情况以及应对突发情况的准备情况。

设备的维护记录可以反映出设备是否按时进行了保养和维修，是否存在长期未解决的故障隐患。

操作规程则能够明确员工在操作设备时应遵循的步骤和注意事项，如果操作规程不完善或者员工未严格按照规程操作，就可能引发安全事故。

应急预案是应对突发事故的指导文件，通过查阅应急预案，可以评估企业在面对事故时的应对能力和准备程度。

三、安全检查表法安全检查表是一种事先将检查项目和检查要求列成表格的方法。

排查人员按照检查表的内容逐一进行检查，避免遗漏重要的检查项目。

安全检查表的制定需要结合企业的实际情况，包括生产工艺、设备类型、作业环境等因素。

检查表的内容应涵盖可能存在的各类安全隐患，如电气安全、机械安全、防火防爆、职业卫生等方面。

在使用安全检查表时，排查人员要认真对照每一项内容进行检查，并做好记录。

安全检查表法首先，我们需要建立一套完整的安全检查表，内容包括但不限于以下几个方面，建筑物结构安全、消防设施安全、电气设备安全、危险化学品管理、人身安全等。

每个方面都需要列出具体的检查项目，并制定相应的检查标准和频次。

例如，在建筑物结构安全方面，可以包括墙体、屋顶、地面、楼梯等的检查项目，以及每月、每季度、每年的检查频次。

这样的安全检查表法可以帮助我们系统地进行安全检查，确保每个环节都不被遗漏。

其次，安全检查表法需要明确责任人和执行人。

在每个检查项目中，都需要指定专门的责任人，负责该项目的安全检查工作，并及时上报和解决发现的安全隐患。

同时，需要明确执行人，负责具体的安全检查工作，确保每个检查项目都得到落实。

只有明确责任人和执行人，才能保证安全检查的有效性和及时性。

再次，安全检查表法需要建立健全的记录和反馈机制。

在安全检查过程中，需要及时记录每次的检查结果和发现的安全隐患，并对每个安全隐患进行分类和分级。

同时，需要建立反馈机制，及时向相关部门和责任人反馈安全隐患，并制定整改措施和时限。

只有建立健全的记录和反馈机制，才能及时发现和解决安全隐患，确保安全检查的实效性。

最后，安全检查表法需要定期进行评估和改进。

在安全检查工作中，需要定期对安全检查表法进行评估，发现存在的问题和不足，并及时进行改进和完善。

只有不断改进和完善安全检查表法，才能适应不断变化的安全环境，确保安全检查工作的长期有效性。

总之，建立一套完善的安全检查表法对于保障人身和财产安全至关重要。

通过建立完整的安全检查表、明确责任人和执行人、建立健全的记录和反馈机制、定期进行评估和改进，可以有效地进行安全检查工作，及时发现和解决安全隐患，确保我们的生活和工作环境安全。

希望大家都能重视安全检查工作，共同营造安全的生活和工作环境。

安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。

1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。

选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。

安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。

表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。

2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。

因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。

其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。

安全生产检查的方法及工作程序安全生产是企业运营过程中最重要的任务之一，因此进行定期的安全生产检查是必不可少的。

本文将介绍安全生产检查的方法和工作程序。

一、安全生产检查的方法安全生产检查是通过检查现场、询问工作人员、查阅文件资料等方式，全面了解企业的安全生产状况。

下面列举了一些常用的安全生产检查方法：1. 现场检查法：进入现场实地考察，观察工作人员的工作状态、工作环境和设备状况，发现潜在的安全隐患。

2. 文件资料检查法：查阅企业的安全管理制度、安全生产记录、事故报告等相关文件资料，了解企业的安全管理水平和安全生产情况。

3. 询问法：与工作人员进行面谈，询问他们对于安全生产的了解和措施的执行情况，了解他们的安全意识和安全行为。

4. 数据分析法：通过分析事故统计数据、安全巡查记录等，找出存在的问题和不足，并进行整改措施。

5. 检查清单法：制定安全生产检查清单，按照该清单逐项检查，确保每个方面都得到关注。

二、安全生产检查的工作程序安全生产检查是一个系统的工作，需要按照一定的程序进行。

下面是常用的安全生产检查工作程序：1. 制定安全检查计划：根据企业特点和工作实际，制定安全生产检查计划，确定检查的频率、范围和目标。

2. 召开安全生产检查会议：在检查前召开会议，明确检查的目的、要求和时间节点，并指定负责人和检查小组成员。

3. 进行现场检查：检查小组按照计划进入现场实地检查，仔细观察、询问，发现潜在的安全隐患。

4. 整理检查结果：将检查过程中发现的问题和不足整理成报告，包括问题描述、原因分析和整改要求。

5. 跟踪整改情况：对于发现的问题，指定责任人进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

6. 撰写检查报告：根据检查结果和整改情况，撰写检查报告，详细描述检查过程、结果和建议。

7. 召开安全生产会议：根据检查报告召开会议，向相关部门和人员介绍检查结果和建议，并制定下一步的工作计划。

8. 监督检查执行情况：对于报告中的问题和建议，进行定期的监督检查，确保整改措施得到有效执行。

常见十种安全评价方法安全检查表法、专家评议法、作业条件危险性评价法(LEC)、预先危害分析(PHA)、故障类型及影响分析(FMEA)、风险概率评价法(PRA)、危险可操作性研究(HAZOP)、故障树分析法(FTA)、事故树分析(ETA)、ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法等10种。

1.安全检查表(SafetyChecklistAnalysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。

它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。

1.1安全检查表的编制依据(1)国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

(2)国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。

(3)行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。

1.2安全检查表编制步骤要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。

其主要步骤有：（1）熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。

（2）搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。

（3）划分单元按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。

安全检查的方法和程序步骤(1)常规检查：通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

(2)安全检查表法：安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。

安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。

每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。

安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。

编制安全检查表的主要依据：①有关标准、规程、规范及规定。

②国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

③通过系统分析，确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

④新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。

我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准，如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。

企业在实施安全检查工作时，根据行业颁布的安全检查标准，可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。

(3)仪器检查法：用于获得机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，以便发现不安全隐患，为后续整改提供信息。

因此，必要时需要实施仪器检查。

由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。

工作程序(1)安全检查准备：a.确定检查对象、目的、任务;b.查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求;c.了解检查对象的工艺流程、生产情况、危险因素;d.制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤;e.编写安全检查表或检查提纲;f.准备必要的检测工具、仪器、记录表格或记录本;g.挑选和训练检查人员，并进行必要的分工等。

(2)实施安全检查：a.访谈;b.查阅文件和记录;c.现场观察;d.仪器测量。

(3)通过分析作出判断：依据获得的信息和数据，进行分析，作出判断，找出主要问题，即物、人、环境、管理几方面的不安全因素。

安全检查表分析安全检查表是交通系统安全分析中一种常用分析方法.其基本任务是发现和查明系统的各种危险和隐患,监督各项安全法规、制度、标准的实施,制止违章行为，预防事故，消除危险,保障安全.在交通安全管理中,对安全大检查是十分重视的。

一般在年初（或年底）、每逢节假日到来之前，都要进行安全大检查，但进行安全检查时由于缺乏细致的检查方法，易流于形式,出现疏忽和漏检。

为了使安全检查工作能够正确、及时地发现问题和解决问题，需要一种按系统工程思想进行检查的方法。

安全检查表就是为此目的而编制的。

实践表明,安全检查表是进行系统安全检查、预防事故、改善劳动条件的一种重要手段.（一）安全检查和安全检查表安全检查是运营常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防止事故发生的重要手段。

开展安全检查工作，要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体,并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施.安全检查自始自终应贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检查、边整改。

安全检查表是为系统地发现运输工具、运输线路、港、站、车间、班组、工序或机器、设备、装置、环境以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素而事先拟好的问题清单。

他根据系统工程分解和综合的原理,事先把检查对象加以剖析,把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目,查出不安全因素所在，以正面提问的方式,将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。

其基本格式如表1所示。

表1安全检查表的基本格式安全检查表不是检查项目的一本流水帐，也不是所有问题的罗列,而是通过分析、筛选、简化，能发现问题，查找问题的一种工具。

他针对性强，富有实效，对分析系统的安全状况有较好的指导作用,因而得到了广泛应用。

（二）安全检查表的内容及要求1．安全检查表的项目及要求安全检查表的检查项目，应列出所有可能导致事故发生的因素或状态,即要求所列检查项目系统、全面、完善。

安全检查表法
安全检查表法是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格（清单）。

安全检查表分析法包括以下三个步骤:
（1）选择安全检查表
安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表，如果没有现成的安全检查表可用，分析人员必须编制合适的安全检查表。

（2）安全检查
对现有系统装置的安全检查。

在检查过程中，检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。

检查人员依据系统的资料，对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。

当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时，分析人员应记录下来。

（3）得到评价结果
检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出具体的安全建议和措施。

对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查、赋分，从而评价出系统的安全等级。

当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐
患时，可省略赋分、评级等内容和步骤。

安全检查和安全检查表一、安全检查安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。

1. 安全检查的性质安全检查除了进行经常性的检查外，还应定期地进行群众性的检查。

检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。

开展安全检查工作，要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体，并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。

安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检查、边整改。

2. 安全检查的内容安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。

(1) 查思想: 检查企业领导和各级管理人员的思想认识，是否把职工的安全健康放在首位，对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。

(2) 查管理: 主要是检查企业领导是否把安全生产列入议事日程; 企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将"五同时"的要求落到实处; 新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"原则;安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。

(3) 查隐患: 通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等，找出不安全因素和事故隐患。

(4) 查事故处理: 检查企业对伤亡事故是否及时报告，认真调查; 是否按"三不放过"的要求严肃处理;是否采取了有效措施，避免类似事故重复发生。

二、安全检查表安全检查表是分析和辨识系统危险性的基本方法，也是进行系统安全性评价的重要技术手段。

早在20 世纪中期，安全检查表在许多发达国家**、**等部门得到了应用，对系统安全性评价起到了很大作用。

随着科学技术的进步和生产规模的扩大，安全检查表引起了人们的高度重视，在各部门和行业生产中得到了广泛应用。

一、安全检查分析表法
（一）定义
检查表法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。

主要是分析人员的行为是否规范、识别作业现场设备设施的状态是否完好，只要偏离要求的状态就是风险，并对风险进行等级划分。

（二）应用范围
适用于油库、加油站、楼宇、车辆等日常运行或简单的检维修施工项目。

（三）安全检查表分析法的步骤
1. 选择或拟定合适的安全检查表；
2. 完成分析
3. 编制分析结果文件
评价人员通过确定标准的设计或操作建立安全检查分析表,然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题，所完成安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多信息”，定性分析结果。

（四）示例
安全检查表
单位： **加油站分析时间: 年月日。