锻压机械使用一般安全要求(通用版)

锻压设备的安全要求锻造是一种常用的金属加工方法，锻压设备是生产锻件的重要机械设备。

锻造过程中，锻压设备需要具备安全可靠的特征，以避免意外事故的发生。

本文将从安全方面介绍锻压设备的相关要求。

一、设备的设计制造1.设备要符合国家标准和行业标准。

2.设备应有完整的设计制造规范和合格检验报告，符合质量标准的制造要求，经过产品质量监督检验所获得有效合格证书。

3.设备应有充分的强度、刚度和稳定性，且具有足够的防震、防护和防爆措施。

4.设备应具有安全可靠的制动装置和防止卡死现象的方案，能够避免制动失灵导致的设备失控。

二、人员操作1.操作人员应在接受过专门的锻造操作培训后，才能进行锻压设备的操作。

2.操作人员必须严格按照设备操作规程和安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。

3.操作人员在使用设备前，应检查设备的电气接线、传动装置、液压系统和轴承部位是否正常，是否有异响，如有问题及时进行处理。

4.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。

三、维护保养1.设备的维护保养应定期进行，及时清理设备上积累的灰尘、炭黑和杂物，确保设备各部件表面清洁、光滑。

2.定期进行设备的润滑保养，确保设备各部位的润滑油及时更换。

3.设备配套的各类安全装置如限位开关、保护装置等，要时时检查，保证安全装置的正常功能。

四、灰铸铁材质的细节问题灰铸铁材质的锻压设备，往往由于素材的问题，容易出现开裂、变形、疲劳等问题。

针对这种材质的设备，需要加强以下几个方面的特别注意：1.设备的配重要注意，以减少设备的震动，防止出现易开裂的致命问题。

2.设备的寿命性能要长，可以加强它的防腐蚀性质，以保证设备寿命的长久。

3.设备必须要定期保养和进行设备故障的排查，以保证设备的安全性能。

特别要注意灰铸铁材质的锻压设备在运行过程中的表面变形问题，这个问题需要及时处理。

结论安全是企业生产的首要条件，锻压设备的安全要求不仅关系到企业的生产效益和员工的安全，还关系到企业的声誉和社会责任。

锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。

防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。

但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。

(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。

(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀必须由技术检查员加铅封。

并定期进行检查。

(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

锻压机械的安全技术要求（2）锻压机械作为一种重要的加工设备，其安全技术要求十分重要。

锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。

2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。

切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。

3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。

这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。

4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。

检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。

如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。

5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。

避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。

确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。

6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。

确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。

7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。

防止平台的不稳定造成的意外伤害。

8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。

避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。

9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。

切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。

10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。

不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。

11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。

锻压机械安全要点(一)设备检查1.机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必需符合平安要求。

2.机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具裂开)、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如设置透亮的防护罩、隔板等,其强度必需能承受可以预料的负荷。

3.机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水放射等而发生危急的状况,则应实行相应的防护措施,如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外放射的装置等。

对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。

罩与运动零部件间不得形成损害人体的夹紧点。

4.工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。

机器单向旋转的零部件,如飞轮等,一般应有转向指示装置。

大型机器的飞轮传动一般应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。

5.上下砧不松动,销、榫结实。

锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。

固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用手锤敲击推断松动状况,使用销楔处不宜用垫片。

6.锤头无裂纹。

锤头应无裂纹和破裂的缺陷,而且上下砧平行度小于1/3007.操纵机构灵敏、牢靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机构手(脚)柄(杆)应敏捷好用,以防止产生误动作。

操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施,按钮上必需注明“启动”、“停止”等字样。

制动器必需牢靠,摩擦离合器与制动器的动作应联锁,其联锁应协调、灵敏、牢靠。

机器上必需设置紧急停止机构(按钮、手柄等)但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。

紧急停止机构应设置在使操作者或者需要操纵它的人员易于接近且无操作危急的地方。

由多人协同操作的机器,每个操作点都应设置紧急停止机构。

8.平安装置和防护装置齐全、牢靠。

机器必需依据其自身的结构特点和操作方式对工作危急区至少配置一种合适的平安防护装置,以防止操作者的手、指或身体其他部位无意地进入工作危急区。

超载爱护装置的超载爱护系数选用应合理,工作应牢靠,动作应灵敏。

锻压机械使用一般安全要求锻压机械是一种用来进行金属材料的塑性变形加工的机械设备。

它在工业领域具有广泛的应用，但由于其工作过程中的高温、高压等特点，存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员和周围人员的安全，必须遵守一系列的安全要求。

下面将介绍锻压机械使用时一般需要遵守的安全要求。

一、设备安全要求1.设备选型和布局合理：在选购锻压机械时，应考虑到使用场所的条件和要求，选择合适的设备型号和规格。

设备的布局应合理，安装位置应稳定，避免设备倾斜或不平稳的情况发生。

2.设备外观检查：在使用锻压机械之前，应对设备进行外观检查，确保设备的各个部件完好无损。

如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

3.设备维护和保养：定期对锻压机械进行维护和保养，检查设备的润滑系统、冷却系统、传动装置等部件是否正常运转。

及时更换磨损的零部件，确保设备的正常工作。

4.设备标识清晰：在锻压机械上应设置清晰的标识，如警示标识、禁止标识等，以提醒操作人员注意安全事项。

设备的操作说明书也应放置在显眼的位置，方便操作人员查阅。

5.设备保护装置完善：锻压机械应具备相应的保护装置，如液压过载保护装置、过载保险装置、传感器装置等。

这些保护装置能够在设备运行异常时及时停机，避免事故的发生。

二、操作人员安全要求1.操作人员培训：操作锻压机械前，必须经过专门的培训，了解设备的结构和工作原理，掌握操作技巧和操作规程，以及紧急情况的处理方法。

2.佩戴个人防护用品：操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

3.禁止长时间单人操作：为了避免操作人员疲劳引起的事故，应禁止长时间单人操作。

在进行长时间操作时，应有人进行轮班，确保操作人员的精神状态良好。

4.禁止离开工作岗位：在设备运行中，操作人员必须留在工作岗位上，不能随意离开。

如确实需要离开，应将设备停机，并告知其他操作人员。

5.禁止操作异常设备：如果发现锻压机械存在操作异常，如设备发出异常声音、操作机构卡住等，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年锻压机械使用安全交底Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.2021年锻压机械使用安全交底l.一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。

大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。

大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。

高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。

井注意落锤点，以防打偏。

严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。

打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。

不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。

锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。

大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。

大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。

高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。

井注意落锤点，以防打偏。

严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。

打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。

不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。

锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。

原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。

然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。

为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。

本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。

二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。

为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。

2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。

传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。

导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。

3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。

控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。

三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。

安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。

2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。

因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。

常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。

3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。

急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。

锻压设备通用操作规程第一章总则为了保证锻压设备的安全稳定运行，防止事故发生，确保生产质量，保障员工生命财产安全，制定本操作规程。

本规程适用于锻压设备的操作人员，必须严格遵守。

如有违反，将承担相应的法律责任。

第二章操作前的准备2.1. 操作人员应在操作前穿戴好符合安全标准的个人防护装备。

2.2. 检查锻压设备的工作环境是否安全无隐患，设备周围是否整洁。

2.3. 检查锻压设备的各项安全装置是否完好，如发现损坏应及时报修。

2.4. 确定锻压设备是否处于停电状态，并进行相关安全措施。

第三章设备操作3.1. 检查设备可否正常启动。

启动前应确认设备工作区域没有人员或其他障碍物。

3.2. 开启电源开关，并启动设备，慢慢升高速度。

3.3. 调整锻造模具的位置和角度，确保模具的准确对位。

3.4. 检查锻压设备的润滑系统，保证设备在工作过程中的润滑。

3.5. 设备在运行过程中，操作人员应保持警觉，防止意外伤害。

第四章设备维护4.1. 每天结束工作后，清理设备表面的污垢和异物，确保设备的清洁。

4.2. 检查设备的电气系统和润滑系统是否正常运行。

4.3. 对设备进行定期保养维护，包括清洗、调试和更换易损件。

4.4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。

第五章安全操作注意事项5.1. 坚决禁止未经培训或未持有效证件的人员操作锻压设备。

5.2. 禁止在设备运行时进行清洁和维护工作。

5.3. 在设备运行时，严禁向下夹持物体或手指。

5.4. 操作人员必须严格遵守设备操作程序，切勿违章操作。

5.5. 在进行锻压作业时，必须佩戴符合安全要求的防护用具。

5.6. 在设备维护时，应先停止设备运行，并进行必要的安全措施。

第六章应急处理6.1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取必要的救援措施。

6.2. 操作人员应及时报告事故情况，并配合相关人员进行调查处理。

第七章处罚及奖励7.1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。

锻压机械使用一般安全要求范本第一章总则第一条为了确保锻压机械的安全使用，保护人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准的要求，制定本安全要求范本。

第二章安全管理第二条锻压机械的使用单位应建立健全安全管理制度，明确责任人和管理人员，并确保其有效实施。

第三条锻压机械的使用单位应配备专职安全管理人员，并对其进行培训，熟悉相关安全规定和操作要求。

第四条锻压机械的使用单位应建立安全生产责任制，明确各级安全管理人员和作业人员的责任和义务。

第五条锻压机械的使用单位应建立应急救援组织，配备必要的急救设备和物品，并进行定期演练。

第六条锻压机械的使用单位应定期开展安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技术水平。

第七条锻压机械的使用单位应按照相关规定，定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。

第八条锻压机械的使用单位应定期对设备进行检测和测试，发现问题及时进行修理和更换。

第三章设备安全第九条锻压机械的使用单位应按照设备说明书要求进行操作和维护，严禁超过设备规定的工作范围和负荷。

第十条锻压机械的使用单位应使用符合国家标准的电气设备和电气元件，并确保电气系统的可靠性和安全性。

第十一条锻压机械的使用单位应设置有效的紧急停机装置，并保证操作人员能随时操作和触发该装置。

第十二条锻压机械的使用单位应采取有效的安全防护措施，包括安全栏杆、防护网、防护罩等，防止人员误入危险区域。

第十三条锻压机械的使用单位应设置有效的刀具保护装置，防止刀具意外伤人。

第十四条锻压机械的使用单位应设置可靠的照明设备，确保操作人员清晰地看到操作区域和设备状态。

第十五条锻压机械的使用单位应设置冷却装置和消防设施，防止发生火灾或设备过热。

第十六条锻压机械的使用单位应设置有效的防护措施，防止发生机械故障或意外事故。

第四章作业安全第十七条锻压机械的使用单位应组织人员按照规定进行岗前培训，了解作业规范和安全要求。

第十八条锻压机械的使用单位应定期对作业人员进行技术培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。

锻压机械使用一般安全要求范本前言：为了确保锻压机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下一般安全要求。

请操作人员在使用锻压机械之前，详细阅读并遵守以下要求。

一、操作人员要求：1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过相关培训并持有相关证书。

2. 操作人员必须熟悉锻压机械的使用说明书、操作规程以及安全防护措施，并严格按照规定操作。

3. 操作人员必须身体健康、精神正常，并不得患有影响工作安全的疾病，如心脏病、高血压等。

4. 操作人员必须严禁在疲劳、饮酒、服用药物或其他影响操作安全的状态下操作锻压机械。

5. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋、防护眼镜等，并保持干净整洁。

6. 操作人员必须注意个人卫生，禁止吸烟、饮食和随地吐痰等不文明行为。

7. 操作人员必须遵守现场交通规则，行走时必须保持警觉，不得奔跑、闲谈或嬉戏。

8. 操作人员在操作锻压机械时，必须集中精神，保持警觉，严禁进行其他无关工作或娱乐活动。

9. 操作人员在操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并上报相关负责人进行处理。

10. 操作人员离岗时必须将设备关闭，并做好安全防护工作，确保设备不被未经授权的人员使用。

二、设备使用要求：1. 在使用锻压机械之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态，各项防护装置完好可用。

2. 锻压机械的使用场地必须保持通风良好，无易燃、易爆物品存在，不得有明火，设备周围必须保持整洁干燥。

3. 锻压机械的电源必须符合规定，电缆必须经过可靠的固定，避免电缆损坏引发电气事故。

4. 设备必须按照规定进行定期维护保养，保持设备的良好运行状态，及时更换磨损的零部件，防止因零部件失效引发事故。

5. 设备启动前必须检查各个操作按钮和控制手柄的工作状态，确保操作灵活准确，以及安全装置的正常工作。

6. 在设备运行中，严禁操作人员伸手或将其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。

锻压机床安全操作规程范本锻压机床是一种常见的重型机械设备，对操作人员的安全要求较高。

为了确保操作人员的安全，以下是一份锻压机床的安全操作规程范本，在使用锻压机床之前，请阅读并遵守以下规程内容。

一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉锻压机床的结构、性能和操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体条件和操作技能，不得饮酒、疲劳、患有严重疾病或服用医药制剂。

3. 操作人员必须认真履行职责，不得因个人原因、疏忽大意或其他原因造成事故。

4. 操作人员应戴好个人防护用具，如安全帽、耳罩、护目镜、防护服等，确保自身的安全。

二、安全操作规程1. 锻压机床的操作前，必须检查设备、工具和工件是否符合要求，如有异常情况应及时处理并上报。

2. 操作人员在操作之前，应仔细检查锻压机床的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即停机并找专人处理。

3. 操作人员进行操作时，应站在机床旁，并保持安全姿势，不得跨越滑道、伺服区域和变速区域。

4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自调节锻压机床的参数、速度和工作方式。

5. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，确保操作的准确性和稳定性。

不得借助外力或利用非机械设备进行操作。

6. 操作人员在操作时应注意机床的工作状态，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机并上报。

7. 操作人员在操作过程中，不得随意停机或切换工作模式，必须按照规定的程序进行操作。

8. 操作人员在操作过程中，应及时清理机床周围的废料、油渍等，保持工作环境整洁。

9. 操作人员在操作结束后，应将机床恢复到初始状态，并关闭电源和煤气阀门，确保机床处于安全状态。

三、紧急情况的应急处理1. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并立即上报相关负责人和安全人员。

2. 严禁私自处理事故或紧急情况，必须等待相关负责人和安全人员的指示和处理。

3. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，确保自身安全，如撤离现场、寻求帮助等。

锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的重型机床，常用于金属材料的加工和成型。

由于其操作时需要高温、高压和高速运转，因此使用中一定要注重安全，避免意外事故的发生。

本文将介绍锻压机械的安全技术要求。

机械安全要求机械是锻压机最基本的组成部分，因此在使用过程中，必须注重机械的安全要求。

1.机械的结构和稳定性要求高，必须保证机械能够承受高速、高压、高温等极其复杂的工作环境。

2.机械的润滑、冷却和清洁必须得到保证，以确保机械的正常运行。

特别是在高温工作下，机械的润滑和冷却必须得到充分保证，否则会对机械造成严重损坏。

3.机械的传动要素如皮带、链条等必须得到定期检查和更换，以确保运转安全可靠。

4.机械的保护装置如隔离门、防护网等必须得到保证，并定期检查其完好性。

5.机械的运转位置、工位间距等都必须得到明确规定，并且必须严格执行，避免工件、工具和人员之间的冲突。

电气安全要求电气是锻压机的重要组成部分，但也是最容易产生事故的部分。

因此，在使用锻压机的过程中，必须注重电气的安全要求。

1.电气设备必须符合国家有关电器安全条例和规定，且必须经过检测和验收合格方可进入使用。

2.电气部件和线路必须得到保护和绝缘，特别是要防止短路和漏电。

3.电气设备必须配备有漏电保护装置。

在每次使用过程中，此设备必须被检查，确保漏电保护装置的正常工作。

4.操作人员必须熟悉电气设备的使用规定和注意事项，以避免误操作或错误使用造成的事故。

劳动安全要求为了保障操作人员的身体健康和生命安全，在使用锻压机的过程中必须注重劳动安全的要求。

1.操作人员必须经过培训和考核合格后，才能上岗操作。

2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。

3.操作人员必须保持在安全位置，并不得接近锻压机的运转部位。

4.如果要接近锻压机进行调整和维护，操作人员必须先切断电源，并采取必要的安全措施，以避免操作中产生的意外事故。

环境安全要求为减少锻压机对环境的污染和损害，必须加强环境安全的管理。

锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。

防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。

但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。

(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。

(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀必须由技术检查员加铅封。

并定期进行检查。

(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。

锻压机械的安全技术要求范本锻压机械是一种重要的工业机械设备，用于金属材料的塑性变形加工。

由于其工作过程中存在一定的危险性，为了保障操作人员的安全，有必要制定专门的安全技术要求来规范锻压机械的使用。

以下是一份锻压机械安全技术要求的范本，供参考。

一、一般要求1. 锻压机械应具有良好的机械性能和运行稳定性，能够满足生产工艺要求。

2. 锻压机械应配备完备的安全保护装置，确保操作人员和设备的安全。

3. 锻压机械应按国家标准进行设计、制造和检验，并进行质量认证，符合相关安全技术规范的要求。

4. 安全技术要求须在锻压机械的使用说明书中进行明确，操作人员必须熟悉并遵守。

5. 锻压机械应定期进行检修和维护，确保设备正常运行和安全使用。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门安全培训，了解锻压机械的工作原理、安全操作规程和应急措施。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋、防护手套等。

3. 操作人员必须严格遵守工作规程，禁止穿插操作、疲劳操作和饮酒后操作。

4. 操作人员应确保自己和周围的人员远离设备活动部件的范围，并保持警惕。

三、设备安全保护装置的要求1. 锻压机械应配备可靠的安全保护装置，包括安全门、井字架、防护网、光电安全装置、限位开关等。

2. 安全保护装置必须在设备正常工作时与之协调作用，不能影响设备的生产效率。

3. 安全保护装置应具有自诊断、自复位和可靠的报警功能，能够及时发现设备故障和异常情况。

四、操作环境和场地要求1. 锻压机械的操作环境应通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体或粉尘的场所。

2. 锻压机械的操作场地应干燥，无易燃物、爆炸物等危险物品和杂物。

3. 锻压机械的操作场地应保持整洁，有充足的照明设备和紧急照明设施。

4. 锻压机械的操作场地应规划合理，设有明确的安全通道和逃生出口。

五、紧急救援和应急预案1. 锻压机械应配备紧急停机和急停按钮，并标明清晰的位置。

锻压机械使用一般安全要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锻压机械使用一般安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。

大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。

大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。

高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。

井注意落锤点，以防打偏。

严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。

打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。

不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

锻压机械使用一般安全要求在生产中，锻压机是一种重要的机器设备之一，在很多工业领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车制造、飞机制造等，它的工作原理是利用机械或液压力对金属材料进行拓形加工，从而达到加工零件的目的。

然而，由于锻压机属于高速运动的机械设备，使用时存在很多危险因素，为了保证员工的安全和机器的正常运行，对锻压机的使用要有一定的安全注意事项和措施。

注意事项1.前期准备在使用锻压机之前，需要对其进行检查和维修。

通过定期检查和维护，消除安全隐患，确保机器设备的运行稳定和正常，避免出现故障和伤害。

2.操作流程在操作锻压机时，需要遵循正确的操作步骤，如在点动按钮时手应放在按钮上方，并先用低速作业，观察有无异常情况等。

同时，需要根据操作负责程度和工人素质设置相应的操作权限，将操作权限分配到符合资格的员工手中。

3.装卸物料在装卸物料时，严格执行操作规程，使用合适的夹具和工具，防止物料和夹具弹飞、滑动和翘起，造成被夹物挤压、撞击、碰撞等问题。

4.防护设施在锻压机械的周围安装合适的防护设施，如前端安装帷幕式安全光幕、脚踏开关及紧急停止开关等，对装卸物料时的员工引导、倾斜物料的防范、工件掉落的防范等都能起到很好的保护作用。

操作时需要佩戴头盔、防护鞋、手套、护腕等个人防护设备，防止意外事故的发生。

5.坑洞防护在使用锻压机械时，尤其要注意坑洞等设施的安全防护，如不可以在坑洞前方安装自动物料输送线、物料规整等装置，以免出现受伤等事故。

使用方法1.操作人员的培训和招募锻压机械的操作人员应经过专门的培训和资格评定，在资格不符的情况下不允许进行相关作业。

操控锻压机器时应按照规范化的操作程序进行，禁止使用未经认证的工具和设备。

2.操作区域的知识操作区域应制定相关规则并张贴警示标志，设局操作流程，收紧操作区域的通道，明确操作人员和外来人员的流向，思量客人和员工的保险，防冻打摔倒等意外事情的出現。

3.安全保护与供应施工现场应保持整洁、有序，非操作区域禁止乱堆放杂物。

锻压机械使用一般安全要求模版锻压机械是一种用于金属加工和成形的设备，由于其工作原理和特殊的性质，其使用过程中需要注意一些安全要求。

以下是一个锻压机械使用一般安全要求的模版，供参考。

第一章总则第一条锻压机械使用一般安全要求的目的是为了保护操作人员的人身安全，确保设备安全运行，防止事故发生，保护环境。

第二条锻压机械使用一般安全要求适用于各类锻压机械的操作和维护，包括冲压机、液压机、压力机等。

第三条锻压机械使用一般安全要求应与现行的国家标准、行业标准和相关法律法规保持一致。

第二章操作要求第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过必要的培训和考核合格方可操作锻压机械。

第五条操作前，应对锻压机械进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

第六条在操作过程中，操作人员应按照设备操作规程和安全操作程序进行操作，严禁违反规定进行操作。

第七条在操作过程中，操作人员应注意人员和设备安全，确保操作区域周围没有其他人员和杂物。

第八条在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条在操作过程中，应严禁穿宽松的衣物、长发、手表、项链等与设备零部件接触，防止危险发生。

第十条在操作过程中，应根据设备的负荷和工作情况，合理控制操作速度和力量，防止过载和事故发生。

第三章维护要求第十一条锻压机械的日常维护应按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，包括定期润滑、检查设备运行状态、紧固松动部件等。

第十二条锻压机械的维护人员应具备相关的专业知识和技能，并经过必要的培训和考核合格方可进行维护操作。

第十三条在维护过程中，维护人员应按照设备维护规程和安全维护程序进行操作，严禁违反规定进行维护。

第十四条在维护过程中，应注意设备和人员安全，确保维护区域周围没有其他人员和杂物。

第十五条在维护过程中，维护人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十六条在维护过程中，应切断设备的电源，确保设备处于安全状态，防止意外发生。